CN215034015U - 一种钢板自动分条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板自动分条装置，涉及钢板技术领域，本实用新型包括横板，两个第一支撑柱的相对侧活动安装有钢卷，凹型架的内部固定安装有进板轴，凹型架的外侧固定安装有电机，轴架的内侧固定安装有分条轴，两个第二支撑柱的相对侧均固定安装有出版轴，L型板的顶部活动安装有废料框，通过设置斜槽、下料槽、第一转轴、第二转轴和废料框，可以将切割钢板后的掉落的碎屑进行收集，利用斜槽将切割吊掉落的碎屑滑落到下料槽的内部，然后驱动第一转轴和第二转轴将碎屑进行挤压最后掉落在废料框的内部进行收集，这样一方面便于直接将碎屑进行收集，另一方面还可以提高钢板的切割分条的效率。

Description

一种钢板自动分条装置

技术领域

本实用新型涉及钢板技术领域，具体涉及一种钢板自动分条装置。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，随着科学技术和工业的发展，对材料提出了更高的要求，如更高的强度，抗高温、高压、低温，耐腐蚀、磨损以及其他特殊物理、化学性能的要求，碳钢已不能完全满足要求，厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板、花纹钢板、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的，另外钢板还有材质一说，并不是所有的钢板都是一样的，材质不一样，其钢板所用到的地方，也不一样。钢板在进行加工使用前需要装置进行分条处理，便于钢板加工处理。

但是，现有的钢板分条装置在使用的过程中，因钢板在切割时，会产生钢板废料，生产时需要工作人员将装置停机进行清理，造成钢板的分条工作变得缓慢，还需要工作人来回进行繁琐的清洁工作，影响工作效率。

因此需要提出一种钢板自动分条装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板自动分条装置，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种钢板自动分条装置，包括横板，所述横板的顶部固定安装有两根第一支撑柱，两个所述第一支撑柱的相对侧活动安装有钢卷，所述横板的顶部固定安装有凹型架，所述凹型架的内部固定安装有进板轴，所述凹型架的外侧固定安装有电机，所述横板的顶部固定安装有轴架，所述轴架的内侧固定安装有分条轴，所述横板的顶部均固定安装有两根第二支撑柱，两个所述第二支撑柱的相对侧均固定安装有出版轴，所述横板的顶部固定安装有切割座，所述切割座的顶部开设有坡槽，所述坡槽的一侧连通有斜槽，所述横板的底部连通有下料槽，所述下料槽的内部活动安装有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿下料槽的槽壁，且固定安装有第一齿轮，所述下料槽的内部活动安装有第二转轴，所述下料槽的外侧活动安装有转杆，所述转杆的外侧固定安装有第二齿轮，所述转杆的外侧套接有第四皮带，所述横板的底部固定安装有L型板，所述L型板的顶部活动安装有废料框，所述废料框的一侧活动安装有两根连接杆，所述废料框的内部活动安装有推料板，所述连接杆的一端固定安装在推料板的外侧，所述废料框远离连接杆的一侧活动安装有挡门。

进一步地，所述推料板的底部固定安装有滑块，所述斜槽远离坡槽的一端连通有下料槽的顶部。

进一步地，所述电机的驱动端固定安装有进板轴，所述电机驱动端的外侧套接有第一皮带，所述第一皮带远离电机的一端套接在分条轴的外侧，所述分条轴的一端套接有第二皮带，所述第二皮带远离分条轴的一端套接在出版轴的外侧，所述出版轴的一端套接有第三皮带，所述第三皮带远离出版轴地一端套接在转杆的外侧。

进一步地，所述凹型架的顶部固定安装矩形槽，所述矩形槽的内部固定安装有两根弹簧，所述矩形槽的内部活动安装有凸型块，所述凸型块的底部活动安装有缓冲轴。

进一步地，所述弹簧远离矩形槽的一端固定安装在凸型块的顶部。

进一步地，所述第一转轴的一端贯穿下料槽的槽壁，所述第四皮带远离转杆的一侧套接在第二转轴的外侧，所述第二齿轮的外侧啮合有第一齿轮，所述连接杆远离推料板的一端固定安装有一侧。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置斜槽、下料槽、第一转轴、第二转轴和废料框，可以将切割钢板后的掉落的碎屑进行收集，减少废料掉落在装置的顶部造成钢板的切割处出现堆积影响切割效率，利用斜槽将切割吊掉落的碎屑滑落到下料槽的内部，然后驱动第一转轴和第二转轴将碎屑进行挤压最后掉落在废料框的内部进行收集，这样一方面便于直接将碎屑进行收集，另一方面还可以提高钢板的切割分条的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图3是本实用新型的剖面结构示意图；

图4是本实用新型的A处结构示意图。

附图标记：1、横板；2、第一支撑柱；3、钢卷；4、凹型架；5、进板轴；6、电机；7、第一皮带；8、第二皮带；9、轴架；10、分条轴；11、转杆；12、第三皮带；13、L型板；14、连接杆；15、推板；16、废料框；17、出版轴；18、第二支撑柱；19、矩形槽；20、弹簧；21、凸型块；22、缓冲轴；23、推料板；24、下料槽；25、第一转轴；26、第二转轴；27、挡门；28、第一齿轮；29、第四皮带；30、第二齿轮；31、斜槽；32、切割座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4示，一种钢板自动分条装置，包括横板1，横板1的顶部固定安装有两根第一支撑柱2，两个第一支撑柱2的相对侧活动安装有钢卷3，横板1的顶部固定安装有凹型架4，凹型架4的内部固定安装有进板轴5，凹型架4的外侧固定安装有电机6，横板1的顶部固定安装有轴架9，轴架9的内侧固定安装有分条轴10，横板1的顶部均固定安装有两根第二支撑柱18，两个第二支撑柱18的相对侧均固定安装有出版轴17，横板1的顶部固定安装有切割座32，切割座32的顶部开设有坡槽，坡槽的一侧连通有斜槽31，横板1的底部连通有下料槽24，下料槽24的内部活动安装有第一转轴25，第一转轴25的一端贯穿下料槽24的槽壁，且固定安装有第一齿轮28，下料槽24的内部活动安装有第二转轴26，下料槽24的外侧活动安装有转杆11，转杆11的外侧固定安装有第二齿轮30，转杆11的外侧套接有第四皮带29，横板1的底部固定安装有L型板13，L型板13的顶部活动安装有废料框16，废料框16的一侧活动安装有两根连接杆14，废料框16的内部活动安装有推料板23，连接杆14的一端固定安装在推料板23的外侧，废料框16远离连接杆14的一侧活动安装有挡门27。

本实施例中，开启电机6，电机6的驱动端带动进板轴5进行转动，将钢板进行运输，当钢板进入到分条轴10的底部和切割座32的顶部时，利用第一皮带7带动分条轴10转动，对钢板进行切割，钢板切割后，通过第二皮带8带动出版轴17转动，将切割完成的钢板进行输送出去，在切割的过程中碎屑直接经过切割座32内部开设的坡槽将碎屑进行滑落，滑落后经过斜槽31滑落掉落在下料槽24的内部，经过第一转轴25和第二转轴26的相互配合将掉落的碎屑进行挤压，使碎屑缩小，最后掉落在废料框16的内部进行存储，长时间掉落可利用连接杆14前后推动，将碎屑移动到废料框16的一侧，最后直接将废料框16从L型板13的顶部拉出，打开挡门27将碎屑清理即可。

具体的，推料板23的底部固定安装有滑块，斜槽31远离坡槽的一端连通有下料槽24的顶部。

本实施例中，推料板23利用连接杆14进行前后移动，将掉落小的碎屑进行推动，减少碎屑出现堆积。

具体的，电机6的驱动端固定安装有进板轴5，电机6驱动端的外侧套接有第一皮带7，第一皮带7远离电机6的一端套接在分条轴10的外侧，分条轴10的一端套接有第二皮带8，第二皮带8远离分条轴10的一端套接在出版轴17的外侧，出版轴17的一端套接有第三皮带12，第三皮带12远离出版轴17的一端套接在转杆11的外侧。

本实施例中，利用电机6驱动带动进板轴5转动对钢板进行拉扯，随后电机6的驱动端转动通过第一皮带7连接分条轴10带动分条轴10转动，随后分条轴10在利用第二皮带8连接出版轴17带动转动，最后出版轴17在利用第三皮带12连接转杆11转动，进行驱动。

具体的，凹型架4的顶部固定安装矩形槽19，矩形槽19的内部固定安装有两根弹簧20，矩形槽19的内部活动安装有凸型块21，凸型块21的底部活动安装有缓冲轴22。

本实施例中，矩形槽19在内部利用弹簧20进行缓冲，减少凸型块21进行上下移动产生的震动，使得缓冲轴22能够直接对钢板进行缓冲。

具体的，弹簧20远离矩形槽19的一端固定安装在凸型块21的顶部。

本实施例中，弹簧20利用自身的弹力将凸型块21进行支撑拉扯，对钢板在拉伸时进行缓冲。

具体的，第一转轴25的一端贯穿下料槽24的槽壁，第四皮带29远离转杆11的一侧套接在第二转轴26的外侧，第二齿轮30的外侧啮合有第一齿轮28，连接杆14远离推料板23的一端固定安装有推板15。

本实施例中，转杆11转动带动第二齿轮30，利用第二齿轮30带动第一齿轮28，第一齿轮28转动带动第一转轴25，在利用转杆11外侧套接的第四皮带29带动第二转轴26转动，在第一转轴25和第二转轴26的相互配合下便于将掉落下来的碎屑进行挤压下料。

Claims (6)

1.一种钢板自动分条装置，包括横板(1)，其特征在于，所述横板(1)的顶部固定安装有两根第一支撑柱(2)，两个所述第一支撑柱(2)的相对侧活动安装有钢卷(3)，所述横板(1)的顶部固定安装有凹型架(4)，所述凹型架(4)的内部固定安装有进板轴(5)，所述凹型架(4)的外侧固定安装有电机(6)，所述横板(1)的顶部固定安装有轴架(9)，所述轴架(9)的内侧固定安装有分条轴(10)，所述横板(1)的顶部均固定安装有两根第二支撑柱(18)，两个所述第二支撑柱(18)的相对侧均固定安装有出版轴(17)，所述横板(1)的顶部固定安装有切割座(32)，所述切割座(32)的顶部开设有坡槽，所述坡槽的一侧连通有斜槽(31)，所述横板(1)的底部连通有下料槽(24)，所述下料槽(24)的内部活动安装有第一转轴(25)，所述第一转轴(25)的一端贯穿下料槽(24)的槽壁，且固定安装有第一齿轮(28)，所述下料槽(24)的内部活动安装有第二转轴(26)，所述下料槽(24)的外侧活动安装有转杆(11)，所述转杆(11)的外侧固定安装有第二齿轮(30)，所述转杆(11)的外侧套接有第四皮带(29)，所述横板(1)的底部固定安装有L型板(13)，所述L型板(13)的顶部活动安装有废料框(16)，所述废料框(16)的一侧活动安装有两根连接杆(14)，所述废料框(16)的内部活动安装有推料板(23)，所述连接杆(14)的一端固定安装在推料板(23)的外侧，所述废料框(16)远离连接杆(14)的一侧活动安装有挡门(27)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板自动分条装置，其特征在于，所述推料板(23)的底部固定安装有滑块，所述斜槽(31)远离坡槽的一端连通有下料槽(24)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种钢板自动分条装置，其特征在于，所述电机(6)的驱动端固定安装有进板轴(5)，所述电机(6)驱动端的外侧套接有第一皮带(7)，所述第一皮带(7)远离电机(6)的一端套接在分条轴(10)的外侧，所述分条轴(10)的一端套接有第二皮带(8)，所述第二皮带(8)远离分条轴(10)的一端套接在出版轴(17)的外侧，所述出版轴(17)的一端套接有第三皮带(12)，所述第三皮带(12)远离出版轴(17)的一端套接在转杆(11)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种钢板自动分条装置，其特征在于，所述凹型架(4)的顶部固定安装矩形槽(19)，所述矩形槽(19)的内部固定安装有两根弹簧(20)，所述矩形槽(19)的内部活动安装有凸型块(21)，所述凸型块(21)的底部活动安装有缓冲轴(22)。

5.根据权利要求4所述的一种钢板自动分条装置，其特征在于，所述弹簧(20)远离矩形槽(19)的一端固定安装在凸型块(21)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种钢板自动分条装置，其特征在于，所述第一转轴(25)的一端贯穿下料槽(24)的槽壁，所述第四皮带(29)远离转杆(11)的一侧套接在第二转轴(26)的外侧，所述第二齿轮(30)的外侧啮合有第一齿轮(28)，所述连接杆(14)远离推料板(23)的一端固定安装有推板(15)。

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