CN219131457U - 一种加工笔杆顶帽的剪切冲孔一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于笔杆顶帽的生产设备技术领域，尤其是一种加工笔杆顶帽的剪切冲孔一体机，针对现有技术中存在该剪切冲孔一体机结构复杂，占用空间大，且不具有对冲孔废料和切割废料收集的功能，因此还存在废料在机体上堆积，若不及时进行清理，会对笔杆顶帽的加工造成影响的问题，现提出如下方案，其包括机架和输送带，所述输送带位于机架的下方，机架的顶部固定连接有第一气缸，第一气缸的输出轴上固定连接有机械夹手，本实用新型通过简单的结构实现了对笔杆顶帽原料的冲孔废料和切割废料进行收集处理，避免废料在机架上堆积，保证剪切冲孔一体机对笔杆顶帽原料的正常，操作方便，自动化程度高，实用性强。

Description

一种加工笔杆顶帽的剪切冲孔一体机

技术领域

本实用新型涉及笔杆顶帽的生产设备技术领域，尤其涉及一种加工笔杆顶帽的剪切冲孔一体机。

背景技术

笔杆顶帽为套设在笔杆顶部且内部为空心的圆柱体部分，且笔杆顶帽的生产过程中，一般是先通过冲压机对于笔杆顶帽进行冲孔，再通过切割机对于笔杆顶帽的两端进行切口处理，但是生产效率较低，且由于笔杆顶帽较小，因此成产的过程中不可避免的会增加人工成本的投入，因此同时也带来了人员操作的危险隐患。

在现有技术中，申请号201721792328.7的实用新型提供一种用于笔杆顶帽生产用剪切冲孔一体机，属于笔杆顶帽的生产设备技术领域，包括震动盘、输送软管、冲孔机构、切割机构、导向机构以及顶出机构，输送软管的一端与震动盘相连，导向机构包括导轨、左滑块、左夹头、左气缸、右滑块、右夹头以及右气缸，左滑块与右滑块均与导轨相配合，且左夹头固定在左滑块上，右夹头固定在右滑块上，左气缸与右气缸固定在导轨的两端，且左气缸的活塞杆与左夹头相连，右气缸的活塞杆与右夹头相连，本实用新型结构简单，使用方便，且生产效率较高，省时省力。

但是上述技术方案由于该剪切冲孔一体机结构复杂，占用空间大，且不具有对冲孔废料和切割废料收集的功能，因此还存在废料在机体上堆积，若不及时进行清理，会对笔杆顶帽的加工造成影响的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在该剪切冲孔一体机结构复杂，占用空间大，且不具有对冲孔废料和切割废料收集的功能，因此还存在废料在机体上堆积，若不及时进行清理，会对笔杆顶帽的加工造成影响的缺点，而提出的一种加工笔杆顶帽的剪切冲孔一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加工笔杆顶帽的剪切冲孔一体机，包括机架和输送带，所述输送带位于机架的下方，机架的顶部固定连接有第一气缸，第一气缸的输出轴上固定连接有机械夹手，机械夹手上夹持有笔杆顶帽原料，机架上开设有安装孔，安装孔的内部设置有冲孔块，冲孔块的顶端和底端分别延伸至机架的上方和下方，冲孔块的顶部与笔杆顶帽原料的底端相接触，机架的顶部固定连接有安装板，安装板的前侧固定安装有冲孔机，冲孔机与笔杆顶帽原料的相对应；

机架的顶部设置有切割组件，切割组件与笔杆顶帽原料相配合，机架的底部设置有两个废料箱。

借由上述结构，通过设置两个废料箱能够便于对笔杆顶帽原料的冲孔废料和切割废料进行收集处理，避免废料在机体上堆积，不会对笔杆顶帽原料的加工造成影响，实用性强。

优选的，所述冲孔块上开设有圆料孔，圆料孔与位于左侧的废料箱相对应。

进一步的，通过开设圆料孔能够对冲压后的废料进行导料，从而能够便于左侧的废料箱对冲压废料进行收集。

优选的，所述机架上开设有下料孔，下料孔与输送带相配合，机架上开设有废料孔，废料孔与位于右侧的废料箱相对应。

进一步的，通过开设下料孔能够便于机械夹手将冲压和切割后的笔杆顶帽原料放置到输送带上进行输送，以便于进行笔杆顶帽原料的下一步加工操作，通过开设废料孔能够便于对切割废料向右侧的废料箱内部进行收集。

优选的，所述机架的底部固定连接有两个第一轨道，两个第一轨道均与位于左侧的废料箱之间滑动连接，机架的底部固定连接有两个第二轨道，两个第二轨道均与位于右侧的废料箱之间滑动连接。

进一步的，通过设置第一轨道和第二轨道能够便于对两个废料箱进行放置，同时也能够便于对废料箱进行拿取，以便于人员进行废料倾倒。

优选的，所述切割组件包括第二气缸、支架和两个切割机；

第二气缸固定连接在机架的顶部，第二气缸的输出轴固定连接在支架的右侧，支架的底部滑动连接在机架的顶部，支架的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有切割机，两个切割机均与笔杆顶帽原料相配合。

进一步的，通过设置切割组件能够便于对笔杆顶帽原料进行切割处理，从而实现对笔杆顶帽原料切割加工。

优选的，所述支架的底部固定连接有滑块，机架的顶部固定连接有滑轨，滑块与滑轨之间滑动连接。

进一步的，通过滑块与滑轨之间的滑动限位配合，能够对支架和切割机进行稳定的滑动限位和滑动支撑。

有益效果：

1、通过设置两个废料箱和开设的圆料孔与废料孔之间的配合，能够便于对笔杆顶帽原料的冲孔废料和切割废料进行收集处理，避免废料在机体上堆积，不会对笔杆顶帽原料的加工造成影响；

2、通过设置第一轨道和第二轨道能够便于对两个废料箱进行放置，同时也能够便于对废料箱进行拿取，以便于人员进行废料倾倒；

本实用新型通过简单的结构实现了对笔杆顶帽原料的冲孔废料和切割废料进行收集处理，避免废料在机架上堆积，保证剪切冲孔一体机对笔杆顶帽原料的正常，操作方便，自动化程度高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加工笔杆顶帽的剪切冲孔一体机的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种加工笔杆顶帽的剪切冲孔一体机附图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种加工笔杆顶帽的剪切冲孔一体机冲孔块和圆料孔的结构三维图；

图4为本实用新型提出的一种加工笔杆顶帽的剪切冲孔一体机废料箱的结构三维图。

图中：1、机架；2、第一气缸；3、机械夹手；4、笔杆顶帽原料；5、冲孔块；6、圆料孔；7、安装板；8、冲孔机；9、第二气缸；10、支架；11、切割机；12、滑块；13、滑轨；14、废料孔；15、下料孔；16、第一轨道；17、废料箱；18、第二轨道；19、输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种加工笔杆顶帽的剪切冲孔一体机，包括机架1和输送带19，输送带19位于机架1的下方，机架1的顶部焊接有第一气缸2，第一气缸2的输出轴上焊接有机械夹手3，机械夹手3上夹持有笔杆顶帽原料4，机架1上开设有安装孔，安装孔的内部设置有冲孔块5，冲孔块5的顶端和底端分别延伸至机架1的上方和下方，冲孔块5的顶部与笔杆顶帽原料4的底端相接触，机架1的顶部焊接有安装板7，安装板7的前侧固定安装有冲孔机8，冲孔机8与笔杆顶帽原料4的相对应；

机架1的顶部设置有切割组件，切割组件与笔杆顶帽原料4相配合，机架1的底部设置有两个废料箱17；

切割组件包括第二气缸9、支架10和两个切割机11；第二气缸9焊接在机架1的顶部，第二气缸9的输出轴焊接在支架10的右侧，支架10的底部滑动连接在机架1的顶部，支架10的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有切割机11，两个切割机11均与笔杆顶帽原料4相配合。

借由上述结构，通过设置两个废料箱17能够便于对笔杆顶帽原料4的冲孔废料和切割废料进行收集处理，避免废料在机体上堆积，不会对笔杆顶帽原料4的加工造成影响，实用性强；通过设置切割组件能够便于对笔杆顶帽原料4进行切割处理，从而实现对笔杆顶帽原料4切割加工。

本实用新型中，冲孔块5上开设有圆料孔6，圆料孔6与位于左侧的废料箱17相对应，通过开设圆料孔6能够对冲压后的废料进行导料，从而能够便于左侧的废料箱17对冲压废料进行收集。

本实用新型中，机架1上开设有下料孔15，下料孔15与输送带19相配合，机架1上开设有废料孔14，废料孔14与位于右侧的废料箱17相对应，通过开设下料孔15能够便于机械夹手3将冲压和切割后的笔杆顶帽原料4放置到输送带19上进行输送，以便于进行笔杆顶帽原料4的下一步加工操作，通过开设废料孔14能够便于对切割废料向右侧的废料箱17内部进行收集。

本实用新型中，机架1的底部焊接有两个第一轨道16，两个第一轨道16均与位于左侧的废料箱17之间滑动连接，机架1的底部焊接有两个第二轨道18，两个第二轨道18均与位于右侧的废料箱17之间滑动连接，通过设置第一轨道16和第二轨道18能够便于对两个废料箱17进行放置，同时也能够便于对废料箱17进行拿取，以便于人员进行废料倾倒。

本实用新型中，支架10的底部焊接有滑块12，机架1的顶部焊接有滑轨13，滑块12与滑轨13之间滑动连接，通过滑块12与滑轨13之间的滑动限位配合，能够对支架10和切割机11进行稳定的滑动限位和滑动支撑。

工作原理：该笔杆顶帽剪切冲孔一体机配合使用的是机械臂，在使用时，首先通过机械臂将笔杆顶帽原料4夹持到机械夹手3的位置并通过机械夹手3对笔杆顶帽原料4进行夹持固定，此时笔杆顶帽原料4的底端与冲孔块5的顶端相接触，且笔杆顶帽原料4的底端位于冲孔块5的中心点对应，然后在启动冲孔机8对笔杆顶帽原料4进行冲孔操作，此时冲孔废料会通过圆料孔6下落并进入左侧的废料箱17的内部进行收集，然后再启动第一气缸2并通过第一气缸2带动冲孔完成的笔杆顶帽原料4向右侧移动到废料孔14的上方，这时再将第二气缸9启动，能够带动支架10和两个切割机11向左侧进行移动，这时两个切割机11能够对冲孔完成的笔杆顶帽原料4进行顶端和底端的切割操作，这里笔杆顶帽原料4切割下来的废料会通过废料孔14掉落到位于右侧的废料箱17的内部进行收集，当笔杆顶帽原料4切割完成后，这时通过第二气缸9将支架10和两个切割机11进行复位，然后再通过第一气缸2带动机械夹手3和笔杆顶帽原料4向左侧进行移动，这时笔杆顶帽原料4会移动到下料孔15的正上方，此时通过机械夹手3将笔杆顶帽原料4松开，然后冲孔和切割完成的笔杆顶帽原料4就能够通过下料孔15掉落到输送带19上，这时通过输送带19能够将冲孔和切割完成的笔杆顶帽原料4向下移动加工工序进行输送，另外第一气缸2能够带动机械夹手3向左侧进行移动复位，这里通过这样的方式能够实现对笔杆顶帽原料4的冲孔和切割操作，同时能够将笔杆顶帽原料4冲孔和切割下的废料进行收集处理，避免废料在机体上堆积，不会对笔杆顶帽原料4的加工造成影响，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加工笔杆顶帽的剪切冲孔一体机，包括机架(1)和输送带(19)，其特征在于，所述输送带(19)位于机架(1)的下方，机架(1)的顶部固定连接有第一气缸(2)，第一气缸(2)的输出轴上固定连接有机械夹手(3)，机械夹手(3)上夹持有笔杆顶帽原料(4)，机架(1)上开设有安装孔，安装孔的内部设置有冲孔块(5)，冲孔块(5)的顶端和底端分别延伸至机架(1)的上方和下方，冲孔块(5)的顶部与笔杆顶帽原料(4)的底端相接触，机架(1)的顶部固定连接有安装板(7)，安装板(7)的前侧固定安装有冲孔机(8)，冲孔机(8)与笔杆顶帽原料(4)的相对应；

机架(1)的顶部设置有切割组件，切割组件与笔杆顶帽原料(4)相配合，机架(1)的底部设置有两个废料箱(17)。

2.根据权利要求1所述的一种加工笔杆顶帽的剪切冲孔一体机，其特征在于，所述冲孔块(5)上开设有圆料孔(6)，圆料孔(6)与位于左侧的废料箱(17)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种加工笔杆顶帽的剪切冲孔一体机，其特征在于，所述机架(1)上开设有下料孔(15)，下料孔(15)与输送带(19)相配合，机架(1)上开设有废料孔(14)，废料孔(14)与位于右侧的废料箱(17)相对应。

4.根据权利要求1所述的一种加工笔杆顶帽的剪切冲孔一体机，其特征在于，所述机架(1)的底部固定连接有两个第一轨道(16)，两个第一轨道(16)均与位于左侧的废料箱(17)之间滑动连接，机架(1)的底部固定连接有两个第二轨道(18)，两个第二轨道(18)均与位于右侧的废料箱(17)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种加工笔杆顶帽的剪切冲孔一体机，其特征在于，所述切割组件包括第二气缸(9)、支架(10)和两个切割机(11)；

第二气缸(9)固定连接在机架(1)的顶部，第二气缸(9)的输出轴固定连接在支架(10)的右侧，支架(10)的底部滑动连接在机架(1)的顶部，支架(10)的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有切割机(11)，两个切割机(11)均与笔杆顶帽原料(4)相配合。

6.根据权利要求5所述的一种加工笔杆顶帽的剪切冲孔一体机，其特征在于，所述支架(10)的底部固定连接有滑块(12)，机架(1)的顶部固定连接有滑轨(13)，滑块(12)与滑轨(13)之间滑动连接。

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