CN213729020U - 便于脱料的封头成型冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了便于脱料的封头成型冲压模具，包括下模座，所述下模座的上端面中部安装有凹模，所述下模座的上端面四周均固定连接有导柱，所述导柱的顶端固定连接有安装板，所述下模座上方设有上模座，所述上模座底端面安装有凸模，使用时，第一气缸工作，第一气缸工作带动升降板、上模座以及凸模向下运动，凸模与凹模合模并对原材料冲压成型，在凹模和凸模合模时，第一推料杆将压缩第一弹簧并使第一推料杆压入第一限位槽内，第一推料杆将不影响对产品的冲压，冲压成型后，第二气缸带动升降板以及凸模向上移动，同时第一推料杆将在第一弹簧的作用下复位，并把产品顶出冲槽，便于产品脱离凹模。

Description

便于脱料的封头成型冲压模具

技术领域

本实用新型涉及封头冲压模具技术领域，具体为便于脱料的封头成型冲压模具。

背景技术

封头的生产需要用到封头成型模具，把原材料放到成型模具上在成型模具的凸模和凹模的作用下对原材料进行冲压成型，成型后的产品往往会留在凹模内，由于产品外形为半球型或椭圆形，工作人员的手不好抓紧产品导致产品的取出非常不方便，工作效率低，而且取产品时需要把手伸到模具内部，容易发生安全事故，因此，需要一种便于脱料的封头成型冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供便于脱料的封头成型冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于脱料的封头成型冲压模具，包括下模座，所述下模座的上端面中部固定安装有凹模，所述下模座的上端面四周均固定连接有导柱，所述导柱的顶端固定连接有安装板，所述安装板的上端面中部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的底端面固定安装有上模座，所述上模座的底端面固定安装有凸模，所述凹模的上端面开设有冲槽，所述下模座的上开设有若干第一限位槽，所述第一限位槽的内侧壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底端面与第一限位槽的内底端侧壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一滑块的上端面固定连接有第一推料杆，所述第一推料杆的顶端伸入冲槽内部。

优选的，所述上模座的底端面开设有若干第二限位槽，所述第二限位槽的内侧壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上端面与第二限位槽的内顶端侧壁之间固定连接有第二弹簧，所述第二滑块的底端面固定连接有第二推料杆，所述第二推料杆的底端伸出凸模外。

优选的，所述导柱的外表面滑动套装有滑套，所述滑套与升降板固定连接。

优选的，所述导柱的外表面并位于滑套的正下方滑动套装有滑环，所述滑环的下端固定连接第三弹簧的一端，所述第三弹簧的另一端与下模座的上端面固定连接。

优选的，所述下模座的上端面后侧固定连接有连接板，所述连接板的后侧面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有推料板。

优选的，所述下模座的上端面前侧固定安装有滑料板，所述滑料板倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，第一气缸工作，第一气缸工作带动升降板、上模座以及凸模向下运动，凸模与凹模合模并对原材料冲压成型，在冲压过程中，升降板将带动滑套沿着导柱向下移动，用于使升降板能够升降平稳，保持产品冲压的质量，同时滑套向下移动过程中将接触滑环并压缩第三弹簧，用于对上模座以及凸模冲压过程进行缓冲减震，避免冲压速度过程，造成凸模或凹模损坏，在凹模和凸模合模时，第一推料杆将压缩第一弹簧并使第一推料杆压入第一限位槽内，同时第二推料杆将压缩第二弹簧并使第二推料杆压入第二限位槽内，第一推料杆与第二推料杆将不影响对产品的冲压，冲压成型后，第二气缸带动升降板以及凸模向上移动，第二推料杆将在第二弹簧的作用下复位，避免产品粘附在凸模的底端，同时第一推料杆将在第一弹簧的作用下复位，并把产品顶出冲槽，便于产品脱离凹模，脱离之后再启动第二气缸，第二气缸带动推料板向前移动，推料板并将产品推到滑料板上，完成自动出料。

附图说明

图1为便于脱料的封头成型冲压模具的主体结构正视示意图；

图2为便于脱料的封头成型冲压模具的主体结构左视示意图；

图3为便于脱料的封头成型冲压模具的主体部分结构正视截面示意图；

图4为便于脱料的封头成型冲压模具的图3中A处结构放大示意图；

图5为便于脱料的封头成型冲压模具的图3中B处结构放大示意图。

图中：1-下模座，2-第三弹簧，3-滑环，4-导柱，5-滑套，6-安装板，7-第一气缸，8-升降板，9-上模座，10-凸模，11-凹模，12-冲槽，13-第一推料杆，14-第一滑块，15-推料板，16-滑料板，17-第二气缸，18-连接板，19-第二弹簧，20-第二滑块，21-第二限位槽，22-第一弹簧，23-第二推料杆，24-第一限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型提供一种技术方案：便于脱料的封头成型冲压模具，包括下模座1，所述下模座1的上端面中部固定安装有凹模11，所述下模座1的上端面四周均固定连接有导柱4，所述导柱4的顶端固定连接有安装板6，所述安装板6的上端面中部固定安装有第一气缸7，所述第一气缸7的输出端固定连接有升降板8，所述升降板8的底端面固定安装有上模座9，所述上模座9的底端面固定安装有凸模10，所述凹模11的上端面开设有冲槽12，所述下模座1的上开设有若干第一限位槽24，所述第一限位槽24的内侧壁滑动连接有第一滑块14，所述第一滑块14的底端面与第一限位槽24的内底端侧壁之间固定连接有第一弹簧22，所述第一滑块14的上端面固定连接有第一推料杆13，所述第一推料杆13的顶端伸入冲槽12内部。

使用时，第一气缸7工作，第一气缸7工作带动升降板8、上模座9以及凸模10向下运动，凸模10与凹模11合模并对原材料冲压成型，在凹模10和凸模11合模时，第一推料杆13将压缩第一弹簧22并使第一推料杆13压入第一限位槽24内，第一推料杆13将不影响对产品的冲压，冲压成型后，第二气缸7带动升降板8以及凸模10向上移动，同时第一推料杆13将在第一弹簧22的作用下复位，并把产品顶出冲槽12，便于产品脱离凹模11。

所述上模座9的底端面开设有若干第二限位槽21，所述第二限位槽21的内侧壁滑动连接有第二滑块20，所述第二滑块20的上端面与第二限位槽21的内顶端侧壁之间固定连接有第二弹簧19，所述第二滑块20的底端面固定连接有第二推料杆23，所述第二推料杆23的底端伸出凸模10外。

在冲压时，第二推料杆23将压缩第二弹簧19并使第二推料23杆压入第二限位槽21内，第二推料杆23将不影响对产品的冲压，冲压完成后，第二推料杆23将在第二弹簧19的作用下复位，用于避免产品粘附在凸模10的底端。

所述导柱4的外表面滑动套装有滑套5，所述滑套5与升降板8固定连接。在冲压过程中，升降板8将带动滑套5沿着导柱4向下移动，用于使升降板8能够升降平稳，保持产品冲压的质量。

所述导柱4的外表面并位于滑套5的正下方滑动套装有滑环3，所述滑环3的下端固定连接第三弹簧2的一端，所述第三弹簧2的另一端与下模座1的上端面固定连接。

在滑套5向下移动过程中将接触滑环3并压缩第三弹簧2，用于对上模座9以及凸模10冲压过程进行缓冲减震，避免冲压速度过程，造成凸模10或凹模11损坏。

所述下模座1的上端面后侧固定连接有连接板18，所述连接板18的后侧面固定安装有第二气缸17，所述第二气缸17的输出端固定连接有推料板15，在产品脱离凹模11后，启动第二气缸17，第二气缸17带动推料板15向前移动，用于将产品推出凹模11，便于人员收集产品。

所述下模座1的上端面前侧固定安装有滑料板16，所述滑料板16倾斜设置，推出之后在倾斜的滑料板16的作用下，产品将由于重力沿着滑料板16向下滑动，用于实现自动出料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.便于脱料的封头成型冲压模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的上端面中部固定安装有凹模(11)，所述下模座(1)的上端面四周均固定连接有导柱(4)，所述导柱(4)的顶端固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的上端面中部固定安装有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的输出端固定连接有升降板(8)，所述升降板(8)的底端面固定安装有上模座(9)，所述上模座(9)的底端面固定安装有凸模(10)，所述凹模(11)的上端面开设有冲槽(12)，所述下模座(1)上开设有若干第一限位槽(24)，所述第一限位槽(24)的内侧壁滑动连接有第一滑块(14)，所述第一滑块(14)的底端面与第一限位槽(24)的内底端侧壁之间固定连接有第一弹簧(22)，所述第一滑块(14)的上端面固定连接有第一推料杆(13)，所述第一推料杆(13)的顶端伸入冲槽(12)内部。

2.根据权利要求1所述的便于脱料的封头成型冲压模具，其特征在于：所述上模座(9)的底端面开设有若干第二限位槽(21)，所述第二限位槽(21)的内侧壁滑动连接有第二滑块(20)，所述第二滑块(20)的上端面与第二限位槽(21)的内顶端侧壁之间固定连接有第二弹簧(19)，所述第二滑块(20)的底端面固定连接有第二推料杆(23)，所述第二推料杆(23)的底端伸出凸模(10)外。

3.根据权利要求2所述的便于脱料的封头成型冲压模具，其特征在于：所述导柱(4)的外表面滑动套装有滑套(5)，所述滑套(5)与升降板(8)固定连接。

4.根据权利要求3所述的便于脱料的封头成型冲压模具，其特征在于：所述导柱(4)的外表面并位于滑套(5)的正下方滑动套装有滑环(3)，所述滑环(3)的下端固定连接第三弹簧(2)的一端，所述第三弹簧(2)的另一端与下模座(1)的上端面固定连接。

5.根据权利要求4所述的便于脱料的封头成型冲压模具，其特征在于：所述下模座(1)的上端面后侧固定连接有连接板(18)，所述连接板(18)的后侧面固定安装有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)的输出端固定连接有推料板(15)。

6.根据权利要求5所述的便于脱料的封头成型冲压模具，其特征在于：所述下模座(1)的上端面前侧固定安装有滑料板(16)，所述滑料板(16)倾斜设置。

Images