CN111389973A - 一种自动上料卷板机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及卷板机技术领域，具体的说是一种自动上料卷板机，包括底板、支撑板、承载板、通槽、第一气缸、凹座、支撑杆、顶板、凸座、进料槽、存料箱、第二气缸、放料槽、板材、推条、长条壳、第一电机、压辊、凹槽、转轴、第二电机、螺杆、导向槽和螺母。本发明结构合理，可用于板材的卷曲，使其加工成弯曲的板材，与传统的卷板机相比，其具有自动上料的结构，可用于板材的水平推动以及竖直方向的压动，使板材自动进入卷板通道中，同时可为板材顶部提供一定的压力，便于进行卷板；通过凹座和凸座之间的压辊结构，进行板材的弯曲，弯曲后，通过第一气缸的升降，可实现凸座和凹座的分离，便于进行板材的取出，取出较为便捷。
Description
技术领域
本发明涉及卷板机技术领域，具体的说是一种自动上料卷板机。
背景技术
卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备；根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。
现有的卷板机可能缺少自动上料的结构，在进行板材的加工时，可能需要人工手动进行板材的放入，效率低，同时在放入时，卷板机处于工作状态，危险性较强。因此，针对上述问题提出一种自动上料卷板机。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动上料卷板机。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动上料卷板机，包括底板以及顶板，所述底板的底部两侧均垂直固接有支撑板，所述底板的底部设置有承载板，所述底板表面开有通槽，所述通槽的顶部设置有凹座，所述承载板的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出顶端与凹座底部固接，所述底板的顶部两侧均通过支撑杆与顶板底部固接，所述顶板底部固定安装有凸座，且凸座位于凹座的顶部，所述凸座的圆弧面以及凹座的圆弧面均开有凹槽，所述凹槽内部等间距设置有若干个压辊，且压辊的中部固定安装有转轴，所述转轴与凹槽的槽壁转动连接，所述凸座和凹座的表面均固定安装有若干个第二电机，所述第二电机的输出轴与转轴一端固接，若干个所述压辊之间形成卷板通道；所述顶板表面开有进料槽，所述进料槽位于卷板通道的顶端，所述顶板顶部固定安装有存料箱，所述存料箱的正面和背面均嵌合安装有水平推动结构，所述存料箱内部放置有若干个板材，所述存料箱的顶部固定安装有第二气缸，且第二气缸位于进料槽顶部。
优选的，所述承载板与支撑板的侧壁固接，且承载板与底板平行设置；所述第一气缸的数目为若干个，且若干个第一气缸均与承载板垂直设置；所述凹座的顶部与顶板底部接触，且顶板与底板平行设置。
优选的，所述存料箱顶部开有通孔，所述通孔与第二气缸的输出轴套接；所述存料箱的顶部开有放料槽，且放料槽为矩形结构。
优选的，所述水平推动结构包括长条壳以及固定安装在长条壳一端的第一电机，所述长条壳的内部转动安装有螺杆，所述螺杆的一端与第一电机的输出轴固接，且螺杆表面螺纹连接有螺母，所述螺母固接有推条，所述长条壳的壳壁长度方向开有导向槽，所述推条贯穿导向槽，且推条与导向槽滑动连接。
优选的，所述第二气缸与存料箱顶部垂直设置，且存料箱为矩形结构；所述支撑板的长度小于支撑杆的长度；所述推条为矩形条状结构，且推条与顶板平行设置。
本发明的有益效果是：
(1)该种自动上料卷板机可用于板材的卷曲，使其加工成弯曲的板材，与传统的卷板机相比，其具有自动上料的结构，可用于板材的水平推动以及竖直方向的压动，使板材自动进入卷板通道中，同时可为板材顶部提供一定的压力，便于进行卷板。
(2)该种自动上料卷板机通过凹座和凸座之间的压辊结构，进行板材的弯曲，弯曲后，通过第一气缸的升降，可实现凸座和凹座的分离，便于进行板材的取出，取出较为便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明存料箱与长条壳结构示意图；
图3为本发明长条壳内部结构示意图；
图4为本发明凹槽与压辊结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑板；3、承载板；4、通槽；5、第一气缸；6、凹座；7、支撑杆；8、顶板；9、凸座；10、进料槽；11、存料箱；12、第二气缸；13、放料槽；14、板材；15、推条；16、长条壳；17、第一电机；18、压辊；19、凹槽；20、转轴；21、第二电机；22、螺杆；23、导向槽；24、螺母。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1-4所示，一种自动上料卷板机，包括底板1以及顶板8，所述底板1的底部两侧均垂直固接有支撑板2，所述底板1的底部设置有承载板3，所述底板1表面开有通槽4，所述通槽4的顶部设置有凹座6，所述承载板3的顶部固定安装有第一气缸5，所述第一气缸5的输出顶端与凹座6底部固接，所述底板1的顶部两侧均通过支撑杆7与顶板8底部固接，所述顶板8底部固定安装有凸座9，且凸座9位于凹座6的顶部，所述凸座9的圆弧面以及凹座6的圆弧面均开有凹槽19，所述凹槽19内部等间距设置有若干个压辊18，且压辊18的中部固定安装有转轴20，所述转轴20与凹槽19的槽壁转动连接，所述凸座9和凹座6的表面均固定安装有若干个第二电机21，所述第二电机21的输出轴与转轴20一端固接，若干个所述压辊18之间形成卷板通道；所述顶板8表面开有进料槽10，所述进料槽10位于卷板通道的顶端，所述顶板8顶部固定安装有存料箱11，所述存料箱11的正面和背面均嵌合安装有水平推动结构，所述存料箱11内部放置有若干个板材14，所述存料箱11的顶部固定安装有第二气缸12，且第二气缸12位于进料槽10顶部。
具体的，所述承载板3与支撑板2的侧壁固接，且承载板3与底板1平行设置，承载板3用于第一气缸5的固定安装；所述第一气缸5的数目为若干个，且若干个第一气缸5均与承载板3垂直设置，第一气缸5用于凹座6的支撑以及升降。
具体的，所述凹座6的顶部与顶板8底部接触，且顶板8与底板1平行设置，顶板8用于凹座6的定位；所述存料箱11顶部开有通孔，所述通孔与第二气缸12的输出轴套接，通孔用于第二气缸12输出端的穿过。
具体的，所述存料箱11的顶部开有放料槽13，且放料槽13为矩形结构，放料槽13用于板材14放入存料箱11中；所述水平推动结构包括长条壳16以及固定安装在长条壳16一端的第一电机17，所述长条壳16的内部转动安装有螺杆22，所述螺杆22的一端与第一电机17的输出轴固接，且螺杆22表面螺纹连接有螺母24，所述螺母24固接有推条15，所述长条壳16的壳壁长度方向开有导向槽23，所述推条15贯穿导向槽23，且推条15与导向槽23滑动连接，可进行推条15的驱动，进行板材14的推动。
具体的，所述第二气缸12与存料箱11顶部垂直设置，且存料箱11为矩形结构，第二气缸12用于板材14上料时，顶部的下压；所述支撑板2的长度小于支撑杆7的长度，支撑板2和支撑杆7用于支撑架空的作用；所述推条15为矩形条状结构，且推条15与顶板8平行设置，推条15用于板材14的推动。
本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，第一气缸5和第二气缸12外接液压泵，进行驱动，通过放料槽13在存料箱11中放入板材14，在进行卷板通道的上料时，第二电机21带动螺杆22转动，从而为螺母24提供驱动，通过推条15和导向槽23的导向，为板材14提供推动，移动进料槽10顶部，第二气缸12进行伸长对板材14提供推动，板材14进入卷板通道顶部，凸座9上的第二电机21和凹座6上的第二电机21分别顺时针转动和逆时针转动，进行板材14的卷曲，实现弯曲，板材14完全进入卷板通道，形成弯曲形状，第二电机21停止转动，第一气缸5进行收缩，凹座6下降，人工手动进行板材14的抽出，然后进行下一个板材14的加工。其中：第一电机17和第二电机21均采用伺服电机。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种自动上料卷板机，其特征在于：包括底板(1)以及顶板(8)，所述底板(1)的底部两侧均垂直固接有支撑板(2)，所述底板(1)的底部设置有承载板(3)，所述底板(1)表面开有通槽(4)，所述通槽(4)的顶部设置有凹座(6)，所述承载板(3)的顶部固定安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出顶端与凹座(6)底部固接，所述底板(1)的顶部两侧均通过支撑杆(7)与顶板(8)底部固接，所述顶板(8)底部固定安装有凸座(9)，且凸座(9)位于凹座(6)的顶部，所述凸座(9)的圆弧面以及凹座(6)的圆弧面均开有凹槽(19)，所述凹槽(19)内部等间距设置有若干个压辊(18)，且压辊(18)的中部固定安装有转轴(20)，所述转轴(20)与凹槽(19)的槽壁转动连接，所述凸座(9)和凹座(6)的表面均固定安装有若干个第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出轴与转轴(20)一端固接，若干个所述压辊(18)之间形成卷板通道；所述顶板(8)表面开有进料槽(10)，所述进料槽(10)位于卷板通道的顶端，所述顶板(8)顶部固定安装有存料箱(11)，所述存料箱(11)的正面和背面均嵌合安装有水平推动结构，所述存料箱(11)内部放置有若干个板材(14)，所述存料箱(11)的顶部固定安装有第二气缸(12)，且第二气缸(12)位于进料槽(10)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料卷板机，其特征在于：所述承载板(3)与支撑板(2)的侧壁固接，且承载板(3)与底板(1)平行设置；所述第一气缸(5)的数目为若干个，且若干个第一气缸(5)均与承载板(3)垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料卷板机，其特征在于：所述凹座(6)的顶部与顶板(8)底部接触，且顶板(8)与底板(1)平行设置；所述存料箱(11)顶部开有通孔，所述通孔与第二气缸(12)的输出轴套接；所述存料箱(11)的顶部开有放料槽(13)，且放料槽(13)为矩形结构。
4.根据权利要求1所述的一种自动上料卷板机，其特征在于：所述水平推动结构包括长条壳(16)以及固定安装在长条壳(16)一端的第一电机(17)，所述长条壳(16)的内部转动安装有螺杆(22)，所述螺杆(22)的一端与第一电机(17)的输出轴固接，且螺杆(22)表面螺纹连接有螺母(24)，所述螺母(24)固接有推条(15)，所述长条壳(16)的壳壁长度方向开有导向槽(23)，所述推条(15)贯穿导向槽(23)，且推条(15)与导向槽(23)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料卷板机，其特征在于：所述第二气缸(12)与存料箱(11)顶部垂直设置，且存料箱(11)为矩形结构；所述支撑板(2)的长度小于支撑杆(7)的长度；所述推条(15)为矩形条状结构，且推条(15)与顶板(8)平行设置。
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| CN202010148185.6A CN111389973A (zh) | 2020-03-05 | 2020-03-05 | 一种自动上料卷板机 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115958130A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-04-14 | 昆山汇欣德智能科技有限公司 | 一种用于冲压的上料装置 |
| CN117620023A (zh) * | 2024-01-26 | 2024-03-01 | 四川鸿图实业有限公司 | 一种板材卷制进料机构及其构成的卷板机 |
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- 2020-03-05 CN CN202010148185.6A patent/CN111389973A/zh not_active Withdrawn
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| CN115958130B (zh) * | 2022-12-29 | 2024-12-03 | 昆山汇欣德智能科技有限公司 | 一种用于冲压的上料装置 |
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