CN204820396U - 一种新型油压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型油压机，包括顶架、立柱、模板和油缸，所述顶架设于油压机的顶部，所述立柱固设于所述顶架下方，所述油缸设于油压机的底部，所述顶架的下方连有顶板，所述油缸的上方设有底板，所述顶板与底板之间设有由若干块模板组成的模板组，所述模板包括模具和设于所述模具前后两侧连接机构；所述立柱上设有凹面，所述凹面由上至下呈台阶状；所述连接机构包括与所述模具相连的连接杆，所述连接杆的两端与所述立柱及设于立柱上的凹面之间形成可上下移动的嵌套结构；所述油缸的下方设有减震柱。本实用新型提供的油压机具有开、合模稳定性好、工作效率高、使用寿命长等优势。

Description

一种新型油压机

技术领域

本实用新型涉及油压设备领域，具体地说是涉及一种新型油压机。

背景技术

油压机是一种通过专用液压油作为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸或活塞，然后油缸或活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸或活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。

目前，市场上的油压机，它包括支架、上板、下板以及油缸，所述上板与支架固定连接，所述下板与油缸联动连接，所述上板和下板之间设有模板。油缸提供动力，抬升下板向上板靠近，带动上板与下板之间的模板夹紧，对模板中的材料进行压膜成型。

专利号为00203325.9的实用新型专利中公开了一种自动发泡油压机的发泡模连结装置，发泡油压机的底部及顶部分别设有以数根导杆连接的油压台座和顶座，油压台座顶部设有可作升降的压缸轴，与压缸轴及顶座之间则设有数个可叠置一起的发泡模，各发泡模的两侧分别凸设两组枢座，上下相邻的发泡模的枢座同时枢设组装连结装置，连结装置由多组连结单元组成，每一组连结单元由两支片体交错枢设而成，相邻的两组连结单元的片体自由端再枢设在一起，邻近发泡模该侧的枢点同时枢设于发泡模的枢座上。

然而，上述油压机的发泡模连结装置，虽然可实现各发泡模同时开模，增加发泡产品品质的稳定性，但是其各个发泡模均枢设在位于发泡模两侧的枢座上，连结装置中的任何一个连结单元出现偏差或者故障，便会对整个油压机的各个发泡模产生连带影响，从而影响生产质量，且开、合模的稳定性还不够理想。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种开合模稳定性好、工作效率高、使用寿命长的油压机。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种新型油压机，包括顶架、立柱、模板和油缸，所述顶架设于油压机的顶部，所述立柱固设于所述顶架下方，所述油缸设于油压机的底部，所述顶架的下方连有顶板，所述油缸的上方设有底板，所述顶板与底板之间设有由若干块模板组成的模板组，所述模板包括模具和设于所述模具前后两侧连接机构；所述立柱包括两个前立柱和两个后立柱；两个所述前立柱的前侧靠近所述模板处均设有凹面，两个所述后立柱的后侧靠近所述模板处也均设有凹面；所述凹面由上至下呈台阶状；所述连接机构包括与所述模具相连的连接杆，所述连接杆的两端与所述立柱及设于立柱上的凹面之间形成可上下移动的嵌套结构；所述嵌套结构包括设于连接杆两端的U形凹槽和截面形状为L形的立柱，所述U形凹槽套设于所述截面形状为L形的立柱上；所述油缸的下方设有减震柱。

进一步地，为了减小所述连接杆与所述立柱之间的摩擦力，所述连接杆的两端与所述立柱之间相互接触的部分均经过光滑处理。

对于所述嵌套结构的进一步优化，所述的U形凹槽内设有导向轮，所述立柱中嵌设于所述U形凹槽内的一端设有导向滑槽；所述导向轮与所述导向滑槽相互匹配，所述导向轮沿所述导向滑槽上下滑动。

进一步地，所述台阶状凹面中的台阶数量与模板的数量相等；每个所述的台阶高度相等，开模时，模板向下移动至相应的台阶上，所述台阶起到限位作用；各个所述模板上的连接杆的长度由上至下依次变短。

进一步地，组成所述模板组的模板数量为6～8块。

进一步地，所述底板与所述油缸之间设有底座。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的油压机，通过台阶状凹面与连接杆端部的配合，同时在油缸的下方设置减震柱，使油压机的开、合模有更好的稳定性，从而保证了产品质量的稳定性，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为油压机开模状态下的结构示意图。

图2为油压机合模状态下的结构示意图。

图3为图1中A-A’面的剖面图。

图4为图3中区域B的局部放大图。

1-顶架；2-顶板；3-模板；4-立柱；41-前立柱；42-后立柱；5-底板；6-底座；7-油缸；8-台阶；9-凹面；10-减震柱；11-连接杆；12-模具；13-U形凹槽；14-导向滑槽；15-导向轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1至4所示，一种新型油压机，包括顶架1、立柱4、模板3和油缸7，所述顶架1设于油压机的顶部，所述立柱4固设于所述顶架1下方，所述油缸7设于油压机的底部，所述底板5与所述油缸7之间设有底座6。所述顶架1的下方连有顶板2，所述油缸7的上方设有底板5，所述顶板2与底板5之间设有由若干块模板3组成的模板组。油缸7提供动力，抬升底板5向上移动，使各模板3夹紧，对模板3中的材料进行压膜成型。所述油缸7的下方设有减震柱10，开模时，减震柱10可减缓各模板3下降过程中对机台的冲击力。

所述模板3包括模具12和设于所述模具12前后两侧连接机构。所述立柱4包括两个前立柱41和两个后立柱42；两个所述前立柱41的前侧靠近所述模板3处均设有凹面9，两个所述后立柱42的后侧靠近所述模板3处也均设有凹面9；所述凹面9由上至下呈台阶状。所述连接机构包括与所述模具12相连的连接杆11，所述连接杆11的两端与所述立柱及设于立柱上的凹面9之间形成可上下移动的嵌套结构；所述嵌套结构包括设于连接杆11两端的U形凹槽13和截面形状为L形的立柱，所述U形凹槽13套设于所述截面形状为L形的立柱上。所述连接杆11带动所述模板3沿所述立柱作上下运动，完成合模和开模。为了减小所述连接杆11与所述立柱之间的摩擦力，所述连接杆11的两端与所述立柱之间相互接触的部分均经过光滑处理。

所述的U形凹槽13内设有导向轮15，所述立柱中嵌设于所述U形凹槽13内的一端设有导向滑槽14；所述导向轮15与所述导向滑槽14相互匹配，所述导向轮15沿所述导向滑槽14上下滑动。所述台阶状凹面9中的台阶8数量与模板3的数量相等；组成所述模板组的模板3数量为6～8块。每个所述的台阶8高度相等，开模时，模板3向下移动至相应的台阶8上，所述台阶8起到限位作用；各个所述模板3上的连接杆11的长度由上至下依次变短。

上述油压机工作时，先将需要进行发泡成型的材料放置于所述模具12中；启动油压机，通过油缸7提供动力，抬升底板5向上移动，各模板3依靠前后两侧的连接杆11两端的导向轮15在导向滑槽14内向上滑动，使各模板3夹紧，对模板3中的材料进行压膜成型。待材料成型后，油缸7动力在减震柱10的缓冲作用下逐渐撤除，各模板3依次向下移动，由于台阶状凹面9的存在，各模板3由上至下依次被限定在相应的台阶8上，完成开模后，将成型的材料从模具12中取出。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型油压机，包括顶架、立柱、模板和油缸，所述顶架设于油压机的顶部，所述立柱固设于所述顶架下方，所述油缸设于油压机的底部，所述顶架的下方连有顶板，所述油缸的上方设有底板，所述顶板与底板之间设有由若干块模板组成的模板组，其特征在于：所述模板包括模具和设于所述模具前后两侧连接机构；所述立柱包括两个前立柱和两个后立柱；两个所述前立柱的前侧靠近所述模板处均设有凹面，两个所述后立柱的后侧靠近所述模板处也均设有凹面；所述凹面由上至下呈台阶状；所述连接机构包括与所述模具相连的连接杆，所述连接杆的两端与所述立柱及设于立柱上的凹面之间形成可上下移动的嵌套结构；所述嵌套结构包括设于连接杆两端的U形凹槽和截面形状为L形的立柱，所述U形凹槽套设于所述截面形状为L形的立柱上；所述油缸的下方设有减震柱。

2.如权利要求1所述的一种新型油压机，其特征在于：所述连接杆的两端与所述立柱之间相互接触的部分均经过光滑处理。

3.如权利要求1或2所述的一种新型油压机，其特征在于：所述的U形凹槽内设有导向轮，所述立柱中嵌设于所述U形凹槽内的一端设有导向滑槽；所述导向轮与所述导向滑槽相互匹配，所述导向轮沿所述导向滑槽上下滑动。

4.如权利要求1所述的一种新型油压机，其特征在于：所述台阶状凹面中的台阶数量与模板的数量相等；每个所述的台阶高度相等，开模时，模板向下移动至相应的台阶上，所述台阶起到限位作用；各个所述模板上的连接杆的长度由上至下依次变短。

5.如权利要求1所述的一种新型油压机，其特征在于：组成所述模板组的模板数量为6～8块。

6.如权利要求1所述的一种新型油压机，其特征在于：所述底板与所述油缸之间设有底座。