CN209206292U - 一种精压圆角专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种精压圆角专机，包括：工作台组件，所述工作台组件的上方固定安装有操控台，所述工作台组件的台面上固定安装有芯轴组件，所述工作台组件的台面上方固定安装有冲压组件，所述工作台组件的台面上固定安装有电控箱，所述冲压组件，包括上下推压组件和侧推凹模组件，所述侧推凹模组件安装在轴承上，所述上下推压组件，包括：上油缸，所述上油缸穿过上板并通过法兰固定安装在上板上，本实用新型具有工件成型稳定，成型工件质量高，工件两端成型一致性好的有益效果。

Description

一种精压圆角专机

技术领域

本实用新型属于冲压模具领域，特别涉及一种精压圆角专机。

背景技术

外管是一种套管，两端收口，现有技术是通过冲压实现的，共有两种结构，一种是不用斜楔，套管轴向竖直放置，两端同时成型，外管需要在夹紧块中滑动，才能使两端同时成型，缺点是成型不稳定，两端收口大小不一致，外管表面易产生划痕。另一种是用斜楔，套管轴向水平放置，上模先压紧工件，两端各布置一个斜楔，同时向内压件，保证两端同时成型，此方案似乎很好，但是，外管成型时，两端受力并不能保证完全一致，当这个差值大于上方压紧力所产生的摩擦力时，工件也会产生滑移，导致工件划伤且两端形状不一致。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决背景技术中提到的现有冲压模具不稳定，容易导致成型工件表面产生划痕，成型不一致的技术问题，提供了一种精压圆角专机，具有工件成型一致性好，有效防止成品表面产生划痕，提高生产效率的有益效果。

本实用新型提供的技术方案为：

一种精压圆角专机，包括：工作台组件，所述工作台组件的上方固定安装有操控台，所述工作台组件的台面上固定安装有芯轴组件，所述工作台组件的台面上方固定安装有冲压组件，所述工作台组件的台面上固定安装有电控箱；

所述冲压组件，包括：上下推压组件和侧推凹模组件，所述侧推凹模组件安装在轴承上；

所述上下推压组件，包括：上油缸，所述上油缸穿过上板并通过法兰固定安装在上板上，竖拉杆的一端穿过上板并通过圆螺母固定在上板上，所述竖拉杆的另一端穿过下板并通过圆螺母固定在下板上，所述下板的两端均设有滑槽，所述滑槽固定安装在工作台组件的台面上，所述滑槽内部安装有短轴，轴承安装在短轴上，所述上油缸的连杆的一端固定安装有上压块压板，所述上压块压板与上压块连接板固定连接，所述上压块连接板的下方固定安装有上压块，下压块固定安装在下板上，所述竖拉杆的下端固定安装有压块，第一导柱和第二导柱通过压块固定安装在竖拉杆上，所述第一导柱和第二导柱的表面均固定安装有导套；

所述侧推凹模组件，包括：第一侧油缸和第二侧油缸，所述第一侧油缸穿过左侧板并通过法兰固定安装在左侧板上，所述第一侧油缸的连杆的一端固定安装有第一侧油缸压板，所述第一侧油缸压板上固定安装有第一凹模固定板，横拉杆的一端穿过左侧板并通过圆螺母固定安装在左侧板上，所述横拉杆的另一端穿过右侧板并通过圆螺母固定安装在右侧板上，所述第二侧油缸穿过右侧板并通过法兰固定安装在右侧板上，所述第二侧油缸的连杆的一端固定安装有第二侧油缸压板，所述第二侧油缸压板上固定安装有第二凹模固定板，凹模的一端固定安装在第一凹模固定板上，所述凹模的另一端固定安装在第二凹模固定板上，所述第一凹模固定板的一端滑动安装在第一导柱上，所述第一凹模固定板的另一端滑动安装在第二导柱上，所述第二凹模固定板的一端滑动安装在第一导柱上，所述第二凹模固定板的另一端滑动安装在第二导柱上；

优选的是，上下推压组件中有四根竖拉杆。

优选的是，侧推凹模组件中有四根横拉杆。

优选的是，凹模的腔室数量为三个。

优选的是，芯轴组件的数量为三个。

优选的是，左侧板和右侧板的宽度小于上板和下板的宽度。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：

1、本实用新型保证了工件两侧同时受力，减少了工件表面的划痕，提高了成品率，减少原料浪费。

附图说明

图1为本实用新型的总装配图。

图2为上下推压组件的结构示意图。

图3为上下推压组件的局部放大图。

图4为侧推凹模组件的结构示意图。

图5为侧推凹模组件的局部放大图。

图中：1工作台组件，2操控台，3电控箱，4芯轴组件，5冲压组件，6上下推压组件，601上板，602上油缸，603上压块压板，604上压块连接板，605上压块，606竖拉杆，607第一导柱，608压块，609下板，610轴承，611短轴，612导套，613第二导柱，614下压块，7侧推凹模组件，701横拉杆，702凹模，703左侧板，704第一侧油缸，705第二侧油缸，706右侧板，707第一侧油缸压板，708第二侧油缸压板，709第一凹模固定板，710第二凹模固定板，8滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种精压圆角专机，包括：工作台组件1，所述工作台组件1的上方固定安装有操控台2，所述工作台组件1的台面上固定安装有芯轴组件4，所述工作台组件1的台面上方固定安装有冲压组件5，所述工作台组件1的台面上固定安装有电控箱3；

所述冲压组件5，包括：上下推压组件6和侧推凹模组件7，所述侧推凹模组件7安装在轴承610上；

所述上下推压组件6，包括：上油缸602，所述上油缸602穿过上板601并通过法兰固定安装在上板601上，竖拉杆606的一端穿过上板601并通过圆螺母固定在上板601上，所述竖拉杆606的另一端穿过下板609并通过圆螺母固定在下板609上，所述下板609的两端均设有滑槽8，所述滑槽8固定安装在工作台组件1的台面上，所述滑槽8内部安装有短轴611，轴承610安装在短轴611上，所述上油缸602的连杆的一端固定安装有上压块压板603，所述上压块压板603与上压块连接板604固定连接，所述上压块连接板604的下方固定安装有上压块605，下压块614固定安装在下板609上，所述竖拉杆606的下端固定安装有压块608，第一导柱607和第二导柱613通过压块608固定安装在竖拉杆606上，所述第一导柱607和第二导柱613的表面均固定安装有导套612；

所述侧推凹模组件7，包括：第一侧油缸704和第二侧油缸705，所述第一侧油缸704穿过左侧板703并通过法兰固定安装在左侧板703上，所述第一侧油缸704的连杆的一端固定安装有第一侧油缸压板707，所述第一侧油缸压板707上固定安装有第一凹模固定板709，横拉杆701的一端穿过左侧板703并通过圆螺母固定安装在左侧板703上，所述横拉杆701的另一端穿过右侧板706并通过圆螺母固定安装在右侧板706上，所述第二侧油缸705穿过右侧板706并通过法兰固定安装在右侧板706上，所述第二侧油缸705的连杆的一端固定安装有第二侧油缸压板708，所述第二侧油缸压板708上固定安装有第二凹模固定板710，凹模702的一端固定安装在第一凹模固定板709上，所述凹模702的另一端固定安装在第二凹模固定板710上，所述第一凹模固定板709的一端滑动安装在第一导柱607上，所述第一凹模固定板709的另一端滑动安装在第二导柱613上，所述第二凹模固定板710的一端滑动安装在第一导柱607上，所述第二凹模固定板710的另一端滑动安装在第二导柱613上；

本实用新型的工作原理：将工件的毛坯套在芯轴组件4上，需要套3套，然后，把安装好的芯轴和工件同时放入凹模702的腔室中，然后，双手同时按压操控台2的两个全自动按钮，设备进入自动工作程序，电控箱3启动，控制上油缸602开始运作，上油缸602的连杆向下运动，通过上压块605压紧工件，当上油缸602的活塞运动至最低点时，电控箱3控制第一侧油缸704和第二侧油缸705动作，第一侧油缸704通过第一侧油缸压板707向右压紧工件，第二侧油缸705通过第二侧油缸压板708向左压紧工件，当第一侧油缸压板707先推压第一凹模固定板709从而推压工件时，由于工件已被上下推压组件6压紧，且侧推凹模组件7安装在轴承610上，所以第一测油缸704将推动侧推凹模组件7相对于工件向右滑动，直到第二侧油缸压板708推压第二凹模固定板710从而推压工件时，第一测油缸压板707和第二侧油缸压板708同时压紧工件；

当第二侧油缸压板708先推压第二凹模固定板710从而推压工件时，由于工件已被上下推压组件6压紧，且侧推凹模组件7安装在轴承610上，所以第二侧油缸705将推动侧推凹模组件7相对于工件向左滑动，直到第一侧油缸压板707推压第一凹模固定板709从而推压工件时，第一侧油缸压板707和第二侧油缸压板708同时压紧工件，从而保证了工件的水平方向的同时受力，防止工件在受力不均的情况下发生相对滑动，从而避免工件成型后表面出现划痕，提高成型工件的质量，凹模702的腔室数量为三个，芯轴组件4的数量为三个，可以提高本实用新型的工作效率，解决了由于本实用新型采用液压系统造成的生产效率降低的问题，左侧板703和右侧板706的宽度小于上板601和下板609的宽度，保证了侧推组件7运动过程中不会与上下推压组件发生冲突。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种精压圆角专机，其特征在于，包括：工作台组件，所述工作台组件的上方固定安装有操控台，所述工作台组件的台面上固定安装有芯轴组件，所述工作台组件的台面上方固定安装有冲压组件，所述工作台组件的台面上固定安装有电控箱；

所述冲压组件，包括：上下推压组件和侧推凹模组件，所述侧推凹模组件安装在轴承上；

所述上下推压组件，包括：上油缸，所述上油缸穿过上板并通过法兰固定安装在上板上，竖拉杆的一端穿过上板并通过圆螺母固定在上板上，所述竖拉杆的另一端穿过下板并通过圆螺母固定在下板上，所述下板的两端均设有滑槽，所述滑槽固定安装在工作台组件的台面上，所述滑槽内部安装有短轴，轴承安装在短轴上，所述上油缸的连杆的一端固定安装有上压块压板，所述上压块压板与上压块连接板固定连接，所述上压块连接板的下方固定安装有上压块，下压块固定安装在下板上，所述竖拉杆的下端固定安装有压块，第一导柱和第二导柱通过压块固定安装在竖拉杆上，所述第一导柱和第二导柱的表面均固定安装有导套；

所述侧推凹模组件，包括：第一侧油缸和第二侧油缸，所述第一侧油缸穿过左侧板并通过法兰固定安装在左侧板上，所述第一侧油缸的连杆的一端固定安装有第一侧油缸压板，所述第一侧油缸压板上固定安装有第一凹模固定板，横拉杆的一端穿过左侧板并通过圆螺母固定安装在左侧板上，所述横拉杆的另一端穿过右侧板并通过圆螺母固定安装在右侧板上，所述第二侧油缸穿过右侧板并通过法兰固定安装在右侧板上，所述第二侧油缸的连杆的一端固定安装有第二侧油缸压板，所述第二侧油缸压板上固定安装有第二凹模固定板，凹模的一端固定安装在第一凹模固定板上，所述凹模的另一端固定安装在第二凹模固定板上，所述第一凹模固定板的一端滑动安装在第一导柱上，所述第一凹模固定板的另一端滑动安装在第二导柱上，所述第二凹模固定板的一端滑动安装在第一导柱上，所述第二凹模固定板的另一端滑动安装在第二导柱上。

2.根据权利要求1所述的一种精压圆角专机，其特征在于，上下推压组件中有四根竖拉杆。

3.根据权利要求1所述的一种精压圆角专机，其特征在于，侧推凹模组件中有四根横拉杆。

4.根据权利要求1所述的一种精压圆角专机，其特征在于，凹模的腔室数量为三个。

5.根据权利要求1所述的一种精压圆角专机，其特征在于，左侧板和右侧板的宽度小于上板和下板的宽度。