CN210816901U - 一种冲压件冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压件冲压装置，包括冲压机构，还包括上料机构与夹紧机构，所述冲压机构包括基箱，所述基箱的顶部分别固定安装有倒L型支板与静模座，所述倒L型支板的顶部穿插安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活动端固定连接有安装板。该冲压件冲压装置，通过上料机构、旋转电机、上料输送装置、限位滑杆、第二电动伸缩杆、真空装置、传动板、螺纹杆、第二活动板、第一气缸、真空吸盘、安装架、连接软管与T型管的配合使用，从而可实现冲压装置的自动上料，大大的降低了冲压的工作强度，便于进行冲压操作，同时也有利于提高工作效率，且避免了人工手动上料存在的安全隐患，安全性高。

Description

一种冲压件冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压领域，具体是一种冲压件冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

但是，目前市面上传统的冲压件冲压装置，其结构不够优化、设计不够合理，其在使用时，需要人工手动的进行上下料，工作效率低下，且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压件冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冲压件冲压装置，包括冲压机构，还包括上料机构与夹紧机构，所述冲压机构包括基箱，所述基箱的顶部分别固定安装有倒L型支板与静模座，所述倒L型支板的顶部穿插安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活动端固定连接有安装板，所述安装板的底部设置有动模座，所述安装板顶部的两侧均固定安装有限位导杆，且限位导杆的顶部贯穿倒L型支板并延伸至倒L型支板的上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述上料机构包括上料输送装置，所述倒L型支板正面的两侧分别设置有限位滑杆与螺纹杆，所述上料输送装置的一侧固定安装有旋转电机，且旋转电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述限位滑杆与螺纹杆之间设置有传动板，所述传动板顶部的两侧均穿插安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的活动端固定连接有第二活动板，所述第二活动板通过其底部开设的滑槽滑动连接有两个安装架，所述安装架的底部固定安装有真空吸盘，所述第二活动板底部的两侧均固定安装有第一气缸，且第一气缸的活动端与安装架固定连接，所述传动板的顶部且位于两个第二电动伸缩杆之间固定安装有真空装置，所述真空装置的抽气端固定连接有T型管，所述T型管的两侧均固定安装有连接软管，且连接软管的一端与真空吸盘固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述静模座底部的两侧均开设有顶出孔，所述基箱的内部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的活动端固定连接有第一活动板，所述第一活动板顶部的两侧均固定安装有与顶出孔相适配的顶杆，且顶杆贯穿基箱的内壁并延伸至顶出孔的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧机构包括出料输送装置与支撑架，所述支撑架顶部的两侧均固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活动端固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的活动端固定连接有夹紧框，所述夹紧框的顶部穿插安装有第二气缸，所述第二气缸的活动端固定连接有压紧板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上料输送装置的顶部固定安装有加热罩，所述加热罩的内壁固定安装有保温层，所述加热罩与保温层的两侧均贯穿开设有出入口，所述保温层的内部固定安装有若干加热板，且加热板越靠近冲压机构温度越高。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动板上贯穿开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且传动板通过螺纹孔与螺纹杆传动连接，所述传动板通过其上贯穿开设的滑孔与限位滑杆滑动连接，且限位滑杆与滑孔滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述真空装置包括真空泵，与真空泵进气口连接的进气管，与真空泵出气口连接的出气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上料机构、旋转电机、上料输送装置、限位滑杆、第二电动伸缩杆、真空装置、传动板、螺纹杆、第二活动板、第一气缸、真空吸盘、安装架、连接软管与T型管的配合使用，从而可实现冲压装置的自动上料，大大的降低了冲压的工作强度，便于进行冲压操作，同时也有利于提高工作效率，且避免了人工手动上料存在的安全隐患，安全性高，通过加热罩、保温层、加热板与出入口的配合使用原料在进行运输的时候，可选择对原材料进行加热或者不加热，从而可根据实际的冲压要求进行热压或者冷压，同时加热板的温度时逐渐向上增加的，有助于提高对原材料的加热效果，也有利于保证冲压件的质量，且保温层大大的降低了热量流失的速率，保温效果佳，通过第一活动板、第一电动伸缩杆、支撑板、顶出孔与顶杆的配合使用，从而可将冲压件从静模座的模腔内顶出，防止冲压件卡在静模座的模腔内，有助于方便后续进行卸料，且自动化顶出，操作方便，通过出料输送装置、第二气缸、压紧板、夹紧框、第二液压缸、支撑架、承载板、第三电动伸缩杆、保温层、加热板与出入口的配合使用，从而实现对冲压件的自动卸料，进一步降低了工作强度，也提高工作效率，从而可实现自动化的上料、顶料与卸料，可持续性进行工作，工作效率高，其结构更加优化、设计更加合理。

附图说明

图1为冲压件冲压装置的结构示意图。

图2为冲压件冲压装置中冲压机构的结构示意图。

图3为冲压件冲压装置的图2中A处放大图。

图4为冲压件冲压装置中传动板的结构示意图。

图5为冲压件冲压装置中夹紧机构的结构示意图。

图6为冲压件冲压装置中加热罩的剖视图。

图中：上料机构1、旋转电机2、加热罩3、上料输送装置4、夹紧机构5、冲压机构6、出料输送装置7、第一液压缸8、限位导杆9、倒L型支板10、安装板11、动模座12、第一活动板13、第一电动伸缩杆14、支撑板15、基箱16、静模座17、顶出孔18、顶杆19、限位滑杆20、第二电动伸缩杆21、真空装置22、传动板23、螺纹杆24、第二活动板25、第一气缸26、真空吸盘27、安装架28、连接软管29、T型管30、第二气缸31、压紧板32、夹紧框33、第二液压缸34、支撑架35、承载板36、第三电动伸缩杆37、保温层38、加热板39、出入口40。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种冲压件冲压装置，包括冲压机构6，还包括上料机构1与夹紧机构5，冲压机构6包括基箱16，基箱16的顶部分别固定安装有倒L型支板10与静模座17，倒L型支板10的顶部穿插安装有第一液压缸8，第一液压缸8的活动端固定连接有安装板11，安装板11的底部设置有动模座12，安装板11顶部的两侧均固定安装有限位导杆9，且限位导杆9的顶部贯穿倒L型支板10并延伸至倒L型支板10的上方，倒L型支板10通过其上贯穿开设的滑孔与限位导杆9滑动连接，且滑孔与限位导杆9相适配，限位导杆9的顶部固定连接有挡块，上料机构1包括上料输送装置4，倒L型支板10正面的两侧分别设置有限位滑杆20与螺纹杆24，上料输送装置4的一侧固定安装有旋转电机2，且旋转电机2的输出端与螺纹杆24固定连接，上料输送装置4的另一侧固定安装有连接凸板，且连接凸板与限位滑杆20固定连接，限位滑杆20与螺纹杆24之间设置有传动板23，传动板23顶部的两侧均穿插安装有第二电动伸缩杆21，第二电动伸缩杆21的活动端固定连接有第二活动板25，第二活动板25通过其底部开设的滑槽滑动连接有两个安装架28，安装架28的底部固定安装有真空吸盘27，第二活动板25底部的两侧均固定安装有第一气缸26，且第一气缸26的活动端与安装架28固定连接，传动板23的顶部且位于两个第二电动伸缩杆21之间固定安装有真空装置22，且真空装置22的抽气端分别贯穿传动板23与第二活动板25并延伸至第二活动板25的下方，真空装置22的抽气端固定连接有T型管30，且T型管30通过连接凸块与第二活动板25固定连接，T型管30的两侧均固定安装有连接软管29，且连接软管29的一端与真空吸盘27固定连接，静模座17底部的两侧均开设有顶出孔18，且顶出孔18与静模座17的模腔连通，基箱16的内部固定安装有支撑板15，支撑板15的顶部固定安装有第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14的活动端固定连接有第一活动板13，第一活动板13顶部的两侧均固定安装有与顶出孔18相适配的顶杆19，且顶杆19贯穿基箱16的内壁并延伸至顶出孔18的内部，第一活动板13通过其上贯穿开设的滑孔滑动连接有若干与其相适配的滑杆，且滑杆的两端分别与支撑板15的顶部与基箱16的内壁固定连接，夹紧机构5包括出料输送装置7与支撑架35，支撑架35顶部的两侧均固定安装有第二液压缸34，第二液压缸34的活动端固定连接有承载板36，承载板36的顶部固定安装有第三电动伸缩杆37，第三电动伸缩杆37的活动端固定连接有夹紧框33，夹紧框33的顶部穿插安装有第二气缸31，第二气缸31的活动端固定连接有压紧板32，上料输送装置4的顶部固定安装有加热罩3，加热罩3的内壁固定安装有保温层38，加热罩3与保温层38的两侧均贯穿开设有出入口40，保温层38的内部固定安装有若干加热板39，且加热板39越靠近冲压机构6温度越高，传动板23上贯穿开设有与螺纹杆24相适配的螺纹孔，且传动板23通过螺纹孔与螺纹杆24传动连接，传动板23通过其上贯穿开设的滑孔与限位滑杆20滑动连接，且限位滑杆20与滑孔滑动连接，真空装置22包括真空泵，与真空泵进气口连接的进气管，与真空泵出气口连接的出气管。

该冲压件冲压装置的冲压方法，其操作步骤如下：

S1：将原材料放在上料输送装置4上，通过上料输送装置4将原材料移动到靠近冲压机构6的一侧，然后通过真空吸盘27对原材料进行吸附固定，再将原材料放入静模座17的模腔内，然后将相关结构复位，相关结构复位后，真空吸盘27再次吸附固定一个原材料待用；

S2：原材料进入静模座17的模腔内后，第一液压缸8带动动模座12下降，并对原材料进行冲压成型，冲压完成后第一液压缸8复位；

S3：第一液压缸8复位后，顶杆19上升进入静模座17上的模腔内，将冲压件从静模座17的模腔内顶出；

S4：当冲压件从静模座17的模腔内被顶出后，使冲压件的一侧进入夹紧框33的内部，然后压紧板32下降，对冲压件进行夹紧固定，顶杆19下降复位，然后使冲压件的另一侧搭在出料输送装置7上，并解除对冲压件的压紧固定，从而实现对冲压件的自动卸料；

S5：卸料完成后，相关结构复位，然后再对下一个原材料进行冲压操作，依次循环往复。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将原材料放在上料输送装置4上，通过上料输送装置4将原材料移动到靠近冲压机构6的一侧，然后上料输送装置4暂停，第二电动伸缩杆21带动第二活动板25下降，使真空吸盘27与原材料表面接触，然后真空装置22抽真空从而对原材料进行吸附固定，然后第二电动伸缩杆21复位，旋转电机2带动螺纹杆24旋转，同时上料输送装置4继续运送下一个原材料，然后再次暂停，螺纹杆24与传动板23的传动作用下，可将原材料运输送静模座17的上方，然后第二电动伸缩杆21带动第二活动板25下降，使原材料进入静模座17的模腔内，并解除真空吸盘27对原料的吸附固定，然后第二电动伸缩杆21复位，旋转电机2带动螺纹杆24反向旋转，将传动板23复位，并再次吸附固定一个原材料待用，从而可实现冲压装置的自动上料，大大的降低了冲压的工作强度，便于进行冲压操作，同时也有利于提高工作效率，且避免了人工手动上料存在的安全隐患，安全性高，原材料进入静模座17的模腔内后，第一液压缸8带动动模座12下降，并对原材料进行冲压成型，冲压完成后第一液压缸8复位，原料在进行运输的时候，需要经过加热罩3，通过加热板39的开关，可选择对原材料进行加热或者不加热，从而可根据实际的冲压要求进行热压或者冷压，同时加热板39的温度时逐渐向上增加的，有助于提高对原材料的加热效果，也有利于保证冲压件的质量，且保温层38大大的降低了热量流失的速率，保温效果佳，当冲压完成后，第一电动伸缩杆14伸长，带动第一活动板13向上移动，顶杆19进入静模座17上的模腔内，从而可将冲压件从静模座17的模腔内顶出，防止冲压件卡在静模座17的模腔内，有助于方便后续进行卸料，且自动化顶出，操作方便，当冲压件从静模座17的模腔内被顶出后，第三电动伸缩杆37带动夹紧框33向冲压件的一侧移动，使冲压件的一侧进入夹紧框33的内部，然后第三电动伸缩杆37暂停，第二气缸31带动压紧板32下降，实现对冲压件进行夹紧固定，然后第二液压缸34带动冲压件向上移动，然后第三电动伸缩杆37继续伸长，使冲压件的另一侧搭在出料输送装置7上，同时第二气缸31复位解除对冲压件的压紧固定，使出料输送装置7对冲压件进行运输，然后第三电动伸缩杆37与第二液压缸34相继复位，从而实现对冲压件的自动卸料，进一步降低了工作强度，也提高工作效率，然后再对下一个原材料进行冲压操作，循环往复，从而可实现自动化的上料、顶料与卸料，可持续性进行工作，工作效率高，其结构更加优化、设计更加合理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冲压件冲压装置，包括冲压机构（6），其特征在于：还包括上料机构（1）与夹紧机构（5），所述冲压机构（6）包括基箱（16），所述基箱（16）的顶部分别固定安装有倒L型支板（10）与静模座（17），所述倒L型支板（10）的顶部穿插安装有第一液压缸（8），所述第一液压缸（8）的活动端固定连接有安装板（11），所述安装板（11）的底部设置有动模座（12），所述安装板（11）顶部的两侧均固定安装有限位导杆（9），且限位导杆（9）的顶部贯穿倒L型支板（10）并延伸至倒L型支板（10）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种冲压件冲压装置，其特征在于：所述上料机构（1）包括上料输送装置（4），所述倒L型支板（10）正面的两侧分别设置有限位滑杆（20）与螺纹杆（24），所述上料输送装置（4）的一侧固定安装有旋转电机（2），且旋转电机（2）的输出端与螺纹杆（24）固定连接，所述限位滑杆（20）与螺纹杆（24）之间设置有传动板（23），所述传动板（23）顶部的两侧均穿插安装有第二电动伸缩杆（21），所述第二电动伸缩杆（21）的活动端固定连接有第二活动板（25），所述第二活动板（25）通过其底部开设的滑槽滑动连接有两个安装架（28），所述安装架（28）的底部固定安装有真空吸盘（27），所述第二活动板（25）底部的两侧均固定安装有第一气缸（26），且第一气缸（26）的活动端与安装架（28）固定连接，所述传动板（23）的顶部且位于两个第二电动伸缩杆（21）之间固定安装有真空装置（22），所述真空装置（22）的抽气端固定连接有T型管（30），所述T型管（30）的两侧均固定安装有连接软管（29），且连接软管（29）的一端与真空吸盘（27）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲压件冲压装置，其特征在于：所述静模座（17）底部的两侧均开设有顶出孔（18），所述基箱（16）的内部固定安装有支撑板（15），所述支撑板（15）的顶部固定安装有第一电动伸缩杆（14），所述第一电动伸缩杆（14）的活动端固定连接有第一活动板（13），所述第一活动板（13）顶部的两侧均固定安装有与顶出孔（18）相适配的顶杆（19），且顶杆（19）贯穿基箱（16）的内壁并延伸至顶出孔（18）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种冲压件冲压装置，其特征在于：所述夹紧机构（5）包括出料输送装置（7）与支撑架（35），所述支撑架（35）顶部的两侧均固定安装有第二液压缸（34），所述第二液压缸（34）的活动端固定连接有承载板（36），所述承载板（36）的顶部固定安装有第三电动伸缩杆（37），所述第三电动伸缩杆（37）的活动端固定连接有夹紧框（33），所述夹紧框（33）的顶部穿插安装有第二气缸（31），所述第二气缸（31）的活动端固定连接有压紧板（32）。

5.根据权利要求2所述的一种冲压件冲压装置，其特征在于：所述上料输送装置（4）的顶部固定安装有加热罩（3），所述加热罩（3）的内壁固定安装有保温层（38），所述加热罩（3）与保温层（38）的两侧均贯穿开设有出入口（40），所述保温层（38）的内部固定安装有若干加热板（39），且加热板（39）越靠近冲压机构（6）温度越高。

6.根据权利要求2所述的一种冲压件冲压装置，其特征在于：所述传动板（23）上贯穿开设有与螺纹杆（24）相适配的螺纹孔，且传动板（23）通过螺纹孔与螺纹杆（24）传动连接，所述传动板（23）通过其上贯穿开设的滑孔与限位滑杆（20）滑动连接，且限位滑杆（20）与滑孔滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种冲压件冲压装置，其特征在于：所述真空装置（22）包括真空泵，与真空泵进气口连接的进气管，与真空泵出气口连接的出气管。

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