CN215619473U - 天然橡胶自动压包成型设备 - Google Patents

Abstract

天然橡胶自动压包成型设备，工作台上均设置有油压机，油压机的液压杆上安装有用于压包成型的上模；油压机的下端设置有与上模配套设置的下模及用于出料的出料滑轨座，下模及出料滑轨座的下端安装有带动下模及出料滑轨座滑至上模下端的滑动滑轨模组；两个工作台之间设置有供料传送带，供料传送带的末端设置有横跨在两个工作台上端的滑动模组，滑动模组的滑动部上安装有升降模组，升降模组的升降部上安装有送料夹爪；工作台的后端预设有用于出料的出料传送带；工作台的后端设置有出料辊带，出料辊带连接出料传送带，实现自动化的橡胶自动压包成型加工，在加工的过程中无需人工的参与，有效的降低劳动成本提高整体加工的工作效率。

Description

天然橡胶自动压包成型设备

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及天然橡胶自动压包成型设备。

背景技术

橡胶压包机是针对不规则的橡胶原料进行压制成型；其工作原理是先将不规则的橡胶原料置于矩形胶箱内，通过设置于上梁顶板上的柱塞油缸推动压台进行升降运动，从而使压台进入胶箱对橡胶原料进行压制成型；

目前加工生产中橡胶压包设备的自动化程度较低，在生产加工时需要较大的人工劳动力，不仅需要的生产成本更高，加工效率也无法实现最大化。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

天然橡胶自动压包成型设备，包括：两个对称分布的工作台，工作台上均设置有油压机，油压机的液压杆上安装有用于压包成型的上模；

油压机的下端设置有与上模配套设置的下模及用于出料的出料滑轨座，下模及出料滑轨座的下端安装有带动下模及出料滑轨座滑至上模下端的滑动滑轨模组；

工作台的侧端预设有用于为油压机提供动力的液压单元；

两个工作台之间设置有供料传送带，供料传送带的末端设置有横跨在两个工作台上端的滑动模组，滑动模组的滑动部上安装有升降模组，升降模组的升降部上安装有送料夹爪；

工作台的后端预设有用于出料的出料传送带；

工作台的后端设置有出料辊带，出料辊带连接出料传送带。

作为本实用新型进一步的方案：工作台的四边沿设置有立起的防护挡板，防护挡板的后端设置有用于避让出料辊带的开口。

作为本实用新型进一步的方案：出料滑轨座的滑轨及出料辊带朝出料传送带方向倾斜设置。

作为本实用新型进一步的方案：出料传送带远离工作台的一侧位置设置有沿其侧边凸起的挡边。

本实用新型的有益效果：

1、实现自动化的橡胶自动压包成型加工，在加工的过程中无需人工的参与，有效的降低劳动成本提高整体加工的工作效率；

2、实现双工位结构的加工，在加工的过程中实现高效的生产加工，且两个加工工位之间互不干扰，加工效率高，不存在无效加工时间的情况。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型中又一结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本申请不受这里公开描述的示例实施例的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了请参阅图1～2，本实用新型实施例中，天然橡胶自动压包成型设备，包括：两个对称分布的工作台1，工作台1上均设置有油压机5，油压机5的液压杆上安装有用于压包成型的上模4，通过油压机5带动上模4座上下升降做合模分模的动作；

油压机5的下端设置有与上模4配套设置的下模10及用于出料的出料滑轨座2，下模10及出料滑轨座2的下端安装有带动下模10及出料滑轨座2滑至上模4下端的滑动滑轨模组(图未示)；

在加工工作时，当需要合模加工时，通过滑动滑轨模组带动下模10至上模4的正下方，油压机5带动上模4下压与下模10实现合模；

在压包成型后，通过滑动滑轨模组带动出料滑轨座2至上模4的正下方，出料滑轨座2承接上模4上脱模的物料；

工作台1的侧端预设有用于为油压机5提供动力的液压单元3；

两个工作台1之间设置有供料传送带9，供料传送带9的末端设置有横跨在两个工作台1上端的滑动模组7，滑动模组7的滑动部上安装有升降模组6，升降模组6的升降部上安装有送料夹爪8；

工作台1的后端预设有用于出料的出料传送带12；

工作台1的后端设置有出料辊带11，出料辊带11连接出料传送带12；

在天然橡胶压包成型的加工中，待加工物料从供料传送带9中供入，滑动滑轨模组带动下模10滑动至靠近供料传送带9的一侧，而后由送料夹爪8将物料夹至下模10上，而后滑动滑轨模组带动下模10滑动至上模4的下端，下模10与上模4合模完成成型加工，而后分模，滑动滑轨模组带动出料滑轨座2至上模4的正下方，上模4脱模工作将成型后的物料脱落至出料滑轨座2上，从出料滑轨座2经过出料辊带11进入至出料传送带12中供出；

在加工中，在上模4进行脱模工作的同时，下模10会滑动到靠近供料传送带9的一侧进行上料；

而在一侧工作台1上的上模4及下模10进行合模加工时，另一侧的工作台1则会进行上料工作，如此便实现错开加工，确保两个工作台1上的工作可以同步进行，避免出现上料等待的情况，将加工的效益最大化。

进一步的，工作台1的四边沿设置有立起的防护挡板14，防护挡板14的后端设置有用于避让出料辊带11的开口，提高工作台1的防护性能，避免在合模加工的过程中异物进入。

进一步的，出料滑轨座2的滑轨及出料辊带11朝出料传送带12方向倾斜设置，确保出料时的顺滑度。

进一步的，出料传送带12远离工作台1的一侧位置设置有沿其侧边凸起的挡边13，避免物料从出料滑轨座2及出料辊带11滑下时掉出。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.天然橡胶自动压包成型设备，其特征在于，包括：两个对称分布的工作台，工作台上均设置有油压机，油压机的液压杆上安装有用于压包成型的上模；

油压机的下端设置有与上模配套设置的下模及用于出料的出料滑轨座，下模及出料滑轨座的下端安装有带动下模及出料滑轨座滑至上模下端的滑动滑轨模组；

工作台的侧端预设有用于为油压机提供动力的液压单元；

两个工作台之间设置有供料传送带，供料传送带的末端设置有横跨在两个工作台上端的滑动模组，滑动模组的滑动部上安装有升降模组，升降模组的升降部上安装有送料夹爪；

工作台的后端预设有用于出料的出料传送带；

工作台的后端设置有出料辊带，出料辊带连接出料传送带。

2.根据权利要求1所述的天然橡胶自动压包成型设备，其特征在于，工作台的四边沿设置有立起的防护挡板，防护挡板的后端设置有用于避让出料辊带的开口。

3.根据权利要求1所述的天然橡胶自动压包成型设备，其特征在于，出料滑轨座的滑轨及出料辊带朝出料传送带方向倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的天然橡胶自动压包成型设备，其特征在于，出料传送带远离工作台的一侧位置设置有沿其侧边凸起的挡边。

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