CN201621988U - 一种异径胀管换热器 - Google Patents

Abstract

一种异径胀管换热器，包括散热翅片、左边管板、右边管板、U型铜管和小弯头管，U型铜管穿过散热翅片、左边管板和右边管板上的预设孔与散热翅片、左边管板和右边管板胀接固定在一起，U型铜管为有二种以上管径的U型铜管。它换热效果好，翅片与胀管连接紧密，生产加工容易。

Description

一种异径胀管换热器

技术领域：

本实用新型涉及换热器技术领域，更具体地说涉及一种具有异径型胀管的换热器。

背景技术：

换热器中有若干个平行设置的换热管，换热管的端头与管板连接，安装时将换热管端头插入管板上的孔内，再利用与胀管机相接的胀管头对换热管进行扩胀，使其与管板紧密连接，既起到了固定连接作用，又起到了密封作用。

目前空调换热器制作大都采用同一种铜管管径进行胀管加工，胀头设计为同一尺寸，这样铜管胀管收缩率容易控制，胀管容易加工，但换热效果不是很好。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种异径胀管换热器，它换热效果好，翅片与胀管连接紧密，生产加工容易。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种异径胀管换热器，包括散热翅片、左边管板、右边管板、U型铜管和小弯头管，U型铜管穿过散热翅片、左边管板和右边管板上的预设孔与散热翅片、左边管板和右边管板胀接固定在一起，U型铜管为有二种以上管径的U型铜管。

所述U型铜管的上部通接小弯头管和集气管。

所述散热翅片采用常规铝箔，片距1.5～5.0mm，孔距25mm，排距25mm。

所述左边管板上分布有二排不同尺寸的U型铜管，其中小管径U型铜管为

内螺纹管，大管径径U型铜管为内螺纹管。

本实用新型的有益效果在于：

1、它采用异型U型铜管与散热翅片胀接固定在一起，密封效果好，热交换率高。

2、它生产工艺简单，采用改进后的胀管机，便可以一次性成型完工。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为U型铜管在左边管板上的分布图；

图3为小管径U型铜管与散热翅片连接关系图；

图4为大管径U型铜管散热翅片连接关系图；

图5为U型铜管上通接小弯头后的结构示意图；

图6为U型铜管上通接小弯头和集气管后的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：见图1～4，一种异径胀管换热器，包括散热翅片1、左边管板2、右边管板3、U型铜管4和小弯头管6，U型铜管4穿过散热翅片1、左边管板2和右边管板3上的预设孔与散热翅片1、左边管板2和右边管板3胀接固定在一起，U型铜管4为有二种以上管径的U型铜管。

所述U型铜管4的上部通接小弯头管6和集气管5。

所述散热翅片1采用常规铝箔，片距1.5～5.0mm，孔距25mm，排距25mm。

所述左边管板2上分布有二排不同尺寸的U型铜管4，其中小管径U型铜管41为

内螺纹管，大管径径U型铜管42为

内螺纹管。

本实用新型的生产方法如下：

1、生产加工时，根据胀管要求加工异径胀头，接座器，胀杆，并准备好胀管机一台及胀管工件。

2、把各部件根据工艺要求组装在设备上，并把工件定位在设备上夹紧。

3、操作胀管机设备，通过球形异径胀头胀入U型铜管内，使U型铜管内径扩大，同时U型铜管进行有效收缩，使得翅片与U型铜管通过胀头进行胀紧。

4、工件胀到底后操作设备使得胀头从工件内退出，松开夹紧装置，把工件从设备上卸下通过后道加工为成品。

Claims (4)

1.一种异径胀管换热器，包括散热翅片(1)、左边管板(2)、右边管板(3)、U型铜管(4)和小弯头管(6)，其特征在于：U型铜管(4)穿过散热翅片(1)、左边管板(2)和右边管板(3)上的预设孔与散热翅片(1)、左边管板(2)和右边管板(3)胀接固定在一起，U型铜管(4)为有二种以上管径的U型铜管。

2.根据权利要求1所述的一种异径胀管换热器，其特征在于：U型铜管(4)的上部通接小弯头管(6)和集气管(5)。

3.根据权利要求1所述的一种异径胀管换热器，其特征在于：散热翅片(1)采用常规铝箔，片距1.5～5.0mm，孔距25mm，排距25mm。

4.根据权利要求1所述的一种异径胀管换热器，其特征在于：左边管板(2)上分布有二排不同尺寸的U型铜管(4)，其中小管径U型铜管(41)为

7内螺纹管，大管径径U型铜管(42)为9.52内螺纹管。

Images