CN116748365A - 一种汽车零部件加工用冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车零部件加工用冲压装置,属于零部件冲压领域。一种汽车零部件加工用冲压装置,包括冲压座,所述冲压座处设置有用于对零部件冲压的冲压头,所述冲压头的顶部安装有用于带动其移动的驱动件,所述驱动件安装在冲压座处,所述冲压座位于冲压头的底部设置有模具,所述冲压座和模具之间设置有可滑动的收集盒;本发明通过进料架将材料推动至模具处,然后通过收集盒对材料进行暂时收集,并通过拉动件和驱动件的带动,使得收集盒处收集的材料掉落至冲压座内,最后冲压后的材料掉落至出料件处进行收集,使得在对材料进行冲压的时候,只需要将材料放置到进料架处即可,而不需要在冲压后对碎屑和材料另行取出。
Description
技术领域
本发明涉及零部件冲压技术领域,尤其涉及一种汽车零部件加工用冲压装置。
背景技术
汽车零部件加工涉及到对各种汽车部件的生产和加工过程。这些部件可以包括发动机部件、制动系统、悬挂系统、电气系统等,汽车零部件加工的过程通常分为以下几个步骤:设计和工程:首先,汽车零部件的设计师会根据汽车制造商的要求和规格进行设计。他们使用计算机辅助设计(CAD)软件来创建零部件的3D模型,并确保符合相应的性能和安全标准。然后,工程师会对零部件进行工程分析,以确定最佳的加工方法和工艺流程,材料准备:根据设计要求,合适的材料会被选择和准备。常见的材料包括金属(如铁、铝、钢等)、塑料和橡胶等。这些材料通常需要进行切割、锻造、冲压等预处理工艺,在进行冲压的时候,需要用到冲压设备,使得可以在对材料进行加工的时候,将其表面,通过压力的作用,使得其表面开设处需要进行安装的孔洞,目前在进行冲压的时候,需要将材料放置到模具处,然后通过压力的作用,将材料表面冲孔,在冲孔后,还需要通过人为的将材料取走然后放置下一块材料,操作较为麻烦,而且冲压后多余的碎料进行收集处理,导致碎料堆积在模具处,影响后续的冲压效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中材料在冲压后需要自动取出和冲压后的碎屑不便进行统一收集处理问题,而提出的一种汽车零部件加工用冲压装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种汽车零部件加工用冲压装置,包括冲压座,所述冲压座处设置有用于对零部件冲压的冲压头,所述冲压头的顶部安装有用于带动其移动的驱动件,所述驱动件安装在冲压座处,所述冲压座位于冲压头的底部设置有模具,所述冲压座和模具之间设置有可滑动的收集盒,所述收集盒用于将模具处冲压后的碎屑带出,所述冲压座处安装有用于带动收集盒进行移动的拉动件,所述拉动件与驱动件处进行连接,所述冲压座的一侧设置有进料架,所述进料架用于将材料推动至模具内,所述冲压座位于进料架的另一侧设置有出料件,所述出料件用于对材料的收集,所述冲压座处安装有复位件,所述复位件用于对收集盒的复位。
优选的,所述驱动件包括安装在冲压座处的电机,所述电机的输出端安装有螺纹杆,所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹座,所述螺纹座的底部安装有安装架,所述冲压头与安装架处可拆卸连接。
优选的,所述冲压座处设置有限位杆,所述限位杆与螺纹座贯穿连接,所述冲压座处开设有限位槽,所述螺纹座在限位槽处滑动。
优选的,所述模具的底部安装有架高柱,所述架高柱的高度与收集盒的高度相适配,所述模具的顶部开设有与冲压头尺寸相适配的冲压孔,所述模具的内壁间隙与材料大小相适配。
优选的,所述收集盒处开设有收集孔,所述收集孔用于对碎屑的暂时收集,所述冲压座的内部开设有存料腔,所述冲压座的顶部位于存料腔处开设有进料孔,所述进料孔用于将收集盒处移出的碎屑收集至存料腔内,所述冲压座的表面安装有存料抽屉,所述存料抽屉插入至存料腔内。
优选的,所述进料架的顶部安装有无杆气缸,所述无杆气缸处安装有用于对材料进行推动的推动件。
优选的,所述无杆气缸包括安装在进料架处的驱动杆,所述驱动杆的表面安装有驱动座,所述驱动座与推动件连接,所述推动件包括与驱动座连接的连接板,所述连接板的端部转动连接有推板,所述连接板位于其和推板的连接处安装有限位盘,所述限位盘设置在相对于冲压座的另一侧。
优选的,所述复位件包括安装在冲压座处的固定片,所述固定片处安装有横杆,所述横杆与收集盒贯穿连接,所述收集盒和固定片处设置有复位弹簧,所述复位弹簧用于带动收集盒进行复位。
优选的,所述拉动件包括安装在冲压座处的支撑板,所述支撑板处安装有安装板,所述安装板的底部安装有竖杆,所述竖杆的表面滑动连接有滑动座,所述滑动座的表面安装有连接座,所述连接座处设置有与安装架连接的连接诶杆,所述连接座的底部与收集盒之间设置有拉绳。
优选的,所述出料件的顶部安装有限位柱,所述出料件位于冲压座的一侧处设置有安装片,所述安装片和冲压座可拆卸连接。
与现有技术相比,本发明提供了一种汽车零部件加工用冲压装置,具备以下有益效果:
1、该汽车零部件加工用冲压装置,通过将模具架空后,将收集盒设置在其底部,使得在对材料进行冲压的时候,可以通过收集盒将冲压后多余的材料进行收集而不是堆积在冲压座处,进而影响后续冲压的效果,与其同时,通过设置的拉动件将收集盒和驱动件处连接,使得在当驱动件冲压的时候,收集盒可以及时移动至模具的底部,当驱动件冲压完毕后,又可以及时将加工后的碎屑移动至冲压座处排出
2、该汽车零部件加工用冲压装置,通过将材料插入至模具内,并将材料与模具紧密贴合,使得在对模具处材料进行冲压的时候,可以有效的保证了对材料的支撑效果,在冲压后,通过对下一个材料的推动使得模具内的材料被推动至出料件处进行收集,在进行推动的时候,由于材料与模具的紧密贴合,还可以有效的将材料表面处冲压产生的毛刺进行磨掉,提高了冲压后的效果。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本发明通过进料架将材料推动至模具处,然后通过收集盒对材料进行暂时收集,并通过拉动件和驱动件的带动,使得收集盒处收集的材料掉落至冲压座内,最后冲压后的材料掉落至出料件处进行收集,使得在对材料进行冲压的时候,只需要将材料放置到进料架处即可,而不需要在冲压后对碎屑和材料另行取出。
附图说明
图1为本发明提出的一种汽车零部件加工用冲压装置的结构示意图;
图2为本发明提出的一种汽车零部件加工用冲压装置的结构俯视图;
图3为本发明提出的一种汽车零部件加工用冲压装置的结构正视图;
图4为本发明提出的一种汽车零部件加工用冲压装置的结构侧视图;
图5为本发明提出的一种汽车零部件加工用冲压装置冲压座的结构示意图;
图6为本发明提出的一种汽车零部件加工用冲压装置进料架的结构示意图;
图7为本发明提出的一种汽车零部件加工用冲压装置复位件的结构示意图;
图8为本发明提出的一种汽车零部件加工用冲压装置拉动件的结构示意图。
图中:
1、冲压座;11、存料腔;12、进料孔;13、存料抽屉;14、限位槽;
2、驱动件;21、电机;22、螺纹杆;23、螺纹座;24、安装架;25、限位杆;
3、冲压头;
4、模具;41、冲压孔;42、架高柱;
5、收集盒;51、收集孔;
6、进料架;61、无杆气缸;611、驱动杆;612、驱动座;62、推动件;621、连接板;622、推板;623、限位盘;
7、拉动件;71、支撑板;72、安装板;73、竖杆;74、滑动座;75、连接座;76、连接诶杆;77、拉绳;
8、出料件;81、限位柱;82、安装片;
9、复位件;91、固定片;92、横杆;93、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1:
参照图1-图8,一种汽车零部件加工用冲压装置,包括冲压座1,冲压座1处设置有用于对零部件冲压的冲压头3,冲压头3的顶部安装有用于带动其移动的驱动件2,驱动件2安装在冲压座1处,冲压座1位于冲压头3的底部设置有模具4,冲压座1和模具4之间设置有可滑动的收集盒5,收集盒5用于将模具4处冲压后的碎屑带出,冲压座1处安装有用于带动收集盒5进行移动的拉动件7,拉动件7与驱动件2处进行连接,冲压座1的一侧设置有进料架6,进料架6用于将材料推动至模具4内,冲压座1位于进料架6的另一侧设置有出料件8,出料件8用于对材料的收集,冲压座1处安装有复位件9,复位件9用于对收集盒5的复位。
本发明中,在对整个结构进行时,通过进料架6将材料推动至模具4处,然后通过驱动件2的驱动,使得冲压头3插入至模具4内,达到对模具4内材料进行冲压开孔的作用,冲压后的材料在后续进料架6推动下一个材料进入时被挤压至出料件8处进行收集,冲压后的碎屑通过掉落至收集盒5处进行收集,然后在驱动件2向上进行移动时,通过拉动件7的设置带动收集盒5发生位移,使得收集盒5可以带动碎屑从模具4处移出。
参照图1-图8,驱动件2包括安装在冲压座1处的电机21,电机21的输出端安装有螺纹杆22,螺纹杆22的表面螺纹连接有螺纹座23,螺纹座23的底部安装有安装架24,冲压头3与安装架24处可拆卸连接,冲压座1处设置有限位杆25,限位杆25与螺纹座23贯穿连接,冲压座1处开设有限位槽14,螺纹座23在限位槽14处滑动。
本发明中,在对驱动件2进行使用时,通过启动电机21带动螺纹杆22发生转动,从而达到带动螺纹座23发生移动的作用,然后由于安装架24和螺纹座23进行连接,方便对冲压头3的安装和带动冲压头3进行移动,其中冲压头3和安装架24之间设置为可拆卸,方便在冲压头3出现损坏的时候,可以及时对其进行拆卸更换,通过设置的限位杆25起到度螺纹座23移动时进行限位的作用,有效的保证了螺纹座23移动的稳定,通过设置的限位槽14方便螺纹座23的移动和螺纹杆22的转动。
参照图1-图8,模具4的底部安装有架高柱42,架高柱42的高度与收集盒5的高度相适配,模具4的顶部开设有与冲压头3尺寸相适配的冲压孔41,模具4的内壁间隙与材料大小相适配。
本发明中,在对模具4进行使用时,通过将模具4的内壁间隙与材料大小相适配,使得在材料进入到模具4内的时候,可以更加紧密贴合,有效的保证了对材料的支撑效果,避免了在冲压的时候,导致材料出现变形的情况,通过设置的架高柱42起到架空的作用,方便模具4内被冲压后的碎屑可以及时掉落至收集盒5内,通过开设的冲压孔41方便冲压头3插入至其内对材料进行冲压。
参照图1-图8,收集盒5处开设有收集孔51,收集孔51用于对碎屑的暂时收集,冲压座1的内部开设有存料腔11,冲压座1的顶部位于存料腔11处开设有进料孔12,进料孔12用于将收集盒5处移出的碎屑收集至存料腔11内,冲压座1的表面安装有存料抽屉13,存料抽屉13插入至存料腔11内。
本发明中,在对冲压座1进行使用时,通过开设的进料孔12方便收集盒5处将冲压后的碎屑掉落至存料腔11内,然后通过存料腔11内的存料抽屉13进行收集,在收集较多的时候,通过将存料抽屉13拉动,方便对碎屑的去处,通过开设的收集孔51使得模具4处冲压后的材料可以掉落到收集盒5内进行限位和暂时收集。
参照图1-图8,进料架6的顶部安装有无杆气缸61,无杆气缸61处安装有用于对材料进行推动的推动件62,无杆气缸61包括安装在进料架6处的驱动杆611,驱动杆611的表面安装有驱动座612,驱动座612与推动件62连接,推动件62包括与驱动座612连接的连接板621,连接板621的端部转动连接有推板622,连接板621位于其和推板622的连接处安装有限位盘623,限位盘623设置在相对于冲压座1的另一侧。
本发明中,在对进料架6进行使用时,通过设置的无杆气缸61带动推动件62发生移动,然后在推动件62的配合下,使得推动件62将材料推动至模具4处,与其同时,还可以将模具4处的材料被推动后从模具4处移出,在对无杆气缸61和推动件62进行使用时,通过驱动杆611的启动,使得驱动座612在驱动杆611的表面进行滑动,在滑动的时候,带动连接板621发生移动,由于推板622与材料的侧边贴合,方便对材料进行推动的作用,通过设置的限位盘623使得在对材料进行推动的时候,可以有效的保证了对推板622的限位效果,避免了推板622在推动时出现转动,影响推动效果的情况发生,在将材料推动至模具4内后,通过驱动座612的反向移动,达到对推动件62进行复位的作用,由于在复位的时候没有限位盘623的限位,使得推板622可以出现转动,从而有效的通过挤压,使得推板622从材料的一侧移动至另一侧处。
参照图1-图8,复位件9包括安装在冲压座1处的固定片91,固定片91处安装有横杆92,横杆92与收集盒5贯穿连接,收集盒5和固定片91处设置有复位弹簧93,复位弹簧93用于带动收集盒5进行复位。
本发明中,在对复位件9进行使用时,通过设置的复位弹簧93起到弹性复位的作用,使得在驱动件2向下进行移动的时候,可以在复位弹簧93的回弹力下对收集盒5进行推动,使得收集盒5重新移动至模具4的底部,在收集盒5进行移动时,通过设置的横杆92起到导向的作用,使得模具4的移动更加稳定,通过设置的固定片91方便对横杆92的安装。
参照图1-图8,拉动件7包括安装在冲压座1处的支撑板71,支撑板71处安装有安装板72,安装板72的底部安装有竖杆73,竖杆73的表面滑动连接有滑动座74,滑动座74的表面安装有连接座75,连接座75处设置有与安装架24连接的连接诶杆76,连接座75的底部与收集盒5之间设置有拉绳77。
本发明中,在对拉动件7进行使用时,通过安装架24在移动的时候,带动连接诶杆76发生移动,使得连接座75随着其一起发生移动,在进行移动的时候,由于连接座75和收集盒5之间又通过拉绳77进行连接,达到带动收集盒5进行移动的作用,使得收集盒5从模具4的底部处移出,在对连接座75进行移动的时候,通过设置的滑动座74起到连接的作用,通过设置的竖杆73起到导向的作用,保证了连接座75移动的稳定,通过设置的支撑板71和安装板72方便对竖杆73的安装。
参照图1-图8,出料件8的顶部安装有限位柱81,出料件8位于冲压座1的一侧处设置有安装片82,安装片82和冲压座1可拆卸连接。
本发明中,在对出料件8进行使用时,通过设置的限位柱81起到对冲压后的材料进行限位的作用,其中限位柱81的孔径与材料被加工后的孔径相适配,方便在材料掉落的时候,可以起到进一步磨削的作用,保证了对毛边的清除,通过设置的安装片82起到连接的作用,方便在出料件8处堆积够合适的材料时,可以将整个出料件8进行拆卸,从而方便更换。
以上,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种汽车零部件加工用冲压装置,包括冲压座(1),其特征在于,所述冲压座(1)处设置有用于对零部件冲压的冲压头(3),所述冲压头(3)的顶部安装有用于带动其移动的驱动件(2),所述驱动件(2)安装在冲压座(1)处,所述冲压座(1)位于冲压头(3)的底部设置有模具(4),所述冲压座(1)和模具(4)之间设置有可滑动的收集盒(5),所述收集盒(5)用于将模具(4)处冲压后的碎屑带出,所述冲压座(1)处安装有用于带动收集盒(5)进行移动的拉动件(7),所述拉动件(7)与驱动件(2)处进行连接,所述冲压座(1)的一侧设置有进料架(6),所述进料架(6)用于将材料推动至模具(4)内,所述冲压座(1)位于进料架(6)的另一侧设置有出料件(8),所述出料件(8)用于对材料的收集,所述冲压座(1)处安装有复位件(9),所述复位件(9)用于对收集盒(5)的复位。
2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用冲压装置,其特征在于,所述驱动件(2)包括安装在冲压座(1)处的电机(21),所述电机(21)的输出端安装有螺纹杆(22),所述螺纹杆(22)的表面螺纹连接有螺纹座(23),所述螺纹座(23)的底部安装有安装架(24),所述冲压头(3)与安装架(24)处可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种汽车零部件加工用冲压装置,其特征在于,所述冲压座(1)处设置有限位杆(25),所述限位杆(25)与螺纹座(23)贯穿连接,所述冲压座(1)处开设有限位槽(14),所述螺纹座(23)在限位槽(14)处滑动。
4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用冲压装置,其特征在于,所述模具(4)的底部安装有架高柱(42),所述架高柱(42)的高度与收集盒(5)的高度相适配,所述模具(4)的顶部开设有与冲压头(3)尺寸相适配的冲压孔(41),所述模具(4)的内壁间隙与材料大小相适配。
5.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用冲压装置,其特征在于,所述收集盒(5)处开设有收集孔(51),所述收集孔(51)用于对碎屑的暂时收集,所述冲压座(1)的内部开设有存料腔(11),所述冲压座(1)的顶部位于存料腔(11)处开设有进料孔(12),所述进料孔(12)用于将收集盒(5)处移出的碎屑收集至存料腔(11)内,所述冲压座(1)的表面安装有存料抽屉(13),所述存料抽屉(13)插入至存料腔(11)内。
6.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用冲压装置,其特征在于,所述进料架(6)的顶部安装有无杆气缸(61),所述无杆气缸(61)处安装有用于对材料进行推动的推动件(62)。
7.根据权利要求6所述的一种汽车零部件加工用冲压装置,其特征在于,所述无杆气缸(61)包括安装在进料架(6)处的驱动杆(611),所述驱动杆(611)的表面安装有驱动座(612),所述驱动座(612)与推动件(62)连接,所述推动件(62)包括与驱动座(612)连接的连接板(621),所述连接板(621)的端部转动连接有推板(622),所述连接板(621)位于其和推板(622)的连接处安装有限位盘(623),所述限位盘(623)设置在相对于冲压座(1)的另一侧。
8.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用冲压装置,其特征在于,所述复位件(9)包括安装在冲压座(1)处的固定片(91),所述固定片(91)处安装有横杆(92),所述横杆(92)与收集盒(5)贯穿连接,所述收集盒(5)和固定片(91)处设置有复位弹簧(93),所述复位弹簧(93)用于带动收集盒(5)进行复位。
9.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用冲压装置,其特征在于,所述拉动件(7)包括安装在冲压座(1)处的支撑板(71),所述支撑板(71)处安装有安装板(72),所述安装板(72)的底部安装有竖杆(73),所述竖杆(73)的表面滑动连接有滑动座(74),所述滑动座(74)的表面安装有连接座(75),所述连接座(75)处设置有与安装架(24)连接的连接诶杆(76),所述连接座(75)的底部与收集盒(5)之间设置有拉绳(77)。
10.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用冲压装置,其特征在于,所述出料件(8)的顶部安装有限位柱(81),所述出料件(8)位于冲压座(1)的一侧处设置有安装片(82),所述安装片(82)和冲压座(1)可拆卸连接。
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