CN102806263A - 一种蒸发器d型管隔片槽的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蒸发器D型管隔片槽的加工装置，包括压力装置及定位装置，压力装置安装在定位装置上方并提供动力，所述压力装置包括上模板、安装板及导模板，在安装板上还对称安装有两个推力板及两个切槽刀，在安装板与导模板之间均布对称安装有复位弹簧；所述定位装置由底板、定位块、芯棒及制槽工装构成，制槽工装通过托板固装在底板上，所述制槽工装包括芯棒挡块、导向块、导向板、定位冲头、凸面冲头及导杆。本隔片槽能够大幅简化作业者的操作过程，保证了尺寸的一致性，以便于制定标准化生产提高生产效率和质量，杜绝了人为操作的不稳定性所造成的品质、效率和成本上的浪费，同时减轻了作业者的劳动强度。

Description

一种蒸发器D型管隔片槽的加工装置

技术领域

本发明属于汽车蒸发器领域，涉及蒸发器D型管隔片槽的制造，尤其是一种蒸发器D型管隔片槽的加工装置。

背景技术

汽车蒸发器的D型管隔片槽，以往是由卧洗工艺完成，进行卧洗加工时存在如下不足：1、容易产生积屑，在清洗过程中清洗不干净容易造成堵塞，造成产品性能下降；2、产品质量也很不稳定，其中包括槽宽和槽深，槽宽方面可能造成槽的宽度不稳定，在卧洗中可能宽或窄，宽则对焊接不利，窄则对隔片装置不利，容易造成D型管变形，会使产品的严密性下降；而槽深方面会造成深度的不稳定，深容易造成外漏，浅容易造成内漏，也会使产品的严密性下降；3、对于人员上有很大的要求，要求操作者的素质很高；4、在环境上很不卫生，造成大量的累屑及润滑油使周边环境很不卫生。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种质量好、效率高的蒸发器D型管隔片槽的加工装置。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种蒸发器D型管隔片槽的加工装置，包括压力装置及定位装置，压力装置安装在定位装置上方并提供动力，所述压力装置包括上模板、安装板及导模板，安装板水平安装在下模板上，在安装板下底间隔安装导模板，在安装板上分别均布对称安装四根导柱，其特征在于：在安装板上还对称安装有两个推力板及两个切槽刀，在安装板与导模板之间均布对称安装有复位弹簧；

所述定位装置由底板、定位块、芯棒及制槽工装构成，在底板的两侧端分别同轴安装定位块及制槽工装，芯棒的一端同轴固装在定位块上，其另一端固装在制槽工装的轴线上，在芯棒上制有隔片模槽，芯棒制成D型管的外轮廓形状，在芯棒的上表面均布间隔制有调节孔，在芯棒上移动套装一定位套；

制槽工装通过托板固装在底板上，所述制槽工装包括芯棒挡块、导向块、导向板、定位冲头、凸面冲头及导杆，在芯棒两侧的底板上轴向对称分别固装定位冲头及凸面冲头，在定位冲头及凸面冲头外侧的底板上对称固装一导向板，该两个导向板的中部位置均穿装一导杆，该两个导杆的头部均同轴分别安装在定位冲头及凸面冲头上，在两个导杆的尾端与各自的导向板之间均同轴套装一弹簧。

而且，在芯棒两侧的托板上还对称各固装有一芯棒挡块，在定位冲头及凸面冲头两侧的托板上均对称固装有导向块。

而且，所述制槽工装的定位冲头里侧面分别制有定位凹槽，制槽工装的凸面冲头的里侧面制成与D型管的弧面相配合的内弧面；在定位冲头及凸面冲头外侧面分别制成倾斜面，该两个倾斜面分别对应压力装置的两个推力板。

本发明的优点和有益效果为：

1、本隔片槽能够大幅简化作业者的操作过程，保证了尺寸的一致性，以便于制定标准化生产提高生产效率和质量，杜绝了人为操作的不稳定性所造成的品质、效率和成本上的浪费，同时减轻了作业者的劳动强度。

2、本隔片槽由卧洗工艺变为了冲压工艺，改善了产品质量，提高了生产效率，使隔片槽的宽度、深度保持一致，从而达到产品的稳定，使产品合格率由原先的65%提升到98%，提高生产效率35%以上。

3、本隔片槽通过调整定位套的位置可制作不同型号的蒸发器，适用范围广阔，也有效降低了投入的成本。

附图说明

图1为本发明的结构主视图；

图2为图1的去掉压力装置的俯视图；

图3为图2的A-A向截面剖视放大图；

图4为图1的压力装置的仰视放大图。

具体实施方式

下面结合附图、通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种蒸发器D型管隔片槽的加工装置，包括压力装置及定位装置，压力装置安装在定位装置上方并提供动力，压力装置安装在冲压机上。

所述压力装置的结构参见图1及图4，包括上模板6、安装板7及导模板11，安装板水平安装在下模板上，在安装板下底间隔安装导模板，在安装板上分别均布对称安装四根导柱9、两个推力板10及两个切槽刀25，在安装板与导模板之间均布对称安装有复位弹簧8。

所述定位装置的结构参见图1、2、3，由底板2、定位块1、可套装D型管的芯棒3及制槽工装构成，在底板的两侧端分别同轴安装定位块及制槽工装，芯棒的一端同轴固装在定位块上，其另一端固装在制槽工装的轴线上，在芯棒上制有隔片模槽22；芯棒制成D型管的外轮廓形状，在芯棒的上表面均布间隔制有调节孔15，在芯棒上移动套装一定位套4，该定位套可固定在其中一个调节孔上。

制槽工装通过托板14固装在底板上，所述制槽工装包括芯棒挡块5、导向块21、导向板13、定位冲头19、凸面冲头23及导杆12，在芯棒两侧的底板上轴向对称分别固装定位冲头及凸面冲头，在定位冲头及凸面冲头外侧的底板上对称固装一导向板，该两个导向板的中部位置均穿装一导杆，该两个导杆的头部均同轴分别安装在定位冲头及凸面冲头上，在两个导杆的尾端与各自的导向板之间均同轴套装一弹簧16。

在芯棒两侧的托板上还对称各固装有一芯棒挡块，在定位冲头及凸面冲头两侧的托板上均对称固装有导向块。

压力装置的四根导柱均可插装入导向板所制的插孔17内，以使压力装置能够导向上下运行；制槽工装的定位冲头里侧面分别制有定位凹槽20，制槽工装的凸面冲头的里侧面制成与D型管的弧面相配合的内弧面24，由此实现芯棒套装的D型管在定位冲头及凸面冲头相向运行时，定位凹槽插装入D型管所制的工艺槽中，内弧面嵌装D型管的弧面，使D型管能够在芯棒上准确定位。在定位冲头及凸面冲头外侧面分别制成倾斜面18，该两个倾斜面分别对应压力装置的两个推力板，由此在推力板向下运行时，可推动定位冲头及凸面冲头相向运动，并使两个切槽刀冲切D型管而制出隔片槽。

本发明的工作原理是：

先按图纸要求调节好定位套，将D型管插入芯棒上，当压力装置下降的同时，定位冲头及凸面冲头水平向芯棒移动，定位凹槽对D型管进行定位和保护，更加精密地使D型管的槽宽和槽深的尺寸保持一致，冲压一个循环后压力装置退回，同时定位冲头及凸面冲头退回到原先位置，工序完成。取出D型管，隔片槽加工完成。

Claims (3)

1.一种蒸发器D型管隔片槽的加工装置，包括压力装置及定位装置，压力装置安装在定位装置上方并提供动力，所述压力装置包括上模板、安装板及导模板，安装板水平安装在下模板上，在安装板下底间隔安装导模板，在安装板上分别均布对称安装四根导柱，其特征在于：在安装板上还对称安装有两个推力板及两个切槽刀，在安装板与导模板之间均布对称安装有复位弹簧；

所述定位装置由底板、定位块、芯棒及制槽工装构成，在底板的两侧端分别同轴安装定位块及制槽工装，芯棒的一端同轴固装在定位块上，其另一端固装在制槽工装的轴线上，在芯棒上制有隔片模槽，芯棒制成D型管的外轮廓形状，在芯棒的上表面均布间隔制有调节孔，在芯棒上移动套装一定位套；

制槽工装通过托板固装在底板上，所述制槽工装包括芯棒挡块、导向块、导向板、定位冲头、凸面冲头及导杆，在芯棒两侧的底板上轴向对称分别固装定位冲头及凸面冲头，在定位冲头及凸面冲头外侧的底板上对称固装一导向板，该两个导向板的中部位置均穿装一导杆，该两个导杆的头部均同轴分别安装在定位冲头及凸面冲头上，在两个导杆的尾端与各自的导向板之间均同轴套装一弹簧。

2.根据权利要求1所述的蒸发器D型管隔片槽的加工装置，其特征在于：在芯棒两侧的托板上还对称各固装有一芯棒挡块，在定位冲头及凸面冲头两侧的托板上均对称固装有导向块。

3.根据权利要求1所述的蒸发器D型管隔片槽的加工装置，其特征在于：所述制槽工装的定位冲头里侧面分别制有定位凹槽，制槽工装的凸面冲头的里侧面制成与D型管的弧面相配合的内弧面；在定位冲头及凸面冲头外侧面分别制成倾斜面，该两个倾斜面分别对应压力装置的两个推力板。

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