CN109732010A - 一种铝衬板与铜管翅片的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝衬板与铜管翅片的连接结构，包括铝衬板和翅片，铝衬板上开有槽和第一圆孔，槽内穿过U型铜管，铝衬板连接翅片和U型铜管，通过机械胀管方式将铝衬板、翅片分别胀管，然后再连接到外侧一整块钣金上，本发明通过铝衬板与翅片连接先行机械胀管，然后再进行整体组装，从而可以将原先不可以机械胀管的产品采用机械胀管方式，节省了人工工时。
Description
技术领域
本发明涉及空调设备组装技术领域，具体为一种铝衬板与铜管翅片的连接结构。
背景技术
空调即空气调节器，调节温度、湿度、挂式空调是一种用于给空间区域（一般为密闭）提供处理空气温度变化的机组。它的功能是对该房间（或封闭空间、区域）内空气的温度、湿度、洁净度和空气流速等参数进行调节，以满足人体舒适或工艺过程的要求。空调分为单冷空调和冷暖两用空调，工作原理是一样的，空调一般使用的制冷剂是氟利昂。 氟利昂的特性是：由气态变为液态时，释放大量的热量。而由液态转变为气态时，会吸收大量的热量。空调就是据此原理而设计的。压缩机将气态的制冷剂压缩为高温高压的气态制冷剂，然后送到冷凝器（室外机）散热后成为常温高压的液态制冷剂，所以室外机吹出来的是热风；然后到毛细管，进入蒸发器（室内机），由于制冷剂从毛细管到达蒸发器后空间突然增大，压力减小，液态的制冷剂就会汽化，变成气态低温的制冷剂，从而吸收大量的热量，蒸发器就会变冷，室内机的风扇将室内的空气从蒸发器中吹过，所以室内机吹出来的就是冷风；空气中的水蒸汽遇到冷的蒸发器后就会凝结成水滴，顺着水管流出去，这就是空调会出水的原因。用循环水泵不间断地把水箱内的水抽出，并通过布水系统均匀地喷淋在蒸发过滤层上，室外热空气进入蒸发降温介质，在蒸发降温介质CELdek(特殊材质的蜂窝状过滤层，让降温效果更理想，瑞典的高科技专利产品)内与水充分进行热量交换，因水蒸发吸热而降温的清凉、洁净的空气由低噪音风机加压送入室内，使室内的热空气排到室外，从而达到室内降温的目的。
在空调设备中，有钣金需与铜管翅片进行组装，组装后需要将铜管与翅片胀紧，胀管可以根据翅片孔数排数选择采用机械胀管或者手工胀管，机械胀管一次成型，手工胀管需要人工一根根完成，消耗工时。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝衬板与铜管翅片的连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝衬板与铜管翅片的连接结构,包括铝衬板和翅片，所述铝衬板上开有槽和第一圆孔，所述槽内穿过U型铜管，所述铝衬板连接翅片和U型铜管，所述铝衬板、翅片分别胀管后再连接到外侧钣金上，所述外侧钣金上开有穿铜管孔和第二圆孔。
优选的，所述翅片包括包括翅片本体和框架，所述翅片本体是由冷轧薄带钢板冲压而成的曲纹状翅片，所述翅片本体均匀成规律的排布在框架上，所述翅片本体与平面呈45-60°，相邻两个翅片本体之间的距离0.6-0.8cm。
优选的，所述铝衬板包括上板体和下板体，所述上板体和下板体通过螺栓固定连接，所述上板体和下板体外侧均设置耐磨层，且所述耐磨层采用陶瓷板。
优选的，所述槽宽14mm，所述槽的上下端均为半圆形，其直径为3.9mm，所述第一圆孔的孔径为5mm，所述第二圆孔孔径为3.2mm。
优选的，所述翅片外表面镀有亲水铝箔。
优选的，一种铝衬板与铜管翅片的连接结构的连接方法，包括以下步骤：
A、将原先外侧钣金需要穿U型铜管部分做成槽，直径9.52mm铜管需做14mm宽度槽，以便套入胀管完成U型管；
B、根据翅片大小做出铝衬板，将铝衬板与铜管翅片进行组装胀管；
C、最后套上外侧钣金，用螺丝紧固。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明通过铝衬板与翅片连接先行机械胀管，然后再进行整体组装，从而可以将原先不可以机械胀管的产品采用机械胀管方式，节省了人工工时，本发明的结构用于将铝衬板与翅片装配，可以使不规则排距产品分开采用机械胀管方式胀管，减短人工工时，提高生产效率。
（2）本发明采用的翅片结构简单，换热效率高，易清洗，且使用寿命长。
（3）本发明采用铝衬板结构强度高，不易磨损，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明组装结构示意图；
图2为本发明铝衬板俯视图；
图3为本发明外侧钣金俯视图；
图4为本发明翅片结构示意图；
图5为本发明铝衬板结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种铝衬板与铜管翅片的连接结构, 包括铝衬板1和翅片2，翅片2外表面镀有亲水铝箔；所述铝衬板1上开有槽3和第一圆孔4，所述槽3内穿过U型铜管，所述铝衬板1连接翅片2和U型铜管，所述铝衬板1、翅片2分别胀管后再连接到外侧钣金5上，所述外侧钣金5上开有穿铜管孔6和第二圆孔7。
本发明中，翅片包括包括翅片本体8和框架9，所述翅片本体8是由冷轧薄带钢板冲压而成的曲纹状翅片，所述翅片本体8均匀成规律的排布在框架9上，所述翅片本体8与平面呈 45-60°，相邻两个翅片本体8之间的距离0.6-0.8cm。本发明采用的翅片结构简单，换热效率高，易清洗，且使用寿命长。
本发明中，铝衬板1包括上板体10和下板体11，所述上板体10和下板体11通过螺栓固定连接，所述上板体10和下板体11外侧均设置耐磨层12，且所述耐磨层12采用陶瓷板。本发明采用铝衬板结构强度高，不易磨损，使用寿命长。
本发明中，槽3宽14mm，所述槽3的上下端均为半圆形，其直径为3.9mm，所述第一圆孔4的孔径为5mm，所述第二圆孔7孔径为3.2mm。
本发明中，一种铝衬板与铜管翅片的连接结构的连接方法，包括以下步骤：
A、将原先外侧钣金需要穿U型铜管部分做成槽，直径9.52mm铜管需做14mm宽度槽，以便套入胀管完成U型管；
B、根据翅片大小做出铝衬板，将铝衬板与铜管翅片进行组装胀管；
C、最后套上外侧钣金，用螺丝紧固。
综上所述，本发明通过铝衬板与翅片连接先行机械胀管，然后再进行整体组装，从而可以将原先不可以机械胀管的产品采用机械胀管方式，节省了人工工时，本发明的结构用于将铝衬板与翅片装配，可以使不规则排距产品分开采用机械胀管方式胀管，减短人工工时，提高生产效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝衬板与铜管翅片的连接结构, 包括铝衬板（1）和翅片（2），其特征在于：所述铝衬板（1）上开有槽（3）和第一圆孔（4），所述槽（3）内穿过U型铜管，所述铝衬板（1）连接翅片（2）和U型铜管，所述铝衬板（1）、翅片（2）分别胀管后再连接到外侧钣金（5）上，所述外侧钣金（5）上开有穿铜管孔（6）和第二圆孔（7）。
2.根据权利要求1所述的一种铝衬板与铜管翅片的连接结构，其特征在于：所述翅片包括包括翅片本体（8）和框架（9），所述翅片本体（8）是由冷轧薄带钢板冲压而成的曲纹状翅片，所述翅片本体（8）均匀成规律的排布在框架（9）上，所述翅片本体（8）与平面呈 45-60°，相邻两个翅片本体（8）之间的距离0.6-0.8cm。
3.根据权利要求1所述的一种铝衬板与铜管翅片的连接结构，其特征在于：所述铝衬板（1）包括上板体（10）和下板体（11），所述上板体（10）和下板体（11）通过螺栓固定连接，所述上板体（10）和下板体（11）外侧均设置耐磨层（12），且所述耐磨层（12）采用陶瓷板。
4.根据权利要求1所述的一种铝衬板与铜管翅片的连接结构，其特征在于：所述槽（3）宽14mm，所述槽（3）的上下端均为半圆形，其直径为3.9mm，所述第一圆孔（4）的孔径为5mm，所述第二圆孔（7）孔径为3.2mm。
5.根据权利要求1所述的一种铝衬板与铜管翅片的连接结构，其特征在于：所述翅片（2）外表面镀有亲水铝箔。
6.实现权利要求1所述的一种铝衬板与铜管翅片的连接结构的连接方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、将原先外侧钣金需要穿U型铜管部分做成槽，直径9.52mm铜管需做14mm宽度槽，以便套入胀管完成U型管；
B、根据翅片大小做出铝衬板，将铝衬板与铜管翅片进行组装胀管；
C、最后套上外侧钣金，用螺丝紧固。
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