CN2738916Y - 冲孔模具 - Google Patents

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Abstract

一种冲孔模具,上模板与下模板之间设置引导上模板下行的四个导柱,上模板通过导套装配组件与导柱动配合装配刀具固定板与上模板固装,卸料板通过可带动卸料板的卸料导件与固装在上模板上的刀具固定板动配合匹配对装,卸料板具有刀具导向槽;一对上斜块固装在刀具固定板一端部之两侧,一托持工件的冲孔凹模与下模板固装;一对下斜块匹配固装在冲孔凹模上,冲槽刀具夹置在下斜块内;一冲槽凹模设置在下模板前端。本实用新型结合冲压设备可实现在无缝薄壁金属管上一次冲压多个型孔;保证冲压作业精确,可有效的减少振动和噪音,提高冲压的精确率,可确保冲刀平稳下冲;本实用新型调整方便,换刀方便,更亲合操作者。

Description

冲孔模具

技术领域

本实用新型属于金属管材冲压技术领域,尤其是薄壁管材冲孔模具。

背景技术

薄壁金属管材的冲孔加工技术是具有一定难度的,铝材质的管材冲孔的加工难度就更大,因而,提高产成品率,节约工序时间,是业界不断的追求。

如已公开的中国专利01113900.5,公开了一种金属薄壁管管壁型孔的制孔方法及专用装置,将阴模置于金属管内进行冲孔,冲头从金属管冲孔中退出后,金属管通过给进器自动移动下一个冲位,依次进行冲切;在模具的下模板上固定有阴模,阴模置于托块上,在阴模上还连接有长臂杆,长臂杆的另一端与定位座连接,该发明可在封闭无缝的薄壁管上直接冲孔,省去了合缝的麻烦。

业界亟待一种可在无缝薄壁金属管上直接一次冲压多个型孔的专用模具问世。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于克服前述技术存在的上述缺陷,提供一种在无缝薄壁金属管上可一次冲压多个型孔的专用模具。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案来实现的,依据本实用新型提供的一种冲孔模具,包括上、下模板,其特征在于:所述的上模板与下模板之间设置引导上模板下行的四个导柱,导柱下端与下模板固装;上模板通过导套装配组件与导柱动配合装配,各导柱上套装有擎托导套装配组件的导柱弹簧;一刀具固定板与上模板固装,刀具固定板上设置冲头刀具容置槽;数个冲头刀具均布排列,插装在刀具固定板的刀具容置槽内,一穿刀杆穿过各刀具与刀具固定板固装;

一卸料板通过可带动卸料板的卸料导件与固装在上模板上的刀具固定板动配合匹配对装,所述的卸料导件上套装卸料弹簧,前述的刀具固定板和卸料板留有共同容置卸料弹簧的第一、第二扩孔;所述的卸料板具有与刀具固定板的刀具容置槽相对应的刀具导向槽;在卸料板的中心部设置符合工件外圆的半圆凹部;一对上斜块固装在刀具固定板一端部之两侧,该上斜块内侧具有压紧下斜块的第一弧线型工作面;一托持工件的冲孔凹模与下模板固装;一对下斜块匹配固装在冲孔凹模上,该下斜块外侧具有接受上斜块紧压的第二弧线型工作面;一可调节定位块设置在凹模前部。

本实用新型解决其技术问题还可以采取以下技术方案进一步实现:前述的冲孔模具,其中:所述的下模板前端设置一冲槽凹模,在冲槽凹模上固装一支撑工件的冲槽芯轴;下斜块内固装冲槽刀具;前述的定位块设置在冲槽凹模前部;该冲槽凹模上固装可带动下斜块水平移动的导向组件。

前述的冲孔模具,其中:所述的冲槽凹模上固装的导向组件由冲槽导柱和冲槽导柱弹簧构成,该冲槽导柱具有一可容置于下斜块限位装配孔的帽部该帽部的下部是一导杆,导杆上套装冲槽导柱弹簧,导杆的末端含置在冲槽凹模内。

前述的冲孔模具,其中:所述的卸料导件具有一可容置于上模板装配孔的螺帽,该螺帽的下部是一可容置于刀具固定板的装配孔和卸料板的装配孔的导杆部,导杆部的下部是与卸料板固接的螺杆部。

前述的冲孔模具,其中:所述的导套装配组件由具有法兰的导套、钢珠保持圈、紧固件组成,借由法兰通过紧固件将导套固装于上模板上,导套与导柱之间装置使导柱与导套间产生滚动配合的钢珠保持圈。

前述的冲孔模具,其中:所述的导柱下端留有与下模板匹配结合装配止口,通过固定件将下模板与导柱固装;在导柱的上端装置防止上模板从导柱中脱出的导柱挡板。

前述的冲孔模具,其中:所述的刀具固定板与上模板通过沿刀具固定板两长边均布配置的数个第一紧固件固定,由销钉四点定位固定。

前述的冲孔模具,其中:所述的冲孔凹模与下模板通过沿冲孔凹模两长边均布配置的数个凹模紧固件固定,由定位销钉四点固定冲孔凹模。

前述的冲孔模具,其中:前述的冲孔模具,其中:所述的卸料导件沿穿刀杆两侧分布,与紧固件交错配置。

前述的冲孔模具,其中:所述的该下斜块的下部装置限制下斜块滑动的下斜块挡块。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果。

由以上技术方案可知,本实用新型在优异的结构配置下,至少有如下的优点:本实用新型结合冲压设备可实现在无缝薄壁金属管上一次冲压多个型孔;本技术各抱持工件部分的合理构造,可使工件在模具中伸展并抱紧,保证冲压作业精确,如上、下斜块的构造及卸料板、冲孔凹模上抱持工件的凹部设置等;本技术各固装部件紧密稳固的结合构造,可有效的减少振动和噪音,提高冲压的精确率,如刀具固定板与上模板的固装及冲孔凹模与下模板固装结构等;本技术导柱及卸料导件、卸料板等部分的合理构造,可确保冲刀平稳下冲;本实用新型调整方便,换刀方便,更亲合操作者。技术手段简捷,易于被市场接受,完全实现了前述的发明目的。

本实用新型的具体实施方式由以下最佳实施例详细给出。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图;图2为本实用新型俯面结构示意图;图3为本实用新型侧面结构示意图;图4为本实用新型冲定位槽部分结构示意图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例,对依据本实用新型提供的具体实施方式、特征及其功效,详细说明如后;为了简单和清楚的目的,下文恰当的省略了公知技术的描述,以免那些不必要的细节影响对本技术方案的描述。

参见图1-4所示一种冲孔模具,具有上、下模板,其中,所述的上模板12与下模板34之间设置引导上模板下行的四个导柱25,导柱下端通过固定件螺钉1与下模板固装,该导柱下端留有装配止口252,与下模板的相应止口配合装配,以保证导柱垂直、稳固,导柱的下部铣出对应的装配面251,以辅助导柱与上、下模板的装配,防止同轴转动;上模板可沿导柱水平下行,上模板通过导套装配组件11与导柱动配合装配,各导柱上套装有擎托导套装配组件11的导柱弹簧2,从而使上模板12的下行得到缓冲;导套装配组件由具有法兰112的导套111、钢珠保持圈110和紧固件113组成,借由法兰通过紧固件将导套固装于上模板上,导套与导柱25之间装置钢珠保持圈,使导柱与导套间产生滚动配合;在导柱上端,通过内六角螺钉14装置防止上模板从导柱中脱出的导柱挡板13;一刀具固定板24与上模板固装,通过沿刀具固定板两长边均布配置的数个第一紧固件螺钉15固定,由销钉19四点定位精确固定,使刀具固定板与上模板紧密复合;刀具固定板上设置冲头刀具容置槽243;数个冲型孔的长孔冲头刀具16均布排列,插装在刀具固定板的刀具容置槽内,一贯通刀具固定板的穿刀杆21穿过刀具夹置在刀具固定板中,22是固定穿刀杆的六角螺母,23是防止固定穿刀杆的螺母松动的弹簧垫圈,确保长孔冲头刀具稳固的装在刀具固定板上;一卸料板8通过卸料导件17与刀具固定板匹配对装,所述的卸料导件沿穿刀杆两侧与第一紧固件螺钉15交错配置,该卸料导件具有一可容置于上模板装配孔123的螺帽171,该螺帽的下部是一可容置于刀具固定板的装配孔241和卸料板的装配孔81的导杆部172,导杆部的下部是与卸料板固接的螺杆部173,依此,数个卸料导件17便将前述的上模板、刀具固定板和卸料板组合装配一体了,所述的各卸料导件上套装支持并使卸料板受到缓冲的卸料弹簧18,前述的刀具固定板和卸料板留有共同容置卸料弹簧的第一、第二扩孔242、82;所述的卸料板具有与刀具固定板的刀具容置槽243相对应的刀具导向槽83,使刀具的下部含置其中;在卸料板的中心部设置符合工件G外圆的半圆凹部84,模具工作时,可压紧工件,由此卸料导件可带动卸料板扶助引导长孔冲头刀具,平稳准确的冲孔作业;刀具固定板的一端部两侧,相对固定安装上斜块9,该上斜块内侧具有压紧下斜块的第一弧线型工作面91;20是紧固螺钉,当模具工作时,由上斜块压紧下斜块冲压定位槽;一托持工件的冲孔凹模6与下模板34固装,通过沿冲孔凹模两长边均布配置的数个凹模紧固螺钉33固定,由四点定位销钉32精确定位冲孔凹模,使冲孔凹模与下模板紧密复合;在冲孔凹模上,与前述的上斜块匹配固装一对下斜块5,该下斜块外侧具有接受上斜块紧压的第二弧线型工作面51;该下斜块5的下部装置限制下斜块5滑动的下斜块挡块4,该下斜块挡块经由其下部的调整垫块3,调节下斜块挡块4高度;一冲槽凹模7设置在下模板前端,在冲槽凹模7上通过内六角圆柱头螺钉30固装一冲槽芯轴29,支撑工件,防止工件塌陷;一可调的定位块28设置在冲槽凹模7前部,负责调节模具的第一孔距离;前述的下斜块5内夹置冲槽刀具35,通过内六角圆柱头螺钉31固定,该冲槽刀具负责冲工件的定位槽;该冲槽凹模7上固装可带动下斜块水平移动的导向组件727,该导向组件由冲槽导柱27和冲槽导柱弹簧26构成,该冲槽导柱27具有一可容置于下斜块限位装配孔52的帽部271,该帽部的下部是一导杆272,导杆上套装冲槽导柱弹簧26,导杆的末端含置在冲槽凹模内,冲槽刀具35沿冲槽导柱27冲槽作业,冲槽导柱弹簧26可驱使下斜块复位;在冲压作业时,卸料板与下模板首先抱紧工件,避免工件发生形变;当拆装刀具时,可将螺母22拧下,抽出穿刀杆,便可方便的替换刀具;工件前端的定位块结合定位芯轴用于确定工件的位置。

在详细说明的较佳实施例之后,熟悉该项技术人士可清楚的了解,在不脱离所述申请专利范围与精神下,可进行各种变化与修改,且本实用新型亦不受限于说明书中所举实施例的实施方式。

Claims (10)

1.一种冲孔模具,包括上、下模板,其特征在于:所述的上模板与下模板之间设置引导上模板下行的四个导柱,导柱下端与下模板固装;上模板通过导套装配组件与导柱动配合装配,各导柱上套装有擎托导套装配组件的导柱弹簧;一刀具固定板与上模板固装,刀具固定板上设置冲头刀具容置槽;数个冲头刀具均布排列,插装在刀具固定板的刀具容置槽内,一穿刀杆穿过各刀具与刀具固定板固装;一卸料板通过可带动卸料板的卸料导件与固装在上模板上的刀具固定板动配合匹配对装,所述的卸料导件上套装卸料弹簧,前述的刀具固定板和卸料板留有共同容置卸料弹簧的第一、第二扩孔;所述的卸料板具有与刀具固定板的刀具容置槽相对应的刀具导向槽;在卸料板的中心部设置符合工件外圆的半圆凹部;一对上斜块固装在刀具固定板一端部之两侧,该上斜块内侧具有压紧下斜块的第一弧线型工作面;一托持工件的冲孔凹模与下模板固装;一对下斜块匹配固装在冲孔凹模上,该下斜块外侧具有接受上斜块紧压的第二弧线型工作面;一可调节定位块设置在凹模前部。
2.如权利要求1所述的冲孔模具,其特征在于:所述的下模板前端设置一冲槽凹模,在冲槽凹模上固装一支撑工件的冲槽芯轴下斜块内固装冲槽刀具;前述的定位块设置在冲槽凹模前部;该冲槽凹模上固装可带动下斜块水平移动的导向组件。
3.如权利要求2所述的冲孔模具,其特征在于:所述的冲槽凹模上固装的导向组件由冲槽导柱和冲槽导柱弹簧构成,该冲槽导柱具有一可容置于下斜块限位装配孔的帽部,该帽部的下部是一导杆,导杆上套装冲槽导柱弹簧,导杆的末端含置在冲槽凹模内。
4.如权利要求1-3之一所述的冲孔模具,其特征在于:所述的卸料导件具有一可容置于上模板装配孔的螺帽,该螺帽的下部是一可容置于刀具固定板的装配孔和卸料板的装配孔的导杆部,导杆部的下部是与卸料板固接的螺杆部。
5.如权利要求4所述的冲孔模具,其特征在于:所述的导套装配组件由具有法兰的导套、钢珠保持圈、紧固件组成,借由法兰通过紧固件将导套固装于上模板上,导套与导柱之间装置使导柱与导套间产生滚动配合的钢珠保持圈。
6.如权利要求5所述的冲孔模具,其特征在于:所述的导柱下端留有与下模板匹配结合装配止口,通过固定件将下模板与导柱固装;在导柱的上端装置防止上模板从导柱中脱出的导柱挡板。
7.如权利要求6所述的冲孔模具,其特征在于:所述的刀具固定板与上模板通过沿刀具固定板两长边均布配置的数个第一紧固件固定,由销钉四点定位固定。
8.如权利要求7所述的冲孔模具,其特征在于:所述的冲孔凹模与下模板通过沿冲孔凹模两长边均布配置的数个凹模紧固件固定,由定位销钉四点固定冲孔凹模。
9.如权利要求8所述的冲孔模具,其特征在于:前述的冲孔模具,其中:所述的卸料导件沿穿刀杆两侧分布,与紧固件交错配置。
10.如权利要求9所述的冲孔模具,其特征在于:所述的该下斜块的下部装置限制下斜块滑动的下斜块挡块。
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