CN201336614Y - 电机转子铁芯压轴装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了电机转子铁芯压轴装置，包括：安装在底座四周的四根立柱，底座的中间具有放置转轴中空部，四个立柱上安装有两根相平行的横梁，每根横梁上分别安装有两个滑块，每个滑块连接有液压顶；两根横梁上相对的两个滑块之间，连接有将转子铁芯压入转轴的压梁，压梁在液压顶的作用下上、下移动，两根压梁相互平行。此装置的主要特点就是解决了各型号电机转子压轴工装的通用性问题，比原先的工艺工装节省了大量的成本。另外，结构简单，操作方便，比传统的压轴工装效率高，能快速的实现电机转子轴的压装，实现了快速换模的理念。

Description

电机转子铁芯压轴装置
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，特别是指电机转子铁芯压轴装置。
背景技术
在电机制造工艺中，必经的工艺是要将转子铁芯压入到转轴上，由于各种电机的型号大小不同，普通的油压机一般行程和高度难以满足要求，并且投入大，需要配备各种规格大小的压紧套筒，导致成本增高。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型在于提供电机转子铁芯压轴装置，以解决上述工艺过程中，由于各种电机的型号大小不同，普通的油压机一般行程和高度难以满足要求的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供电机转子铁芯压轴装置，包括：
安装在底座四周的四根立柱，底座的中间具有放置转轴中空部，四个立柱上安装有两根相平行的横梁，每根横梁上分别安装有两个滑块，每个滑块连接有液压顶；两根横梁上相对的两个滑块之间，连接有将转子铁芯压入转轴的压梁，压梁在液压顶的作用下上、下移动，两根压梁相互平行。
此装置的主要特点就是解决了各型号电机转子压轴工装的通用性问题，比原先的工艺工装节省了大量的成本。
另外，结构简单，操作方便，比传统的压轴工装效率高，能快速的实现电机转子轴的压装，实现了快速换模的理念。
附图说明
图1是实施例中装置的主视图；
图2是实施例中装置的左视图；
图3是实施例中装置的俯视图。
具体实施方式
为清楚说明本实用新型中的技术方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。
参见图1至图3，本实用新型中的装置包括：安装在底座2四周的立柱1，底座2中间具有中空部，用于放置转轴5，四个立柱1上安装有两根相平行的横梁8，每根横梁8上分别安装有两个滑块3，每个滑块3连接有液压顶4，两根横梁8上的相对的两个滑块3之间连接压梁6，两根压梁6相互平行。
在使用该装置时，将转轴5吊入底座2内竖立，将转子铁芯7吊起，将转子铁芯7的轴孔对准转轴5落下，滑动滑块3调节两个压梁6之间的距离，直到满足压梁压入转子铁芯7的最佳位置，启动四个液压顶4，将转子铁芯7压入转轴5的外侧。
此装置的主要特点就是解决了各型号电机转子压轴工装的通用性问题，比原先的工艺工装节省了大量的成本。
另外，结构简单，操作方便，比传统的压轴工装效率高，能快速的实现电机转子轴的压装，实现了快速换模的理念。
对于本实用新型各个实施例中所阐述的装置，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1、一种电机转子铁芯压轴装置，其特征在于，包括：
安装在底座(2)四周的四根立柱(1)，底座(2)的中间具有放置转轴(5)中空部，四个立柱(1)上安装有两根相平行的横梁(8)，每根横梁(8)上分别安装有两个滑块(3)，每个滑块(3)连接有液压顶(4)；两根横梁(8)上相对的两个滑块(3)之间，连接有将转子铁芯(7)压入转轴5的压梁(6)，压梁(6)在液压顶(4)的作用下上、下移动。
2、根据权利要求所述的电机转子铁芯压轴装置，其特征在于，两根压梁(6)相互平行。
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