CN112387864A - 一种机械加工用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机械加工装置，尤其涉及一种机械加工用冲压装置。提供一种可降低工作量、可提高加工效率的机械加工用冲压装置。本发明方案为一种机械加工用冲压装置，包括有底板、第一安装板、放置架、支撑杆、模型块、收集箱和冲压机，构底板上安装有放置架，放置架的底部固接有两个支撑杆；第一安装板，设置在底板上靠近放置架的一侧，第一安装板与两个支撑杆固接，第一安装板的上部开有开口，开口内设置有模型块，收集箱放置在底板上；冲压机构，安装在第一安装板上，冲压机构位于开口的上侧。本发明通过冲压机构和冲孔机构的配合，如此不需通过多道工序完成锁扣片的加工，如此可降低用户的工作量，且可提高对锁扣片的加工效率。

Description

一种机械加工用冲压装置

技术领域

本发明涉及一种机械加工装置，尤其涉及一种机械加工用冲压装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

锁扣片是日常生活用常用的一种零件，目前在对锁扣片进行加工时，通常需要将铁板切割成相同大小的铁片，随后工人需要先对铁片进行冲孔，然后再将冲孔后的铁片放置在冲压折弯设备上进行成形，如此便需要多道工序才能够完成对锁扣片的加工，同时在对锁扣片进行加工过程中，通常是工人用手对其进行放置和拿取，冲压设备震动力较大，设备上的离合容易出现脱离现象，很容易造成意外事故，为此工人会通过磁铁夹对铁片进行取拿，如此会增加工人的工作量，且加工效率较低。

针对锁扣片加工工序多、效率低的缺点我们研发一种可降低工作量、可提高加工效率的机械加工用冲压装置。

发明内容

为了克服需要工人不断的对其进行添加和拿取，以便完成对铁片的加工，如此工人的工作量较大，且加工效率较低的缺点，要解决的技术问题为：提供一种可降低工作量、可提高加工效率的机械加工用冲压装置。

本发明的技术方案为：一种机械加工用冲压装置，包括有：底板，底板上安装有放置架，放置架的底部固接有两个支撑杆；第一安装板，设置在底板上靠近放置架的一侧，第一安装板与两个支撑杆固接，第一安装板的上部开有开口，开口内设置有模型块，收集箱放置在底板上；冲压机构，安装在第一安装板上，冲压机构位于开口的上侧；冲孔机构，设置在冲压机构上。

此外，特别优选的是，冲压机构包括有：安装架，固接在第一安装板上，安装架位于开口的上侧；减速电机，固定在安装架上，减速电机的输出轴上安装有缺齿轮；第一转轴，转动式设置在第一安装板上靠近安装架的一侧，第一转轴的一端固接有第一齿轮，第一齿轮与缺齿轮配合，第一转轴的另一端固接有凸轮；第一固定板，设有两个，均安装在第一安装板上靠近凸轮的一侧，第一固定板的侧壁上开有两个滑槽，四个滑槽之间滑动式设有冲压块；截断刀，连接在冲压块的侧壁上，冲压块的顶部安装有两个L形板，L形板与第一安装板之间固接有复位弹簧。

此外，特别优选的是，冲孔机构包括有：开孔块，滑动式设置在冲压块内，开孔块与冲压块之间固接有两个第一弹簧，冲压块与模型块的中部均开有第一滑孔，冲压块与模型块的两侧均开有第二滑孔，第一滑孔和第二滑孔均与开孔块滑动式配合；凸块，安装在第一转轴上靠近凸轮的一侧，凸块与开孔块配合。

此外，特别优选的是，还包括有：第二安装板，固接在第一安装板的侧壁上，第二安装板上转动式连接有第一带轮，第一带轮的侧壁上固接有第二齿轮，第二齿轮与缺齿轮配合；竖板，设置在底板上远离收集箱的一侧，竖板上转动式安装有第二转轴，第二转轴的一端固接有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间绕有第一皮带；固定架，设有两个，分别固接在放置架两侧的底板上，一侧固定架的顶部安装有连接架，另一侧固定架的顶部安装有支板；第三转轴，转动式安装在支板与连接架之间，第三转轴的一端固接有第一锥齿轮；第一转杆，设有四个，分别转动式连接在两个固定架的两侧，第一转杆上安装有第三带轮，两个相邻的第三带轮之间绕有第二皮带；第二锥齿轮，固接在第二转轴的另一端，靠近第二锥齿轮的第三带轮上固接有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合；第三齿轮，安装在靠近连接架的第三带轮上；第二转杆，转动式连接在连接架上靠近第一锥齿轮的一侧，第二转杆的顶端固接有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二转杆的底端安装有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮啮合；第五锥齿轮，固定在第三转轴的另一端，靠近支板的第三带来上固接有连接杆，连接杆上设置有第六锥齿轮，第六锥齿轮与第五锥齿轮啮合；第一连板，设有四个，分别安装在第一转杆的底端，固定架上远离第一转杆的一侧转动式连接有第二连板，两个相邻的第一连板与第二连板之间铰接有铰接板，两个相邻的铰接板之间设有输送架。

此外，特别优选的是，还包括有：第二固定板，设置在冲压块的顶部，第二固定板上设有三个第二弹簧，三个第二弹簧之间固接有第二连接板，第二连接板的两侧均设置有第三安装板，两个第三安装板分别与两个固定架连接；滑动块，设有两个，分别固接在对应的第三安装板侧壁上两个滑动块之间滑动式设有移动架，移动架与截断刀固接，移动架的底部固接有三个第三弹簧，三个第三弹簧的底端之间安装有压板。

此外，特别优选的是，还包括有：连接块，设有八个，分别连接在对应的输送架的侧壁上，连接块上固接有三个第四弹簧；接触板，设置在三个相邻的第四弹簧之间。

此外，特别优选的是，所述接触板的材质为橡胶材料。

此外，特别优选的是，还包括有：支杆，安装在第一安装板上靠近开口的一侧，支杆上固接有收集架。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过冲压机构和冲孔机构的配合，如此不需通过多道工序完成锁扣片的加工，如此可降低用户的工作量，且可提高对锁扣片的加工效率；

2、通过前后两个输送架的配合，可使放置架上的铁板自动向左输送，如此不需要用户向左推动铁板移动，从而可降低用户的劳动强度；

3、通过第三弹簧可使压板与铁板接触更加紧密，如此可方便通过截断刀对铁板切断，从而可防止在对铁板切断时，铁板晃动给切割造成妨碍；

4、通过第四弹簧可使接触板始终与铁板的侧面接触，如此可方便使铁板向左输送；

5、通过收集架可方便对加工后的锁扣片进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明冲压机构的立体结构示意图。

图3为本发明冲压块的立体结构示意图。

图4为本发明开孔块的立体结构示意图。

图5为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明A的立体结构示意图。

图7为本发明B的立体结构示意图。

图8为本发明C的立体结构示意图。

图9为本发明D的立体结构示意图。

图10为本发明输送架的立体结构示意图。

图11为本发明压板的立体结构示意图。

图12为本发明E的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1：底板，2：放置架，3：支撑杆，4：第一安装板，5：开口，6：模型块，7：收集箱，8：冲压机构，81：安装架，82：减速电机，83：缺齿轮，84：第一转轴，85：第一齿轮，86：凸轮，87：第一固定板，88：滑槽，89：冲压块，810：截断刀，811：L形板，812：复位弹簧，9：冲孔机构，91：开孔块，92：第一弹簧，93：第一滑孔，94：第二滑孔，95：凸块，10：第二安装板，11：第一带轮，12：第二齿轮，13：竖板，14：第二转轴，15：第二带轮，16：第一皮带，17：固定架，18：连接架，19：支板，191：第三转轴，20：第一锥齿轮，21：第一转杆，22：第三带轮，23：第二皮带，24：第二锥齿轮，25：第三锥齿轮，26：第三齿轮，27：第二转杆，28：第四锥齿轮，29：第四齿轮，30：第五锥齿轮，31：连接杆，32：第六锥齿轮，321：第一连板，33：第二连板，34：铰接板，35：输送架，36：第二固定板，37：第二弹簧，38：第二连接板，39：第三安装板，40：滑动块，41：移动架，42：第三弹簧，421：压板，43：连接块，44：第四弹簧，45：接触板，46：支杆，47：收集架。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种机械加工用冲压装置，如图1所示，包括有底板1、放置架2、支撑杆3、第一安装板4、模型块6、收集箱7、冲压机构8和冲孔机构9，底板1的顶部安装有放置架2，放置架2的上部两侧均固接有支撑杆3，放置架2左侧的底板1固接有第一安装板4，第一安装板4的右侧壁与两个支撑杆3的左端固接，第一安装板4的中部开有开口5，开口5内设置有模型块6，第一安装板4与放置架2之间放置有收集箱7，收集箱7位于支撑杆3的下侧，第一安装板4的上部安装有冲压机构8，冲压机构8内设有冲孔机构9。

当需要使用时，用户将铁板放在放置架2上，随后用户向左移动铁板至合适位置，且使铁板位于冲压机构8的下方，然后用户启动冲压机构8，冲压机构8工作可对铁板进行冲压，同时会将多余的铁板进行截断，如此可方便对铁板进行冲压成型，冲压机构8工作的同时可带动冲孔机构9进行工作，冲孔机构9工作可对冲压成型的铁板进行冲孔，冲孔产生的废料随之向下掉入收集箱7内，如此可方便对冲压产生的废料进行收集处理，通过冲压机构8与冲孔机构9的配合，即可完成锁扣片加工，当需要再次进行锁扣片冲压时，用户继续向左移动铁板，如此可使冲压成型的锁扣片向左移动经开口5移出，通过冲压机构8和冲孔机构9的配合，可一次性完成对单个锁扣片的加工，如此可降低用户的工作量，同时可提高对锁扣片的加工效率。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2和图3所示，冲压机构8包括有安装架81、减速电机82、缺齿轮83、第一转轴84、第一齿轮85、凸轮86、第一固定板87、冲压块89、截断刀810、L形板811和复位弹簧812，安装架81固接在第一安装板4的左侧壁上部，安装架81上设置有减速电机82，减速电机82的输出轴上安装有缺齿轮83，安装架81前侧的第一安装板4上转动式连接有第一转轴84，第一转轴84的左端固接有第一齿轮85，第一齿轮85与缺齿轮83配合，第一转轴84的右端固接有凸轮86，第一安装板4右侧壁上部前后两侧均固接有第一固定板87，第一固定板87位于第一转轴84的下侧，前后两个第一固定板87的内侧壁上均开有两个滑槽88，四个滑槽88之间滑动式设有冲压块89，冲压块89的右侧壁上固接有截断刀810，冲压块89的顶部安装有两个L形板811，L形板811与第一安装板4之间固接有复位弹簧812。

当需要进行冲压成型时，用户启动减速电机82使缺齿轮83顺时针转动，缺齿轮83顺时针转动与第一齿轮85啮合时，缺齿轮83继续顺时针转动，第一齿轮85随之逆时针转动，第一齿轮85逆时针转动可使第一转轴84逆时针转动，第一转轴84逆时针转动可使凸轮86逆时针转动，当凸轮86的凸端逆时针转动与冲压块89接触时，凸轮86继续逆时针转动，如此可使冲压块89向下移动，冲压块89向下移动可带动截断刀810向下移动，截断刀810向下移动可对多余的铁板切断，冲压块89向下移动可使L形板811向下移动，复位弹簧812随之压缩，冲压块89向下移动可对铁板进行冲压成型，同时冲孔机构9可对冲压成型的铁板进行冲孔，如此即可完成对锁扣片的加工，当凸轮86的凸端逆时针转动远离冲压块89时，在复位弹簧812弹力的作用下可使冲压块89向上移动复位。

如图1和图4所示，冲孔机构9包括有开孔块91、第一弹簧92和凸块95，开孔块91滑动式设置在冲压块89内，开孔块91与冲压块89之间固接有两个第一弹簧92，冲压块89与模型块6的中部均开有第一滑孔93，冲压块89与模型块6的两侧均开有第二滑孔94，第一滑孔93和第二滑孔94均与开孔块91滑动式配合，凸轮86右侧的第一转轴84上固接有凸块95，凸块95与开孔块91配合。

凸轮86逆时针转动可使凸块95逆时针转动，当凸块95的凸端逆时针转动与开孔块91接触时，凸块95继续逆时针转动，如此可使开孔块91在冲压块89内向下移动，第一弹簧92随之压缩，通过下侧的第一滑孔93与第二滑孔94的配合，开孔块91向下移动可对冲压成型的铁板进行冲孔，如此可完成对锁扣片的加工，当凸块95的凸端逆时针转动远离开孔块91时，在第一弹簧92弹力的作用下可使开孔块91在冲压块89向上移动复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，还包括有第二安装板10、第一带轮11、第二齿轮12、竖板13、第二转轴14、第二带轮15、第一皮带16、固定架17、连接架18、支板19、第三转轴191、第一锥齿轮20、第一转杆21、第三带轮22、第二皮带23、第二锥齿轮24、第三锥齿轮25、第三齿轮26、第二转杆27、第四锥齿轮28、第四齿轮29、第五锥齿轮30、连接杆31、第六锥齿轮32、第一连板321、第二连板33、铰接板34和输送架35，第二安装板10固接在第一安装板4的后侧壁上部，第二安装板10上转动式连接有第一带轮11，第一带轮11的左侧壁上固接有第二齿轮12，第二齿轮12与缺齿轮83配合，收集箱7后侧的底板1上固接有竖板13，竖板13上转动式安装有第二转轴14，第二转轴14的左端固接有第二带轮15，第二带轮15与第一带轮11之间绕有第一皮带16，放置架2两侧的底板1上均安装有固定架17，后侧固定架17的顶部安装有连接架18，前侧固定架17的顶部安装有支板19，支板19与连接架18之间转动式连接有第三转轴191，第三转轴191的后端固接有第一锥齿轮20，固定架17的左右两侧均转动式连接有第一转杆21，第一转杆21的顶端安装有第三带轮22，左右两个相邻的第三带轮22之间绕有第二皮带23，第二转轴14的另一端固接有第二锥齿轮24，左后侧的第三带轮22上固接有第三锥齿轮25，第三锥齿轮25与第二锥齿轮24啮合，右后侧的第三带轮22上安装有第三齿轮26，第一锥齿轮20后侧的连接架18上转动式安装有第二转杆27，第二转杆27的顶端固接有第四锥齿轮28，第四锥齿轮28与第一锥齿轮20啮合，第二转杆27的底端安装有第四齿轮29，第四齿轮29与第三齿轮26啮合，第三转轴191的前端固接有第五锥齿轮30，右前侧的第三带轮22上固接有连接杆31，连接杆31上设置有第六锥齿轮32，第六锥齿轮32与第五锥齿轮30啮合，第一转杆21的底端固接有第一连板321，第一转杆21右侧固定架17上转动式连接有第二连板33，两个相邻的第一连板321与第二连板33之间铰接有铰接板34，两个相邻的铰接板34之间设有输送架35。

当缺齿轮83顺时针转动与第二齿轮12啮合时，缺齿轮83继续顺时针转动，如此可使第二齿轮12逆时针转动，第二齿轮12逆时针转动可带动第一带轮11逆时针转动，通过第一皮带16可使第二带轮15逆时针转动，第二带轮15逆时针转动可使第二转轴14逆时针转动，第二转轴14逆时针可使第二锥齿轮24逆时针转动，第三锥齿轮25随之顺时针转动，第三锥齿轮25顺时针转动可带动左后侧的第三带轮22顺时针转动，通过后侧的第二皮带23可使右后侧的第三皮带顺时针转动，后侧的第三带轮22顺时针转动可带动后侧的第一转杆21顺时针转动，右后侧的第三皮带顺时针转动可带动第三齿轮26顺时针转动，第四齿轮29随之逆时针转动，第四齿轮29逆时针转动通过第二转杆27可使第四锥齿轮28逆时针转动，第一锥齿轮20随之顺时针转动，第一锥齿轮20顺时针转动可带动第三转轴191顺时针转动，第三转轴191顺时针转动可带动第五锥齿轮30顺时针转动，第六锥齿轮32随之逆时针转动，第六锥齿轮32逆时针转动通过连接杆31可使右前侧的第三带轮22逆时针转动，通过前侧的第二皮带23可使左前侧的第三带轮22逆时针转动，前侧第三带轮22逆时针转动可使前侧第一转杆21逆时针转动，前侧第一转杆21逆时针转动与后侧第一转杆21顺时针转动，通过第一连板321、第二连板33和铰接板34，可使前侧输送架35逆时针转动和后侧输送架35顺时针转动，通过前后两个输送架35的配合，可将放置架2上的铁板向左输送，当缺齿轮83顺时针转动不与第二齿轮12啮合时，前后两个输送架35随之移动复位，如此不需要用户向左移动铁板，从而可降低用户的劳动强度。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图1和图11所示，还包括有第二固定板36、第二弹簧37、第二连接板38、第三安装板39、滑动块40、移动架41、第三弹簧42和压板421，冲压块89的顶部安装有第二固定板36，第二固定板36上设有三个第二弹簧37，三个第二弹簧37的顶端之间固接有第二连接板38，第二连接板38的两侧均设置有第三安装板39，两个第三安装板39分别与对应的固定架17顶部连接，前后两个第三安装板39的内侧壁上均固接有滑动块40，两个滑动块40之间滑动式设有移动架41，移动架41与截断刀810固接，移动架41的底部固接有三个第三弹簧42，三个第三弹簧42的底端之间安装有压板421。

冲压块89向下移动可带动其上的部分向下移动，如此可使第二固定板36和移动架41向下移动，第二弹簧37随之拉伸，移动架41向下移动通过第三弹簧42可使压板421向下移动，压板421向下移动可对铁板进行固定限位，通过第三弹簧42可使压板421与铁板接触的更加紧密，如此方便截断刀810向下对铁板切断，当冲压块89向上移动复位后，在第二弹簧37弹力的作用下可使压板421向上移动复位。

如图1、图12所示，还包括有连接块43、第四弹簧44和接触板45，前后两个输送架35的内侧壁上均连接有四个连接块43，连接块43上固接有三个第四弹簧44，三个相邻的第四弹簧44之间安装有接触板45。

通过第四弹簧44可使接触板45始终与铁板的侧面接触，由于接触板45的材质为橡胶材料，如此可增加与铁板之间的摩擦力，从而可方便使铁板向左移动。

如图1所示，还包括有支杆46和收集架47，开口5下侧的第一安装板4左侧壁上安装有支杆46，支杆46的顶端固接有收集架47，收集架47位于开口5的下侧。

铁板向左输送可使加工完成后的锁扣片向左掉落在收集架47上，通过收集架47可方便对加工后的锁扣片进行收集。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种机械加工用冲压装置，其特征在于，包括有：

底板，底板上安装有放置架，放置架的底部固接有两个支撑杆；

第一安装板，设置在底板上靠近放置架的一侧，第一安装板与两个支撑杆固接，第一安装板的上部开有开口，开口内设置有模型块，收集箱放置在底板上；

冲压机构，安装在第一安装板上，冲压机构位于开口的上侧；

冲孔机构，设置在冲压机构上。

2.如权利要求1所述的一种机械加工用冲压装置，其特征在于，冲压机构包括有：

安装架，固接在第一安装板上，安装架位于开口的上侧；

减速电机，固定在安装架上，减速电机的输出轴上安装有缺齿轮；

第一转轴，转动式设置在第一安装板上靠近安装架的一侧，第一转轴的一端固接有第一齿轮，第一齿轮与缺齿轮配合，第一转轴的另一端固接有凸轮；

第一固定板，设有两个，均安装在第一安装板上靠近凸轮的一侧，第一固定板的侧壁上开有两个滑槽，四个滑槽之间滑动式设有冲压块；

截断刀，连接在冲压块的侧壁上，冲压块的顶部安装有两个L形板，L形板与第一安装板之间固接有复位弹簧。

3.如权利要求2所述的一种机械加工用冲压装置，其特征在于，冲孔机构包括有：

开孔块，滑动式设置在冲压块内，开孔块与冲压块之间固接有两个第一弹簧，冲压块与模型块的中部均开有第一滑孔，冲压块与模型块的两侧均开有第二滑孔，第一滑孔和第二滑孔均与开孔块滑动式配合；

凸块，安装在第一转轴上靠近凸轮的一侧，凸块与开孔块配合。

4.如权利要求3所述的一种机械加工用冲压装置，其特征在于，还包括有：

第二安装板，固接在第一安装板的侧壁上，第二安装板上转动式连接有第一带轮，第一带轮的侧壁上固接有第二齿轮，第二齿轮与缺齿轮配合；

竖板，设置在底板上远离收集箱的一侧，竖板上转动式安装有第二转轴，第二转轴的一端固接有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间绕有第一皮带；

固定架，设有两个，分别固接在放置架两侧的底板上，一侧固定架的顶部安装有连接架，另一侧固定架的顶部安装有支板；

第三转轴，转动式安装在支板与连接架之间，第三转轴的一端固接有第一锥齿轮；

第一转杆，设有四个，分别转动式连接在两个固定架的两侧，第一转杆上安装有第三带轮，两个相邻的第三带轮之间绕有第二皮带；

第二锥齿轮，固接在第二转轴的另一端，靠近第二锥齿轮的第三带轮上固接有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合；

第三齿轮，安装在靠近连接架的第三带轮上；

第二转杆，转动式连接在连接架上靠近第一锥齿轮的一侧，第二转杆的顶端固接有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二转杆的底端安装有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮啮合；

第五锥齿轮，固定在第三转轴的另一端，靠近支板的第三带来上固接有连接杆，连接杆上设置有第六锥齿轮，第六锥齿轮与第五锥齿轮啮合；

第一连板，设有四个，分别安装在第一转杆的底端，固定架上远离第一转杆的一侧转动式连接有第二连板，两个相邻的第一连板与第二连板之间铰接有铰接板，两个相邻的铰接板之间设有输送架。

5.如权利要求4所述的一种机械加工用冲压装置，其特征在于，还包括有：

第二固定板，设置在冲压块的顶部，第二固定板上设有三个第二弹簧，三个第二弹簧之间固接有第二连接板，第二连接板的两侧均设置有第三安装板，两个第三安装板分别与两个固定架连接；

滑动块，设有两个，分别固接在对应的第三安装板侧壁上两个滑动块之间滑动式设有移动架，移动架与截断刀固接，移动架的底部固接有三个第三弹簧，三个第三弹簧的底端之间安装有压板。

6.如权利要求5所述的一种机械加工用冲压装置，其特征在于，还包括有：

连接块，设有八个，分别连接在对应的输送架的侧壁上，连接块上固接有三个第四弹簧；

接触板，设置在三个相邻的第四弹簧之间。

7.如权利要求6所述的一种机械加工用冲压装置，其特征在于，所述接触板的材质为橡胶材料。

8.如权利要求6所述的一种机械加工用冲压装置，其特征在于，还包括有：

支杆，安装在第一安装板上靠近开口的一侧，支杆上固接有收集架。

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