CN211991273U - 一种用于拉脱块生产的通孔毛刺去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于拉脱块生产的通孔毛刺去除装置，包括压力机本体、上模和下模，压力机本体包括底座、安装座、滑杆以及用于驱动滑杆沿竖直方向运动的驱动机构，滑杆沿竖直方向穿设且滑动连接于安装座，上模的下端面设有沿竖直方向设有若干冲杆，下模包括定位板和固定座，定位板与固定座呈间隔设置，定位板开设有用于嵌设拉脱块的定位槽和落料孔，当拉脱块嵌设于定位槽中时，位于定位槽两侧的定位板嵌设于拉脱块的凹槽中。通过使用压力机以及上模和下模的配合，在对拉脱块进行加工时，将拉脱块推至定位槽槽底即完成定位，通过压力机方便对拉脱块的所有通孔同时完成毛刺去除，提高了效率且节省了人力。

Description

一种用于拉脱块生产的通孔毛刺去除装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，尤其是涉及一种用于拉脱块生产的通孔毛刺去除装置。

背景技术

转向系统是汽车底盘的重要系统之一，其中转向管柱是转向系统的重要部件，使驾驶员作用在转向盘上的力矩通过管柱、转向机、转向横拉杆等部件转化为车轮的运动，实现车辆转向的目的。在转向管柱系统中，拉脱块通常用来作为管柱与整车安装之间的中间模块，在碰撞时，拉脱块会被拉脱，以便管柱溃缩吸能保护驾驶员。

参照图5，拉脱块8两侧开设有凹槽81，凹槽81连通拉脱块8两端，凹槽81槽底倾斜，拉脱块8上端沿竖直方向开设有若干通孔82，通孔82连通凹槽81。目前，拉脱块8一般是通过压铸而成的铸铝件，压铸出的拉脱块8通孔82的孔口处易产生毛刺。

现拉脱块通孔中的毛刺去除多通过人工使用与通孔适配的杆件，从通孔内穿设，从而将通孔内毛刺去除。现有技术方案靠人工一个通孔一个通孔的去清除毛刺，效率较低，且较为耗费人力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于拉脱块生产的通孔毛刺去除装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于拉脱块生产的通孔毛刺去除装置，包括压力机本体、上模和下模，所述压力机本体包括底座、安装座、滑杆以及用于驱动滑杆沿竖直方向运动的驱动机构，所述下模安装于底座，所述底座沿竖直方向设有立杆，所述安装座套设于立杆，所述滑杆沿竖直方向穿设且滑动连接于安装座，所述上模安装于滑杆下端，所述上模与下模间隔设置，所述上模的下端面设有沿竖直方向设有若干冲杆，所述下模包括定位板和固定座，所述定位板与固定座呈间隔设置，所述定位板开设有用于嵌设拉脱块的定位槽和落料孔，所述定位槽前端开口，当所述拉脱块嵌设于定位槽中时，位于定位槽两侧的所述定位板嵌设于拉脱块的凹槽中

通过采用上述技术方案，在拉脱块进行加工时，将拉脱块两侧凹槽槽口对准定位槽两侧，然后将拉脱块向内推入，直至拉脱块前端抵接于定位槽槽底，此时拉脱块完成定位，且上模的若干冲杆对应位于拉脱块上每一个通孔的正上方且与通孔同轴，然后驱动压力机本体带动上模下压，冲杆从通孔中穿过，将通孔内的毛刺去除，驱动上模向上移动，使冲杆从通孔中滑出，即可完成拉脱块通孔中毛刺的去除。通过使用压力机以及上模和下模的配合，在对拉脱块进行加工时，将拉脱块推至定位槽槽底即完成定位，通过压力机方便对拉脱块的所有通孔同时完成毛刺去除，提高了效率且节省了人力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座上设有用于方便拉脱块出料的顶出杆，所述固定座上安装有用于安装顶出杆的安装块，所述顶出杆沿水平方向滑动连接于安装块，所述顶出杆与安装块之间设有用于驱动顶出杆朝定位槽开口方向运动的复位弹簧，当所述拉脱块嵌设于定位槽时，所述复位弹簧呈压缩受力状态。

通过采用上述技术方案，当操作人员推动拉脱块嵌入定位板中时，拉脱块前端面抵接于顶出杆并推动顶出杆相对于安装块滑动，复位弹簧此时受到挤压，在完成毛刺的去除后，操作人员松开拉脱块，复位弹簧驱动顶出杆朝向定位槽开口方向复位滑动，顶出杆将拉脱块顶出定位槽，方便拉脱块出料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装块沿竖直方向穿设且转动连接有安装螺栓，所述安装螺栓下端螺纹连接于固定座，所述安装块沿竖直方向穿设且滑动连接有限位杆，所述限位杆下端固定连接于固定座。

通过采用上述技术方案，当不同规格的拉脱块厚度发生变化时，通过转动安装螺栓，使安装块沿限位杆轴向上下滑动，使顶出杆的水平高度变化，从而使顶出杆能够根据不同规格的拉脱块的厚度对应进行调节位置，提高了顶出杆的适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位槽远离槽口方向呈缩口设置，且当所述拉脱块嵌设于定位槽中时，所述定位槽两侧侧壁均抵接于拉脱块两侧凹槽的槽底。

通过采用上述技术方案，使操作人员在放置拉脱块时，当拉脱块处于相反位置时，拉脱块两侧的凹槽与定位槽的形状不一致，而无法嵌入定位槽中，当拉脱块处于正确的位置进入且完全嵌设于定位槽时，定位槽两侧嵌设于拉脱块的凹槽中，且抵紧于凹槽槽底，提高了拉脱块加工时的稳定性和精度，且能够在拉脱块位置错误时提供反馈。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位板沿竖直方向穿设有调节螺栓，所述调节螺栓设有四个且分设于定位板四角位置，所述调节螺栓螺纹连接于固定座，所述定位板与固定座之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设于调节螺栓外。

通过采用上述技术方案，当不同规格的拉脱块厚度发生变化时，通过同时转动四个调节螺栓，使定位板沿竖直方向升降，从而调节定位板与固定座之间的间隔，方便拉脱块的滑动和落料，提高了定位板的适用性。当冲杆对通孔中的毛刺进行去除时，会对拉脱块施加向下的力，通过缓冲弹簧的设置进行缓冲，提高了定位板连接处的耐久性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座沿竖直方向固定设有导杆，所述定位板上对应开设有第一导孔，所述导杆穿设且沿竖直方向滑动连接于第一导孔。

通过采用上述技术方案，当操作人员通过调节螺栓对定位板的高度进行调节时，通过导杆和第一导孔的导向，提高定位板调节时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座沿竖直方向设有导柱，所述上模位于导柱位置对应开设有第二导孔，所述导柱穿设且沿竖直方向滑动连接于第二导孔。

通过采用上述技术方案，通过导柱和第二导孔的设置，当驱动机构驱动上模向下运动时，导柱在第二导孔中滑动，并对上模进行导向，提高上模去除毛刺的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲杆螺纹连接于上模。

通过采用上述技术方案，使冲杆在长期使用磨损后，方便进行更换。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过使用压力机以及上模和下模的配合，在对拉脱块进行加工时，将拉脱块推至定位槽槽底即完成定位，通过压力机方便对拉脱块的所有通孔同时完成毛刺去除，提高了效率且节省了人力；

2.通过顶出杆的设置，方便拉脱块出料；

3.通过定位板的设置，提高了拉脱块加工时的稳定性和精度，且能够在拉脱块位置错误时提供反馈。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中驱动机构的局部剖视示意图；

图3是本实施例中上模的结构示意图；

图4是本实施例中下模的结构示意图；

图5是拉脱块示意图。

图中，1、压力机本体；2、上模；21、冲杆；22、螺纹孔；23、第二导孔；3、下模；31、定位板；311、第一导孔；312、定位槽；313、落料孔；32、固定座；321、导杆；322、顶出杆；323、安装块；324、复位弹簧；325、安装螺栓；326、限位杆；327、导柱；33、调节螺栓；34、缓冲弹簧；4、底座；41、立杆；5、安装座；51、复位杆；52、驱动弹簧；6、滑杆；61、嵌槽；7、驱动机构；71、齿条；72、驱动轴；73、齿轮；74、操作杆；8、拉脱块；81、凹槽；82、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于拉脱块生产的通孔毛刺去除装置，包括压力机本体1、上模2和下模3。压力机本体1包括底座4、安装座5、滑杆6以及用于驱动滑杆6沿竖直方向运动的驱动机构7。底座4上沿竖直方向固定设有立杆41，安装座5固定连接于立杆41。滑杆6沿竖直方向穿设且滑动连接于安装座5，上模2固定安装于滑杆6下端。下模3固定安装于底座4。

在对拉脱块8通孔82中的毛刺进行去除时，将拉脱块8定位在下模3上，通过驱动机构7驱动上模2下压，将下模3上的拉脱块8通孔82中的毛刺去除，然后驱动机构7驱动上模2复位，最后将完成毛刺去除的拉脱块8从下模3中取出。

参照图2，驱动机构7包括齿条71、驱动轴72、齿轮73和操作杆74。滑杆6开设有用于嵌设齿条71的嵌槽61，齿条71沿竖直方向设于滑杆6上且固定嵌设于嵌槽61中。驱动轴72沿水平方向设置且通过轴承转动连接于安装座5。齿轮73固定连接于驱动轴72朝向滑杆6的一端，齿轮73啮合于齿条71，操作杆74沿驱动轴72径向固定连接于驱动轴72远离滑杆6的一端。

安装座5上端沿竖直方向固定设有复位杆51，复位杆51上端呈弯折状且位于滑杆6上方，复位杆51与滑杆6之间设有用于驱动上模2复位的驱动弹簧52，驱动弹簧52两端分别固定连接于滑杆6上端和复位杆51上端。

在驱动上模2运动时，操作人员握持操作杆74，并将其沿驱动轴72轴线向下转动，使齿轮73带动滑杆6向下滑动，从而带动上模2下压。当拉脱块8通孔82内毛刺完成去除后，操作人员松开操作杆74，滑杆6通过驱动弹簧52向上运动进行复位。

参照图3，上模2的下端面开设有螺纹孔22，螺纹孔22开设有四个，螺纹孔22的位置对应拉脱块8通孔82的位置。每个螺纹孔22内均螺纹连接有一根冲杆21。

在加工前，可根据工件通孔82的数量，通过转动冲杆21，对对应位置的冲杆21进行安装。另一方面，冲杆21在长期使用损坏了之后，将新的冲杆21螺纹连接于对应的螺纹孔22即可，方便对冲杆21进行更换和安装。

参照图4，下模3包括定位板31和固定座32，固定座32螺栓连接于底座4。

参照图4，定位板31与固定座32呈间隔设置，定位板31沿竖直方向穿设有调节螺栓33，调节螺栓33设有四个且分设于定位板31四角位置，调节螺栓33螺纹连接于固定座32。定位板31沿竖直向上的方向的移动通过调节螺栓33限位。定位板31与固定座32之间设有缓冲弹簧34，缓冲弹簧34套设于调节螺栓33外，缓冲弹簧34两端分别抵接于定位板31下端面和固定座32上端面，使得定位板31被缓冲弹簧34向上顶起，并通过调节螺栓33进行限位，定位板31上端面被抵紧于调节螺栓33，在调节定位板31水平高度时，转动四角的调节螺栓33即可对定位板31位置进行调节。

固定座32沿竖直方向固定设有导杆321，导杆321在定位板31两侧对称设有两根。定位板31上对应开设有两个第一导孔311，导杆321穿设且沿竖直方向滑动连接于第一导孔311，使得在转动调节螺栓33对定位板31进行调节时，通过导杆321进行导向，提高了定位板31滑动的稳定性。

参照图4，定位板31开设有用于嵌设拉脱块8的定位槽312和落料孔313。

定位槽312前端开口，定位槽312远离槽口方向呈缩口设置，定位槽312两侧壁呈配合拉脱块8凹槽81槽底的倾斜程度，使得当拉脱块8呈与定位槽312贴合的状态嵌设进定位槽312中时，定位槽312两侧侧壁均抵接且贴合于拉脱块8两侧凹槽81的槽底，定位槽312在对拉脱块8进行稳定定位。若拉脱块8反向嵌设进定位槽312中时，定位槽312两侧壁会卡在凹槽81槽底，使拉脱块8无法完整嵌设于定位槽312中，从而使得定位槽312对操作人员进行反馈，提高了操作效率。

参照图4，固定座32上设有用于方便拉脱块8出料的顶出杆322。固定座32上安装有安装块323，顶出杆322沿水平方向滑动连接于安装块323。顶出杆322与安装块323之间设有用于驱动顶出杆322朝定位槽312开口方向运动的复位弹簧324，复位弹簧324两端分别抵接于安装块323和顶出杆322。当拉脱块8嵌设于定位槽312时，复位弹簧324呈压缩受力状态，在操作时，操作人员单手将拉脱块8摁紧于定位槽312中，操作完成后松开后，复位弹簧324驱动顶出杆322将拉脱块8顶出于定位槽312，方便拉脱块8的出料。

安装块323沿竖直方向穿设且转动连接有安装螺栓325，安装螺栓325下端螺纹连接于固定座32，安装块323沿竖直方向穿设且滑动连接有限位杆326，限位杆326下端固定连接于固定座32，在对顶出杆322水平位置进行调节时，转动安装螺栓325，使安装块323通过限位杆326的导向，沿竖直方向滑动调节，提高了顶出杆322的适用性。

参照图1，固定座32沿竖直方向设有导柱327，上模2位于导柱327位置对应开设有第二导孔23，导柱327穿设且沿竖直方向滑动连接于第二导孔23。操作人员在驱动上模2下压时，通过导柱327的导向，提高了上模2滑动的稳定性，提高了拉脱块8的加工精度。

本实施例的实施原理为：

首先将定位板31通过调节螺栓33调节至合适的位置，且将顶出杆322调节至合适的高度，使顶出杆322能够抵接于拉脱块8。在对拉脱块8通孔82内毛刺进行去除时，操作人员将拉脱块8以正确的状态嵌设于定位板31的定位槽312中，定位槽312两侧嵌设于拉脱块8的凹槽81中且贴合抵紧于拉脱块8凹槽81槽底，当操作人员将拉脱块8推至定位槽312底端时，即完成拉脱块8的定位，然后驱动上模2下压，使上模2上的冲杆21在拉脱块8的通孔82中穿设，将通孔82中的毛刺冲除，松开拉脱块8，顶出杆322在复位弹簧324的驱动下，将拉脱块8从定位槽312中推出，实现出料，被冲出的毛刺从落料孔313中落于定位板31与固定座32之间，方便对毛刺进行统一的清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于拉脱块生产的通孔毛刺去除装置，包括压力机本体（1）、上模（2）和下模（3），所述压力机本体（1）包括底座（4）、安装座（5）、滑杆（6）以及用于驱动滑杆（6）沿竖直方向运动的驱动机构（7），所述下模（3）安装于底座（4），所述底座（4）沿竖直方向设有立杆（41），所述安装座（5）套设于立杆（41），所述滑杆（6）沿竖直方向穿设且滑动连接于安装座（5），其特征在于：所述上模（2）安装于滑杆（6）下端，所述上模（2）与下模（3）间隔设置，所述上模（2）的下端面设有沿竖直方向设有若干冲杆（21），所述下模（3）包括定位板（31）和固定座（32），所述定位板（31）与固定座（32）呈间隔设置，所述定位板（31）开设有用于嵌设拉脱块（8）的定位槽（312）和落料孔（313），所述定位槽（312）前端开口，当所述拉脱块（8）嵌设于定位槽（312）中时，位于定位槽（312）两侧的所述定位板（31）嵌设于拉脱块（8）的凹槽（81）中。

2.根据权利要求1所述的一种用于拉脱块生产的通孔毛刺去除装置，其特征在于：所述固定座（32）上设有用于方便拉脱块（8）出料的顶出杆（322），所述固定座（32）上安装有用于安装顶出杆（322）的安装块（323），所述顶出杆（322）沿水平方向滑动连接于安装块（323），所述顶出杆（322）与安装块（323）之间设有用于驱动顶出杆（322）朝定位槽（312）开口方向运动的复位弹簧（324），当所述拉脱块（8）嵌设于定位槽（312）时，所述复位弹簧（324）呈压缩受力状态。

3.根据权利要求2所述的一种用于拉脱块生产的通孔毛刺去除装置，其特征在于：所述安装块（323）沿竖直方向穿设且转动连接有安装螺栓（325），所述安装螺栓（325）下端螺纹连接于固定座（32），所述安装块（323）沿竖直方向穿设且滑动连接有限位杆（326），所述限位杆（326）下端固定连接于固定座（32）。

4.根据权利要求1所述的一种用于拉脱块生产的通孔毛刺去除装置，其特征在于：所述定位槽（312）远离槽口方向呈缩口设置，且当所述拉脱块（8）嵌设于定位槽（312）中时，所述定位槽（312）两侧侧壁均抵接于拉脱块（8）两侧凹槽（81）的槽底。

5.根据权利要求1所述的一种用于拉脱块生产的通孔毛刺去除装置，其特征在于：所述定位板（31）沿竖直方向穿设有调节螺栓（33），所述调节螺栓（33）设有四个且分设于定位板（31）四角位置，所述调节螺栓（33）螺纹连接于固定座（32），所述定位板（31）与固定座（32）之间设有缓冲弹簧（34），所述缓冲弹簧（34）套设于调节螺栓（33）外。

6.根据权利要求5所述的一种用于拉脱块生产的通孔毛刺去除装置，其特征在于：所述固定座（32）沿竖直方向固定设有导杆（321），所述定位板（31）上对应开设有第一导孔（311），所述导杆（321）穿设且沿竖直方向滑动连接于第一导孔（311）。

7.根据权利要求1所述的一种用于拉脱块生产的通孔毛刺去除装置，其特征在于：所述固定座（32）沿竖直方向设有导柱（327），所述上模（2）位于导柱（327）位置对应开设有第二导孔（23），所述导柱（327）穿设且沿竖直方向滑动连接于第二导孔（23）。

8.根据权利要求1所述的一种用于拉脱块生产的通孔毛刺去除装置，其特征在于：所述冲杆（21）螺纹连接于上模（2）。

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