CN101590502A - 一种热交换器用集流管的加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种热交换器用集流管的加工方法，其特征在于：1)集流管在脱模压块和下底座之间限位，集流管的正上方垂直方向置有一副或多副冲刀，集流管一端与滑块连接；2)当冲刀向下冲压，一个或多个冲压孔冲压完成后，冲刀向上移动提起，滑块带动集流管向前端移动，以集流管上的孔间距为步进行程，集流管到达下一冲压孔冲压位置，重复冲孔操作，直至所有冲压孔冲压加工完成。为避免冲压孔内陷，集流管内置芯棒。本发明的有益效果是：操作工艺简单，冲刀的大小可根据冲压孔的大小需求灵活更换，冲压孔距由滑块的步进距离调整，可适用不同规格的热交换器集流管的加工，适合机械化大规模生产，同时可节省大量模具费用和冲压设备费用以及运行费用。

Description

一种热交换器用集流管的加工方法
技术领域
本发明涉及的是一种热交换器用集流管的加工技术领域，特别涉及一种全铝钎焊式热交换器集流管柔性加工方法。
背景技术
传统家用和商用空调系统是采用圆铜管及铝箔片组合成的机械胀管式热交换器(俗称管片式热交换器)，这种传统热交换器具有设备投资低、易生产的优点，但该种热交换器存在换热效率低、消耗材料多等缺点。随着世界各国对能源危机、环境问题的日益关注，引发了全球空调业的高效、节能、环保化，作为空调系统交换热量的关键部件，传统管片式热交换器已不能满足这一趋势。
全铝钎焊式微通道热交换器是一种采用全铝材料制成的高效热交换器，它通过含有微通道的多根扁管和带有百叶窗的翅片传热，显著提高换热效率，同时其材料可完全回收，符合环保法律法规的要求，所以此种热交换器作为传统管片式热交换器的升级替代产品，在家用和商用空调领域应用日益广泛。
迄今为止，此类热交换器用集流管的加工方法均是采用模具加工，下模具固定安装在冲床的工作台上，下模具上有一半圆形槽，集流管加工时，将集流管坯管(外部带复合层的高频焊接圆管)置于下模具的半圆槽中，并装夹固定，上模具有若干用于冲孔的冲头，将上模具固定在冲床的滑块上，可上下移动。集流管加工前，先在坯管中插入芯棒(避免冲压孔时，坯管产生塌陷变形)，然后启动冲床，放下上模具，对集流管坯管进行冲孔加工，冲压完毕后，取出冲好孔的集流管，用专用设备取出芯棒，再对集流管进行后期加工处理即可。
上述加工方法存在如下的缺陷：模具通用性差，孔间距和孔尺寸均无法调整，一种模具只能生产比模具最大加工尺寸短的坯管，加工的集流管长度受限制(目前所能加工的最长尺寸为1300mm)，产品柔性差，模具成本高；与模具配套的冲床投资大；模具更换繁杂，耗时长；集流管加工完成后易弯曲变形。而对于商用空调热交换器，集流管长度一般均达到2000mm左右甚至更长，这将远远超出上述现有工艺所能加工的极限长度，为此，必须要寻求一种全新的集流管加工方法。
发明内容
针对上述现有技术的不足，提供一种热交换器用集流管加工的新方法，新方法操作工艺筒单，适用机械化大规模生产，同时可节省大量模具费用和冲压设备费用以及运行费用。
本发明是通过以下技术方案来实现的，一种热交换器用集流管的加工方法，其特征在于：
1)集流管在脱模压块和下底座之间限位，集流管的正上方垂直方向置有一副或多副冲刀，集流管一端与滑块连接；
2)当冲刀向下冲压，一个或多个冲压孔冲压完成后，冲刀向上移动提起，滑块带动集流管向前端移动，以集流管上的单孔间距(单刀冲时，若为多刀冲，则为多孔间距)为步进行程，集流管到达下一冲压孔冲压位置，重复冲孔操作，直至所有冲压孔冲压加工完成。
为避免冲压孔内陷，集流管内置芯棒，所达芯棒端部呈单面楔形，在冲刀向下冲压时，所述芯棒端部的圆柱面向上紧贴所述集流管的内壁；冲压加工完成后，芯棒绕棒轴方向旋转180°，使芯棒缺失面朝冲刀方向，以便集流管前移到下一冲孔位置，然后芯棒再旋转180°，回转至原来位置，重复冲压操作，直至加工完成。
当集流管两冲压孔之间需放置堵盖或隔片时，先将芯棒退出集流管，随后堵盖/隔片配送装置上的堵盖或隔片落下，芯棒再往回运动，将堵盖或隔片推入到集流管内设定位置，然后继续其余孔的加工直至所有孔加工完成。
所述冲刀的数量至少为1，数量为1，单副冲刀冲孔时以相邻两冲压孔的间距为冲压步进行程；所述冲刀数量为多副时，则以与冲刀数量相应的孔间距为步进行程。
所述冲刀数量为多副时，相邻冲刀间距可调。
本发明的有益效果是：操作工艺简单，冲刀的大小可根据冲压孔的大小需求灵活更换，冲压孔距由滑块的步进距离调整，可适用不同规格的热交换器集流管的加工，适合机械化大规模生产，同时可节省大量模具费用和冲压设备费用以及运行费用。
附图说明
图1是全铝钎焊式热交换器结构示意图；
图2是集流管加工方法示意图。
图中1-堵盖；2-集流管；3-扁管；4-冲压孔；5-隔片；6-集流管滑块；7-冲刀；8-脱模压块；9-下底座；10-堵盖/隔片配送装置；11-芯棒；12-芯棒滑块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
由图1全铝钎焊式热交换器结构示意图可见，通常所述热交换器由堵盖1，集流管2、扁管3、隔片5组装而成，生产时先将集流管一侧根据集流管的开孔间距和开孔尺寸用冲刀冲孔，然后将扁管3插入所述集流管的冲压孔中，通过钎焊连接密封。
图2是集流管加工方法示意图，由图可见，所述热交换器用集流管的加工方法：
1)集流管3限位在脱模压块8和下底座9之间，集流管3的正上方垂直方向置有一副或多副冲刀7，集流管3的一端与集流管滑块6连接；
2)当冲刀7向下冲压，一个或多个冲压孔4冲压完成后，冲刀7向上移动，集流管滑块6带动集流管3向前端移动，冲刀7数量为1单刀冲时，以集流管3上的单孔间距为步进行程，冲刀7数量为多个，多刀冲时，则为多孔间距，集流管3达到新的位置时，开始进入下一个冲压孔4冲压，重复操作，直至所有冲压孔4冲压加工完成。
为避免冲压孔4内陷，集流管3冲压位置内置芯棒11，所达芯棒11端部呈单面楔形，冲刀7冲压时芯棒11端部的圆柱面向上，紧贴所述集流管3的内壁，冲压完成后，芯棒绕棒轴方向旋转180°，使芯棒11端部的缺失面朝冲刀方向，以便集流管3能够向前端移动到达下一冲孔位置，然后芯棒再旋转180°回转至原来位置，重复冲压操作，直至所有冲压孔4加工完成。
当集流管3两冲压孔4之间需要放置堵盖1或隔片5时，先由芯棒滑块12带动芯棒11向后端退出集流管3，随后堵盖/隔片配送装置10上的堵盖1或隔片5落入到恰当位置，芯棒11在芯棒滑块12的带动下往回运动，将堵盖1或隔片5推入到集流管3内的设定位置，然后继续其余冲压孔4的加工，直至所有冲压孔4加工完成。
本发明中，集流管3定位在脱模压块8和下底座9之间，对于不同外径的集流管3，只需要更换脱模压块8、下底座9；对于不同内径的集流管3，只需要更换相应尺寸的芯棒11即可实现加工。集流管3上的所有冲压孔4都是由置于集流管3垂直方向上方的一副或多副冲刀7冲压而成，对于相同外径相同壁厚的集流管3，只需要更换冲刀7，就可实现冲压孔4的不同尺寸；只需通过设备的控制程序调整集流管滑块6的步进距离，就可以实现冲压孔4的不同孔间距。
所述冲刀7数量为多副时，相邻冲刀7间距可调。
由上述分析可见，本发明操作工艺简单，只需更换少量加工设备，就可用于不同规格的热交换器集流器的加工，节省了大量的模具费用、冲压设备费用和运行费用，适合机械化大规模生产。

Claims (4)

1.一种热交换器用集流管的加工方法，其特征在于：
1)集流管(3)在脱模压块(8)和下底座(9)之间限位，所述集流管(3)的正上方垂直方向置有冲刀(7)，所述集流管(3)一端与集流管滑块(6)连接：
2)当所述冲刀(7)向下冲压完成后，所述冲刀(7)向上移动提起，所述集流管滑块(6)带动所述集流管(3)向前端移动，以所述集流管(3)上的孔间距为步进行程，所述集流管(3)达到下一冲压孔(4)位置时，重复操作，直至所有冲压孔(4)冲压加工完成。
2.根据权利要求1所述一种热交换器用集流管的加工方法，其特征在于：所述集流管(3)内置有芯棒(11)，所述芯棒(11)端部呈单面楔形，在冲刀(7)向下冲压时，所述芯棒(11)端部的圆柱面向上，紧贴所述集流管(3)的内壁；冲压加工完成后，所述芯棒(11)绕棒轴方向旋转180°，使所述芯棒(11)缺失面朝所述冲刀(7)方向，以便所述集流管(3)能够向前端移动到达下一冲孔位置，然后芯棒再旋转180°回转至原来位置，重复冲压操作，直至所有所述冲压孔(4)加工完成。
3.根据权利要求1所述一种热交换器用集流管的加工方法，其特征在于：当所述集流管(3)两冲压孔(4)之间放置所述堵盖(1)或所述隔片(5)时，先由所述芯棒滑块(12)带动所述芯棒(11)向后端退出所述集流管(3)，随后所述堵盖或隔片配送装置(10)上的所述堵盖(1)或所述隔片(5)落入设备设定位置，所述芯棒(11)在所述芯棒滑块(12)的带动下往回运动，将所述堵盖(1)或所述隔片(5)推入到所述集流管(3)内的设定位置，然后继续其余所述冲压孔(4)的加工，直至所有所述冲压孔(4)加工完成。
4.根据权利要求1所述一种热交换器用集流管的加工方法，其特征在于：所述冲刀(7)数量至少为1，数量为1，单副冲刀冲孔时以相邻两冲压孔(4)的间距为冲压步进行程；所述冲刀(7)数量为多副时，则以与冲刀(7)数量相应的孔间距为步进行程。
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