CN218798272U - 一种用于钢板加工的压平设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于钢板加工的压平设备,包括贯穿于壳体的工作台,位于壳体内的工作台顶部还固定安装有支撑板,位于壳体左侧的工作台上并排设置有传动棍,壳体的左侧还固定设置有固定架,固定架的顶部固定安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆的输出端固定连接有用于对钢板进行加热的电磁加热器,位于壳体内的支撑板上方还设有压板。本实用新型通过多重缓冲机构的相互配合,可以使压板在下压压平过程中具有良好的缓冲功能,避免以往因压板的下压力度过大而导致钢板受压过度,进而造成压板自身容易受损的情况出现,从而保证了压板的使用寿命,也确保了压平设备在后续正常稳定的使用,大大适应了现有使用需求。

Description

一种用于钢板加工的压平设备
技术领域
本实用新型涉及钢板加工技术领域,尤其涉及一种用于钢板加工的压平设备。
背景技术
压平机是一种主要用于对薄纸、皮革、瓦楞纸过胶水后压平的专用设备,有压平、压紧、整形等功能,在一般工厂的加工处理中,会使用压平机对钢板进行压平处理,确保钢板的平整度,然后再进行下一步的加工操作。如现有技术CN112808793A公开了一种用于钢板加工的压平设备,经PLC控制器控制电磁加热器工作对钢板进行加热,加热后的钢板经第一通槽输送至壳体内部的支撑板上,控制第一气缸工作,能够推动压板往下移动对支撑板上的钢板进行压平作业,控制第二气缸工作,能够带动支撑板往下移动,控制水泵工作,经通管连通的喷头喷出至钢板表面,能够加速钢板的冷却成型,控制电液推杆工作,能够推动钢板移动至输送台上,工作效率高。
目前,现有压平机虽然能够对钢板进行加热、压平、冷却和自动输送,但在对钢板压平过程中,其压板下压时缓冲效果不佳,容易因压板的下压力度过大而导致钢板受压过度,进而被钢板反作用力造成压板受损的情况出现,使得压板的使用寿命大大降低,容易影响整个压平机正常稳定的使用,因此难以适应现有使用需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于钢板加工的压平设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于钢板加工的压平设备,包括贯穿于壳体的工作台,位于壳体内的工作台顶部还固定安装有支撑板,位于壳体左侧的工作台上并排设置有传动棍,壳体的左侧还固定设置有固定架,固定架的顶部固定安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆的输出端固定连接有用于对钢板进行加热的电磁加热器,位于壳体内的支撑板上方还设有压板,压板的顶部两端均固定连接有连接杆,壳体的顶部固定安装有液压缸,液压缸的输出端活动贯穿至壳体内并固定安装有安装板,且两个连接杆的顶端均活动贯穿至安装板的上方并固定连接有端块,位于安装板下方的两个连接杆上均固定套接有固定环,固定环与安装板之间固定连接有套设在连接杆上的第一弹簧,端块与安装板之间固定连接有套设在连接杆上的第二弹簧;
两个固定环相互靠近的一侧分别转动连接有转动连杆,两个转动连杆的顶端分别转动连接有滑块,安装板的底部开设有滑槽,且两个滑块均滑动安装于滑槽内,两个滑块之间固定连接有第三弹簧,两个滑块相互远离的一侧分别固定连接有第四弹簧,且第四弹簧的另一端与滑槽的侧壁固定连接。
优选的,所述滑槽的两侧内壁之间固定连接有横向导杆,且两个滑块、第三弹簧以及第四弹簧均沿水平方向滑动套设在横向导杆上。
优选的,所述滑块上开设有横向滑孔,且滑块通过横向滑孔沿水平方向滑动套设在横向导杆上。
优选的,所述第一弹簧的规格型号与第二弹簧的规格型号相同。
优选的,所述安装板上开设有竖向孔,且安装板通过竖向孔滑动套设在连接杆上。
优选的,所述壳体的左侧设有用于钢板进入壳体内的进料通槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,当压板在对钢板下压压平过程中的下压力度过大时,通过第一弹簧和第二弹簧的缓冲配合,能够大大起到缓冲消能的效果;还通过第三弹簧与第四弹簧的缓冲配合,能够进一步消耗一部分过大的下压力度;最终通过多重缓冲机构的相互配合,可以使压板在下压压平过程中具有良好的缓冲功能,避免以往因压板的下压力度过大而导致钢板受压过度,进而造成压板自身容易受损的情况出现,从而保证了压板的使用寿命,也确保了压平设备在后续正常稳定的使用,大大适应了现有使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于钢板加工的压平设备的结构示意图;
图2为本实用新型图1中A部分放大的结构示意图;
图3为本实用新型中的固定环的结构示意图。
图中:1、工作台;101、传动棍;2、固定架;201、电动伸缩杆;202、电磁加热器;3、壳体;301、进料通槽;4、支撑板;5、压板;6、连接杆;7、安装板;701、滑槽;702、竖向孔;8、液压缸;9、固定环;10、第一弹簧;11、端块;12、第二弹簧;13、转动连杆;14、滑块;141、横向滑孔;15、横向导杆;16、第四弹簧;17、第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种用于钢板加工的压平设备,包括贯穿于壳体3的工作台1,位于壳体3内的工作台1顶部还固定安装有支撑板4,位于壳体3左侧的工作台1上并排设置有传动棍101,壳体3的左侧还固定设置有固定架2,固定架2的顶部固定安装有电动伸缩杆201,电动伸缩杆201的输出端固定连接有用于对钢板进行加热的电磁加热器202,位于壳体3内的支撑板4上方还设有压板5,压板5的顶部两端均固定连接有连接杆6,壳体3的顶部固定安装有液压缸8,液压缸8的输出端活动贯穿至壳体3内并固定安装有安装板7,且两个连接杆6的顶端均活动贯穿至安装板7的上方并固定连接有端块11,位于安装板7下方的两个连接杆6上均固定套接有固定环9,固定环9与安装板7之间固定连接有套设在连接杆6上的第一弹簧10,端块11与安装板7之间固定连接有套设在连接杆6上的第二弹簧12;
两个固定环9相互靠近的一侧分别转动连接有转动连杆13,两个转动连杆13的顶端分别转动连接有滑块14,安装板7的底部开设有滑槽701,且两个滑块14均滑动安装于滑槽701内,两个滑块14之间固定连接有第三弹簧17,两个滑块14相互远离的一侧分别固定连接有第四弹簧16,且第四弹簧16的另一端与滑槽701的侧壁固定连接。
本实例中,所述滑槽701的两侧内壁之间固定连接有横向导杆15,且两个滑块14、第三弹簧17以及第四弹簧16均沿水平方向滑动套设在横向导杆15上;所述滑块14上开设有横向滑孔141,且滑块14通过横向滑孔141沿水平方向滑动套设在横向导杆15上。
其中,所述第一弹簧10的规格型号与第二弹簧12的规格型号相同;安装板7上开设有竖向孔702,且安装板7通过竖向孔702滑动套设在连接杆6上;壳体3的左侧设有用于钢板进入壳体3内的进料通槽301。
如图1-3所示,本实用新型提供的一种用于钢板加工的压平设备,通过电动伸缩杆201推动电磁加热器202下移,来对传动棍101上所传送的钢板进行电磁加热,随后将钢板传送至支撑板4上,然后通过液压缸8的输出端推动安装板7、连接杆6以及压板5下压,进而对加热后的钢板进行快速压平即可,需要说明的上述均为现有技术。而本实用新型中,当压板5在对钢板下压压平过程中的下压力度过大时,压板5还可以向上缓冲活动,压板5上移缓冲时通过连接杆6带动固定环9上移并对第一弹簧10压缩,同时连接杆6还带动端块11上移并对第二弹簧12拉伸,这样通过第一弹簧10和第二弹簧12的形变缓冲配合,能够大大起到缓冲消能的效果;与此同时,固定环9上移时还通过转动连杆13带动两个滑块14相互靠近来对第三弹簧17压缩,同时还对第四弹簧16拉伸,这样通过第三弹簧17与第四弹簧16的形变缓冲配合,能够进一步消耗一部分过大的下压力度;
最终,通过多重缓冲机构的相互配合,可以使压板5在下压压平过程中具有良好的缓冲功能,避免以往因压板的下压力度过大而导致钢板受压过度,进而造成压板自身容易受损的情况出现,从而保证了压板的使用寿命,也确保了压平设备在后续正常稳定的使用,大大适应了现有使用需求。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于钢板加工的压平设备,包括贯穿于壳体(3)的工作台(1),位于壳体(3)内的工作台(1)顶部还固定安装有支撑板(4),位于壳体(3)左侧的工作台(1)上并排设置有传动棍(101),壳体(3)的左侧还固定设置有固定架(2),固定架(2)的顶部固定安装有电动伸缩杆(201),电动伸缩杆(201)的输出端固定连接有用于对钢板进行加热的电磁加热器(202),其特征在于,位于壳体(3)内的支撑板(4)上方还设有压板(5),压板(5)的顶部两端均固定连接有连接杆(6),壳体(3)的顶部固定安装有液压缸(8),液压缸(8)的输出端活动贯穿至壳体(3)内并固定安装有安装板(7),且两个连接杆(6)的顶端均活动贯穿至安装板(7)的上方并固定连接有端块(11),位于安装板(7)下方的两个连接杆(6)上均固定套接有固定环(9),固定环(9)与安装板(7)之间固定连接有套设在连接杆(6)上的第一弹簧(10),端块(11)与安装板(7)之间固定连接有套设在连接杆(6)上的第二弹簧(12);
两个固定环(9)相互靠近的一侧分别转动连接有转动连杆(13),两个转动连杆(13)的顶端分别转动连接有滑块(14),安装板(7)的底部开设有滑槽(701),且两个滑块(14)均滑动安装于滑槽(701)内,两个滑块(14)之间固定连接有第三弹簧(17),两个滑块(14)相互远离的一侧分别固定连接有第四弹簧(16),且第四弹簧(16)的另一端与滑槽(701)的侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢板加工的压平设备,其特征在于,所述滑槽(701)的两侧内壁之间固定连接有横向导杆(15),且两个滑块(14)、第三弹簧(17)以及第四弹簧(16)均沿水平方向滑动套设在横向导杆(15)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢板加工的压平设备,其特征在于,所述滑块(14)上开设有横向滑孔(141),且滑块(14)通过横向滑孔(141)沿水平方向滑动套设在横向导杆(15)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢板加工的压平设备,其特征在于,所述第一弹簧(10)的规格型号与第二弹簧(12)的规格型号相同。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢板加工的压平设备,其特征在于,所述安装板(7)上开设有竖向孔(702),且安装板(7)通过竖向孔(702)滑动套设在连接杆(6)上。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢板加工的压平设备,其特征在于,所述壳体(3)的左侧设有用于钢板进入壳体(3)内的进料通槽(301)。
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