CN215750874U - 一种玻璃纤维短切丝芯材热压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热压设备的技术领域，特别是涉及一种玻璃纤维短切丝芯材热压设备；其可用机械代替人工进行上下料，减少人工操作量，提高片状芯材生产效率；包括液压泵站、机架、两组第一液压缸、压架、电热压板、上料台、第二液压缸、第三液压缸和吸盘架，两组第一液压缸均固定安装于机架上，机架上设置有压台，两组第一液压缸的输出端均与压架的顶端固定连接，电热压板固定安装于压架的底端，电热压板位于压台的正上方，上料台固定安装于机架的前部，第二液压缸固定安装于上料台上，第三液压缸固定安装于第二液压缸的输出端，吸盘架设置于第三液压缸的输出端，吸盘架上设置有多组均布的吸盘。

Description

一种玻璃纤维短切丝芯材热压设备

技术领域

本实用新型涉及热压设备的技术领域，特别是涉及一种玻璃纤维短切丝芯材热压设备。

背景技术

众所周知，玻璃纤维短切丝芯材热压设备是一种用于多层玻璃纤维短切丝卷材进行热压后形成芯材的装置；现有的玻璃纤维短切丝芯材热压设备包括热压机本体；现有的玻璃纤维短切丝芯材热压设备使用时，将切割呈块状的多层玻璃纤维短切丝卷材放入至热压机内，通过热压机热压后形成片状芯材；现有的玻璃纤维短切丝芯材热压设备使用中发现，在进行块状玻璃纤维短切丝卷材上料和成型片状芯材下料过程中，需通过人工操作，人工操作劳动量大，效率低，影响片状芯材生产效率，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用机械代替人工进行上下料，减少人工操作量，提高片状芯材生产效率的玻璃纤维短切丝芯材热压设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括液压泵站、机架、两组第一液压缸、压架、电热压板、上料台、第二液压缸、第三液压缸和吸盘架，两组第一液压缸均固定安装于机架上，机架上设置有压台，两组第一液压缸的输出端均与压架的顶端固定连接，所述电热压板固定安装于压架的底端，所述电热压板位于压台的正上方，所述上料台固定安装于机架的前部，所述第二液压缸固定安装于上料台上，所述第三液压缸固定安装于第二液压缸的输出端，所述吸盘架设置于第三液压缸的输出端，所述吸盘架上设置有多组均布的吸盘，所述第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸的输入端均与液压泵站输出端连通。

优选的，还包括两组第四液压缸和限位框，两组第四液压缸分别设置于机架的左端和右端底部，两组第四液压缸的输出端分别与限位框的左端和右端固定连接，所述第四液压缸的输入端与液压泵站的输出端连通。

优选的，还包括鼓风机、可伸缩连通管和鼓风管，所述鼓风机固定设置于上料台的底端，所述鼓风管固定设置于限位框的前端，所述鼓风机的输出端与鼓风管通过可伸缩连通管连通，所述上料台上设置有方形槽，所述鼓风管位于方形槽处，所述鼓风管的输出端朝向压台处。

优选的，还包括下料台，所述下料台设置于机架的后端，所述下料台与压台之间设置有倾斜导料板。

优选的，所述下料台上设置有多组均布的通风孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃纤维短切丝芯材热压设备，具备以下有益效果：该玻璃纤维短切丝芯材热压设备，将切割呈块状的多层玻璃纤维短切丝卷材放置于上料台上，启动第三液压缸，第三液压缸的输出端伸长，吸盘将块状玻璃纤维短切丝卷材吸附，第三液压缸复位，启动第二液压缸，第二液压缸的输出端伸长，吸盘架移动至压台上部，吸盘停止对块状玻璃纤维短切丝卷材的吸附，如此反复将多层块状玻璃纤维短切丝卷材码放于压台上，上料完毕后，吸盘架复位，启动两组第一液压缸，两组第一液压缸的输出端伸长，电热压板向下移动，电热压板将多层块状玻璃纤维短切丝卷材加热并加压，使多层块状玻璃纤维短切丝卷材压合呈芯材，按上述步骤对成型芯材进行下料即可，用机械代替人工进行上下料，减少人工操作量，提高片状芯材生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

附图中标记：1、液压泵站；2、机架；3、第一液压缸；4、压架；5、电热压板；6、上料台；7、第二液压缸；8、第三液压缸；9、吸盘架；10、吸盘；11、第四液压缸；12、限位框；13、鼓风机；14、可伸缩连通管；15、鼓风管；16、方形槽；17、下料台；18、倾斜导料板；19、通风孔；20、压台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种玻璃纤维短切丝芯材热压设备，包括液压泵站1、机架2、两组第一液压缸3、压架4、电热压板5、上料台6、第二液压缸7、第三液压缸8和吸盘架9，两组第一液压缸3均固定安装于机架2上，机架2上设置有压台20，两组第一液压缸3的输出端均与压架4的顶端固定连接，电热压板5固定安装于压架4的底端，电热压板5位于压台20的正上方，上料台6固定安装于机架2的前部，第二液压缸7固定安装于上料台6上，第三液压缸8固定安装于第二液压缸7的输出端，吸盘架9设置于第三液压缸8的输出端，吸盘架9上设置有多组均布的吸盘10，第一液压缸3、第二液压缸7和第三液压缸8的输入端均与液压泵站1输出端连通；将切割呈块状的多层玻璃纤维短切丝卷材放置于上料台6上，启动第三液压缸8，第三液压缸8的输出端伸长，吸盘10将块状玻璃纤维短切丝卷材吸附，第三液压缸8复位，启动第二液压缸7，第二液压缸7的输出端伸长，吸盘架9移动至压台20上部，吸盘10停止对块状玻璃纤维短切丝卷材的吸附，如此反复将多层块状玻璃纤维短切丝卷材码放于压台20上，上料完毕后，吸盘架9复位，启动两组第一液压缸3，两组第一液压缸3的输出端伸长，电热压板5向下移动，电热压板5将多层块状玻璃纤维短切丝卷材加热并加压，使多层块状玻璃纤维短切丝卷材压合呈芯材，按上述步骤对成型芯材进行下料即可，用机械代替人工进行上下料，减少人工操作量，提高片状芯材生产效率。

本实用新型的一种玻璃纤维短切丝芯材热压设备，还包括两组第四液压缸11和限位框12，两组第四液压缸11分别设置于机架2的左端和右端底部，两组第四液压缸11的输出端分别与限位框12的左端和右端固定连接，第四液压缸11的输入端与液压泵站1的输出端连通；初始时限位框12放置于压台20顶部，将多层块状玻璃纤维短切丝卷材放入至限位框12内，可对多层块状玻璃纤维短切丝卷材进行限位，保证成型后芯材的整齐度，芯材压制成型后，通过启动两组第四液压缸11，两组第四液压缸11的输出端伸长，限位框12上移，可防止限位框12对成型芯片造成下料干涉；还包括鼓风机13、可伸缩连通管14和鼓风管15，鼓风机13固定设置于上料台6的底端，鼓风管15固定设置于限位框12的前端，鼓风机13的输出端与鼓风管15通过可伸缩连通管14连通，上料台6上设置有方形槽16，鼓风管15位于方形槽16处，鼓风管15的输出端朝向压台20处；在进行成型芯材下料时，可在限位框12下移后，通过启动鼓风机13，使鼓风机13将冷空气经可伸缩连通管14和鼓风管15鼓吹至压台20上的芯材处，冷风将压台20上的芯材自前向后吹出，在风力作用下，将芯材进行下料，且在冷风作用下，可加速成型芯材的冷却降温；还包括下料台17，下料台17设置于机架2的后端，下料台17与压台20之间设置有倾斜导料板18；通过下料台17的倾斜导料板18的设置，可将吹动下料后的芯材进行承接和导运，最后芯材落至下料台17处，便于操作人员或外部下料机械手将芯材移至下一处理设备；下料台17上设置有多组均布的通风孔19；通过通风孔19的设置，可使下料台17处放置的芯材与空气接触面积增大，进一步提高芯材的散热效果，缩短其降温时间。

在使用时，将切割呈块状的多层玻璃纤维短切丝卷材放置于上料台6上，启动第三液压缸8，第三液压缸8的输出端伸长，吸盘10将块状玻璃纤维短切丝卷材吸附，第三液压缸8复位，启动第二液压缸7，第二液压缸7的输出端伸长，吸盘架9移动至压台20上部，吸盘10停止对块状玻璃纤维短切丝卷材的吸附，如此反复将多层块状玻璃纤维短切丝卷材码放于压台20上，上料完毕后，吸盘架9复位，启动两组第一液压缸3，两组第一液压缸3的输出端伸长，电热压板5向下移动，电热压板5将多层块状玻璃纤维短切丝卷材加热并加压，使多层块状玻璃纤维短切丝卷材压合呈芯材，按上述步骤对成型芯材进行下料即可，用机械代替人工进行上下料，减少人工操作量，提高片状芯材生产效率；初始时限位框12放置于压台20顶部，将多层块状玻璃纤维短切丝卷材放入至限位框12内，可对多层块状玻璃纤维短切丝卷材进行限位，保证成型后芯材的整齐度，芯材压制成型后，通过启动两组第四液压缸11，两组第四液压缸11的输出端伸长，限位框12上移，可防止限位框12对成型芯片造成下料干涉；在进行成型芯材下料时，可在限位框12下移后，通过启动鼓风机13，使鼓风机13将冷空气经可伸缩连通管14和鼓风管15鼓吹至压台20上的芯材处，冷风将压台20上的芯材自前向后吹出，在风力作用下，将芯材进行下料，且在冷风作用下，可加速成型芯材的冷却降温；通过下料台17的倾斜导料板18的设置，可将吹动下料后的芯材进行承接和导运，最后芯材落至下料台17处，便于操作人员或外部下料机械手将芯材移至下一处理设备；通过通风孔19的设置，可使下料台17处放置的芯材与空气接触面积增大，进一步提高芯材的散热效果，缩短其降温时间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种玻璃纤维短切丝芯材热压设备，其特征在于，包括液压泵站(1)、机架(2)、两组第一液压缸(3)、压架(4)、电热压板(5)、上料台(6)、第二液压缸(7)、第三液压缸(8)和吸盘架(9)，两组第一液压缸(3)均固定安装于机架(2)上，机架(2)上设置有压台(20)，两组第一液压缸(3)的输出端均与压架(4)的顶端固定连接，所述电热压板(5)固定安装于压架(4)的底端，所述电热压板(5)位于压台(20)的正上方，所述上料台(6)固定安装于机架(2)的前部，所述第二液压缸(7)固定安装于上料台(6)上，所述第三液压缸(8)固定安装于第二液压缸(7)的输出端，所述吸盘架(9)设置于第三液压缸(8)的输出端，所述吸盘架(9)上设置有多组均布的吸盘(10)，所述第一液压缸(3)、第二液压缸(7)和第三液压缸(8)的输入端均与液压泵站(1)输出端连通。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维短切丝芯材热压设备，其特征在于，还包括两组第四液压缸(11)和限位框(12)，两组第四液压缸(11)分别设置于机架(2)的左端和右端底部，两组第四液压缸(11)的输出端分别与限位框(12)的左端和右端固定连接，所述第四液压缸(11)的输入端与液压泵站(1)的输出端连通。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维短切丝芯材热压设备，其特征在于，还包括鼓风机(13)、可伸缩连通管(14)和鼓风管(15)，所述鼓风机(13)固定设置于上料台(6)的底端，所述鼓风管(15)固定设置于限位框(12)的前端，所述鼓风机(13)的输出端与鼓风管(15)通过可伸缩连通管(14)连通，所述上料台(6)上设置有方形槽(16)，所述鼓风管(15)位于方形槽(16)处，所述鼓风管(15)的输出端朝向压台(20)处。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维短切丝芯材热压设备，其特征在于，还包括下料台(17)，所述下料台(17)设置于机架(2)的后端，所述下料台(17)与压台(20)之间设置有倾斜导料板(18)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维短切丝芯材热压设备，其特征在于，所述下料台(17)上设置有多组均布的通风孔(19)。

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