CN111760961A - 一种便于废料自动弹出的机械加工用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种便于废料自动弹出的机械加工用冲压装置；包括底板、底板的顶部通过竖杆与顶板相连，底板一侧中部设有冲压凹模单元，冲压凹模单元两端的底板上分别安装有加工工件输送单元，冲压凹模单元一侧底板上装有加工后工件输送单元；顶板的下部与加工后工件输送单元顶部相对应的位置上固定设有自动脱模单元；顶板下部设置有可活动的凸模冲压单元及待加工工件切割单元；凸模冲压单元和待加工工件切割单元为一体结构；具有能够实现对工件的传输、裁切、冲压、脱模以及对加工后的工件传输的目的，在防止人工出现安全风险的同时提高了冲压以及脱模效率；同时还能够实现对废料有效收集的特点。

Description

一种便于废料自动弹出的机械加工用冲压装置

技术领域

本发明涉及冲压装置技术领域，具体为一种便于废料自动弹出的机械加工用冲压装置。

背景技术

机械零件的会根据其不同的功能进行不同方式的加工，其中，对机械零件的冲压是常见的一种加工方式之一，在此过程中需要使用相应的冲压装置，但是当今市场上现有的冲压装置仍存在一定的缺陷，比如：1、在对工件进行冲压时会产生一定的废料，现有的冲压装置不便于废料的自动弹出和处理，影响工件的冲压工作；2、在对单个工件冲压时，通常需要将工件的原材料裁剪成小块，再进行冲压，而该过程耗时较长，使得工件的冲压工作效率低下；3、一般的冲压装置在冲压结束后会存在工件与冲压头连在一起的情况，因此在冲压结束后需要将工件从冲压头上取下，但是现有的冲压装置往往需要手动进行卸模，存在较大的安全隐患，且不便于工件卸下后的输送。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于废料自动弹出的机械加工用冲压装置，解决了对废料不便自动弹出和收集处理、冲压工作效率低以及由于手工卸模而存在的安全风险以及效率低的缺陷。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种便于废料自动弹出的机械加工用冲压装置，该冲压装置包括底板、底板的顶部四周通过若干个竖杆与顶板相连，所述底板的一侧中部设有用于对待加工工件进行冲压加工的冲压凹模单元，所述冲压凹模单元两端的底板上分别安装有加工工件输送单元，所述冲压凹模单元的一侧底板上安装有加工后工件输送单元；所述顶板的下部与加工后工件输送单元顶部相对应的位置上固定设有自动脱模单元；所述顶板的下部设置有可活动的凸模冲压单元及待加工工件切割单元；所述凸模冲压单元和待加工工件切割单元为一体结构，其顶部与可移动部相连，凸模冲压单元和待加工工件切割单元通过可移动部在冲压凹模单元和加工后工件输送单元的顶部之间移动。

优选的，所述冲压凹模单元包括固定在底板顶部的底座，底座上表面中部开设有与工件下部外轮廓相适配的第一凹槽，第一凹槽两侧的底座上表面为滑动面，滑动面的外侧设有限位块；所述限位块上穿装有横杆，横杆与限位块之间设置有连接弹簧，横杆穿过限位块与设在滑动面顶部的连接座相连，连接座为两个，两个连接座对称设置在第一凹槽的两侧，两个连接座相对应的端面上开设有与工件上部外轮廓相适配的第二凹槽。

优选的，所述两个连接座上表面的外侧分别设有挤压槽，其上表面的内侧设有待加工工件放置槽；挤压槽的内侧壁为倾斜状。

优选的，所述待加工工件放置槽的内侧设有若干个冲压孔，冲压孔通过连接座内部的收纳槽和底座内部的通道与收集盒相连通，收集盒设置在底座相对应的底板的下表面。

优选的，所述加工工件输送单元包括设置冲压凹模单元进料端的待加工工件输送部以及设置在冲压凹模单元出料端的废料工件输送部；待加工工件输送部包括将待加工工件输送至待加工工件放置槽的第一输送体，以及用于对待加工工件进行切割并使其与待加工工件放置槽相适配的切割体；废料工件输送部为第二输送体；第一输送体和第二输送体的结构相同均为输送体，输送体包括设在两端的输送辊，两个输送辊的外部套设有输送带，靠近冲压凹模单元进料端或冲压凹模单元出料端的输送辊顶部设有用于挤压传输待加工工件或废料工件用的挤压输送辊。

优选的，所述切割体设置在第一输送体和冲压凹模单元进料端之间，其包括切割座，切割座的底部与底板的上表面固定相连，切割座的上表面两侧设有限位凸起，两个限位凸起之间的距离与待加工工件的宽度相适配，限位凸起的内壁上设有顶块相适配的切割定位块，两个切割定位块之间的宽度与待加工工件放置槽的长度相适配，切割定位块和切割座上表面之间的距离与待加工工件的厚度相适配；切割座上表面与顶块底部的切割刀相对应的位置上开设有切割槽，切割槽的内底部通过缓冲弹簧与缓冲座的底部相连，缓冲座的顶部设有切割刀相适配的刀口。

优选的，所述加工后工件输送单元包括设在两侧的挡板，两个挡板的两端之间分别设有传送辊，其中一个传送辊的外侧设有传输电机，两个传送辊之间设有传送带。

优选的，所述凸模冲压单元包括第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆底部的伸缩端与固定座相连，固定座的下表面两侧设有楔形块，楔形块的斜面与倾斜状挤压槽的内侧壁相适配；固定座的中部设置有缓冲槽，缓冲槽内设置的第二缓冲弹簧与连接架的顶部相连，连接架的内部设有缓冲腔，缓冲腔内设置的第一缓冲弹簧与冲压头的顶部相连；冲压头的外轮廓与工件的内轮廓相适配，冲压头两侧的连接架下表面设有若干个与冲压孔一一对应的冲孔头。

优选的，所述可移动部包括设在顶板顶部的伺服电机，伺服电机的主轴上套装有调节盘，顶板上开设有移动槽，移动槽内设有调节板，调节板上部设有与调节盘相啮合的齿，调节板的底部与第一电动伸缩杆顶部的固定端相连；所述第一电动伸缩杆的伸缩端与连接板相连，连接板底部与冲压凹模单元相对应的位置上设有凸模冲压单元，其底部与切割体相对应的位置上待加工工件切割单元；所述待加工工件切割单元包括与连接板相连的顶块，顶块的底部设有切割刀。

优选的，所述自动脱模单元包括设在加工后工件输送单元顶部且与顶板下表面固定相连的固定板，固定板的下部与凸模冲压单元相对应的位置上设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端与卸模件相连，卸模件与工件的外轮廓相适配，卸模件前端的厚度大于卸模件末端的厚度。

按照上述方案制成的一种便于废料自动弹出的机械加工用冲压装置，通过设置加工工件输送单元能够实现对待加工工件输送进行输送、并裁切至待冲压小工件，且能够将裁切后的废料进行输送回收；通过设置冲压凹模单元和凸模冲压单元不仅能够实现对工件的冲压同时还能够便于对冲压后的废料进行收集，便于回收；本发明中的废料是指裁切至待冲压小工件后的废料和对小工件冲压后的废料；同时本发明还通过设置自动脱模单元以及加工后工件输送单元，从而实现了自动脱模以及对冲压后的工件实现自动传输和收集的目的；具有结构设计合理、能够实现对工件的传输、裁切、冲压、脱模以及对加工后的工件传输的目的，在防止人工出现安全风险的同时提高了冲压以及脱模效率；同时还能够实现对废料有效收集的特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明侧视剖面结构示意图。

图3为图2中A部分的局部放大图。

图4为图2中C-C的剖面示意图。

图5为本发明底座与连接座位置连接关系示意图。

图6为本发明底座与连接座整体结构示意图。

图7为本发明切割座与顶块的位置关系侧视剖面结构示意图。

图8为图7中B部分的局部放大图。

图9为本发明底座与切割座俯视关系结构示意图。

图10为本发明中调节板与调节盘连接结构示意图。

图11为本发明第二电动伸缩杆与卸模件的位置关系结构示意图。

图12为本发明中工件的结构示意图。

图13为本发明中待加工工件未冲压状态结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参看图1～13：本发明为一种便于废料自动弹出的机械加工用冲压装置，该冲压装置包括底板1、底板1的顶部四周通过若干个竖杆2与顶板3相连，所述底板1的一侧中部设有用于对工件进行冲压加工的冲压凹模单元，所述冲压凹模单元两端的底板1上分别安装有加工工件输送单元，所述冲压凹模单元的一侧底板1上安装有加工后工件输送单元；所述顶板3的下部与加工后工件输送单元顶部相对应的位置上固定设有自动脱模单元；所述顶板3的下部设置有可活动的凸模冲压单元及待加工工件切割单元；所述凸模冲压单元和待加工工件切割单元为一体结构，其顶部与可移动部相连，凸模冲压单元和待加工工件切割单元通过可移动部在冲压凹模单元和加工后工件输送单元的顶部之间移动。本发明中所述的冲压凹模单元和凸模冲压单元配合能够实现对工件的冲压加工，同时加工工件输送单元能够对待加工工件进行输送时通过与待加工工件切割单元的配合能够实现对小工件的剪切以及对废料的输送和收集；通过凸模冲压单元和自动脱模单元相配合能够实现对冲压后的工件进行脱模，并与加工后工件输送单元相配合能够实现对冲压后的工件进行传输以及有效的收集。

进一步地，所述冲压凹模单元包括固定在底板1顶部的底座4，底座4上表面中部开设有与工件10下部外轮廓相适配的第一凹槽33，第一凹槽33两侧的底座4上表面为滑动面34，滑动面34的外侧设有限位块35；所述限位块35上穿装有横杆6，横杆6与限位块35之间设置有连接弹簧7，横杆6穿过限位块35与设在滑动面34顶部的连接座5相连，连接座5为两个，两个连接座5对称设置在第一凹槽33的两侧，两个连接座5相对应的端面上开设有与工件10上部外轮廓相适配的第二凹槽36。本发明中所述的第一凹槽33和第二凹槽36共同组成了待加工工件的外轮廓，通过底座4以及连接座5的滑动设置方便了对筒状工件的冲压加工。

进一步地，所述两个连接座5上表面的外侧分别设有挤压槽37，其上表面的内侧设有待加工工件放置槽38；挤压槽37的内侧壁为倾斜状。通过设置挤压槽37能够实现在凸模冲压单元下行时两个连接座5自动向内收缩，不仅能够方便对筒形工件的冲压，同时实现了节省动力能源以及流程设计合理的目的。

进一步地，所述待加工工件放置槽38的内侧设有若干个冲压孔9，冲压孔9通过连接座5内部的收纳槽8和底座4内部的通道与收集盒17相连通，收集盒17设置在底座4相对应的底板1的下表面。所述连接座5内部的收纳槽8与冲压孔9相连通，收纳槽8设在连接座5的内中部以避免影响连接座5的冲压强度，同时滑动面34的中部开设有废料排出孔，用于连接收纳槽8和底座4内的废料排出腔，并最终进入收集盒17中用于收集废料。

进一步地，所述加工工件输送单元包括设置冲压凹模单元进料端的待加工工件输送部以及设置在冲压凹模单元出料端的废料工件输送部；待加工工件输送部包括将待加工工件输送至待加工工件放置槽38的第一输送体，以及用于对待加工工件进行切割并使其与待加工工件放置槽38相适配的切割体；废料工件输送部为第二输送体；第一输送体和第二输送体的结构相同均为输送体，输送体包括设在两端的输送辊39，两个输送辊39的外部套设有输送带26，靠近冲压凹模单元进料端或冲压凹模单元出料端的输送辊39顶部设有用于挤压传输待加工工件或废料工件用的挤压输送辊27。挤压输送辊27能够对待加工工件或废料工件进行挤压以保证其实现顺利传输，通过设置第一输送体和第二输送体能够实现对待加工工件的自动传输，并实现对废料工件的自动排出与收集，同时通过第一输送体与切割体的配合，能够在对待加工工件传输的同时实现对待加工工件的切割，同时在对其进行切割的过程中凸模冲压单元可以对工件进行冲压加工，以达到节省动力的目的。

进一步地，所述切割体设置在第一输送体和冲压凹模单元进料端之间，其包括切割座22，切割座22的底部与底板1的上表面固定相连，切割座22的上表面两侧设有限位凸起40，两个限位凸起40之间的距离与待加工工件的宽度相适配，限位凸起40的内壁上设有顶块23相适配的切割定位块41，两个切割定位块41之间的宽度与待加工工件放置槽38的长度相适配，切割定位块41和切割座22上表面之间的距离与待加工工件的厚度相适配；切割座22上表面与顶块23底部的切割刀24相对应的位置上开设有切割槽42，切割槽42的内底部通过缓冲弹簧43与缓冲座25的底部相连，缓冲座25的顶部设有切割刀24相适配的刀口。本发明中设置切割定位块41能够实现对待加工工件的定位，以达到防止待加工工件跑偏的现象的发生同时还能够实现防止切割后的工件不规整的问题；进一步地通过设置带缓冲弹簧43的缓冲座25能够有效的保护切割刀24的刀刃，以达到延长设备使用寿命的目的。

进一步地，所述加工后工件输送单元包括设在两侧的挡板29，两个挡板29的两端之间分别设有传送辊44，其中一个传送辊44的外侧设有传输电机，两个传送辊44之间设有传送带28。通过设置挡板29能够防止加工后的工件掉落。

进一步地，所述凸模冲压单元包括第一电动伸缩杆18，第一电动伸缩杆18底部的伸缩端与固定座16相连，固定座16的下表面两侧设有楔形块，楔形块的斜面与倾斜状挤压槽37的内侧壁相适配；固定座16的中部设置有缓冲槽，缓冲槽内设置的第二缓冲弹簧15与连接架12的顶部相连，连接架12的内部设有缓冲腔，缓冲腔内设置的第一缓冲弹簧14与冲压头11的顶部相连；冲压头11的外轮廓与工件的内轮廓相适配，冲压头11两侧的连接架12下表面设有若干个与冲压孔9一一对应的冲孔头13。本发明中的楔形块与倾斜状挤压槽37的内侧壁相适配，当凸模冲压单元下行时能够带动连接座5向内并对工件进行挤压，以实现使工件成型的目的。同时为了使冲压工作更加流畅以及达到保护冲压头11的目的，在冲压头11和缓冲腔内之间设置第一缓冲弹簧14，并在缓冲槽内和连接架12之间设的第二缓冲弹簧15，当凸模冲压单元下行时，冲压头11接触待冲压工件并对待冲压工件实现夹紧，同时楔形块的斜面与倾斜状挤压槽37的内侧壁相互挤压使连接座5向内运动，在连接座5向内运动的同时冲压头11上部相对应的第一缓冲弹簧14和第二缓冲弹簧15受到压缩并实现定位以及对第一凹槽33工件进行冲压，进一步地，连接座5向内运动，使第二凹槽36对工件进行挤压或冲压至冲压头11的上部外侧，最终实现工件成型；在工件成型的同时冲孔头13对工件进行冲孔，冲孔后的废料由冲压孔9进入收纳槽8和底座4内部的通道后通过收集盒17进行收集。

进一步地，所述可移动部包括设在顶板3顶部的伺服电机21，伺服电机21的主轴上套装有调节盘20，顶板3上开设有移动槽，移动槽内设有调节板19，调节板19上部设有与调节盘20相啮合的齿，调节板19的底部与第一电动伸缩杆18顶部的固定端相连；所述第一电动伸缩杆18的伸缩端与连接板45相连，连接板45底部与冲压凹模单元相对应的位置上设有凸模冲压单元，其底部与切割体相对应的位置上待加工工件切割单元；所述待加工工件切割单元包括与连接板45相连的顶块23，顶块23的底部设有切割刀24。伺服电机21通过调节盘20带动凸模冲压单元及待加工工件切割单元移动，凸模冲压单元及待加工工件切割单元移动至少包括两个工位，其中一个工位为凸模冲压单元与自动脱模单元相适配，另一个工位为凸模冲压单元与冲压凹模单元相适配，同时待加工工件切割单元与待加工工件放置槽38相适配。

进一步地，所述自动脱模单元包括设在加工后工件输送单元顶部且与顶板3下表面固定相连的固定板30，固定板30的下部与凸模冲压单元相对应的位置上设有第二电动伸缩杆31，第二电动伸缩杆31的伸缩端与卸模件32相连，卸模件32与工件的外轮廓相适配，卸模件32前端的厚度大于卸模件32末端的厚度。本发明中卸模件32末端的厚度较薄，能够方便伸入加工后和工件和冲压头11实现脱模，卸模件32前端和卸模件32末端之间优选为楔形结构，以实现快速脱模的目的。

在使用本发明时，首先将待加工工件放置第一输送体的输送带26上，并通过挤压输送辊27与输送带26的共同作用对待加工工件进行稳定的输送，当待加工工件运动至待切割座22上方时，启动第一电动伸缩杆18，使得第一电动伸缩杆18的下端伸长，从而带动固定座16与顶块23同时向下运动，此时顶块23向下运动的同时会使得切割刀24对待加工工件进行切割，使得工件被切成矩形以实现冲压加工，并在第一输送体的输送带26和输送辊27的继续推动下，使得废料工件的整体以及切割后的的矩形部分（待加工工件）继续向前运动，当待加工工件运动到连接座5时，会使得待加工工件落至连接座5上的待加工工件放置槽38内，此时第一电动伸缩杆18再次带动固定座16和顶块23向下运动，使得固定座16上的冲压头11也向下运动，此时固定座16的下端将与连接座5的外侧表面接触，随着固定座16的继续向下运动，会使得连接座5被挤压而向中间位置运动，此时连接座5上的待加工工件被冲压头11挤压而向下，在冲压头11和连接座5的共同作用下对待加工工件进行冲压定型，并在冲压头11运动至最底端时，连接架12上的冲孔头13将对工件的上端边缘进行冲孔，且将冲孔产生的废料穿过冲压孔9推至收纳槽8中，并通过收纳槽8进入底座4内部的中空结构中，且在底座4的下方设置有收集盒17，因此废料将最终聚集在收集盒17中，便于收集，而在完成一次冲压和冲孔的同时，固定座16右侧的顶块23将通过切割刀24的作用完成一次切割，便于下一次的冲压冲孔，因此可通过第一电动伸缩杆18的一次运动使得冲压、冲孔和切割工作同时进行，提高工作效率；冲压结束后，第一电动伸缩杆18带动固定座16和顶块23向上运动，此时冲压完成的工件将随着固定座16上的冲压头11一起向上运动，并在运动至最顶端时，控制系统启动伺服电机21，使得伺服电机21带动调节盘20转动，从而使得调节板19运动，进而通过第一电动伸缩杆18带动固定座16及工件10运动，当工件运动至传送带28的正上方时，第二电动伸缩杆31启动，使得第二电动伸缩杆31带动卸模件32运动，此时卸模件32的末端与工件10的边缘接触，并逐渐将工件从冲压头11上推下，使得工件被卸下，并落在传送带28上，由传送带28进行统一的输送，然后控制系统将控制伺服电机21反向运动，使得固定座16返回至原来位置，由此完成一次的冲压工作，并在控制系统的控制下，使得固定座16重复上述的运动，进行持续性的冲压工作，这就是该便于废料自动弹出的机械加工用冲压装置的工作原理。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种便于废料自动弹出的机械加工用冲压装置，该冲压装置包括底板（1）、底板（1）的顶部四周通过若干个竖杆（2）与顶板（3）相连，其特征在于：所述底板（1）的一侧中部设有用于对待加工工件进行冲压加工的冲压凹模单元，所述冲压凹模单元两端的底板（1）上分别安装有加工工件输送单元，所述冲压凹模单元的一侧底板（1）上安装有加工后工件输送单元；

所述顶板（3）的下部与加工后工件输送单元顶部相对应的位置上固定设有自动脱模单元；所述顶板（3）的下部设置有可活动的凸模冲压单元及待加工工件切割单元；

所述凸模冲压单元和待加工工件切割单元为一体结构，其顶部与可移动部相连，凸模冲压单元和待加工工件切割单元通过可移动部在冲压凹模单元和加工后工件输送单元的顶部之间移动。

2.根据权利要求1所述的一种便于废料自动弹出的机械加工用冲压装置，其特征在于：所述冲压凹模单元包括固定在底板（1）顶部的底座（4），底座（4）上表面中部开设有与工件（10）下部外轮廓相适配的第一凹槽（33），第一凹槽（33）两侧的底座（4）上表面为滑动面（34），滑动面（34）的外侧设有限位块（35）；

所述限位块（35）上穿装有横杆（6），横杆（6）与限位块（35）之间设置有连接弹簧（7），横杆（6）穿过限位块（35）与设在滑动面（34）顶部的连接座（5）相连，连接座（5）为两个，两个连接座（5）对称设置在第一凹槽（33）的两侧，两个连接座（5）相对应的端面上开设有与工件（10）上部外轮廓相适配的第二凹槽（36）。

3.根据权利要求2所述的一种便于废料自动弹出的机械加工用冲压装置，其特征在于：所述两个连接座（5）上表面的外侧分别设有挤压槽（37），其上表面的内侧设有待加工工件放置槽（38）；挤压槽（37）的内侧壁为倾斜状。

4.根据权利要求3所述的一种便于废料自动弹出的机械加工用冲压装置，其特征在于：所述待加工工件放置槽（38）的内侧设有若干个冲压孔（9），冲压孔（9）通过连接座（5）内部的收纳槽（8）和底座（4）内部的通道与收集盒（17）相连通，收集盒（17）设置在底座（4）相对应的底板（1）的下表面。

5.根据权利要求1所述的一种便于废料自动弹出的机械加工用冲压装置，其特征在于：所述加工工件输送单元包括设置冲压凹模单元进料端的待加工工件输送部以及设置在冲压凹模单元出料端的废料工件输送部；

待加工工件输送部包括将待加工工件输送至待加工工件放置槽（38）的第一输送体，以及用于对待加工工件进行切割并使其与待加工工件放置槽（38）相适配的切割体；

废料工件输送部为第二输送体；

第一输送体和第二输送体的结构相同均为输送体，输送体包括设在两端的输送辊（39），两个输送辊（39）的外部套设有输送带（26），靠近冲压凹模单元进料端或冲压凹模单元出料端的输送辊（39）顶部设有用于挤压传输待加工工件或废料工件用的挤压输送辊（27）。

6.根据权利要求5所述的一种便于废料自动弹出的机械加工用冲压装置，其特征在于：所述切割体设置在第一输送体和冲压凹模单元进料端之间，其包括切割座（22），切割座（22）的底部与底板（1）的上表面固定相连，切割座（22）的上表面两侧设有限位凸起（40），两个限位凸起（40）之间的距离与待加工工件的宽度相适配，限位凸起（40）的内壁上设有顶块（23）相适配的切割定位块（41），两个切割定位块（41）之间的宽度与待加工工件放置槽（38）的长度相适配，切割定位块（41）和切割座（22）上表面之间的距离与待加工工件的厚度相适配；切割座（22）上表面与顶块（23）底部的切割刀（24）相对应的位置上开设有切割槽（42），切割槽（42）的内底部通过缓冲弹簧（43）与缓冲座（25）的底部相连，缓冲座（25）的顶部设有切割刀（24）相适配的刀口。

7.根据权利要求1所述的一种便于废料自动弹出的机械加工用冲压装置，其特征在于：所述加工后工件输送单元包括设在两侧的挡板（29），两个挡板（29）的两端之间分别设有传送辊（44），其中一个传送辊（44）的外侧设有传输电机，两个传送辊（44）之间设有传送带（28）。

8.根据权利要求1所述的一种便于废料自动弹出的机械加工用冲压装置，其特征在于：所述凸模冲压单元包括第一电动伸缩杆（18），第一电动伸缩杆（18）底部的伸缩端与固定座（16）相连，固定座（16）的下表面两侧设有楔形块，楔形块的斜面与倾斜状挤压槽（37）的内侧壁相适配；

固定座（16）的中部设置有缓冲槽，缓冲槽内设置的第二缓冲弹簧（15）与连接架（12）的顶部相连，连接架（12）的内部设有缓冲腔，缓冲腔内设置的第一缓冲弹簧（14）与冲压头（11）的顶部相连；冲压头（11）的外轮廓与工件的内轮廓相适配，冲压头（11）两侧的连接架（12）下表面设有若干个与冲压孔（9）一一对应的冲孔头（13）。

9.根据权利要求1所述的一种便于废料自动弹出的机械加工用冲压装置，其特征在于：所述可移动部包括设在顶板（3）顶部的伺服电机（21），伺服电机（21）的主轴上套装有调节盘（20），顶板（3）上开设有移动槽，移动槽内设有调节板（19），调节板（19）上部设有与调节盘（20）相啮合的齿，调节板（19）的底部与第一电动伸缩杆（18）顶部的固定端相连；

所述第一电动伸缩杆（18）的伸缩端与连接板（45）相连，连接板（45）底部与冲压凹模单元相对应的位置上设有凸模冲压单元，其底部与切割体相对应的位置上待加工工件切割单元；

所述待加工工件切割单元包括与连接板（45）相连的顶块（23），顶块（23）的底部设有切割刀（24）。

10.根据权利要求1所述的一种便于废料自动弹出的机械加工用冲压装置，其特征在于：所述自动脱模单元包括设在加工后工件输送单元顶部且与顶板（3）下表面固定相连的固定板（30），固定板（30）的下部与凸模冲压单元相对应的位置上设有第二电动伸缩杆（31），第二电动伸缩杆（31）的伸缩端与卸模件（32）相连，卸模件（32）与工件的外轮廓相适配，卸模件（32）前端的厚度大于卸模件（32）末端的厚度。

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