CN215745752U - 一种自动化程度高的金属制品冲压成型机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动化程度高的金属制品冲压成型机,包括框架,所述框架的顶部固定连接有冲压气缸,所述冲压气缸输出端的底部贯穿至框架的内腔并固定连接有连接板,所述连接板的底部固定连接有冲压块,所述框架内腔的底部固定连接有下模具,下模具的顶部开设有模腔,模腔的内腔设置有推板。本实用新型通过设置框架、冲压气缸、连接板、冲压块、下模具、推板、推杆、支撑板、固定盒、压板、支撑杆、第一弹簧、滑杆、第二弹簧、滑套、限位块、支撑条、缓冲盒、第三弹簧、缓冲板、限位轮和模腔,解决了现有金属制品冲压成型机不可自动弹料生产效率较低的问题,该金属制品冲压成型机,具备可自动弹料生产效率高的优点。

Description

一种自动化程度高的金属制品冲压成型机
技术领域
本实用新型涉及金属制品加工技术领域,具体为一种自动化程度高的金属制品冲压成型机。
背景技术
金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等,目前在金属制品加工中需要使用到冲压成型机,但是现有的冲压成型机在冲压后不能够实现自动弹料,自动化程度低,成型后的物品需要通过人工或者机器进行取出,十分的麻烦,降低了金属制品的加工效率,不利于使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高的金属制品冲压成型机,具备可自动弹料生产效率高的优点,解决了现有金属制品冲压成型机不可自动弹料生产效率较低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动化程度高的金属制品冲压成型机,包括框架,所述框架的顶部固定连接有冲压气缸,所述冲压气缸输出端的底部贯穿至框架的内腔并固定连接有连接板,所述连接板的底部固定连接有冲压块,所述框架内腔的底部固定连接有下模具,所述下模具的顶部开设有模腔,所述模腔的内腔设置有推板,所述推板底部的两侧均固定连接有推杆,所述推杆的底部贯穿至下模具的内腔,两个推杆的底部固定连接有支撑板,所述下模具内腔的底部固定连接有固定盒,所述固定盒内腔的顶部设置有压板,所述压板的顶部和底部分别固定连接有支撑杆和第一弹簧,所述支撑杆的顶部贯穿固定盒并与支撑板固定连接,所述固定盒的两侧均固定连接有滑杆,所述滑杆表面的两侧分别套设有第二弹簧和滑套,所述滑套的顶部固定连接有限位块,所述支撑板的两侧均活动连接有支撑条,所述支撑条远离支撑板的一端与限位块活动连接,所述下模具内腔的顶部且位于限位块的顶部固定连接有缓冲盒,所述缓冲盒内腔的顶部固定连接有第三弹簧,所述第三弹簧的底部固定连接有缓冲板,所述缓冲板的底部固定连接有限位轮,所述限位轮的底部贯穿至缓冲盒的底部。
优选的,所述框架内腔顶部的两侧均固定连接有定位杆,所述定位杆的底部贯穿至连接板的底部并固定连接有挡块。
优选的,所述滑杆远离固定盒的一侧与下模具的内壁固定连接,所述限位轮的底部与限位块接触。
优选的,所述支撑板的两侧与支撑条的连接处均通过第一转轴活动连接,所述支撑条远离支撑板的一端与限位块的连接处通过第二转轴活动连接。
优选的,所述固定盒的顶部开设有与支撑杆配合使用的第一通孔,所述缓冲盒的底部开设有与限位轮配合使用的第二通孔。
优选的,所述压板的表面与固定盒的内壁滑动连接,所述推板的表面与模腔的内壁滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置框架、冲压气缸、连接板、冲压块、下模具、推板、推杆、支撑板、固定盒、压板、支撑杆、第一弹簧、滑杆、第二弹簧、滑套、限位块、支撑条、缓冲盒、第三弹簧、缓冲板、限位轮和模腔,解决了现有金属制品冲压成型机不可自动弹料生产效率较低的问题,该金属制品冲压成型机,具备可自动弹料生产效率高的优点。
2、本实用新型通过设置推板,能够用于推出物料,通过设置第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧,能够便于推板向上移动进行复位,通过设置定位杆和挡块,能够限制连接板的移动范围,通过设置第一转轴和第二转轴,能够便于支撑条的安装和使用,通过设置第一通孔,能够便于支撑杆的安装和使用,通过设置第二通孔,能够便于限位轮的安装和使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构主视图;
图3为本实用新型图1中A的局部放大图。
图中:1、框架;2、冲压气缸;3、连接板;4、冲压块;5、下模具;6、推板;7、推杆;8、支撑板;9、固定盒;10、压板;11、支撑杆;12、第一弹簧;13、滑杆;14、第二弹簧;15、滑套;16、限位块;17、支撑条;18、缓冲盒;19、第三弹簧;20、缓冲板;21、限位轮;22、定位杆;23、挡块;24、模腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3,一种自动化程度高的金属制品冲压成型机,包括框架1,框架1的顶部固定连接有冲压气缸2,冲压气缸2输出端的底部贯穿至框架1的内腔并固定连接有连接板3,连接板3的底部固定连接有冲压块4,框架1内腔的底部固定连接有下模具5,下模具5的顶部开设有模腔24,模腔24的内腔设置有推板6,推板6底部的两侧均固定连接有推杆7,推杆7的底部贯穿至下模具5的内腔,两个推杆7的底部固定连接有支撑板8,下模具5内腔的底部固定连接有固定盒9,固定盒9内腔的顶部设置有压板10,压板10的顶部和底部分别固定连接有支撑杆11和第一弹簧12,支撑杆11的顶部贯穿固定盒9并与支撑板8固定连接,固定盒9的两侧均固定连接有滑杆13,滑杆13表面的两侧分别套设有第二弹簧14和滑套15,滑套15的顶部固定连接有限位块16,支撑板8的两侧均活动连接有支撑条17,支撑条17远离支撑板8的一端与限位块16活动连接,下模具5内腔的顶部且位于限位块16的顶部固定连接有缓冲盒18,缓冲盒18内腔的顶部固定连接有第三弹簧19,第三弹簧19的底部固定连接有缓冲板20,缓冲板20的底部固定连接有限位轮21,限位轮21的底部贯穿至缓冲盒18的底部,框架1内腔顶部的两侧均固定连接有定位杆22,定位杆22的底部贯穿至连接板3的底部并固定连接有挡块23,滑杆13远离固定盒9的一侧与下模具5的内壁固定连接,限位轮21的底部与限位块16接触,支撑板8的两侧与支撑条17的连接处均通过第一转轴活动连接,支撑条17远离支撑板8的一端与限位块16的连接处通过第二转轴活动连接,固定盒9的顶部开设有与支撑杆11配合使用的第一通孔,缓冲盒18的底部开设有与限位轮21配合使用的第二通孔,压板10的表面与固定盒9的内壁滑动连接,推板6的表面与模腔24的内壁滑动连接,通过设置推板6,能够用于推出物料,通过设置第一弹簧12、第二弹簧14和第三弹簧19,能够便于推板6向上移动进行复位,通过设置定位杆22和挡块23,能够限制连接板3的移动范围,通过设置第一转轴和第二转轴,能够便于支撑条17的安装和使用,通过设置第一通孔,能够便于支撑杆11的安装和使用,通过设置第二通孔,能够便于限位轮21的安装和使用,通过设置框架1、冲压气缸2、连接板3、冲压块4、下模具5、推板6、推杆7、支撑板8、固定盒9、压板10、支撑杆11、第一弹簧12、滑杆13、第二弹簧14、滑套15、限位块16、支撑条17、缓冲盒18、第三弹簧19、缓冲板20、限位轮21和模腔24,解决了现有金属制品冲压成型机不可自动弹料生产效率较低的问题,该金属制品冲压成型机,具备可自动弹料生产效率高的优点。
使用时,将金属物料放入模腔24中,冲压气缸2开启通过连接板3的配合可以带动冲压块4向下移动对物料进行冲压,从而带动推板6向下移动,推板6通过推杆7的配合带动支撑板8向下移动,支撑板8通过支撑杆11的配合带动压板10对第一弹簧12挤压,同时支撑板8通过支撑条17的配合带动两个限位块16相互远离对限位轮21挤压,使限位轮21向上移动带动缓冲板20对第三弹簧19挤压,限位块16还会带动滑套15对第二弹簧14挤压,冲压完成后,第一弹簧12、第二弹簧14和第三弹簧19复位会带动推板6向上移动推动物料,方便快速取出物料,提高了生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化程度高的金属制品冲压成型机,包括框架(1),其特征在于:所述框架(1)的顶部固定连接有冲压气缸(2),所述冲压气缸(2)输出端的底部贯穿至框架(1)的内腔并固定连接有连接板(3),所述连接板(3)的底部固定连接有冲压块(4),所述框架(1)内腔的底部固定连接有下模具(5),所述下模具(5)的顶部开设有模腔(24),所述模腔(24)的内腔设置有推板(6),所述推板(6)底部的两侧均固定连接有推杆(7),所述推杆(7)的底部贯穿至下模具(5)的内腔,两个推杆(7)的底部固定连接有支撑板(8),所述下模具(5)内腔的底部固定连接有固定盒(9),所述固定盒(9)内腔的顶部设置有压板(10),所述压板(10)的顶部和底部分别固定连接有支撑杆(11)和第一弹簧(12),所述支撑杆(11)的顶部贯穿固定盒(9)并与支撑板(8)固定连接,所述固定盒(9)的两侧均固定连接有滑杆(13),所述滑杆(13)表面的两侧分别套设有第二弹簧(14)和滑套(15),所述滑套(15)的顶部固定连接有限位块(16),所述支撑板(8)的两侧均活动连接有支撑条(17),所述支撑条(17)远离支撑板(8)的一端与限位块(16)活动连接,所述下模具(5)内腔的顶部且位于限位块(16)的顶部固定连接有缓冲盒(18),所述缓冲盒(18)内腔的顶部固定连接有第三弹簧(19),所述第三弹簧(19)的底部固定连接有缓冲板(20),所述缓冲板(20)的底部固定连接有限位轮(21),所述限位轮(21)的底部贯穿至缓冲盒(18)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的金属制品冲压成型机,其特征在于:所述框架(1)内腔顶部的两侧均固定连接有定位杆(22),所述定位杆(22)的底部贯穿至连接板(3)的底部并固定连接有挡块(23)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的金属制品冲压成型机,其特征在于:所述滑杆(13)远离固定盒(9)的一侧与下模具(5)的内壁固定连接,所述限位轮(21)的底部与限位块(16)接触。
4.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的金属制品冲压成型机,其特征在于:所述支撑板(8)的两侧与支撑条(17)的连接处均通过第一转轴活动连接,所述支撑条(17)远离支撑板(8)的一端与限位块(16)的连接处通过第二转轴活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的金属制品冲压成型机,其特征在于:所述固定盒(9)的顶部开设有与支撑杆(11)配合使用的第一通孔,所述缓冲盒(18)的底部开设有与限位轮(21)配合使用的第二通孔。
6.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的金属制品冲压成型机,其特征在于:所述压板(10)的表面与固定盒(9)的内壁滑动连接,所述推板(6)的表面与模腔(24)的内壁滑动连接。
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