CN211707834U

CN211707834U - 不锈钢厨具冲压设备

Info

Publication number: CN211707834U
Application number: CN202020137243.0U
Authority: CN
Inventors: 刘堂才
Original assignee: Qingdao Zhaowei Metal Technology Co ltd
Current assignee: Qingdao Zhaowei Metal Technology Co ltd
Priority date: 2020-01-20
Filing date: 2020-01-20
Publication date: 2020-10-20
Anticipated expiration: 2030-01-20

Abstract

本实用新型提出一种不锈钢厨具冲压设备，涉及冲压设备技术领域；操作台包括上料区、冲压区和成品区；上料区设原料槽，其料腔下端为敞开口；原料槽由支撑件设置于操作台上，其下端与上料区间形成出料缝隙；冲压区设冲压槽，内设凸模，其上套设缓冲环，缓冲环与冲压槽底部间设弹性复位件；冲压槽上方通过上撑架设冲压升降装置和凹模；操作台两侧均设第一横向移动装置，其上设滑块；滑块上设第二横向移动装置，其上设滑杆；滑杆两端分设第一夹持板和第二夹持板；两第一夹持板位于出料缝隙的两侧，两第二夹持板位于冲压槽上方的两侧；成品区设成品槽。本实用新型可自动实现不间断的上料、冲压及下料，可提高加工效率。

Description

不锈钢厨具冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体是一种不锈钢厨具冲压设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。

厨具是厨房用具的统称，现在很多厨具都采用不锈钢制成，结实耐用，耐腐蚀性好，而且非常美观。多数的不锈钢厨具可通过冲压成型，但是，现有的冲压过程中，需要工作人员将模具中的不锈钢制品更换后才能继续冲压操作，停留时间长，影响冲压效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种不锈钢厨具冲压设备，解决了现有技术中的不锈钢制品冲压操作需要工作人员配合操作，影响效率的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种不锈钢厨具冲压设备，包括操作台，所述操作台包括依次设置的上料区、冲压区和成品区；

所述上料区上设置有原料槽，所述原料槽具有料腔，所述料腔的下端为敞开口；所述原料槽远离冲压区的一端通过支撑件设置于操作台上，所述原料槽的下端与上料区之间形成出料缝隙；

所述冲压区具有下凹的冲压槽，所述冲压槽内设置有凸模，所述凸模与冲压槽的侧壁之间形成模外间隙；所述凸模上套设有缓冲环，所述缓冲环与模外间隙的底部之间设置弹性复位件；

所述冲压槽的上方对应设置有上撑架，所述上撑架上设置有冲压升降装置，所述冲压升降装置的下端设置有与凸模配合使用的凹模；

所述操作台的两侧均设置有第一横向移动装置，所述第一横向移动装置上设置有滑块，所述滑块可在第一横向移动装置的带动下在上料区和冲压区之间移动；

所述滑块上设置有第二横向移动装置，所述第二横向移动装置上设置有滑杆，所述滑杆可在第二横向移动装置的带动下做与滑块的滑动方向垂直的移动；

所述滑杆的两端分别设置有第一夹持板和第二夹持板；两第一夹持板位于出料缝隙的两侧，两第二夹持板位于冲压槽上方的两侧；

所述成品区设置有下凹的成品槽。

进一步地，所述料腔为圆柱形，所述敞开口为圆形。

进一步地，所述冲压槽和凸模均为圆柱形，所述凸模的顶端和缓冲环的顶端均与冲压区的顶端平齐。

进一步地，所述上撑架固定于工作台的侧方。

进一步地，所述冲压升降装置为液压缸。

进一步地，所述第一横向移动装置为第一气缸，所述第二横向移动装置为第二气缸。

进一步地，所述第一夹持板和第二夹持板的夹持端均为弧形凹陷部。

进一步地，所述弹性复位件为弹簧。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便；通过原料槽储存原料板，再通过第一横向移动装置和第二横向移动装置控制第一夹持板和第二夹持板的运动，第一夹持板不断的将原料板送至冲压槽处；当冲压升降装置带动凹模移动对原料板完成冲压后，第二夹持板再将冲压后的成品送至成品区，落入成品槽内。本实用新型可自动实现不间断的上料、冲压及下料，可提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1中实施例的操作台处的俯视结构示意图。

其中：

1、操作台；2、上料区；3、冲压区；4、成品区；5、原料槽；6、料腔；7、支撑件；8、出料缝隙；9、冲压槽；10、凸模；11、模外间隙；12、缓冲环；13、弹性复位件；14、上撑架；15、冲压升降装置；16、凹模；17、第一横向移动装置；18、滑块；19、第二横向移动装置；20、滑杆；21、第一夹持板；22、第二夹持板；23、弧形凹陷部；24、成品槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实施例中的不锈钢厨具冲压设备，包括操作台1，所述操作台1包括依次设置的上料区2、冲压区3和成品区4。参见图1，这里的操作台1为长方形，所述上料区2、冲压区3和成品区4由左至右依次设置。

所述上料区2上设置有原料槽5，所述原料槽5具有料腔6，所述料腔6的下端为敞开口。所述原料槽5远离冲压区3的一端通过支撑件7设置于操作台1上，支撑件7将原料槽5撑起，使得所述原料槽5的下端与上料区2之间形成出料缝隙8。本实施例中，所述料腔6为圆柱形，所述敞开口为圆形。则可将圆形的原料板放置于料腔6内，原料板可从下方的敞开口掉落至出料缝隙8处。

所述冲压区3具有下凹的冲压槽9，所述冲压槽9内设置有凸模10，所述凸模10与冲压槽9的侧壁之间形成模外间隙11；所述凸模10上套设有缓冲环12，所述缓冲环12与模外间隙11的底部之间设置弹性复位件13，这里，所述弹性复位件13为弹簧。本实施例中，所述冲压槽9和凸模10均为圆柱形，所述凸模10的顶端和缓冲环12的顶端均与冲压区3的顶端平齐。

所述冲压槽9的上方对应设置有上撑架14，本实施例中，所述上撑架14固定于工作台的侧方。所述上撑架14上设置有冲压升降装置15，所述冲压升降装置15的下端设置有与凸模10配合使用的凹模16。冲压升降装置15可带动凹模16上下移动，以与凸模10配合进行冲压成型。本实施例中，所述冲压升降装置15为液压缸。

所述操作台1的两侧均设置有第一横向移动装置17，所述第一横向移动装置17上设置有滑块18，所述滑块18可在第一横向移动装置17的带动下在上料区2和冲压区3之间移动。所述滑块18上设置有第二横向移动装置19，所述第二横向移动装置19上设置有滑杆20，所述滑杆20可在第二横向移动装置19的带动下做与滑块18的滑动方向垂直的移动。本实施例中，所述第一横向移动装置17为第一气缸，所述第二横向移动装置19为第二气缸。

所述滑杆20的两端分别设置有第一夹持板21和第二夹持板22。两第一夹持板21位于出料缝隙8的两侧，两第一夹持板21配合使用，可对原料板进行夹持运输。两第二夹持板22位于冲压槽9上方的两侧，两第二夹持板22配合使用，可对冲压成型后的成品进行夹持运输。本实施例中，所述第一夹持板21和第二夹持板22的夹持端均为弧形凹陷部23。第一夹持板21的弧形凹陷部23与原料板的弧度匹配，便于对原料板进行夹持。第二夹持板22的弧形凹陷部23与成品的弧度匹配，便于对成品进行夹持。

所述成品区4设置有下凹的成品槽24，用于盛放冲压成型后的成品。

本实施例使用时，在上料区2处，将预先切割好的原料板放入原料槽5的料腔6内，可同时放入多个原料板，多个原料板层叠放置在一起。料腔6的内径与原料板的外径匹配，可以对原料板在竖向起到导向作用，原料板沿着料腔6向下下落。最下方的原料板从敞开口掉落至出料缝隙8处。第二横向移动装置19向原料槽5侧推动滑杆20，使得两个第一夹持板21相向运动，直至将储料缝隙处的原料板夹持住。然后，第一横向移动装置17带动滑块18向冲压区3侧移动，使得滑杆20和第一夹持板21向冲压区3侧移动，直至将原料板移动至冲压槽9上方；第二横向移动装置19带动滑杆20向远离冲压槽9侧移动，使得两个第一夹持板21相背运动，松开对原料板的夹持，使得原料板落至凸模10和缓冲环12的顶端。冲压升降装置15带动凹模16下压，当凹模16与原料板接触后，凹模16与凸模10配合使得原料板冲压成型；在冲压过程中，随着凹模16的下压，缓冲环12随之下移，弹性复位件13被压缩。冲压完成后，冲压升降装置15带动凹模16上移复位；弹性复位件13失去压力而复位，推动缓冲环12复位，进而将成品从凸模10上顶起。在冲压过程中，第一横向移动装置17带动滑块18向上料区2侧移动复位，然后在冲压完成后，第二横向移动装置19向原料槽5侧推动滑杆20，使得两个第一夹持板21再次夹取原料板，同时，两个第二夹持板22将成品夹取；然后第一横向移动装置17带动滑块18向冲压区3侧移动，将新的原料板送至冲压槽9处，将成品送至成品区4处；然后，第二横向移动装置19带动滑杆20向远离冲压槽9侧移动，使得原料板落至凸模10和缓冲环12的顶端，使得成品落入成品槽24内。如此往复，形成不间断的自动上料、冲压及下料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种不锈钢厨具冲压设备，其特征在于，包括操作台，所述操作台包括依次设置的上料区、冲压区和成品区；

所述成品区设置有下凹的成品槽。

2.如权利要求1所述的不锈钢厨具冲压设备，其特征在于，所述料腔为圆柱形，所述敞开口为圆形。

3.如权利要求2所述的不锈钢厨具冲压设备，其特征在于，所述冲压槽和凸模均为圆柱形，所述凸模的顶端和缓冲环的顶端均与冲压区的顶端平齐。

4.如权利要求1所述的不锈钢厨具冲压设备，其特征在于，所述上撑架固定于工作台的侧方。

5.如权利要求1所述的不锈钢厨具冲压设备，其特征在于，所述冲压升降装置为液压缸。

6.如权利要求1所述的不锈钢厨具冲压设备，其特征在于，所述第一横向移动装置为第一气缸，所述第二横向移动装置为第二气缸。

7.如权利要求1-6任意一项所述的不锈钢厨具冲压设备，其特征在于，所述第一夹持板和第二夹持板的夹持端均为弧形凹陷部。

8.如权利要求1-6任意一项所述的不锈钢厨具冲压设备，其特征在于，所述弹性复位件为弹簧。