CN103785994A - 一种可移动隔片冷凝器的生产工艺 - Google Patents

一种可移动隔片冷凝器的生产工艺 Download PDF

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何根平
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    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
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Abstract

本发明公开了一种可移动隔片冷凝器的生产工艺。它包括加工翅片、加工多孔扁管、加工集流管、焊接左隔片、焊接左弹簧、焊接左下堵盖、焊接左过渡套、焊接翅片及多孔扁管、切割多余材料、焊接上边板及下边板等步骤。使用本发明,采用连续冲床仅需一台冲床一位员工,用电量只有32千瓦,大大节约了人力成本及生产成本,生产效率高,质量稳定。并且,用线切割方法去除了多孔扁管插入集流管插槽内露出的材料,制冷剂就不需完全充满集流管就可以进入多孔扁管冷凝,集流管内也不会残留过多的制冷剂,提高了冷凝效率和适应环境的能力。

Description

一种可移动隔片冷凝器的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种可移动隔片冷凝器的生产工艺。 
背景技术
冷凝器是空调的三大部件之一,其结构是由多条等节距平行排列的多孔扁管插入两根集流管中,多孔扁管间夹有百叶窗波形散热片整体钎焊而成。现有的冷凝器生产采用单冲床制造,用15台冲床,每台冲床都需要配一名工作人员,大大浪费了人力资源。15台冲床用电量132.6千瓦,耗电量较大。并且多孔扁管插入集流管插槽内露出的材料没有进行处理,制冷剂必须要完全充满集流管才可以进入多孔扁管冷凝,冷凝效率受到影响。 
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种可移动隔片冷凝器的生产工艺。 
一种可移动隔片冷凝器的生产工艺,包括如下步骤: 
1)加工翅片:在翅片级进模中完成拉伸、切口、压型、冲孔翻边、卷边、冲槽、切断等工序,形成翅片; 
2)加工多孔扁管:采用挤压成型,经过清洗、加热、保温处理,将处理好的棒料通过挤压,形成扁管; 
3)加工集流管:采用刺破成型,在集流管加工模具中,同时完成断裂和翻遍工序,加工出定距槽孔; 
4)焊接左隔片:将左隔片焊接到左弹簧上; 
5)焊接左弹簧:将左弹簧的另一端焊接至左下堵盖上; 
6)焊接左下堵盖:将左下堵盖焊接到集流管下端; 
7)焊接左过渡套;将左过渡套焊接到集流管上端; 
8)重复步骤4-7至右集流管; 
9)焊接翅片及多孔扁管:将翅片及多孔扁管安装在集流管的槽孔中,接着用钎焊固定; 
10)切割多余材料:用线切割去除翅片及多孔扁管在集流管中多余的材料; 
11)焊接上边板及下边板。 
使用本发明,采用连续冲床仅需一台冲床一位员工,用电量只有32千瓦,大大节约了人力成本及生产成本,生产效率高,质量稳定。并且,用线切割方法去除了多孔扁管插入集流管插槽内露出的材料,制冷剂就不需完全充满集流管就可以进入多孔扁管冷凝,集流管内也不会残留过多的制冷剂,提高了冷凝效率和适应环境的能力。 
附图说明
图1为可移动翅片式冷凝器的示意图; 
图2为本发明生产工艺的流程示意图; 
图中,进气管1、进气管过渡套2、左集流管3、左集流管隔片4、左弹簧5、左集流管下堵盖6、下边板7、出液管8、出液管过渡套9、右集流管10、右集流管隔片11、右弹簧12、右集流管上堵盖13、多孔扁管14、翅片15、上边板16。 
具体实施方式
一种可移动隔片冷凝器的生产工艺,包括如下步骤: 
1)加工翅片:在翅片级进模中完成拉伸、切口、压型、冲孔翻边、卷边、冲槽、切断等工序,形成翅片; 
2)加工多孔扁管:采用挤压成型,经过清洗、加热、保温处理,将处理好的棒料通过挤压,形成扁管; 
3)加工集流管:采用刺破成型,在集流管加工模具中,同时完成断裂和翻遍工序,加工出定距槽孔; 
4)焊接左隔片:将左隔片焊接到左弹簧上; 
5)焊接左弹簧:将左弹簧的另一端焊接至左下堵盖上; 
6)焊接左下堵盖:将左下堵盖焊接到集流管下端; 
7)焊接左过渡套;将左过渡套焊接到集流管上端; 
8)重复步骤4-7至右集流管; 
9)焊接翅片及多孔扁管:将翅片及多孔扁管安装在集流管的槽孔中,接着用钎焊固定; 
11)焊接上边板及下边板。 
使用本发明,采用连续冲床仅需一台冲床一位员工,用电量只有32千瓦,大大节约了人力成本及生产成本,生产效率高,质量稳定。并且,用线切割方法去除了多孔扁管插入集流管插槽内露出的材料,制冷剂就不需完全充满集流管就可以进入多孔扁管冷凝,集流管内也不会残留过多的制冷剂,提高了冷凝效率和适应环境的能力。 

Claims (1)

1.一种可移动隔片冷凝器的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)加工翅片:在翅片级进模中完成拉伸、切口、压型、冲孔翻边、卷边、冲槽、切断等工序,形成翅片;
2)加工多孔扁管:采用挤压成型,经过清洗、加热、保温处理,将处理好的棒料通过挤压,形成扁管;
3)加工集流管:采用刺破成型,在集流管加工模具中,同时完成断裂和翻遍工序,加工出定距槽孔;
4)焊接左隔片:将左隔片焊接到左弹簧上;
5)焊接左弹簧:将左弹簧的另一端焊接至左下堵盖上;
6)焊接左下堵盖:将左下堵盖焊接到集流管下端;
7)焊接左过渡套;将左过渡套焊接到集流管上端;
8)重复步骤4-7至右集流管;
9)焊接翅片及多孔扁管:将翅片及多孔扁管安装在集流管的槽孔中,接着用钎焊固定;
10)切割多余材料:用线切割去除翅片及多孔扁管在集流管中多余的材料;
11)焊接上边板及下边板。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106017188A (zh) * 2016-05-04 2016-10-12 无锡海特精密模具有限公司 一种散热片结构及其生产工艺
CN106734562A (zh) * 2017-01-17 2017-05-31 重庆超力高科技股份有限公司 散热器主板制造工艺、散热器主板以及散热器

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PB01 Publication
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