CN116079131A - 一种自动化剪板机及剪板工艺 - Google Patents

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CN116079131A CN202310093121.4A CN202310093121A CN116079131A CN 116079131 A CN116079131 A CN 116079131A CN 202310093121 A CN202310093121 A CN 202310093121A CN 116079131 A CN116079131 A CN 116079131A
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张小平
张云霞
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Abstract

本发明公开了一种自动化剪板机及剪板工艺，涉及到剪板机技术领域，包括剪板机主体，所述剪板机主体的内部安装有推动机构，所述剪板机主体的顶部放置有待裁剪板材，所述待裁剪板材的两侧设置有限位机构，所述剪板机主体靠近所述限位机构的一端设置有裁剪机构，所述裁剪机构的底端设置有收集机构；所述限位机构包括设于所述待裁剪板材两端的限位板，所述限位板的一端连接有导向板，所述限位板远离所述待裁剪板材的一端安装有伸缩弹簧。本发明可以对待裁剪板材进行限位，使得板材在进行剪切时，板材的位置不会发生偏移，进而提高了板材剪切时的生产质量。

Description

一种自动化剪板机及剪板工艺
技术领域
本发明涉及剪板机技术领域，特别涉及一种自动化剪板机及剪板工艺。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。
现有的自动剪板机及其剪板方法，通过气缸或液压缸驱动剪切刀片升降调节进行剪切处理，这样切割连续性较差，不便于对废弃板材进行切小块回收处理。
经检索，现有专利：一种自动剪板机及其剪板方法(申请号：CN202011230615.5)中包括加工台，所述加工台一端上侧安装有立臂，所述立臂内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有剪切刀片，所述剪切刀片上侧安装有上滑座，所述上滑座上侧的传动轴安装有凸轮，所述传动轴一端通过皮带飞轮传动连接有减速电机，所述剪切刀片下侧的加工台上开设有排料口，所述排料口下侧安装有储料斗，所述加工台一端上侧安装有输送带，本发明通过减速电机驱动凸轮旋转，从而能够使剪切刀片上下升降调节处理，便于进行连续高频率剪切，便于对废弃板材进行切小块回收处理。
上述专利虽然做到可以连续高频率剪切板材，但当裁剪刀片对传送带上的板材进行切割时，容易使得传送带上的板材末端发生翘起，当传送带上的板材通过翘起落下后，容易使得板材的位置发生偏移，造成剪切的尺寸大小发生变化，进而造成剪切质量下降，不便于使用者使用，因此，发明一种自动化剪板机及剪板工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化剪板机及剪板工艺，以解决上述背景技术中提出的当裁剪刀片对传送带上的板材进行切割时，容易使得传送带上的板材末端发生翘起，当传送带上的板材通过翘起落下后，容易使得板材的位置发生偏移，造成剪切的尺寸大小发生变化，进而造成剪切质量下降的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化剪板机及剪板工艺，包括剪板机主体，所述剪板机主体的内部安装有推动机构，所述剪板机主体的顶部放置有待裁剪板材，所述待裁剪板材的两侧设置有限位机构，所述剪板机主体靠近所述限位机构的一端设置有裁剪机构，所述裁剪机构的底端设置有收集机构；所述限位机构包括设于所述待裁剪板材两端的限位板，所述限位板的一端连接有导向板，所述限位板远离所述待裁剪板材的一端安装有伸缩弹簧。
优选的，所述推动机构包括设于剪板机主体一端的驱动电机，所述驱动电机的一端安装有传动丝杆，所述传动丝杆的外壁套接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的顶部连接有推动板，所述推动板，所述推动板的顶端为梯形，所述推动板的中端设置有导向轴，所述剪板机主体的顶端开设有移动槽。
优选的，所述限位机构还包括设于伸缩弹簧两端的安装压块，所述伸缩弹簧远离所述限位板的一端设置有固定板，所述伸缩弹簧的两端通过安装压块分别固定在固定板与限位板上。
优选的，所述裁剪机构包括设于待裁剪板材一端的裁剪刀片，所述裁剪刀片的顶部安装有连接板，所述连接板的两端设置有安装板，所述安装板的内部开设有限位槽，所述连接板的两端安装有限位螺杆，所述剪板机主体靠近所述裁剪刀片的一端开设有裁切槽。
优选的，所述裁剪机构还包括设于安装板顶端的驱动液压缸，所述驱动液压缸的底部安装有液压缸驱动轴，所述液压缸驱动轴的底部安装有固定块，所述固定块的底部连接有传动板。
优选的，所述裁剪机构还包括设于传动板顶部的固定轴，所述固定轴的内部开设有活动槽，所述固定轴的内部插接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部安装有限位滑块，所述伸缩杆的底端设置有传动片。
优选的，所述收集机构包括设于剪板机主体一端的固定架，所述固定架的底部固定有支撑板，所述固定架的内部安装有收集箱，所述收集箱的一端安装有把手。
一种自动化剪板机及剪板工艺，基于上述的自动化剪板机，剪板工艺包括如下步骤：
步骤一：通过将待裁剪板材放置在剪板机主体的顶部；
步骤二：通过伸缩弹簧的弹力推动限位板将待裁剪板材的两端夹紧在剪板机主体顶部；
步骤三：通过打开推动机构，驱动电机带动传动丝杆转动，随之带动丝杆螺母与推动板直线移动，使得推动板将待裁剪板材推向裁剪机构；
步骤四：通过驱动液压缸带动裁剪刀片上下移动，进而对待裁剪板材进行裁剪；
步骤五：通过裁剪机构下侧安装有收集机构，便于对裁剪完成的板材进行收集储料。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置：固定板、伸缩弹簧、安装压块、限位板与导向板，通过将伸缩弹簧的两端通过安装压块分别固定在固定板与限位板上，在伸缩弹簧的弹力作用下，可以使得限位板可以在剪板机主体的顶部活动调节，进而可以便于对不同尺寸大小的待裁剪板材进行限位，同时两组限位板可以对裁剪中的板材进行限位，有效防止板材在进行剪切时发生位移，从而导致裁剪的尺寸大小发生误差，使得装置的适用性与稳定性得以提高；
2、本发明通过设置：驱动电机、传动丝杆、丝杆螺母、推动板、导向轴与移动槽，通过打开驱动电机，进而带动传动丝杆进行转动，使得丝杆螺母带动推动板在传动丝杆上直线移动，进而使得推动板可以推动剪板机主体上的待裁剪板材，从而达到自动化送料，同时推动板的顶端为梯形，可以有效防止在剪切端板材被切割时，导致末端板材发生翘起的情况，增加了装置的自动性；
3、本发明在进行剪切时：通过打开驱动液压缸，使得液压缸驱动轴带动传动板向下移动，在传动板与传动片的作用下，带动伸缩杆向下移动，进而在液压缸驱动轴与伸缩杆的作用下，带动连接板与裁剪刀片向下移动，使得裁剪刀片对待裁剪板材进行裁剪，通过两组伸缩杆与传动片，可以使得连接板与裁剪刀片向下裁剪时所受压力分散，从而可以增加裁剪刀片的使用寿命。
4、本发明通过设置：固定架、支撑板、收集箱与把手，当对板材裁剪完成后，裁剪完成的板材会落入至收集机构中的收集箱中，当需要进行取用时，通过拉动把手，即可将收集箱从固定架中抽出，方便使用者进行取用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明一种自动化剪板机及剪板工艺的整体结构示意图。
图2为本发明一种自动化剪板机及剪板工艺的爆炸结构示意图。
图3为本发明一种自动化剪板机及剪板工艺图2中A处的放大结构示意图。
图4为本发明一种自动化剪板机及剪板工艺图2中B处的放大结构示意图。
图5为本发明一种自动化剪板机及剪板工艺中固定轴与伸缩杆连接结构示意图。
图6为本发明一种自动化剪板机及剪板工艺的仰视结构示意图。
图7为本发明一种自动化剪板机及剪板工艺的俯视结构示意图。
图8为本发明一种自动化剪板机及剪板工艺的剪板机主体内部结构示意图。
图9为本发明一种自动化剪板机及剪板工艺的收集机构结构示意图。
图10为本发明一种自动化剪板机及剪板工艺的推动机构结构示意图。
图中：1、剪板机主体；2、推动机构；201、驱动电机；202、传动丝杆；203、丝杆螺母；204、推动板；205、导向轴；206、移动槽；3、待裁剪板材；4、限位机构；401、固定板；402、伸缩弹簧；403、安装压块；404、限位板；405、导向板；5、裁剪机构；501、驱动液压缸；502、液压缸驱动轴；503、固定块；504、固定轴；505、活动槽；506、伸缩杆；507、限位滑块；508、传动片；509、连接板；510、裁剪刀片；511、安装板；512、限位槽；513、限位螺杆；514、裁切槽；515、传动板；6、收集机构；601、固定架；602、支撑板；603、收集箱；604、把手。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供了如图1-10所示的一种自动化剪板机及剪板工艺，包括剪板机主体1，所述剪板机主体1的内部安装有推动机构2，所述剪板机主体1的顶部放置有待裁剪板材3，所述待裁剪板材3的两侧设置有限位机构4，所述剪板机主体1靠近所述限位机构4的一端设置有裁剪机构5，所述裁剪机构5的底端设置有收集机构6；所述限位机构4包括设于所述待裁剪板材3两端的限位板404，所述限位板404的一端连接有导向板405，所述限位板404远离所述待裁剪板材3的一端安装有伸缩弹簧402。
所述推动机构2包括设于剪板机主体1一端的驱动电机201，所述驱动电机201的一端安装有传动丝杆202，所述传动丝杆202的外壁套接有丝杆螺母203，所述丝杆螺母203的顶部连接有推动板204，所述推动板204，所述推动板204的顶端为梯形，所述推动板204的中端设置有导向轴205，所述剪板机主体1的顶端开设有移动槽206，其中通过打开驱动电机201，进而带动传动丝杆202进行转动，使得丝杆螺母203带动推动板204在传动丝杆202上直线移动，进而使得推动板204可以推动剪板机主体1上的待裁剪板材3，从而达到自动化送料。
所述限位机构4还包括设于伸缩弹簧402两端的安装压块403，所述伸缩弹簧402远离所述限位板404的一端设置有固定板401，所述伸缩弹簧402的两端通过安装压块403分别固定在固定板401与限位板404上，其中伸缩弹簧402的两端通过安装压块403分别固定在固定板401与限位板404上，在伸缩弹簧402的弹力作用下，可以使得限位板404可以在剪板机主体1的顶部活动调节，进而可以便于对不同尺寸大小的待裁剪板材3进行限位，使得装置的适用性得以提高。
所述裁剪机构5包括设于待裁剪板材3一端的裁剪刀片510，所述裁剪刀片510的顶部安装有连接板509，所述连接板509的两端设置有安装板511，所述安装板511的内部开设有限位槽512，所述连接板509的两端安装有限位螺杆513，所述剪板机主体1靠近所述裁剪刀片510的一端开设有裁切槽514，所述裁剪机构5还包括设于安装板511顶端的驱动液压缸501，所述驱动液压缸501的底部安装有液压缸驱动轴502，所述液压缸驱动轴502的底部安装有固定块503，所述固定块503的底部连接有传动板515，所述裁剪机构5还包括设于传动板515顶部的固定轴504，所述固定轴504的内部开设有活动槽505，所述固定轴504的内部插接有伸缩杆506，所述伸缩杆506的顶部安装有限位滑块507，所述伸缩杆506的底端设置有传动片508，其中通过打开驱动液压缸501，使得液压缸驱动轴502带动传动板515向下移动，在传动板515与传动片508的作用下，带动伸缩杆506向下移动，进而在液压缸驱动轴502与伸缩杆506的作用下，带动连接板509与裁剪刀片510向下移动，使得裁剪刀片510对待裁剪板材3进行裁剪，通过两组伸缩杆506与传动片508，可以使得连接板509与裁剪刀片510向下裁剪时所受压力分散，从而可以增加裁剪刀片510的使用寿命。
所述收集机构6包括设于剪板机主体1一端的固定架601，所述固定架601的底部固定有支撑板602，所述固定架601的内部安装有收集箱603，所述收集箱603的一端安装有把手604，其中，当对板材裁剪完成后，裁剪完成的板材会落入至收集机构6中的收集箱603中，当需要进行取用时，通过拉动把手604，即可将收集箱603从固定架601中抽出，方便使用者进行取用。
一种自动化剪板机及剪板工艺，基于上述的自动化剪板机，剪板工艺包括如下步骤：
步骤一：通过将待裁剪板材3放置在剪板机主体1的顶部；
步骤二：通过伸缩弹簧402的弹力推动限位板404将待裁剪板材3的两端夹紧在剪板机主体1顶部；
步骤三：通过打开推动机构2，驱动电机201带动传动丝杆202转动，随之带动丝杆螺母203与推动板204直线移动，使得推动板204将待裁剪板材3推向裁剪机构5；
步骤四：通过驱动液压缸501带动裁剪刀片510上下移动，进而对待裁剪板材3进行裁剪；
步骤五：通过裁剪机构5下侧安装有收集机构6，便于对裁剪完成的板材进行收集储料。
本发明的工作原理及使用流程：通过将待裁剪板材3放置在剪板机主体1顶部的两组限位板404之间，在两组伸缩弹簧402的弹力作用下，使得两组限位板404将待裁剪板材3进行夹持限位，同时通过打开驱动电机201，进而带动传动丝杆202进行转动，使得丝杆螺母203带动推动板204在传动丝杆202上直线移动，进而使得推动板204可以推动剪板机主体1上的待裁剪板材3向裁剪机构5移动，此时打开驱动液压缸501，使得液压缸驱动轴502带动传动板515向下移动，在传动板515与传动片508的作用下，带动伸缩杆506向下移动，进而在液压缸驱动轴502与伸缩杆506的作用下，带动连接板509与裁剪刀片510向下移动，使得裁剪刀片510对待裁剪板材3进行裁剪，通过两组伸缩杆506与传动片508，可以使得连接板509与裁剪刀片510向下裁剪时所受压力分散，从而可以增加裁剪刀片510的使用寿命，从而达到自动化送料，同时推动板204的顶端为梯形，可以有效防止在剪切端板材被切割时，导致末端板材发生翘起的情况，随后裁剪完成的板材会落入至收集机构6中的收集箱603中，当需要进行取用时，通过拉动把手604，即可将收集箱603从固定架601中抽出，方便使用者进行取用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动化剪板机及剪板工艺，包括剪板机主体(1)，其特征在于：所述剪板机主体(1)的内部安装有推动机构(2)，所述剪板机主体(1)的顶部放置有待裁剪板材(3)，所述待裁剪板材(3)的两侧设置有限位机构(4)，所述剪板机主体(1)靠近所述限位机构(4)的一端设置有裁剪机构(5)，所述裁剪机构(5)的底端设置有收集机构(6)；
所述限位机构(4)包括设于所述待裁剪板材(3)两端的限位板(404)，所述限位板(404)的一端连接有导向板(405)，所述限位板(404)远离所述待裁剪板材(3)的一端安装有伸缩弹簧(402)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化剪板机及剪板工艺，其特征在于：所述推动机构(2)包括设于剪板机主体(1)一端的驱动电机(201)，所述驱动电机(201)的一端安装有传动丝杆(202)，所述传动丝杆(202)的外壁套接有丝杆螺母(203)，所述丝杆螺母(203)的顶部连接有推动板(204)，所述推动板(204)，所述推动板(204)的顶端为梯形，所述推动板(204)的中端设置有导向轴(205)，所述剪板机主体(1)的顶端开设有移动槽(206)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化剪板机及剪板工艺，其特征在于：所述限位机构(4)还包括设于伸缩弹簧(402)两端的安装压块(403)，所述伸缩弹簧(402)远离所述限位板(404)的一端设置有固定板(401)，所述伸缩弹簧(402)的两端通过安装压块(403)分别固定在固定板(401)与限位板(404)上。
4.根据权利要求3所述的一种自动化剪板机及剪板工艺，其特征在于：所述裁剪机构(5)包括设于待裁剪板材(3)一端的裁剪刀片(510)，所述裁剪刀片(510)的顶部安装有连接板(509)，所述连接板(509)的两端设置有安装板(511)，所述安装板(511)的内部开设有限位槽(512)，所述连接板(509)的两端安装有限位螺杆(513)，所述剪板机主体(1)靠近所述裁剪刀片(510)的一端开设有裁切槽(514)。
5.根据权利要求4所述的一种自动化剪板机及剪板工艺，其特征在于：所述裁剪机构(5)还包括设于安装板(511)顶端的驱动液压缸(501)，所述驱动液压缸(501)的底部安装有液压缸驱动轴(502)，所述液压缸驱动轴(502)的底部安装有固定块(503)，所述固定块(503)的底部连接有传动板(515)。
6.根据权利要求5所述的一种自动化剪板机及剪板工艺，其特征在于：所述裁剪机构(5)还包括设于传动板(515)顶部的固定轴(504)，所述固定轴(504)的内部开设有活动槽(505)，所述固定轴(504)的内部插接有伸缩杆(506)，所述伸缩杆(506)的顶部安装有限位滑块(507)，所述伸缩杆(506)的底端设置有传动片(508)。
7.根据权利要求1所述的一种自动化剪板机及剪板工艺，其特征在于：所述收集机构(6)包括设于剪板机主体(1)一端的固定架(601)，所述固定架(601)的底部固定有支撑板(602)，所述固定架(601)的内部安装有收集箱(603)，所述收集箱(603)的一端安装有把手(604)。
8.一种自动化剪板机及剪板工艺，基于权利要求1-7任一项所述的自动化剪板机，其特征在于：剪板工艺包括如下步骤：
步骤一：通过将待裁剪板材(3)放置在剪板机主体(1)的顶部；
步骤二：通过伸缩弹簧(402)的弹力推动限位板(404)将待裁剪板材(3)的两端夹紧在剪板机主体(1)顶部；
步骤三：通过打开推动机构(2)，驱动电机(201)带动传动丝杆(202)转动，随之带动丝杆螺母(203)与推动板(204)直线移动，使得推动板(204)将待裁剪板材(3)推向裁剪机构(5)；
步骤四：通过驱动液压缸(501)带动裁剪刀片(510)上下移动，进而对待裁剪板材(3)进行裁剪；
步骤五：通过裁剪机构(5)下侧安装有收集机构(6)，便于对裁剪完成的板材进行收集储料。
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