CN211707836U

CN211707836U - 不锈钢厨具生产设备

Info

Publication number: CN211707836U
Application number: CN202020137874.2U
Authority: CN
Inventors: 刘堂才
Original assignee: Qingdao Zhaowei Metal Technology Co ltd
Current assignee: Qingdao Zhaowei Metal Technology Co ltd
Priority date: 2020-01-20
Filing date: 2020-01-20
Publication date: 2020-10-20
Anticipated expiration: 2030-01-20

Abstract

本实用新型提出一种不锈钢厨具生产设备，涉及厨具生产设备技术领域；操作台上设上料台和凸模；凸模上套设缓冲环，其下端的滑槽内滑设导向杆，导向杆设于操作台上，导向杆与滑槽顶端间设弹性复位件；缓冲环上远离上料台的一端设限位件；上料台靠近缓冲环的一端设原料槽，其具有料腔，料腔下端为敞开口；原料槽与上料台间形成出料缝隙；上料台远离缓冲环的一端设上料推动装置，其接推料板，推料板与出料缝隙相对；凸模上方的上撑架设冲压升降装置及凹模；操作台上方设吹气装置；操作台侧方设溜槽，其下端接成品槽。本实用新型可自动实现不间断的上料、冲压及下料，可提高加工效率。

Description

不锈钢厨具生产设备

技术领域

本实用新型涉及厨具生产设备技术领域，具体是一种不锈钢厨具生产设备。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

厨具是厨房用具的统称，现在很多厨具都采用不锈钢制成，结实耐用，耐腐蚀性好，而且非常美观。多数的不锈钢厨具可通过冲压成型，但是，现有的冲压过程中，需要工作人员将模具中的不锈钢制品更换后才能继续冲压操作，停留时间长，影响冲压效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种不锈钢厨具生产设备，解决了现有技术中的不锈钢厨具冲压操作需要工作人员配合操作，影响效率的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种不锈钢厨具生产设备，包括操作台，所述操作台上设置有上料台和凸模，所述凸模位于上料台的侧方；

所述凸模上套设有缓冲环，所述缓冲环的下端设置有向上凹陷的滑槽，所述滑槽内可滑动地设有导向杆，所述导向杆的下端设置于操作台上，所述导向杆的上端与滑槽的顶端之间设置弹性复位件；所述缓冲环上远离上料台的一端设置有限位件；

所述上料台上靠近缓冲环的一端设置有原料槽，所述原料槽具有料腔，所述料腔的下端为敞开口；所述原料槽的下端与上料台之间形成出料缝隙；

所述上料台上远离缓冲环的一端设置有上料推动装置，所述上料推动装置连接有推料板，所述推料板与出料缝隙相对设置；所述上料推动装置可带动推料板在水平方向移动；

所述凸模的上方对应设置有上撑架，所述上撑架上设置有冲压升降装置，所述冲压升降装置的下端设置有与凸模配合使用的凹模；

所述操作台上方设置有吹气装置，所述吹气装置位于缓冲环的侧方，且所述吹气装置高于缓冲环，所述吹气装置的出气方向朝向缓冲环侧；

所述操作台的侧方设置有溜槽，所述溜槽与吹气装置分居于缓冲环的两侧；所述溜槽的上端低于缓冲环的高度，所述溜槽的下端连接有成品槽。

进一步地，所述料腔为圆柱形，所述敞开口为圆形。

进一步地，所述凸模为圆柱形，所述凸模的顶端和缓冲环的顶端均与上料台的顶端平齐。

进一步地，所述上料台靠近缓冲环的一端具有与缓冲环的弧度匹配的弧形侧壁。

进一步地，所述推料板朝向出料缝隙的一端具有弧形凹陷部。

进一步地，所述上撑架由侧板固定于工作台的侧方。

进一步地，所述吹气装置设置于侧板上。

进一步地，所述冲压升降装置为液压缸。

进一步地，所述上料推动装置为气缸。

进一步地，所述弹性复位件为弹簧。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便；通过原料槽储存原料板，再通过上料推动装置控制推料板的运动，不断的将原料板送至凸模处；当冲压升降装置带动凹模移动对原料板完成冲压后，吹气装置对冲压后的成品吹气，使得成品经溜槽滑落至成品槽内。本实用新型可自动实现不间断的上料、冲压及下料，可提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图(不含溜槽及成品槽)；

图2是图1中实施例的操作台处的俯视结构示意图；

图3是图1中缓冲环处的放大结构示意图。

其中：

1、操作台；2、上料台；3、凸模；4、缓冲环；5、滑槽；6、导向杆；7、弹性复位件；8、弧形侧壁；9、限位件；10、原料槽；11、料腔；12、支撑件；13、出料缝隙；14、上料推动装置；15、推料板；16、弧形凹陷部；17、上撑架；18、侧板；19、冲压升降装置；20、凹模；21、吹气装置；22、溜槽；23、成品槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实施例中的不锈钢厨具生产设备，包括操作台1，这里的操作台1为长方形。所述操作台1上设置有上料台2和凸模3，所述凸模3位于上料台2的侧方。

参见图3，所述凸模3上套设有缓冲环4，所述缓冲环4的下端设置有向上凹陷的滑槽5，所述滑槽5内可滑动地设有导向杆6，所述导向杆6的下端设置于操作台1上，所述导向杆6的上端与滑槽5的顶端之间设置弹性复位件7，这里，所述弹性复位件7为弹簧。本实施例中，所述凸模3为圆柱形，所述凸模3的顶端和缓冲环4的顶端均与上料台2的顶端平齐。所述上料台2靠近缓冲环4的一端具有与缓冲环4的弧度匹配的弧形侧壁8。这样可使得上料台2与缓冲环4形成良好的连续面，便于上料。

所述缓冲环4上远离上料台2的一端设置有限位件9。本实施例中，所述限位件9包括两根限位柱，限位柱由缓冲环4向上凸起。两根限位柱以缓冲环4的一直径为对称轴对称设置。

所述上料台2上靠近缓冲环4的一端设置有原料槽10，所述原料槽10具有料腔11，所述料腔11的下端为敞开口。所述原料槽10通过支撑件12设置于上料台2上，支撑件12将原料槽10撑起，使得所述原料槽10的下端与上料台2之间形成出料缝隙13。本实施例中，所述料腔11为圆柱形，所述敞开口为圆形。则可将圆形的原料板放置于料腔11内，原料板可从下方的敞开口掉落至出料缝隙13处。

所述上料台2上远离缓冲环4的一端设置有上料推动装置14，所述上料推动装置14连接有推料板15，所述推料板15与出料缝隙13相对设置。所述上料推动装置14可带动推料板15在水平方向移动，以将出料缝隙13处的原料板推至凸模3处。本实施例中，所述上料推动装置14为气缸。所述推料板15朝向出料缝隙13的一端具有弧形凹陷部16，可以更好的与原料板接触。

所述凸模3的上方对应设置有上撑架17，本实施例中，所述上撑架17由侧板18固定于工作台的侧方。所述上撑架17上设置有冲压升降装置19，所述冲压升降装置19的下端设置有与凸模3配合使用的凹模20。冲压升降装置19可带动凹模20上下移动，以与凸模3配合进行冲压成型。本实施例中，所述冲压升降装置19为液压缸。

参见图2，所述操作台1上方设置有吹气装置21，本实施例中，所述吹气装置21设置于侧板18上。所述吹气装置21位于缓冲环4的侧方，且所述吹气装置21高于缓冲环4，所述吹气装置21的出气方向朝向缓冲环4侧。所述操作台1的侧方设置有溜槽22，所述溜槽22与吹气装置21分居于缓冲环4的两侧。所述溜槽22的上端低于缓冲环4的高度，所述溜槽22的下端连接有成品槽23。则吹气装置21可将成品吹落至溜槽22内，并滑落至成品槽23内。为了避免限位件9影响成品的下落，可将吹气装置21设置于略靠近限位件9侧，溜槽22设置于略远离限位件9侧，这样成品的下落路线可以避开限位件9的影响。

本实施例使用时，将预先切割好的原料板放入原料槽10的料腔11内，可同时放入多个原料板，多个原料板层叠放置在一起。料腔11的内径与原料板的外径匹配，可以对原料板在竖向起到导向作用，原料板沿着料腔11向下下落。最下方的原料板从敞开口掉落至出料缝隙13处。上料推动装置14向原料槽10侧推动推料板15，使得储料缝隙处的原料板在推料板15的推动下，沿着上料台2滑动至凸模3和缓冲环4上；限位件9对到达的原料板进行限位，使得原料板定位。然后上料推动装置14带动推料板15复位。冲压升降装置19带动凹模20下压，当凹模20与原料板接触后，凹模20与凸模3配合使得原料板冲压成型；在冲压过程中，随着凹模20的下压，缓冲环4随之下移，弹性复位件7被压缩。冲压完成后，冲压升降装置19带动凹模20上移复位；弹性复位件7失去压力而复位，推动缓冲环4复位，进而将成品从凸模3上顶起。吹气装置21向成品吹气，将成品吹至溜槽22内，并沿着溜槽22滑落至成品槽23内。当上料推动装置14带动推料板15复位后，原料槽10内的原料板在重力作用下自动下落，最下方的原料板落入出料缝隙13，为下一次送料做准备。如此往复，形成不间断的自动上料、冲压及下料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种不锈钢厨具生产设备，其特征在于，包括操作台，所述操作台上设置有上料台和凸模，所述凸模位于上料台的侧方；

2.如权利要求1所述的不锈钢厨具生产设备，其特征在于，所述料腔为圆柱形，所述敞开口为圆形。

3.如权利要求2所述的不锈钢厨具生产设备，其特征在于，所述凸模为圆柱形，所述凸模的顶端和缓冲环的顶端均与上料台的顶端平齐。

4.如权利要求3所述的不锈钢厨具生产设备，其特征在于，所述上料台靠近缓冲环的一端具有与缓冲环的弧度匹配的弧形侧壁。

5.如权利要求2所述的不锈钢厨具生产设备，其特征在于，所述推料板朝向出料缝隙的一端具有弧形凹陷部。

6.如权利要求1所述的不锈钢厨具生产设备，其特征在于，所述上撑架由侧板固定于工作台的侧方。

7.如权利要求6所述的不锈钢厨具生产设备，其特征在于，所述吹气装置设置于侧板上。

8.如权利要求1所述的不锈钢厨具生产设备，其特征在于，所述冲压升降装置为液压缸。

9.如权利要求1所述的不锈钢厨具生产设备，其特征在于，所述上料推动装置为气缸。

10.如权利要求1-9任意一项所述的不锈钢厨具生产设备，其特征在于，所述弹性复位件为弹簧。