CN212555225U

CN212555225U - 一种纸盘加工设备

Info

Publication number: CN212555225U
Application number: CN202020352396.7U
Authority: CN
Inventors: 陈文伟
Original assignee: Zhejiang Grizzly Bear Material Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Grizzly Bear Material Technology Co ltd
Priority date: 2020-03-19
Filing date: 2020-03-19
Publication date: 2021-02-19
Anticipated expiration: 2030-03-19

Abstract

本实用新型公开了一种纸盘加工设备，属于纸品制造设备技术领域，机座的上端固定连接有液压缸，液压缸的下端设置有液压杆，液压杆的下端固定连接有压板，压板的下端固定连接有凸模，凸模的上端固定连接有上模板，凸模的侧面开有横向孔以及与横向孔垂直相交的纵向孔，横向孔和纵向孔的内壁连通有出气孔，出气孔的另一端连通有上型腔，横向孔的一端密封套接有连接管，该纸盘加工设备设置的退料板和顶杆具有自动顶出下型腔内的成型纸盘的功能，而且可以自动复位，大大的提高了纸盘的生产效率，并且设置的出气孔在连通气管后，使得上型腔粘附的成型纸盘具有自动脱落的功能，提高了加工设备的使用便利性。

Description

一种纸盘加工设备

技术领域

本实用新型涉及纸品制造设备技术领域，更具体地说，涉及一种纸盘加工设备。

背景技术

纸盘加工设备是一种专门生产一次性纸盘的设备，在一次性纸盘的加工过程中，通常采用成型装置冲压加工成型。

目前，现有的纸盘加工设备设置的凹模在加工纸盘时，大都没有设置自动退料的功能，成型纸盘在冲压成型后可能会牢牢卡在下型腔内，工作人员在拿取成型纸盘时，需要耗费较多的时间，大大的降低了纸盘的生产效率，并且现有的纸盘加工设备设置的凸模在加工纸盘时，可能会将成型纸盘粘附在上型腔内，给工作人员的拿取带来一定不便。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种纸盘加工设备，该纸盘加工设备设置的退料板和顶杆具有自动顶出下型腔内的成型纸盘的功能，而且可以自动复位，大大的提高了纸盘的生产效率，并且设置的出气孔在连通气管后，使得上型腔粘附的成型纸盘具有自动脱落的功能，提高了加工设备的使用便利性。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种纸盘加工设备，包括机座，所述机座的上端固定连接有液压缸，所述液压缸的下端设置有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有压板，所述压板的下端固定连接有凸模，所述凸模的上端固定连接有上模板，所述凸模的侧面开有横向孔以及与横向孔垂直相交的纵向孔，所述横向孔和纵向孔的内壁连通有出气孔，所述出气孔的另一端连通有上型腔，所述横向孔的一端密封套接有连接管，所述机座的表面固定安装有凹模，所述凹模的下端设置有下模板，所述下模板的上端固定安装有气缸，所述气缸的上端设置有伸缩杆，该纸盘加工设备设置的退料板和顶杆具有自动顶出下型腔内的成型纸盘的功能，而且可以自动复位，大大的提高了纸盘的生产效率，并且设置的出气孔在连通气管后，使得上型腔粘附的成型纸盘具有自动脱落的功能，提高了加工设备的使用便利性,所述下模板的上端固定连接有模座，所述模座的侧面接触连接有退料板，所述退料板的下端接触连接有伸缩杆，设置的退料板在气缸工作时，具有向上移动的功能。

进一步的，所述退料板的表面开有通孔，所述通孔内滑动套接有导杆，所述导杆的一端固下模板固定连接，所述导杆的外侧套接有弹簧，在弹簧受到退料板的挤压时，具有压缩弹力的作用，弹力使得退料板具有自动复位的功能。

进一步的，所述退料板的上端固定连接有顶杆，所述顶杆的表面与凹模滑动连接，所述凹模的上端开有下型腔，所述下型腔的底部与顶杆的一端面处于同一平面，当退料板在气缸的作用下向上移动时，顶杆具有自动退料的功能。

进一步的，所述下模板的表面开有安装槽，所述安装槽的内壁与气缸的下端表面通过螺丝固定连接，设置的安装槽具有避空的作用，可以降低凹模的整体高度，减少制造材料的用量。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案设置的退料板和顶杆具有自动顶出下型腔内的成型纸盘的功能，而且可以自动复位，大大的提高了纸盘的生产效率，并且设置的出气孔在连通气管后，使得上型腔粘附的成型纸盘具有自动脱落的功能，提高了加工设备的使用便利性。

（2）退料板的表面开有通孔，通孔内滑动套接有导杆，导杆的一端固下模板固定连接，导杆的外侧套接有弹簧，在弹簧受到退料板的挤压时，具有压缩弹力的作用，弹力使得退料板具有自动复位的功能。

（3）退料板的上端固定连接有顶杆，顶杆的表面与凹模滑动连接，凹模的上端开有下型腔，下型腔的底部与顶杆的一端面处于同一平面，当退料板在气缸的作用下向上移动时，顶杆具有自动退料的功能。

（4）下模板的上端固定连接有模座，模座的侧面接触连接有退料板，退料板的下端接触连接有伸缩杆，设置的退料板在气缸工作时，具有向上移动的功能。

（5）下模板的表面开有安装槽，安装槽的内壁与气缸的下端表面通过螺丝固定连接，设置的安装槽具有避空的作用，可以降低凹模的整体高度，减少制造材料的用量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的凸模结构剖视图；

图3为本实用新型的凹模结构侧视图。

图中标号说明：

1机座、2液压缸、21液压杆、22压板、3凸模、31上模板、32横向孔、33纵向孔、34出气孔、35上型腔、36连接管、4凹模、41下模板、42安装槽、43气缸、44伸缩杆、45模座、46导杆、47下型腔、5退料板、51通孔、52弹簧、53顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种纸盘加工设备，包括机座1，请参阅图1-3，机座1的上端固定连接有液压缸2，液压缸2的型号为DJHSG140，属于现有技术，液压缸2配有控制开关，控制开关与液压缸2通过导线与外接电源串联连接，液压缸2用来带动凸模3向下对凹模4上的纸盘原料进行冲压，液压缸2的下端设置有液压杆21，液压杆21的下端固定连接有压板22，压板22的下端固定连接有凸模3，凸模3的上端固定连接有上模板31，凸模3的侧面开有横向孔32以及与横向孔32垂直相交的纵向孔33，横向孔32和纵向孔33用来分流气体，使气体通过均匀分布的出气孔34吹出，横向孔32和纵向孔33的内壁连通有出气孔34，出气孔34均匀的分布在上型腔35的底部，出气孔34的另一端连通有上型腔35，横向孔32的一端密封套接有连接管36，连接管36用来密封连接高压气管，机座1的表面固定安装有凹模4，凹模4的下端设置有下模板41，下模板41的上端固定安装有气缸43，气缸43的型号为TDA25，属于现有技术，气缸43配有控制器，控制器和气缸43通过导线与外接电源串联连接，气缸43用来带动退料板5和顶杆53向上移动，使顶杆53将下型腔47内的成型纸盘顶出，便于工作人员拿取成型纸盘，气缸43的上端设置有伸缩杆44。

请参阅图3，退料板5的表面开有通孔51，通孔51内滑动套接有导杆46，导杆46的一端固下模板41固定连接，导杆46的数量为四根，导杆46具有平衡导向的作用，导杆46的外侧套接有弹簧52，弹簧52的数量为四个，在弹簧52受到退料板5的挤压时，具有压缩弹力的作用，弹力使得退料板5具有自动复位的功能，退料板5的上端固定连接有顶杆53，顶杆53的形状为圆柱形，并且上端紧固抛光打磨，在使用时不会造成纸盘破损，顶杆53的表面与凹模4滑动连接，凹模4的上端开有下型腔47，下型腔47的底部与顶杆53的一端面处于同一平面，顶杆53均匀分布在下型腔47的底部，当退料板5在气缸43的作用下向上移动时，顶杆53具有自动退料的功能。

请参阅图3，下模板41的上端固定连接有模座45，模座45的侧面接触连接有退料板5，退料板5的下端与伸缩杆44的一端固定连接，设置的退料板5在气缸43工作时，具有向上移动的功能，下模板41的表面开有安装槽42，安装槽42的内壁与气缸43的下端表面通过螺丝固定连接，设置的安装槽42具有避空的作用，可以降低凹模4的整体高度，减少制造材料的用量。

该纸盘加工设备在加工纸盘时，通过控制开关控制液压缸2工作，液压缸2带动凸模3向凹模4的方向进行冲压，使凹模4上端表面放置的纸盘原料冲压成需要的纸盘，在完成冲压后液压缸2会带动凸模3向上移动，此时连接管36通过密封连接的高压气管将气体引入横向孔32内，然后气体通过横向孔32和纵向孔33连通的出气孔34吹出，使粘附在上型腔35内的成型纸盘自动脱离出上型腔35，设置的出气孔34在连通气管后，使得上型腔35粘附的成型纸盘具有自动脱落的功能，提高了加工设备的使用便利性，便于工作人员拿取，在正常情况下成型纸盘会留在下型腔47内，此时通过控制器控制气缸43工作，气缸43工作使得伸缩杆44向上推动退料板5，退料板5向上移动挤压弹簧52，弹簧52形成压缩弹力，同时退料板5向上移动带动顶杆53向上移动，顶杆53向上移动凸出下型腔47的底部，使下型腔47内的纸盘向上移动脱离出下型腔47，然后气缸43带动伸缩杆44回缩复位，此时弹簧52释放弹力，弹力向下推动退料板5，退料板5带动顶杆53向下移动回到原有位置，设置的退料板5和顶杆53具有自动顶出下型腔47内的成型纸盘的功能，而且可以自动复位，大大的提高了纸盘的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种纸盘加工设备，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的上端固定连接有液压缸（2），所述液压缸（2）的下端设置有液压杆（21），所述液压杆（21）的下端固定连接有压板（22），所述压板（22）的下端固定连接有凸模（3），所述凸模（3）的上端固定连接有上模板（31），所述凸模（3）的侧面开有横向孔（32）以及与横向孔（32）垂直相交的纵向孔（33），所述横向孔（32）和纵向孔（33）的内壁连通有出气孔（34），所述出气孔（34）的另一端连通有上型腔（35），所述横向孔（32）的一端密封套接有连接管（36），所述机座（1）的表面固定安装有凹模（4），所述凹模（4）的下端设置有下模板（41），所述下模板（41）的上端固定安装有气缸（43），所述气缸（43）的上端设置有伸缩杆（44）,所述下模板（41）的上端固定连接有模座（45），所述模座（45）的侧面接触连接有退料板（5），所述退料板（5）的下端接触连接有伸缩杆（44）。

2.根据权利要求1所述的一种纸盘加工设备，其特征在于：所述退料板（5）的表面开有通孔（51），所述通孔（51）内滑动套接有导杆（46），所述导杆（46）的一端固下模板（41）固定连接，所述导杆（46）的外侧套接有弹簧（52）。

3.根据权利要求1所述的一种纸盘加工设备，其特征在于：所述退料板（5）的上端固定连接有顶杆（53），所述顶杆（53）的表面与凹模（4）滑动连接，所述凹模（4）的上端开有下型腔（47），所述下型腔（47）的底部与顶杆（53）的一端面处于同一平面。

4.根据权利要求1所述的一种纸盘加工设备，其特征在于：所述下模板（41）的表面开有安装槽（42），所述安装槽（42）的内壁与气缸（43）的下端表面通过螺丝固定连接。