CN114393378B - 二氧化碳气冷器集流管生产方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种二氧化碳气冷器集流管生产方法。该方法，通过先在待加工的目标圆管上加工长度大于目标圆管的内径的侧孔，在对各个侧孔的不同部位进行冲压，最后切除目标圆管的多余部分，并在目标圆管的两端铣出定位三角，由此使得目标圆管可以满足生产要求，进而使得当集流管上的扁管孔的长度大于集流管的圆管的内径时，该方法也能够满足加工工艺要求。

Description

二氧化碳气冷器集流管生产方法

技术领域

本申请涉及车辆技术领域，特别是涉及一种二氧化碳气冷器集流管生产方法。

背景技术

二氧化碳CO2气冷器是新能源汽车热泵系统中的重要换热部件。热泵系统对产品耐压，内部清洁度，散热面积都有非常高的要求。发明人发现，当集流管上的扁管孔的长度大于集流管的圆管的内径时，使用传统圆管冲孔工艺无法达到生产要求。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本申请旨在至少一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请的目的是提供一种二氧化碳气冷器集流管生产方法，能够在集流管上的扁管孔的长度大于集流管的圆管的内径时，使得加工工艺可以达到生产要求。

为达到上述目的，本申请提供了一种二氧化碳气冷器集流管生产方法，所述方法包括：

对待加工的目标圆管进行定位；

沿所述目标圆管外侧的圆弧，且垂直所述目标圆管的中心线方向，等距切除多个呈第一预设尺寸的管料，以得到多个第一侧孔，所述第一侧孔的不同侧部之间的最长距离大于所述目标圆管的内径；

在垂直于目标圆管的轴线方向上，分别沿每个所述第一侧孔的外边缘，对每个所述第一侧孔进行冲压；

将芯杆模具穿入所述目标圆管中并固定，重新对每个所述第一侧孔进行冲压，以及在冲压完成后，取出所述芯杆模具；

分别对每个所述第一侧孔的四周进行挤压，以使得每个所述第一侧孔的四周均倒角成型，以及分别对每个所述第一侧孔的底部进行挤压，以使得每个所述第一侧孔的底部均倒角成型；

切除所述目标圆管的两端多余的部分，以及分别在所述目标圆管的两端铣出定位三角。

可选地或优选地，所述对待加工的目标圆管进行定位，具体包括：

分别在所述目标圆管的两端加工一个通孔，并将所述通孔作为基准孔，以及将所述目标圆管置于冲压孔模具上，并在每个所述通孔中加入定位销。

可选地或优选地，所述切除所述目标圆管的两端多余的部分之前，所述方法还包括：

将长芯杆自上而下插入所述目标圆管内，以去除所述目标圆管的内壁上各个孔处的微小管料。

本申请提供的二氧化碳气冷器集流管生产方法，通过先在待加工的目标圆管上加工长度大于目标圆管的内径的侧孔，在对各个侧孔的不同部位进行冲压，最后切除目标圆管的多余部分，并在目标圆管的两端铣出定位三角，由此使得目标圆管可以满足生产要求，进而使得当集流管上的扁管孔的长度大于集流管的圆管的内径时，该方法也能够满足加工工艺要求。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种二氧化碳气冷器集流管生产方法的步骤示意图；

图2是本申请实施例提供的一种固定目标圆管的示意图；

图3是本申请实施例提供的一种对目标圆管进行预冲孔的示意图；

图4是本申请实施例提供的一种对目标圆管进行冲孔的示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细说明。

需要理解的是，使用“第一”、“第二”、“第三”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，本申请实施例提供的二氧化碳气冷器集流管生产方法，可以包括以下步骤：

S101、对待加工的目标圆管进行定位。

具体地，在加工时，可以先对待加工的目标圆管进行定位。示例性的，在定位时，可以分别在目标圆管的两端加工一个通孔，并将通孔作为基准孔，以及将目标圆管置于冲压孔模具上，并在每个通孔中加入定位销。

在一些实施例中，该步骤也可以称之为“基础定位工序”。其中，考虑目标圆管的中心对称性及后续孔成型各工序，首先对目标圆管进行定位。在目标圆管的两端，垂直目标圆管的表面加工φ5mm通孔，将此通孔确定为基准孔。接着，如图2所示，目标圆管1在后续冲孔模具2上，安装定位孔至定位销21，来保证目标圆管1在模具2中位置固定。

S102、沿目标圆管外侧的圆弧，且垂直目标圆管的中心线方向，等距切除多个呈第一预设尺寸的管料，以得到多个第一侧孔，第一侧孔的不同侧部之间的最长距离大于目标圆管的内径。

具体地，在将目标圆管固定后，可以使用专用刀具沿目标圆管外侧的圆弧，且垂直目标圆管的中心线方向，等距切除多个呈第一预设尺寸的管料，以得到多个第一侧孔，第一侧孔的不同侧部之间的最长距离大于目标圆管的内径。示例性的，第一侧孔可以理解为集流管上的扁管孔，第一侧孔的不同侧部之间的最长距离可以理解为扁管孔的长度。

在一些实施例中，该步骤也可以称之为“侧切工序”。其中，可以沿目标圆管外侧的圆弧，垂直目标圆管中心线方向，等距切除多余管料。在切除过程中，要求侧切间距相等，侧切深度一致。其中，为了达到此要求，可以设计管外侧侧切模具，设计专用冲刀，在一个冲次区间，一层一层同时切除整排孔位的管料，从而最大限度减少后续冲孔时产生的废料和孔变形。

S103、在垂直于目标圆管的轴线方向上，分别沿每个第一侧孔的外边缘，对每个第一侧孔进行冲压。

具体地，在得到第一侧孔后，可以在垂直于目标圆管的轴线方向上，分别沿每个第一侧孔的外边缘，对每个第一侧孔进行冲压。

在一些实施例中，该步骤也可以称之为“预冲孔工序”。其中，侧切工序完成品可以沿管中心向上旋转90度固定于模具。然后，如图3所示，通过专用冲刀3，精确沿着目标圆管1上的第一侧孔的外边缘冲压，以切除多余管料。之后，由于管壁上可能挂有管料，因此，此时可以使用芯杆从一段插入目标圆管，以逐步切断管料并从另一端掉落。

S104、将芯杆模具穿入目标圆管中并固定，重新对每个第一侧孔进行冲压，以及在冲压完成后，取出芯杆模具。

具体地，在对目标圆管上的第一侧孔进行预冲压后，可以将芯杆模具穿入目标圆管中并固定，重新对每个第一侧孔进行冲压，以及在冲压完成后，取出芯杆模具。

在一些实施例中，该步骤也可以称之为“冲孔工序”。其中，如图4所示，此工序，可以将目标圆管1固定于模具，将芯杆模具4穿入目标圆管1并固定位置，通过专用冲刀5，精确沿着第一侧孔冲压，挤压切除管壁多余管料。多余管料被挤压在目标圆管的内壁孔最下端与芯杆模具4上的空位处，对芯杆模具4施加外力，通过芯杆模具4的空位处刀刃切断多余管料。取出芯杆模具4的同时，多余管料一并掉落。

S105、分别对每个第一侧孔的四周进行挤压，以使得每个第一侧孔的四周均倒角成型，以及分别对每个第一侧孔的底部进行挤压，以使得每个第一侧孔的底部均倒角成型。

具体地，在对目标圆管上的第一侧孔进行冲孔后，可以分别对每个第一侧孔的四周进行挤压，以使得每个第一侧孔的四周均倒角成型，以及分别对每个第一侧孔的底部进行挤压，以使得每个第一侧孔的底部均倒角成型。

在一些实施例中，该步骤也可以称之为“倒角冲孔成型”。其中，可以将目标圆管固定于模具，通过专用冲刀，精确沿着孔冲压。通过冲刀外形挤压孔的四周，使孔四周倒角成型；通过冲刀刀口外形挤压第一侧孔底端(其位于目标圆管内部，可以是与目标圆管的内壁接触的区域)，使底端倒角成型。另外目标圆管因孔倒角成型产生一定的形变，通过调整个别冲刀长度，使管内壁底侧受力，以抵消产生的形变，从而使目标圆管的直线度合格。

S106、将长芯杆自上而下插入目标圆管内，以去除目标圆管的内壁上各个孔处的微小管料。

具体地，在对目标圆管上的第一侧孔进行倒角冲孔成型后，可以将长芯杆自上而下插入目标圆管内，以去除目标圆管的内壁上各个孔处的微小管料。

在一些实施例中，该步骤也可以称之为“内部去毛刺工序”。其中，可以将目标圆管固定在工装，长芯杆自上而下插入目标圆管内部。芯杆在目标圆管内部通过时，可去除内壁各个孔处的微小管料，管料脱落并掉落。

在一些实施例中，该步骤可以选择性执行，此处不做限定。

S107、切除目标圆管的两端多余的部分，以及分别在目标圆管的两端铣出定位三角。

具体地，在对目标圆管进行内部去毛刺后，可以切除目标圆管的两端多余的部分，以及分别在目标圆管的两端铣出定位三角。

在一些实施例中，该步骤也可以称之为“最终切割工序”。其中，可以至少一个目标圆管固定在工装，使用定制锯铣一体数控机床，将目标圆管上多余的部分切除，并在目标圆管的端口铣出定位三角。至此即得到符合生产要求的目标圆管。

综上所述，本申请提供的二氧化碳气冷器集流管生产方法，通过先在待加工的目标圆管上加工长度大于目标圆管的内径的侧孔，在对各个侧孔的不同部位进行冲压，最后切除目标圆管的多余部分，并在目标圆管的两端铣出定位三角，由此使得目标圆管可以满足生产要求，进而使得当集流管上的扁管孔的长度大于集流管的圆管的内径时，该方法也能够满足加工工艺要求。

以上对本申请所提供的二氧化碳气冷器集流管生产方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种二氧化碳气冷器集流管生产方法，其特征在于，所述方法包括：

对待加工的目标圆管进行定位；

沿所述目标圆管外侧的圆弧，且垂直所述目标圆管的中心线方向，等距切除多个呈第一预设尺寸的管料，以得到多个第一侧孔，所述第一侧孔的不同侧部之间的最长距离大于所述目标圆管的内径；

在垂直于目标圆管的轴线方向上，分别沿每个所述第一侧孔的外边缘，对每个所述第一侧孔进行冲压；

将芯杆模具穿入所述目标圆管中并固定，重新对每个所述第一侧孔进行冲压，以及在冲压完成后，取出所述芯杆模具；

分别对每个所述第一侧孔的四周进行挤压，以使得每个所述第一侧孔的四周均倒角成型，以及分别对每个所述第一侧孔的底部进行挤压，以使得每个所述第一侧孔的底部均倒角成型；

切除所述目标圆管的两端多余的部分，以及分别在所述目标圆管的两端铣出定位三角。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对待加工的目标圆管进行定位，具体包括：

分别在所述目标圆管的两端加工一个通孔，并将所述通孔作为基准孔，以及将所述目标圆管置于冲压孔模具上，并在每个所述通孔中加入定位销。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述切除所述目标圆管的两端多余的部分之前，所述方法还包括：

将长芯杆自上而下插入所述目标圆管内，以去除所述目标圆管的内壁上各个孔处的微小管料。

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