CN203541318U - 液压扩口模装置 - Google Patents

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蒋宁华
谭令
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Abstract

本实用新型涉及一种液压扩口模装置，特点是退料油缸安装在液压面下固模板的下端面上，管套、定位柱及凹模固定螺杆的下端均安装在下模架上，导柱安装在液压面下固模板的上端面上；液压面上固模板套设在导柱上，导套及凸模均安装在上模架上，退料板安装在凸模上；退料杆的下端与退料油缸的活塞杆连接；凹模压块可拆卸的安装在凹模固定螺杆上；冲压油缸安装在上模板的上端面上，冲压油缸的活塞杆与液压面上固模板连接并可带动液压面上固模板上下移动，上模板安装在导柱的上端。其优点为：冲压扩口出来的铜管的开口不会往内翻边，扩口成型好，产品质量高，提高了生产效率。

Description

液压扩口模装置
技术领域
 本实用新型涉及一种液压扩口模装置。
背景技术
现有的液压扩口模装置包括上模板、凸模及冲压油缸，所述冲压油缸安装在上模板的上端面上，冲压油缸的活塞杆与凸模连接。工作时，将待扩口铜管放在操作台面上，冲压油缸带动凸模往下移动，凸模的下端伸入到待加工铜管的上端开口处使其扩口；用该装置冲压扩口出来的铜管的开口会往内翻边，影响产品的质量。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种冲压扩口出来的铜管的开口不会往内翻边，扩口成型好，产品质量高的液压扩口模装置。
为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种液压扩口模装置，其特征在于包括：
液压面下固模板、安装在液压面下固模板上端面的下模架、三根以上的导柱、管套、二根以上的定位柱、二根以上的凹模固定螺杆及退料油缸，所述退料油缸安装在液压面下固模板的下端面上，所述管套、二根以上的定位柱及二根以上的凹模固定螺杆的下端均安装在下模架上，所述三根以上的导柱安装在液压面下固模板的上端面上，管套位于液压面下固模板的中间位置，在液压面下固模板及下模架的中心位置开有与管套相通的中心孔，凹模固定螺杆位于导柱及定位柱的内侧，且凹模固定螺杆分布在管套的周边；
液压面上固模板、安装在液压面上固模板下端面的上模架、二个以上的导套、凸模及退料板，所述液压面上固模板套设在三根以上的导柱上并可上下移动，所述二个以上的导套及凸模均安装在上模架上，所述导套的位置与各自的定位柱的位置相对应并可套在与之对应的定位柱上，所述凸模的位置与管套相对应，凸模的轴心与管套的轴心相同，所述退料板安装在凸模上；
退料杆，所述退料杆的下端与退料油缸的活塞杆连接，退料杆的上端部可穿过液压面下固模板的中心孔伸入到管套内；
凹模及凹模压块，所述凹模压块可拆卸的安装在二根以上的凹模固定螺杆上，凹模压块与退料板相对应，所述凹模可设在管套的上端，且凹模的轴心与管套的轴心相同，凹模压块使凹模固定在管套上；以及
上模板及冲压油缸，所述冲压油缸安装在上模板的上端面上，冲压油缸的活塞杆与液压面上固模板连接并可带动液压面上固模板上下移动，所述上模板安装在三根以上的导柱的上端。
    在本实用新型方案中，还包括二个以上的复位弹簧及二根以上的导向杆，所述所述导向杆的上端固定在液压面上固模板的下端面上，导向杆的下端穿过退料板，所述复位弹簧套设在各自的导向杆并位于液压面上固模板与退料板之间。
本实用新型与现有技术相比的优点为：冲压扩口出来的铜管的开口不会往内翻边，扩口成型好，产品质量高，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
在本实用新型描述中,术语 “上”及“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1、2所示，其是一种液压扩口模装置，包括：
液压面下固模板9、安装在液压面下固模板9上端面的下模架91、三根以上的导柱7、管套12、二根以上的定位柱8、二根以上的凹模固定螺杆13及退料油缸11，所述液压面下固模板9安装在操作台面上，所述退料油缸11安装在液压面下固模板9的下端面上，所述管套12、二根以上的定位柱8及二根以上的凹模固定螺杆13的下端均安装在下模架91上，所述三根以上的导柱7安装在液压面下固模板9的上端面上，管套12位于液压面下固模板9的中间位置，在液压面下固模板9及下模架91的中心位置开有与管套12相通的中心孔，凹模固定螺杆13位于导柱7及定位柱8的内侧，且凹模固定螺杆13分布在管套12的周边；在本实施例中设有四根导柱7、二根定位柱8及二根凹模固定螺杆13，四根导柱7安装在液压面下固模板9的上端面上的四角部位，二根定位柱8及二根凹模固定螺杆13对称的安装在下模架91上的两侧；也可根据实际情况设置导柱7、定位柱8及凹模固定螺杆13的数量；
液压面上固模板4、安装在液压面上固模板4下端面的上模架41、二个以上的导套5、凸模15及退料板16，所述液压面上固模板4套设在三根以上的导柱7上并可上下移动，所述二个以上的导套5及凸模15均安装在上模架41上，所述导套5的位置与各自的定位柱8的位置相对应并可套在与之对应的定位柱8上，所述凸模15的位置与管套12相对应，凸模15的轴心与管套12的轴心相同，所述退料板16安装在凸模15上；在本实施例中设有二个导套5，导套5的轴心与各自对应的定位柱8的轴心相同，也可根据实际情况设置导套5的数量，但导套5的数量应与定位柱8的数量相同；
退料杆10，所述退料杆10的下端与退料油缸11的活塞杆连接，退料杆10的上端部可穿过液压面下固模板9的中心孔伸入到管套12内，退料杆10的上端可将位于管套12内的铜管顶出；
凹模14及凹模压块6，所述凹模压块6可拆卸的安装在二根凹模固定螺杆13上，所述凹模14可设在管套12的上端且凹模14的轴心与管套12的轴心相同，凹模压块6使凹模14固定在管套12上，这样可以更换不同管径的凹模，从而可以满足加工不同中径扩口的需求；凹模压块6的位置与退料板16的位置相对应；
上模板2及冲压油缸1，所述冲压油缸1安装在上模板2的上端面上，冲压油缸1的活塞杆与液压面上固模板4连接并可带动液压面上固模板4上下移动，所述上模板2安装在三根以上的导柱7的上端。
工作时，将待扩口铜管放置在凹模14及管套12内，启动冲压油缸1，冲压油缸1带动液压面上固模板4向下移动，凸模15向下移动伸入到待扩口铜管内，在凸模15及凹模14的作用下，铜管的上端被扩口，然后退料杆10将扩口好的铜管顶出，加工完成；由于有凹模14的作用，铜管的扩口端不会往内翻边，产品质量好。
    在本实施例中，还包括还包括二个以上的复位弹簧3及二根以上的导向杆17，所述所述导向杆17的上端固定在液压面上固模板4的下端面上，导向杆17的下端穿过退料板16，退料板16相对导向杆17可上下移动，所述复位弹簧3套设在各自的导向杆17并位于液压面上固模板4与退料板16之间；也可根据实际情况选择复位弹簧16及导向杆17的数量，但复位弹簧16的数量应与导向杆17的数量相同。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种液压扩口模装置，其特征在于包括：
液压面下固模板（9）、安装在液压面下固模板（9）上端面的下模架（91）、三根以上的导柱（7）、管套（12）、二根以上的定位柱（8）、二根以上的凹模固定螺杆（13）及退料油缸（11），所述退料油缸（11）安装在液压面下固模板（9）的下端面上，所述管套（12）、二根以上的定位柱（8）及二根以上的凹模固定螺杆（13）的下端均安装在下模架（91）上，所述三根以上的导柱（7）安装在液压面下固模板（9）的上端面上，管套（12）位于液压面下固模板（9）的中间位置，在液压面下固模板（9）及下模架（91）的中心位置开有与管套（12）相通的中心孔，凹模固定螺杆（13）位于导柱（7）及定位柱（8）的内侧，且凹模固定螺杆（13）分布在管套（12）的周边；
液压面上固模板（4）、安装在液压面上固模板（4）下端面的上模架（41）、二个以上的导套（5）、凸模（15）及退料板（16），所述液压面上固模板（4）套设在三根以上的导柱（7）上并可上下移动，所述二个以上的导套（5）及凸模（15）均安装在上模架（41）上，所述导套（5）的位置与各自的定位柱（8）的位置相对应并可套在与之对应的定位柱（8）上，所述凸模（15）的位置与管套（12）相对应，凸模（15）的轴心与管套（12）的轴心相同，所述退料板（16）安装在凸模（15）上；
退料杆（10），所述退料杆（10）的下端与退料油缸（11）的活塞杆连接，退料杆（10）的上端部可穿过液压面下固模板（9）的中心孔伸入到管套（12）内；
凹模（14）及凹模压块（6），所述凹模压块（6）可拆卸的安装在二根以上的凹模固定螺杆（13）上，凹模压块（6）与退料板（16）相对应，所述凹模（14）可设在管套（12）的上端，且凹模（14）的轴心与管套（12）的轴心相同，凹模压块（6）使凹模（14）固定在管套（12）上；以及
上模板（2）及冲压油缸（1），所述冲压油缸（1）安装在上模板（2）的上端面上，冲压油缸（1）的活塞杆与液压面上固模板（4）连接并可带动液压面上固模板（4）上下移动，所述上模板（2）安装在三根以上的导柱（7）的上端。
2.根据权利要求1所述的液压扩口模装置，其特征在于还包括二个以上的复位弹簧（3）及二根以上的导向杆（17），所述所述导向杆（17）的上端固定在液压面上固模板（4）的下端面上，导向杆（17）的下端穿过退料板（16），所述复位弹簧（3）套设在各自的导向杆（17）并位于液压面上固模板（4）与退料板（16）之间。
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