CN204770198U - 一种自动脱模冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动脱模冲压模具，属于冲压模具领域。它包括凹模、凸模、上模座、下模座、工作台，所述凹模固定在上模座下端，凸模固定在下模座上端，所述上模座还竖直固定一根顶柱，所述工作台内设有滑动腔，滑动腔内设有竖直的导轨柱和弹簧，所述下模座和弹簧套在导轨柱上，弹簧位于下模座上方，所述工作台内还固定有一个顶升油缸和一个传动油缸，两者通过液压管相连，所述顶升油缸固定于下模座底部，所述传动油缸位于顶柱正下方。通过在下模座底部连接一个顶升油缸，脱模时下模座和凸模向下运动，冲压件落在工作台上与凸模分离，结构简单，故障率低，脱模效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动脱模冲压模具，属于冲压模具领域。
背景技术
成型冲压模具是将毛坯或半成品工件按凸模、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。冲压模具脱模，是将成型的冲压件通过脱模机构与模具分离的过程，但是目前市场上的脱模机构结构复杂，故障率高，脱模效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种自动脱模冲压模具，它解决了目前市场上的脱模机构结构复杂，故障率高，脱模效率低的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
一种自动脱模冲压模具，它包括凹模、凸模、上模座、下模座、工作台，所述凹模固定在上模座下端，凸模固定在下模座上端，所述上模座还竖直固定一根顶柱，所述工作台内设有滑动腔，滑动腔内设有竖直的导轨柱和弹簧，所述下模座和弹簧套在导轨柱上，弹簧位于下模座上方，所述工作台内还固定有一个顶升油缸和一个传动油缸，两者通过液压管相连，所述顶升油缸固定于下模座底部，所述传动油缸位于顶柱正下方。
作为优选实例，所述工作台上端设有定位柱。
作为优选实例，所述凹模上设有定位槽，与定位柱相匹配。
本实用新型的有益效果是：通过在下模座底部连接一个顶升油缸，脱模时下模座和凸模向下运动，冲压件落在工作台上与凸模分离，结构简单，故障率低，脱模效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：凹模1，凸模2，上模座3，下模座4，工作台5，顶柱6，滑动腔51，导轨柱7，弹簧8，顶升油缸9，传动油缸10，液压管11，定位柱12，定位槽13。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种自动脱模冲压模具，它包括凹模1、凸模2、上模座3、下模座4、工作台5，凹模1固定在上模座3下端，凸模2固定在下模座4上端，上模座3还竖直固定一根顶柱6，工作台5内设有滑动腔51，滑动腔51内设有竖直的导轨柱7和弹簧8，下模座4和弹簧8套在导轨柱7上，弹簧8位于下模座4上方，工作台5内还固定有一个顶升油缸9和一个传动油缸10，两者通过液压管11相连，顶升油缸9固定于下模座4底部，传动油缸10位于顶柱6正下方。工作台5上端设有定位柱12。凹模1上设有定位槽13，与定位柱12相匹配。
通过在下模座4底部连接一个顶升油缸9，顶升油缸9与传动油缸10相连，冲压时，凹模1、凸模2同时向中间挤压，脱模时，下模座4和凸模2向下运动，冲压件落在工作台5上与凸模2分离，结构简单，故障率低，脱模效率高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种自动脱模冲压模具，它包括凹模、凸模、上模座、下模座、工作台，所述凹模固定在上模座下端，凸模固定在下模座上端，其特征在于：所述上模座还竖直固定一根顶柱，所述工作台内设有滑动腔，滑动腔内设有竖直的导轨柱和弹簧，所述下模座和弹簧套在导轨柱上，弹簧位于下模座上方，所述工作台内还固定有一个顶升油缸和一个传动油缸，两者通过液压管相连，所述顶升油缸固定于下模座底部，所述传动油缸位于顶柱正下方。
2.根据权利要求1所述一种自动脱模冲压模具，其特征在于：所述工作台上端设有定位柱。
3.根据权利要求1所述一种自动脱模冲压模具，其特征在于：所述凹模上设有定位槽，与定位柱相匹配。
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