CN216540382U - 一种五金加工的模压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种五金加工的模压成型装置，包括模压工作台和五金件，所述模压工作台的顶部开设有凹槽，且凹槽内滑动安装有移位座，所述移位座的顶部开设有通孔，且通孔内镶嵌有成型模具，所述模压工作台的顶部固定安装有升降气缸。该五金加工的模压成型装置，升降气缸带动压板下移，继而使冲压头下移并对准成型模具，冲压头施压于五金件上，使成型的五金件被压入成型模具内并掉入收集盒内，模压成型操作十分方便，工作精确，伺服电机驱动推进丝杆转动，进而使其上的焊接座在滑槽内前进一段距离，使下一排的成型模具移动至冲压头的下方，继而再次启动升降气缸即可实现下一次的模压成型任务。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种五金加工的模压成型装置。
背景技术
随着科技的快速发展，人们对生活品质的要求越来越高，智能化产品广泛应用于人们的生活，给人们生活带来极大的便利，智能穿戴产品也越来越丰富，如智能手机、智能手环、智能手表、智能戒指等。目前，生产智能戒指等五金件时，需要对五金件进行模压成型处理，然而现有的模压成型装置大都是对单一的五金件进行加工，其工作效率低下，并且不能统一进行收料，增加了工作人员的劳动强度。为此需要设计一种五金加工的模压成型装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种五金加工的模压成型装置，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金加工的模压成型装置，包括模压工作台和五金件，所述模压工作台的顶部开设有凹槽，且凹槽内滑动安装有移位座，所述移位座的顶部开设有通孔，且通孔内镶嵌有成型模具，所述模压工作台的顶部固定安装有升降气缸，且升降气缸的输出端固定连接有模架，所述模架的底部固定连接有承载推杆，且承载推杆的底端固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有与成型模具相适配的冲压头，且冲压头位于移位座的上方，所述五金件固定于移位座的顶部。
优选的，所述冲压头包括定位筒、冲压筒、伸缩槽和缓冲弹簧，所述定位筒固定安装于压板的底部，且冲压筒的底部开设有伸缩槽，所述冲压筒滑动安装于伸缩槽内，且缓冲弹簧固定连接于伸缩槽的槽底，所述缓冲弹簧的另一端固定连接于冲压筒上。
优选的，所述凹槽的侧内壁开设有滑槽，所述模压工作台的左侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有推进丝杆，所述推进丝杆延伸至滑槽内，且推进丝杆上螺纹安装有焊接座，所述焊接座滑动安装于滑槽内，且焊接座与移位座固定连接。
优选的，所述凹槽的侧内壁还开设有导向槽，且导向槽内滑动安装有衔接条，所述衔接条与移位座固定连接。
优选的，所述模压工作台的正面开设有与凹槽相通的取料口，且取料口内滑动安装有收集盒，所述收集盒伸至凹槽内并位于移位座的下方，且收集盒的正面固定连接有抽动把手。
优选的，所述模压工作台的顶部固定连接有两个平行设置的挡板，且挡板位于移位座的上方。
优选的，所述模压工作台上安装有与主电源接通的PLC控制器，且升降气缸和伺服电机均与PLC控制器电连
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该五金加工的模压成型装置，先将待加工的五金件定位于移位座上，启动升降气缸，升降气缸带动压板下移，继而使冲压头下移并对准成型模具，冲压头施压于五金件上，使成型的五金件被压入成型模具内并掉入收集盒内，模压成型操作十分方便，工作精确。
(2)该五金加工的模压成型装置，当一排模压成型结束后，通过PLC控制器启动伺服电机，伺服电机驱动推进丝杆转动，进而使其上的焊接座在滑槽内前进一段距离，使下一排的成型模具移动至冲压头的下方，继而再次启动升降气缸即可实现下一次的模压成型任务，往复此动作即可实现批量五金件的加工，工作效率显著提升。
附图说明
图1为本实用新型整体结构立体图；
图2为本实用新型结构冲压头的剖视图；
图3为本实用新型局部结构爆炸图；
图4为本实用新型结构模压工作台的立体图。
图中：1、模压工作台；2、移位座；3、成型模具；4、升降气缸；5、模架；6、承载推杆；7、压板；8、冲压头；81、定位筒；82、冲压筒；83、伸缩槽；84、缓冲弹簧；9、滑槽；10、伺服电机；11、推进丝杆；12、焊接座；13、导向槽；14、衔接条；15、取料口；16、收集盒；17、抽动把手；18、挡板；19、PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下实施例：
实施例一
一种五金加工的模压成型装置，包括模压工作台1和五金件，模压工作台1的顶部开设有凹槽，且凹槽内滑动安装有移位座2，移位座2的顶部开设有通孔，且通孔内镶嵌有成型模具3，模压工作台1的顶部固定安装有升降气缸4，且升降气缸4的输出端固定连接有模架5，模架5的底部固定连接有承载推杆6，且承载推杆6的底端固定连接有压板7，压板7的底部固定连接有与成型模具3相适配的冲压头8，且冲压头8位于移位座2的上方，五金件固定于移位座2的顶部。
进一步的，冲压头8包括定位筒81、冲压筒82、伸缩槽83和缓冲弹簧84，定位筒81固定安装于压板7的底部，且冲压筒82的底部开设有伸缩槽83，冲压筒82滑动安装于伸缩槽83内，且缓冲弹簧84固定连接于伸缩槽83的槽底，缓冲弹簧84的另一端固定连接于冲压筒82上，模压成型时，冲压筒82向下挤压五金件，配合缓冲弹簧84，使五金件在冲压时第一缓冲，避免损坏。
进一步的，模压工作台1的正面开设有与凹槽相通的取料口15，且取料口15内滑动安装有收集盒16，收集盒16伸至凹槽内并位于移位座2的下方，且收集盒16的正面固定连接有抽动把手17，成型后的五金件掉至收集盒16内，当收集盒16内收集足够的五金件后，可向外拉动抽动把手17，使收集盒16从凹槽内通过取料口15抽出，以便取走五金件，方便下一次的收集。
本实施例的具体实施方式为：先将待加工的五金件定位于移位座2上，启动升降气缸4，升降气缸4带动压板7下移，继而使冲压头8下移并对准成型模具3，冲压头8施压于五金件上，使成型的五金件被压入成型模具3内并掉入收集盒16内，模压成型操作十分方便，工作精确。
实施例二
与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：
凹槽的侧内壁开设有滑槽9，模压工作台1的左侧固定安装有伺服电机10，且伺服电机10的输出端固定连接有推进丝杆11，推进丝杆11延伸至滑槽9内，且推进丝杆11上螺纹安装有焊接座12，焊接座12滑动安装于滑槽9内，且焊接座12与移位座2固定连接。
进一步的，凹槽的侧内壁还开设有导向槽13，且导向槽13内滑动安装有衔接条14，衔接条14与移位座2固定连接，衔接条14在导向槽13内滑动，保障移位座2移动的稳定性，提高模压的精度。
进一步的，模压工作台1的顶部固定连接有两个平行设置的挡板18，且挡板18位于移位座2的上方，模压工作台1上安装有与主电源接通的PLC控制器19，且升降气缸4和伺服电机10均与PLC控制器19电连。
本实施例中：当一排模压成型结束后，通过PLC控制器19启动伺服电机10，伺服电机10驱动推进丝杆11转动，进而使其上的焊接座12在滑槽9内前进一段距离，使下一排的成型模具3移动至冲压头8的下方，继而再次启动升降气缸4即可实现下一次的模压成型任务，往复此动作即可实现批量五金件的加工，工作效率显著提升。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种五金加工的模压成型装置，包括模压工作台(1)和五金件，其特征在于：所述模压工作台(1)的顶部开设有凹槽，且凹槽内滑动安装有移位座(2)，所述移位座(2)的顶部开设有通孔，且通孔内镶嵌有成型模具(3)，所述模压工作台(1)的顶部固定安装有升降气缸(4)，且升降气缸(4)的输出端固定连接有模架(5)，所述模架(5)的底部固定连接有承载推杆(6)，且承载推杆(6)的底端固定连接有压板(7)，所述压板(7)的底部固定连接有与成型模具(3)相适配的冲压头(8)，且冲压头(8)位于移位座(2)的上方，所述五金件固定于移位座(2)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种五金加工的模压成型装置，其特征在于：所述冲压头(8)包括定位筒(81)、冲压筒(82)、伸缩槽(83)和缓冲弹簧(84)，所述定位筒(81)固定安装于压板(7)的底部，且冲压筒(82)的底部开设有伸缩槽(83)，所述冲压筒(82)滑动安装于伸缩槽(83)内，且缓冲弹簧(84)固定连接于伸缩槽(83)的槽底，所述缓冲弹簧(84)的另一端固定连接于冲压筒(82)上。
3.根据权利要求1所述的一种五金加工的模压成型装置，其特征在于：所述凹槽的侧内壁开设有滑槽(9)，所述模压工作台(1)的左侧固定安装有伺服电机(10)，且伺服电机(10)的输出端固定连接有推进丝杆(11)，所述推进丝杆(11)延伸至滑槽(9)内，且推进丝杆(11)上螺纹安装有焊接座(12)，所述焊接座(12)滑动安装于滑槽(9)内，且焊接座(12)与移位座(2)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种五金加工的模压成型装置，其特征在于：所述凹槽的侧内壁还开设有导向槽(13)，且导向槽(13)内滑动安装有衔接条(14)，所述衔接条(14)与移位座(2)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种五金加工的模压成型装置，其特征在于：所述模压工作台(1)的正面开设有与凹槽相通的取料口(15)，且取料口(15)内滑动安装有收集盒(16)，所述收集盒(16)伸至凹槽内并位于移位座(2)的下方，且收集盒(16)的正面固定连接有抽动把手(17)。
6.根据权利要求1所述的一种五金加工的模压成型装置，其特征在于：所述模压工作台(1)的顶部固定连接有两个平行设置的挡板(18)，且挡板(18)位于移位座(2)的上方。
7.根据权利要求3所述的一种五金加工的模压成型装置，其特征在于：所述模压工作台(1)上安装有与主电源接通的PLC控制器(19)，且升降气缸(4)和伺服电机(10)均与PLC控制器(19)电连。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116748365A (zh) * | 2023-08-23 | 2023-09-15 | 苏州高田精密技术有限公司 | 一种汽车零部件加工用冲压装置 |
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2021
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