CN207088393U - 一种新型抽模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型抽模装置。其包括本体、螺杆、滑杆、左夹爪、右夹爪、电机、丝杠、丝母、推拉杆和基座，左夹爪和右夹爪对称分布于本体两侧并均与本体转动连接；滑杆穿装于本体中，且其一端与右夹爪相抵触；螺杆穿装并螺纹连接于左夹爪内，且其与滑杆另一端相抵触；本体通过电机驱动滚珠丝杠副往复直线移动，本体和电机均安装于基座上且本体滑动连接于基座上。通过螺杆驱动滑杆带动左夹爪和右夹爪转动，使其推动夹板夹紧模具或者芯轴进行脱模或者抽芯；通过电机驱动滚珠丝杠副带动本体做往复移动，实现模具与产品的分离；整个装置结构设计合理，使用一个或多个抽模装置即可代替大型脱模工具，减少占用面积，降低成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型抽模装置。
背景技术
对于一些模具不大或者抽芯距离很长才能完全脱模的产品，这种情况下，配合模具或者抽芯距离使用大型脱模工具，成本太高，而且占用面积过大，生产效率低，增加设备能耗。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种新型抽模装置，通过螺杆驱动滑杆带动左夹爪和右夹爪转动，使其推动夹板夹紧模具或者芯轴进行脱模或者抽芯；通过电机驱动滚珠丝杠副带动本体做往复移动，实现模具与产品的分离；通过气缸调节本体的高度，满足不同模具的高度要求，扩大其使用范围，节约成本；整个装置结构设计合理，实现自动化，减轻员工的劳动强度；其采用的技术方案如下：
一种新型抽模装置，包括本体、螺杆、滑杆、左夹爪、右夹爪、电机、丝杠、丝母、推拉杆和基座，所述左夹爪和右夹爪对称分布于本体两侧并均与本体转动连接；所述滑杆穿装于本体中，且其一端与右夹爪相抵触；所述螺杆穿装并螺纹连接于左夹爪内，且其与滑杆另一端相抵触；所述丝杠和丝母组成滚珠丝杠副，所述电机与丝杠相连，所述丝母通过推拉杆与本体相连，所述本体通过电机驱动滚珠丝杠副往复直线移动，所述本体和电机均安装于基座上且本体滑动连接于基座上。
在上述技术方案的基础上，还包括用于带动基座上下移动的驱动装置，其包括气缸、两根导杆、横梁和两个直线运动球轴承，所述导杆竖向安装于底座上，所述直线运动球轴承套装于导杆上且穿装于横梁内，所述横梁通过连杆与基座相连，所述气缸的缸体安装于底座上，其活塞杆与横梁底部相连。
在上述技术方案的基础上，所述气缸设置于横梁中间，且两根导杆对称分布于气缸两侧。
在上述技术方案的基础上，还包括两个夹板，分别其设置于左夹爪的内侧和右夹爪的内侧。
本实用新型具有如下优点：通过螺杆驱动滑杆带动左夹爪和右夹爪转动，使其推动夹板夹紧模具或者芯轴进行脱模或者抽芯；通过电机驱动滚珠丝杠副带动本体做往复移动，实现模具与产品的分离；通过气缸调节本体的高度，满足不同模具的高度要求，扩大其使用范围，节约成本；整个装置结构设计合理，实现自动化，且使用一个或多个抽模装置即可代替大型脱模工具，减少占用面积，降低成本，提高生产效率。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图；
图2：本实用新型所述本体、螺杆、滑杆、左夹爪和右夹爪的装配示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1和图2所示，本实施例的一种新型抽模装置，包括本体1、螺杆2、滑杆3、左夹爪4、右夹爪5、电机6、丝杠7、丝母8、推拉杆9和基座10，所述左夹爪4和右夹爪5对称分布于本体1两侧并均与本体1转动连接；所述滑杆3穿装于本体1中，且其一端与右夹爪5相抵触；所述螺杆2穿装并螺纹连接于左夹爪4内，且其与滑杆3另一端相抵触；所述丝杠7和丝母8组成滚珠丝杠副，所述电机6与丝杠7相连，所述丝母8通过推拉杆9与本体1相连，所述本体1通过电机6驱动滚珠丝杠副往复直线移动，所述本体1和电机6均安装于基座10上且本体1滑动连接于基座10上。
优选的，还包括用于带动基座上下移动的驱动装置，其包括气缸11、两根导杆12、横梁13和两个直线运动球轴承14，所述导杆12竖向安装于底座15上，所述直线运动球轴承14套装于导杆12上且穿装于横梁13内，所述横梁13通过连杆16与基座10相连，所述气缸11的缸体安装于底座15上，其活塞杆与横梁13底部相连。安装在横梁上的两个直线运动球轴承在两根导杆上滑动，横梁的上下移动有气缸控制。
进一步，所述气缸11设置于横梁13中间，且两根导杆12对称分布于气缸11两侧。
更进一步，还包括两个夹板17，分别其设置于左夹爪4的内侧和右夹爪5的内侧。
滑杆与本体为滑动配合，工作时转动螺杆，使它推动滑杆向右移动带动右夹爪逆时针摆动，与此同时左夹爪顺时针摆动，于是可将模具夹紧，通过电机驱动，带动本体往复移动，实现产品脱模。
通过螺杆驱动滑杆带动左夹爪和右夹爪转动，使其推动夹板夹紧模具或者芯轴进行脱模或者抽芯；通过电机驱动滚珠丝杠副带动本体做往复移动，实现模具与产品的分离；通过气缸调节本体的高度，满足不同模具的高度要求，扩大其使用范围，节约成本；整个装置结构设计合理，实现自动化，且使用一个或多个抽模装置即可代替大型脱模工具，减少占用面积，降低成本，提高生产效率。
上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (4)
1.一种新型抽模装置，包括本体(1)、螺杆(2)、滑杆(3)、左夹爪(4)、右夹爪(5)、电机(6)、丝杠(7)、丝母(8)、推拉杆(9)和基座(10)，所述左夹爪(4)和右夹爪(5)对称分布于本体(1)两侧并均与本体(1)转动连接；所述滑杆(3)穿装于本体(1)中，且其一端与右夹爪(5)相抵触；所述螺杆(2)穿装并螺纹连接于左夹爪(4)内，且其与滑杆(3)另一端相抵触；所述丝杠(7)和丝母(8)组成滚珠丝杠副，所述电机(6)与丝杠(7)相连，所述丝母(8)通过推拉杆(9)与本体(1)相连，所述本体(1)通过电机(6)驱动滚珠丝杠副往复直线移动，所述本体(1)和电机(6)均安装于基座(10)上且本体(1)滑动连接于基座(10)上。
2.根据权利要求1所述的一种新型抽模装置，其特征在于：还包括用于带动基座上下移动的驱动装置，其包括气缸(11)、两根导杆(12)、横梁(13)和两个直线运动球轴承(14)，所述导杆(12)竖向安装于底座(15)上，所述直线运动球轴承(14)套装于导杆(12)上且穿装于横梁(13)内，所述横梁(13)通过连杆(16)与基座(10)相连，所述气缸(11)的缸体安装于底座(15)上，其活塞杆与横梁(13)底部相连。
3.根据权利要求2所述的一种新型抽模装置，其特征在于：所述气缸(11)设置于横梁(13)中间，且两根导杆(12)对称分布于气缸(11)两侧。
4.根据权利要求1所述的一种新型抽模装置，其特征在于：还包括两个夹板(17)，分别其设置于左夹爪(4)的内侧和右夹爪(5)的内侧。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111230050A (zh) * | 2020-03-07 | 2020-06-05 | 梁红侠 | 一种铸造型芯快速抽芯处理方法 |
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2017
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| CN111230050A (zh) * | 2020-03-07 | 2020-06-05 | 梁红侠 | 一种铸造型芯快速抽芯处理方法 |
| CN111230050B (zh) * | 2020-03-07 | 2021-05-07 | 浙江拓卡斯科技股份有限公司 | 一种铸造型芯快速抽芯处理方法 |
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