CN210754618U - 一种精密五金冲压模具的冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密五金冲压模具的冲孔装置，包括：机架，所述机架包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有工作框，所述工作台的底部固定安装有两个支撑架，两个所述支撑架相对的一侧之间固定安装有支板；模具组件，所述模具组件固定在工作台和工作框上，以用于对需要冲孔五金件进行固定。本实用新型通过采用模具组件对五金件进行固定，通过设计与五金件形状相同的模具，将五金件放入进模具组件的内部并对其固定，保证了固定效果，可以根据形状特殊的五金件设计不同的模具，与采用U型板和螺栓进行固定相比，提升了冲孔产品的质量和精度，减少了人为操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密五金模具制造技术领域，具体为一种精密五金冲压模具的冲孔装置。
背景技术
五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。如常见的合页、销轴、拉手、钢管、铜管、钳子等，这些五金件有些是一体成型，有些是多个五金件组装而成。
现有的五金件在加工过程中需要进行冲孔工作，为了保证冲孔的顺利进行，因此需要对五金件进行固定，如专利号CN208555637U公布的一种五金冲压精密模具的冲孔装置，该专利通过U形板两侧设置有卡板，卡板一侧设置有螺栓，调节螺栓可控制卡板之间的距离，从而固紧原材料也增加了适用性，侧板内部底端安装有电机，启动时带动丝杆转动，从而带动活动板移动，从而带动机壳移动，从而可使压板固紧原材料，提高了冲孔作业的精度。
上述专利采用的固定结构只能适用一些形状简单的五金件的固定，对于一些特殊形状的五金件则无法进行有效的规定，并且在使用时固定效果有限，因此适用性和实用性低，同时每次冲孔完成后还需要人工手动拧动螺栓，然后在人为的将五金件放入进U型板的内部在拧紧螺栓，造成整个五金件的冲孔效率低下，因此提出一种适用于特殊形状的五金件、并且方便上下料、冲压效率高的五金件冲孔装置，同时提升冲孔产品的质量和精度。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种精密五金冲压模具的冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种精密五金冲压模具的冲孔装置，包括：
机架，所述机架包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有工作框，所述工作台的底部固定安装有两个支撑架，两个所述支撑架相对的一侧之间固定安装有支板；
模具组件，所述模具组件固定在工作台和工作框上，以用于对需要冲孔五金件进行固定；
冲孔组件，所述冲孔组件固定在工作框上且一部分位于模具组件的内部，以用于对模具组件固定好的五金件进行冲孔工作；
收集组件，所述收集组件固定在工作台和支板上且一部分位模具组件的内部，以用于对冲孔好的五金件和冲孔时产生的废料进行收集。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具组件包括下模具、上模具和两个推动气缸，所述下模具固定在工作台的顶部，两个所述推动气缸均固定在工作框的顶部，两个所述推动气缸的活塞杆均贯穿工作框并与上模具固定连接，所述下模具的顶部通过螺栓镶嵌有模板，所述模板的内部开设有贯穿模板的型件腔，所述下模具的底部开设有与型件腔相连通的容纳槽，所述上模具的底部通过螺栓镶嵌有型件压块，所述型件压块和上模具的内部均开设有相连通的冲压孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具的顶部固定安装有四个导向杆，所述上模具的内部开设有四个贯穿上模具的导向孔，所述上模具通过四个导向孔与四个导向杆滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲孔组件包括冲孔气缸，所述冲孔气缸固定在工作框的顶部，所述冲孔气缸的活塞杆贯穿工作框并固定安装有定位盘，所述定位盘的底部固定安装有冲孔杆，所述冲孔杆远离定位盘的一端延伸至上模具上冲压孔的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集组件包括下料气缸、L型板和两个支杆，所述下料气缸固定在支板的顶部，所述下料气缸的活塞杆固定安装有连接座，所述连接座的顶部固定安装有下料板，所述下料板位于容纳槽的内部并与模板的底部相接触，所述下料板的内部开设有与型件腔相连通的废屑排孔，所述L型板固定在工作台的底部，所述L型板上固定安装有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆固定安装有推块，两个所述支杆均固定在支板的顶部，两个所述支杆远离支板的一端均固定安装有限位条，所述下料板的底部固定安装有与废屑排孔相连通的排屑管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排屑管的内径大于废屑排孔和冲孔杆的直径，所述排屑管为硬质钢管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排屑管远离下料板的一端贯穿支板并延伸至支板的下方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集组件还包括收集箱，所述收集箱放置在支板的顶部，所述收集箱位于两个限位条远离推块的一端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位条均呈L型，两个所述限位条的内侧相对。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了的精密五金冲压模具的冲孔装置，具备以下有益效果：
1、该精密五金冲压模具的冲孔装置，通过采用模具组件对五金件进行固定，通过设计与五金件形状相同的模具，将五金件放入进模具组件的内部并对其固定，保证了固定效果，可以根据形状特殊的五金件设计不同的模具，与采用U型板和螺栓进行固定相比，提升了冲孔产品的质量和精度，减少了人为操作。
2、该精密五金冲压模具的冲孔装置，通过收集组件的设计，可以将冲孔好的五金件直接进行下料操作，无需人为在将冲孔好的五金件取出，因此可以提高冲孔效率，只需要人为不断的上料即可，并且上料过程中不要人为的去固定五金件，从而提高了产品的冲孔质量和效率。
附图说明
图1为本实用新型冲孔装置整体正视结构示意图；
图2为本实用新型整体立体结构示意图；
图3为本实用新型部分立体结构示意图；
图4为本实用新型上模具立体结构示意图；
图5为本实用新型部分结构示意图；
图6为本实用新型整体立体结构侧视示意图。
图中：1、机架；101、工作台；102、工作框；103、支撑架；104、支板； 2、模具组件；201、下模具；202、上模具；203、导向杆；204、模板；205、型件腔；206、导向孔；207、型件压块；208、冲压孔；209、推动气缸；3、冲孔组件；301、冲孔气缸；302、定位盘；303、冲孔杆；4、收集组件；401、下料气缸；402、L型板；403、支杆；404、连接座；405、下料板；406、限位条；407、推料气缸；408、推块；409、排屑管；410、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-6，本实用新型提供的精密五金冲压模具的冲孔装置，包括：
机架1，机架1包括工作台101，工作台101的顶部固定安装有工作框102，工作台101的底部固定安装有两个支撑架103，两个支撑架103相对的一侧之间固定安装有支板104；
模具组件2，模具组件2固定在工作台101和工作框102上，以用于对需要冲孔五金件进行固定；
冲孔组件3，冲孔组件3固定在工作框102上且一部分位于模具组件2的内部，以用于对模具组件2固定好的五金件进行冲孔工作；
收集组件4，收集组件4固定在工作台101和支板104上且一部分位模具组件2的内部，以用于对冲孔好的五金件和冲孔时产生的废料进行收集。
本实施方案中，通过采用模具组件2对五金件进行固定，通过设计与五金件形状相同的模具，将五金件放入进模具组件2的内部并对其固定，保证了固定效果，可以根据形状特殊的五金件设计不同的模具，与采用U型板和螺栓进行固定相比，具有实用性和适用性，无需人为固定和拆卸，减少了人为操作；通过收集组件4的设计，可以将冲孔好的五金件直接进行下料操作，无需人为在将冲孔好的五金件取出，因此可以提高冲孔效率，只需要人为不断的上料即可，并且上料过程中不要人为的去固定五金件，从而提高了整体的冲孔效率。
具体的，模具组件2包括下模具201、上模具202和两个推动气缸209，下模具201固定在工作台101的顶部，两个推动气缸209均固定在工作框102 的顶部，两个推动气缸209的活塞杆均贯穿工作框102并与上模具202固定连接，下模具201的顶部通过螺栓镶嵌有模板204，模板204的内部开设有贯穿模板204的型件腔205，下模具201的底部开设有与型件腔205相连通的容纳槽，上模具202的底部通过螺栓镶嵌有型件压块207，型件压块207和上模具202的内部均开设有相连通的冲压孔208。
本实施例中，冲孔时，将需要冲孔的五金件放入进型件腔205内，其中型件腔205和型件压块207是根据需要冲孔的五金件的形状设计的，将五金件放好后，上模具202在两个推动气缸209的带动下与下模具201接触，同时型件压块207进入到型件腔205的内部对五金件进行固定，同时冲压孔208 对准五金件需要冲压的位置处，采用模具设计对五金件进行固定，具有固定效果好，实用性和适用性强的优点，可以根据五金件的形状设计不同的型件腔205和型件压块207；由于不断的冲孔工作会造成型件腔205和型件压块 207出现磨损，因此采用螺栓固定的方式，方便对模板204和型件压块207进行更换。
具体的，下模具201的顶部固定安装有四个导向杆203，上模具202的内部开设有四个贯穿上模具202的导向孔206，上模具202通过四个导向孔206 与四个导向杆203滑动连接。
本实施例中，通过导向杆203和导向孔206的设计，可以提高了上模具 201与下模具202对准的准确性，保证型件压块207在两个推动气缸209的带动下直接进入到型件腔205的内部，完成对五金件的固定工作。
具体的，冲孔组件3包括冲孔气缸301，冲孔气缸301固定在工作框102 的顶部，冲孔气缸301的活塞杆贯穿工作框102并固定安装有定位盘302，定位盘302的底部固定安装有冲孔杆303，冲孔杆303远离定位盘302的一端延伸至上模具202上冲压孔208的内部。
本实施例中，利用模具组件2将五金件固定好后，冲孔气缸301带动与五金件相适配的冲孔杆303下降，冲孔杆303沿着冲压孔208进入到型件腔 205的内部对五金件进行冲孔工作，冲孔完成后冲孔气缸301带动冲孔杆303 与五金件分离。
具体的，收集组件4包括下料气缸401、L型板402和两个支杆403，下料气缸401固定在支板104的顶部，下料气缸401的活塞杆固定安装有连接座404，连接座404的顶部固定安装有下料板405，下料板405位于容纳槽的内部并与模板204的底部相接触，下料板405的内部开设有与型件腔205相连通的废屑排孔，L型板402固定在工作台101的底部，L型板402上固定安装有推料气缸407，推料气缸407的活塞杆固定安装有推块408，两个支杆403 均固定在支板104的顶部，两个支杆403远离支板104的一端均固定安装有限位条406，下料板405的底部固定安装有与废屑排孔相连通的排屑管409。
本实施例中，在对五金件固定过程中，此时下料板405位于容纳槽(图中遮挡未示出)的内部，同时五金件位于下料板405上，下料板405在下料气缸401的推动下保持稳定，因此冲孔过程中，冲孔杆303对五金件冲孔后，冲孔杆303带着废料经过下料板405上的废屑排孔(图中遮挡未示出)进入到排屑管409的内部，然后冲孔结束后，此时冲孔气缸301带动冲孔杆303 与五金件分离后，两个推动气缸209带动上模具202与下模具201分离，同时下料气缸401带动下料板405下降，既下料板405从容纳槽内出来与下模具201分离，此时冲孔好的五金件位于下料板405上，然后下料气缸401带动下料板405不断的下降过程中与两个限位条406接触，然后启动推料气缸 407带动推块408移动，通过推块408将下料板405上冲孔好的五金件推离下料板405即可，然后下料气缸401带动下料板405复位，推料气缸407带动推块408复位即可。
具体的，排屑管409的内径大于废屑排孔和冲孔杆303的直径，排屑管 409为硬质钢管。
本实施例中，由于冲孔杆303需要进入到排屑管409的内部，因此将排屑管409的内径设计大于排屑废孔和冲孔杆303的直径，一方面可以避免冲孔杆303与排屑管409发生接触造成磨损，提高了使用寿命，一方面方便废屑的排出工作；由于排屑管409需要随着下料板405不断的进行往复直线移动，选用软管易造成形变折叠，从而造成堵塞，因此选用硬质钢管作为排屑管409更加合理。
直接具体的，排屑管409远离下料板405的一端贯穿支板104并延伸至支板104的下方。
本实施例中，可以在支板104的下方放置一个废屑箱(图中未示出)，废屑箱放置在地面上，既与两个支撑架103位于同一地面上，废屑箱为上端有开口的框体，当下料板405位于容纳槽的内部时，此时排屑管409的一端已经位于支板104的下方，同时位于废屑箱的内部，这样保证产生的废屑不会排入到支板104的上方，避免废屑飞溅对周围工作环境造成影响，冲孔过程中产生的废屑直接通过排屑管409进入到废屑箱内进行收集，收集一段时间后，对废屑箱进行清理即可，由于排屑管409会不断随着下料板405进行垂直方向的直线往复移动，有利于排屑管409内部的废屑掉落，不易发生堵塞现象。
具体的，收集组件4还包括收集箱410，收集箱410放置在支板104的顶部，收集箱410位于两个限位条406远离推块408的一端。
本实施例中，通过推块408从下料板405推落后的五金件直接掉落进收集箱410内进行收集，从而无需人为再去拾取，直接通过收集箱410收集即可，当收集一段时间后，操作人员更换新的收集箱410即可，保证了冲孔效率。
具体的，两个限位条406均呈L型，两个限位条406的内侧相对。
本实施例中，将限位条406设计成L型，有利于对下料板405进行定位，同时保证了下料板405定位后的稳定性，限位条406的内侧是指具有内角的一侧，既具有90°直角的一侧。
本实用新型的工作原理及使用流程：冲孔工作时，此时下料板405在下料气缸401的推动下位于容纳槽的内部并与模板204相抵触，将五金件放入进型件腔205的内部后，此时五金件位于下料板405的顶部，然后启动推动气缸209和冲孔气缸301，推动气缸209带动上模具202下降靠近下模具201，此时上模具202通过导向孔206在导向杆203上滑行，当下模具201与上模具202接触后，此时型件压块207位于型件腔205的内部对五金件进行挤压，然后冲孔气缸301带动冲孔杆303对五金件进行冲孔操作，冲孔过程中冲孔杆303带动废料进入到排屑管409的内部，然后冲孔气缸301带动冲孔杆303 与五金件分离后，推动气缸209带动上模具202与下模具201分离，同时下料气缸401带动下料板405下降到限位条406的位置处，此时推料气缸407 带动推块408将冲孔好的五金件推入进收集箱410内，然后废屑排入进废屑箱内，随后下料气缸401和推料气缸407带动下料板405和推块408复位，如此重复进行操作即可完成五金件的冲孔工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种精密五金冲压模具的冲孔装置，其特征在于：包括：
机架(1)，所述机架(1)包括工作台(101)，所述工作台(101)的顶部固定安装有工作框(102)，所述工作台(101)的底部固定安装有两个支撑架(103)，两个所述支撑架(103)相对的一侧之间固定安装有支板(104)；
模具组件(2)，所述模具组件(2)固定在工作台(101)和工作框(102)上，以用于对需要冲孔五金件进行固定；
冲孔组件(3)，所述冲孔组件(3)固定在工作框(102)上且一部分位于模具组件(2)的内部，以用于对模具组件(2)固定好的五金件进行冲孔工作；
收集组件(4)，所述收集组件(4)固定在工作台(101)和支板(104)上且一部分位模具组件(2)的内部，以用于对冲孔好的五金件和冲孔时产生的废料进行收集。
2.根据权利要求1所述的精密五金冲压模具的冲孔装置，其特征在于：所述模具组件(2)包括下模具(201)、上模具(202)和两个推动气缸(209)，所述下模具(201)固定在工作台(101)的顶部，两个所述推动气缸(209)均固定在工作框(102)的顶部，两个所述推动气缸(209)的活塞杆均贯穿工作框(102)并与上模具(202)固定连接，所述下模具(201)的顶部通过螺栓镶嵌有模板(204)，所述模板(204)的内部开设有贯穿模板(204)的型件腔(205)，所述下模具(201)的底部开设有与型件腔(205)相连通的容纳槽，所述上模具(202)的底部通过螺栓镶嵌有型件压块(207)，所述型件压块(207)和上模具(202)的内部均开设有相连通的冲压孔(208)。
3.根据权利要求2所述的精密五金冲压模具的冲孔装置，其特征在于：所述下模具(201)的顶部固定安装有四个导向杆(203)，所述上模具(202)的内部开设有四个贯穿上模具(202)的导向孔(206)，所述上模具(202)通过四个导向孔(206)与四个导向杆(203)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的精密五金冲压模具的冲孔装置，其特征在于：所述冲孔组件(3)包括冲孔气缸(301)，所述冲孔气缸(301)固定在工作框(102)的顶部，所述冲孔气缸(301)的活塞杆贯穿工作框(102)并固定安装有定位盘(302)，所述定位盘(302)的底部固定安装有冲孔杆(303)，所述冲孔杆(303)远离定位盘(302)的一端延伸至上模具(202)上冲压孔(208)的内部。
5.根据权利要求1所述的精密五金冲压模具的冲孔装置，其特征在于：所述收集组件(4)包括下料气缸(401)、L型板(402)和两个支杆(403)，所述下料气缸(401)固定在支板(104)的顶部，所述下料气缸(401)的活塞杆固定安装有连接座(404)，所述连接座(404)的顶部固定安装有下料板(405)，所述下料板(405)位于容纳槽的内部并与模板(204)的底部相接触，所述下料板(405)的内部开设有与型件腔(205)相连通的废屑排孔，所述L型板(402)固定在工作台(101)的底部，所述L型板(402)上固定安装有推料气缸(407)，所述推料气缸(407)的活塞杆固定安装有推块(408)，两个所述支杆(403)均固定在支板(104)的顶部，两个所述支杆(403)远离支板(104)的一端均固定安装有限位条(406)，所述下料板(405)的底部固定安装有与废屑排孔相连通的排屑管(409)。
6.根据权利要求5所述的精密五金冲压模具的冲孔装置，其特征在于：所述排屑管(409)的内径大于废屑排孔和冲孔杆(303)的直径，所述排屑管(409)为硬质钢管。
7.根据权利要求6所述的精密五金冲压模具的冲孔装置，其特征在于：所述排屑管(409)远离下料板(405)的一端贯穿支板(104)并延伸至支板(104)的下方。
8.根据权利要求5所述的精密五金冲压模具的冲孔装置，其特征在于：所述收集组件(4)还包括收集箱(410)，所述收集箱(410)放置在支板(104)的顶部，所述收集箱(410)位于两个限位条(406)远离推块(408)的一端。
9.根据权利要求5所述的精密五金冲压模具的冲孔装置，其特征在于：两个所述限位条(406)均呈L型，两个所述限位条(406)的内侧相对。
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| CN111974822A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-11-24 | 王振安 | 一种风机叶片制造的防物料偏移的挤压成型装置 |
| CN114603052A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-06-10 | 江李峰 | 一种具有精准定位功能的五金件冲压成型设备 |
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