CN215431031U - 一种同步进料冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同步进料冲压装置，包括工作台，所述工作台下端设置有传送带，所述支撑座的两端内壁均设置有滑轨，所述冲压板上端设置有升降气缸，所述冲压板的下端固定安装有上模具固定座，所述第二电动伸缩杆远离转动座的一侧固定安装有吸料器，所述工作台上端固定安装有第三电动伸缩杆，所述压盘上设置有下模具固定座，所述工作台上端一侧固定安装有模具箱；本实用新型通过在工作台设置两组第一电动伸缩杆、转动座、气泵以及吸料器，当传动带进料时，一组吸料器将物料吸住并且放置在压盘上完成冲压，同时另一组吸料器将冲压完成的冲压件放置在传动带上，送到下一个工序加工，高效方便，成本较低。

Description

一种同步进料冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种同步进料冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，通过冲压的方式能够改变物料的结构或表面形状，在现代机器制造业中，冲压件的使用量很大，其冲压装置的自动化程度也愈来愈大，冲压装置是由若干专业机械依序组成的流水线，各个专业机械之间的同步性能，是提高冲压装置运行效率的关键。

目前的冲压装置主要存在两个方面的不足，一方面，工作效率低，生产过慢，供应量无法满足冲压件的需求量，工作人员将物料放置在装置上完成冲压操作，等工作结束后，工作人员取出完成加工的冲压件，这样的方式不仅增加了工作人员的劳动强度，而且容易对工作人员造成机械伤害；另一方面，冲压装置缺少模具箱存放模具，模具在冲压装置中应用广泛，而且种类较多，以往工作人员都是将模具到处乱放，这导致更换模具时非常不方便，因此我们需要提出一种同步进料冲压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同步进料冲压装置，通过在工作台上设置两组第一电动伸缩杆、转动座、气泵以及吸料器，当传动带进料时，一组吸料器将物料吸住并且放置在压盘上完成冲压操作，同时另一组吸料器将冲压完成的冲压件放置在传动带上，送到下一个工序加工，高效方便，成本较低，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同步进料冲压装置，包括工作台，所述工作台下端设置有传送带，所述工作台上固定安装有支撑座，所述支撑座的两端内壁均设置有滑轨，所述支撑座通过两组滑轨设置有冲压板，所述冲压板上端设置有升降气缸，所述冲压板的下端固定安装有上模具固定座，所述工作台上端设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上端固定安装有第一电机盒，所述第一电机盒内部设置有第一电机，第一电机输出轴的一端通过联轴器转动连接有转动座，所述转动座上固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离转动座的一侧固定安装有吸料器，所述工作台上端固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆远离工作台的一侧固定安装有第二电机盒，所述第二电机盒内部设置有第二电机，第二电机输出轴的一端通过联轴器转动连接有压盘，所述压盘上设置有下模具固定座，所述工作台上端一侧固定安装有模具箱。

优选的，所述模具箱上设置有第一抽屉、第一抽屉以及大容积储物腔，大容积储物腔内部设置有挂钩。

优选的，所述工作台下端固定安装有支腿，所述工作台通过支腿设置有自锁万向轮。

优选的，所述工作台上设置有功能按键座，所述升降气缸、气泵以及第一电动伸缩杆均与功能按键座电性连接。

优选的，所述吸料器设置有两组，两组所述吸料器位于压盘的两侧。

优选的，两组所述转动座上均设置有气泵，所述气泵通过气管与吸料器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置有支撑架，支撑架两侧设置有滑轨，通过滑轨设置有冲压板，冲压板上端设置有升降气缸，冲压板下端设置有上模具固定座，工作台上设置有第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、气泵以及吸料器，第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、气泵以及吸料器均设置有两组，一组完成上料工作，当传送带输运物料过来时，一组气泵工作，气泵通过气管控制吸料器将物料放置在压盘上，一组完成取料工作，完成操作后的冲压件通过压盘转动到靠近另一组吸料器的位置，启动另一组气泵，吸料器将冲压件放置到传送带上，运往下一个工序加工，且在工作台上设置有第三电动伸缩杆、转动座、压盘以及下模具固定座，工作时压盘转动，本装置可以实现同时完成上料、冲压以及下料操作，符合现代冲压装置的自动化程度愈来愈大以及同步性能高的要求，生产效率非常高效，不仅减少了工作人员的劳动强度，而且不易对工作人员造成机械伤害；

2.本实用新型通过在工作台上设置有模具箱，模具箱上设置有第一抽屉。第二抽屉以及大容量储物腔，大容量储物腔内部设置有多组挂钩，方便放置模具，解决了以往工作人员都是将模具到处乱放，这导致更换模具时非常不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型模具箱的结构示意图。

图中：1、工作台；2、传送带；3、支撑座；4、滑轨；5、冲压板；6、升降气缸；7、上模具固定座；8、第一电动伸缩杆；9、第一电机盒；10、转动座；11、气泵；12、第二电动伸缩杆；13、吸料器；14、第三电动伸缩杆；15、第二电机盒；16、压盘；17、下模具固定座；18、模具箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种同步进料冲压装置，包括工作台1，工作台1下端设置有传送带2，工作台1上固定安装有支撑座3，支撑座3的两端内壁均设置有滑轨4，支撑座3通过两组滑轨4设置有冲压板5，冲压板5上端设置有升降气缸6，冲压板5的下端固定安装有上模具固定座7，工作台1上端设置有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8上端固定安装有第一电机盒9，第一电机盒9内部设置有第一电机，第一电机输出轴的一端通过联轴器转动连接有转动座10，转动座10上固定安装有第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12远离转动座10的一侧固定安装有吸料器13，吸料器13设置有两组，两组吸料器13位于压盘16的两侧，两组转动座10上均设置有气泵11，气泵11通过气管与吸料器13连接。

工作台1上端固定安装有第三电动伸缩杆14，第三电动伸缩杆14远离工作台1的一侧固定安装有第二电机盒15，第二电机盒15内部设置有第二电机，第二电机输出轴的一端通过联轴器转动连接有压盘16，压盘16上设置有下模具固定座17，使用时，通过上模具固定座7和下模具固定座17分别固定上模具和下模具，压盘上设置有多组下模具固定座17，启动第二电机盒15内部的第二电机启动压盘16旋转，当传送带2输运物料过来时，一组气泵11工作，气泵11通过气管控制吸料器13将物料放置在压盘16上，同时启动升降气缸6工作，在升降气缸6和冲压板5的作用下，完成对压盘16上的物件的冲压工作，完成操作后的物件通过压盘16转动到靠近另一组吸料器13的位置，启动另一组气泵11，吸料器13将冲压件放置到传送带2上，运往下一个工序加工。

本装置可以实现同时完成上料、冲压以及下料操作，符合现代冲压装置的自动化程度愈来愈大以及同步性能高的要求，生产效率非常高效，不仅减少了工作人员的劳动强度，而且不易对工作人员造成机械伤害，工作台1上端一侧固定安装有模具箱18，模具箱18上设置有第一抽屉、第一抽屉以及大容积储物腔，大容积储物腔内部设置有挂钩，方便放置模具，解决了以往工作人员都是将模具到处乱放，这导致更换模具时非常不方便的问题，工作台1下端固定安装有支腿，工作台1通过支腿设置有自锁万向轮，方便移动装置，工作台1上设置有功能按键座，升降气缸6、气泵11以及第一电动伸缩杆8均与功能按键座电性连接，利用功能按键座完成冲压操作，高效方便。

工作原理：使用时，通过上模具固定座7和下模具固定座17分别固定上模具和下模具，压盘上设置有多组下模具固定座17，启动第二电机盒15内部的第二电机启动压盘16旋转，工作台1上固定安装有第一电动伸缩杆8、第二电动伸缩杆12、气泵11以及吸料器13，第一电动伸缩杆8、第二电动伸缩杆12、气泵11以及吸料器13均设置有两组，当传送带2输运物料过来时，一组气泵11工作，气泵11通过气管控制吸料器13将物料放置在压盘16上，同时启动升降气缸6工作，在升降气缸6和冲压板5的作用下，完成对压盘16上的物件的冲压工作，完成操作后的冲压件通过压盘16转动到靠近另一组吸料器13的位置，启动另一组气泵11，吸料器13将冲压件放置到传送带2上，运往下一个工序加工，本装置可以实现同时完成上料、冲压以及下料操作，符合现代冲压装置的自动化程度愈来愈大以及同步性能高的要求，生产效率非常高效，不仅减少了工作人员的劳动强度，而且不易对工作人员造成机械伤害，并且通过在工作台1上设置有模具箱18，模具箱18上设置有第一抽屉，第二抽屉以及大容量储物腔，大容量储物腔内部设置有多组挂钩，方便放置模具，解决了以往工作人员都是将模具到处乱放，这导致更换模具时非常不方便的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种同步进料冲压装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下端设置有传送带(2)，所述工作台(1)上固定安装有支撑座(3)，所述支撑座(3)的两端内壁均设置有滑轨(4)，所述支撑座(3)通过两组滑轨(4)设置有冲压板(5)，所述冲压板(5)上端设置有升降气缸(6)，所述冲压板(5)的下端固定安装有上模具固定座(7)，所述工作台(1)上端设置有第一电动伸缩杆(8)，所述第一电动伸缩杆(8)上端固定安装有第一电机盒(9)，所述第一电机盒(9)内部设置有第一电机，第一电机输出轴的一端通过联轴器转动连接有转动座(10)，所述转动座(10)上固定安装有第二电动伸缩杆(12)，所述第二电动伸缩杆(12)远离转动座(10)的一侧固定安装有吸料器(13)，所述工作台(1)上端固定安装有第三电动伸缩杆(14)，所述第三电动伸缩杆(14)远离工作台(1)的一侧固定安装有第二电机盒(15)，所述第二电机盒(15)内部设置有第二电机，第二电机输出轴的一端通过联轴器转动连接有压盘(16)，所述压盘(16)上设置有下模具固定座(17)，所述工作台(1)上端一侧固定安装有模具箱(18)。

2.根据权利要求1所述的一种同步进料冲压装置，其特征在于：所述模具箱(18)上设置有第一抽屉、第一抽屉以及大容积储物腔，大容积储物腔内部设置有挂钩。

3.根据权利要求1所述的一种同步进料冲压装置，其特征在于：所述工作台(1)下端固定安装有支腿，所述工作台(1)通过支腿设置有自锁万向轮。

4.根据权利要求1所述的一种同步进料冲压装置，其特征在于：所述工作台(1)上设置有功能按键座，所述升降气缸(6)、气泵(11)以及第一电动伸缩杆(8)均与功能按键座电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种同步进料冲压装置，其特征在于：所述吸料器(13)设置有两组，两组所述吸料器(13)位于压盘(16)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种同步进料冲压装置，其特征在于：两组所述转动座(10)上均设置有气泵(11)，所述气泵(11)通过气管与吸料器连接。

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