JP2010276206A

JP2010276206A - 熱交換器および物品貯蔵装置

Info

Publication number: JP2010276206A
Application number: JP2009126080A
Authority: JP
Inventors: Naotake Kokubu; 尚武國分; Masatoshi Tsujii; 昌利辻井
Original assignee: Panasonic Corp
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2009-05-26
Filing date: 2009-05-26
Publication date: 2010-12-09

Abstract

【課題】冷媒チューブをプレートフィンに挿入する際のフィンカラー部と冷媒チューブの密着力低下による熱交換能力の低下を防止し、高性能な熱交換器を提供する。
【解決手段】プレートフィン２に設けた挿入孔４の任意の部分に切り込み８を施すことにより、冷媒チューブ３をプレートフィンの挿入孔４に挿入する際の冷媒チューブ３の引っ掛かりに伴うプレートフィン４のしなりを緩和する。これにより、フィンカラー７の変形を防止し、フィンカラー７と冷媒チューブ３の密着力低下による熱交換能力低下を防止し、高性能な熱交換器を提供する。
【選択図】図４

Description

本発明は、冷凍サイクル等に使用される熱交換器と、かかる熱交換器を具備した冷蔵庫等の物品貯蔵装置に関するものである。

冷凍空調機器に用いられる熱交換器の冷媒漏れは、冷凍空調機器自体の機能を喪失してしまうことから、熱交換器の冷媒漏れの低減が大きな課題である。また、地球温暖化対策として冷媒のノンフロン化が加速する中で、代替冷媒の大きな候補の可燃性であるＨＣ（炭化水素）冷媒においては、製品安全の面からも熱交換器の冷媒漏れの防止は必要不可欠である。

かかる構成の熱交換器において、冷媒漏れの発生箇所は主に配管の接合部分であり、かかる点から、冷媒回路を一本の連続した冷媒チューブで構成した接合部を有しない熱交換器が知られている（例えば、特許文献１参照）。

図９は、このような従来の熱交換器を示す斜視図、図１０は、その熱交換器における要部の断面図である。

図９、図１０に示すように、熱交換器５１は、周縁の一部にフィンカラー５７を有する長孔状の冷媒チューブ挿入孔５４（図１０）を複数設けた一群のプレートフィン５２と、同様に複数の冷媒チューブ挿入孔５６を設けた一対の側板５５を有している。

そして、熱交換器５１の組立ては、まず、一群のプレートフィン５２と、その一群のプレートフィン５２を挟んで側板５５を配置する。次に、この状態において、段方向および列方向に複数の湾曲箇所を有し、蛇行状に加工された冷媒チューブ５３を、その配置された側板５５と、一群のプレートフィン５２の冷媒チューブ挿入孔５４、５６に貫通させ、そして、冷媒チューブ５３が側板５５、および一群のプレートフィン５２を貫通した状態で冷媒チューブ５３内に液圧等を加える等して冷媒チューブ５３の径を拡大（拡管）する。

これにより、冷媒チューブ５３と、側板５５、および一群のプレートフィン５２を密着固定し、組立てを完了する。

特開平１１−３３３５３９号公報

しかしながら、上記従来の熱交換器５１は、その組立てにおいて、一群のプレートフィン５２の冷媒チューブ挿入孔５４に冷媒チューブ５３を挿入する際、図１０に示すように、冷媒チューブ５３の先端部分が、プレートフィン２の冷媒チューブ挿入孔５４に引っ掛かり、プレートフィン５２が撓んでフィンカラー５７が冷媒チューブ５３から離れる方向に反り返ることがあった。

かかる反り返り（変形）が生じると、フィンカラー５７と冷媒チューブ５３の間に隙間ができ、両者間の熱伝導が低下して熱交換能力の低下の要因となる課題を有していた。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、冷媒チューブ挿入時におけるフィンカラー部の変形を回避することで、熱交換能力の低下を防止し、さらには熱交換能力の安定化をはかり、高性能な熱交換器を提供することを目的とするものである。

また、本発明は、かかる熱交換器を搭載することにより、物品貯蔵温度を安定して維持することができる物品貯蔵装置を提供することを目的とするものである。

上記課題を解決するために本発明の熱交換器は、直管部および曲管部が連続して蛇行状に形成された冷媒チューブと、前記冷媒チューブが貫通する挿入孔を複数有し、かつ相互に間隔をおいて配置された多数のプレートフィンを備え、前記挿入孔を、矩形部と、前記矩形部の両端に前記矩形部の短辺より長い直径の円弧部を設けた形状とし、さらに前記円弧部に前記冷媒チューブと当接するフィンカラー部を設け、また、前記矩形部における長辺の任意の部分に、切り込みを施したものである。

これにより、熱交換器の組立て時において、複数の挿入孔を設けたプレートフィンに冷媒チューブを挿入する際に、冷媒チューブの先端部分が、プレートフィンの挿入孔に引っ掛かる場合においても、前記切り込み部分を境に挿入孔の辺が撓み、あるいは変形することにより、その応力に伴うフィンカラー部の変形を回避することができる。

すなわち、前記フィンカラー部の変形を回避することにより、前記冷媒チューブの拡管後における前記フィンカラー部と冷媒チューブの密着性を維持し、冷媒チューブとプレートフィンの熱交換作用の低下を防止することができる。したがって、製造工程における不具合に起因して熱交換能力が低下することがなく、高性能な熱交換器を得ることができる。

また、本発明の物品貯蔵装置は、物品貯蔵空間内へ供給する所定温度の熱交換気流の熱交換を、上記熱交換器によって行なうようにしたもので、安定した熱交換作用を得ることができ、熱交換作用の損失を少なくし、物品貯蔵温度を安定して維持することができる。

本発明は、熱交換器の組立て時において、プレートフィンに設けた挿入孔へ冷媒チューブを挿入する際に、前記挿入孔に設けたフィンカラー部と冷媒チューブ間の密着性の低下を抑制するものである。その結果、製造工程における不具合により、熱交換能力が低下することを抑制し、高性能な熱交換器を得ることができる。

また、本発明の物品貯蔵装置は、貯蔵空間へ供給する所定温度の気流を、上記熱交換器と熱交換させることにより、熱交換作用の損失を少なくして熱交換効率の安定化をはかり、消費エネルギーを抑制することができるものである。

本発明の実施の形態１における熱交換器の斜視図同実施の形態１における熱交換器を構成するプレートフィンの平面図同実施の形態１における熱交換器を構成するプレートフィンの要部を拡大した平面図同実施の形態１における熱交換器を構成する冷媒チューブのプレートフィンへの挿入状態を示す要部斜視図本発明の実施の形態２における熱交換器を構成するプレートフィンの要部斜視図同実施の形態２における熱交換器を構成する冷媒チューブのプレートフィンへの挿入状態を示す要部斜視図本発明の実施の形態３の熱交換器を構成する冷媒チューブのプレートフィンへの挿入状態を示す要部斜視図本発明の実施の形態４における物品貯蔵装置の構成を示す模式図従来の熱交換器を示す斜視図同熱交換器における要部の断面図

請求項１に記載の発明は、直管部および曲管部が連続して蛇行状に形成された冷媒チューブと、前記曲管部が挿入されることにより前記冷媒チューブが貫通する挿入孔を複数有し、かつ相互に間隔をおいて配置された多数のプレートフィンを備え、前記挿入孔を、矩形部と、前記矩形部の両端に前記矩形部の短辺より長い直径の円弧部を設けた形状とし、さらに前記円弧部の周囲に起立し、かつ前記冷媒チューブと当接するフィンカラー部を設け、さらに前記矩形部における長辺の任意の部分に、切り込みを設けたものである。

かかる構成とすることにより、熱交換器の組み立て時において、プレートフィンの挿入孔に冷媒チューブを挿入する際、前記曲管部分あるいは直管部分が、プレートフィンの挿入孔に引っ掛かり、挿入孔の矩形部に応力が作用しても、前記切り込みを境に前記矩形部の長辺部が撓み、フィンカラー部への応力の伝達（変形）が緩和された状態で前記冷媒チューブの貫通を可能にする。

その結果、前記フィンカラー部の変形を回避することができ、前記冷媒チューブの拡管後におけるフィンカラー部と冷媒チューブの密着状態を確保して熱交換能力の低下を防止することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の熱交換器において、前記矩形部の長辺周縁部分に、前記切り込みから前記フィンカラー部の間に亘り所定の角度で起立する切り起こしを設けたものである。

かかる構成とすることにより、プレートフィンの挿入孔における矩形部の長辺間隔に広がりを設けることができる。その結果、熱交換器の組立て時における前記冷媒チューブとプレートフィンの挿入孔との引っ掛かりの可能性を少なくすることができ、これに伴い前記冷媒チューブは、円滑にプレートフィンの挿入孔を貫通することができる。したがって、前記冷媒チューブの挿入孔での引っ掛かりに伴うフィンカラー部の変形を抑制することができる。

また、前記冷媒チューブの挿入孔での引っ掛かりが生じる場合は、前記切り起こしとの引っ掛かりであるため、引っ掛かりに伴う応力が、フィンカラー部へ影響しないように切り起こしが撓む。

その結果、前記フィンカラー部の変形を回避することができ、前記冷媒チューブの拡管後におけるフィンカラー部と冷媒チューブの良好な密着状態を確保することができる。

また、前記切り起こしは、所定の角度で起立状態にあるため、この切り起こし部分により、境界層前縁効果が促進され、熱交換能力の向上をはかることができる。さらに、前記切り起こしは、フィンの一部を形成しているため、切り落とし等に伴うフィン表面積の減少がなく、熱交換能力の低下要因を解消した構成を得ることができる。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の熱交換器において、前記切り起こしの起立
方向を、前記フィンカラー部と同じ方向とし、前記冷媒チューブの曲管部を、前記フィンカラー部の突出方向側へ移動させながら前記挿入孔に貫通させたものである。

かかることにより、冷媒チューブと切り起こしの引っ掛かりが生じた場合、前記切り起こしが、前記冷媒チューブの挿入方向と同じ方向の起立方向へさらに撓むため、前記引っ掛かりの応力緩和がより確実となり、フィンカラー部の変形抑制をより確実とすることができる。

また、前記フィンカラー部と切り起こしが同一面側に位置するため、切り起こしの金型加工形成を、前記フィンカラー部の金型加工と同じ方向の動きで行なうことができ、プレートフィンの送り出し（移動）を単純な動きにして合理的に形成することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の熱交換器において、前記冷媒チューブの曲管部を前記フィンカラー部側から前記挿入孔に貫通させたものである。

かかる構成とすることにより、熱交換器の組立て時において、プレートフィンの挿入孔に冷媒チューブが引っ掛かり、挿入孔の矩形部、あるいは切り起こしに応力が作用しても、前記切り込みを境に前記矩形部の長辺部、あるいは切り起こしが撓み、前記冷媒チューブの貫通を可能にする。また、前述の引っ掛かりに伴い、フィンカラー部は、その先端側が冷媒チューブに近づく方向に撓むため、前記冷媒チューブの拡管後におけるフィンカラー部と冷媒チューブの密着状態を確保し、熱交換器の性能を維持することができる。

請求項５に記載の発明は、断熱空間で形成される物品貯蔵室と、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器を、配管を介して環状に連結した冷凍サイクルと、前記蒸発器による冷却気流を前記物品貯蔵室内に送り込む送風機を具備した貯蔵装置において、前記蒸発器を、請求項１から４のいずれか一項に記載の熱交換器とした物品貯蔵装置である。

かかることにより、熱交換能力が安定し、効率のよい冷却運転を行うことができる。これに伴い、消費電力を抑制した物品貯蔵装置を得ることができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における熱交換器の斜視図である。図２は、同実施の形態１における熱交換器を構成するプレートフィンの平面図である。図３は、同実施の形態１における熱交換器を構成するプレートフィンの要部を拡大した平面図である。図４は、同実施の形態１における熱交換器を構成する冷媒チューブのプレートフィンへの挿入状態を示す要部斜視図である。

図１において、熱交換器１は、直管部３ａおよび曲管部３ｂが連続し、蛇行状に曲げ加工して形成した冷媒チューブ３と、冷媒チューブ３が貫通する長穴状の挿入孔４を複数個有し、その挿入孔４を規則的に配置した一群のプレートフィン２と、一群のプレートフィン２を挟むように配置された側板１１を備えている。なお、側板１１は、熱交換器１の形態によっては、用いられない場合もある。

冷媒チューブ３には、一般に銅管あるいはアルミニウム管が用いられ、また、プレートフィン２には、薄いアルミニウム板が用いられる。

図２に示すように、プレートフィン２の挿入孔４は、短辺５ａと長辺５ｂで形成される
矩形部５と、矩形部５の両端に矩形部５の短辺５ａより長い直径の円弧部６を有し、また、円弧部６の周縁には、一方向に起立したフィンカラー７を備え、さらに矩形部５における長辺５ｂの周縁の略中央部分に所定深さの切り込み８を施している。

これらは、プレートフィン２の金型、プレス加工時において一連の加工工程で形成することができる。

さらに、側板１１においても、プレートフィン２の挿入孔４と同様の形状をした挿入孔１２が設けられている。

また、冷媒チューブ３において、プレートフィン２の挿入孔４への挿入端となる曲管部３ｂの先端には、挿入孔４への挿入を容易とするために金型加工等により扁平部３ｃが形成されている。

上記構成において、熱交換器１の組み立て（冷媒チューブ３とプレートフィン２の密着固定）は、図４に示す如く、一群のプレートフィン２を、フィンカラー７を同一方向にして所定間隔ごとに配置し、フィンカラー７の反起立方向から冷媒チューブ３における曲管部３ｂの扁平部３ｃをプレートフィン２の挿入孔４へ挿入する。

そして、側板１１を、その挿入孔１２を冷媒チューブ３が貫通するように配置し、その状態で、冷媒チューブ３内に液圧等を加えて冷媒チューブ３の拡管を行ない、冷媒チューブ３と、一群のプレートフィン２および側板１１の密着を行なう。これによって熱交換器１の組み立てが終了する。

なお、必要に応じて側板１１を予め一群のプレートフィン２の両側に配置し、冷媒チューブ３をそれぞれの挿入孔４、１２へ挿入する一連の作業で組み立てを行なうこともできる。

上述の組み立てにおいて、プレートフィン２および側板１１に形成したそれぞれの挿入孔４、１２の寸法は、冷媒チューブ３の拡管の度合いの関係から、冷媒チューブ３の径寸法および曲げ加工寸法とほとんど同じ程度に設定されており、また、冷媒チューブ３の曲げ加工公差もあって、冷媒チューブ３を挿入孔４に挿入する際、あるいは挿入している際に、冷媒チューブ３の曲管部３ｂ、あるいは直管部３ａが挿入孔４の矩形部５の長辺５ｂに引っかかる場合がある。

かかる場合は、矩形部５の長辺５ｂに、所定深さの切り込み８を設けているため、前述の引っ掛かりに伴って矩形部５に応力が作用しても、切り込み８を境に長辺５ｂが撓み、冷媒チューブ３の貫通を可能にするとともに、フィンカラー７へ伝達される応力を緩和する。

このように、冷媒チューブ３の引っ掛かりが生じても、切り込み８を境とする矩形部５の撓みによって、また、引っ掛かり状態で冷媒チューブ３の挿入を続けても、切り込み８を境とする矩形部が塑性変形することにより、フィンカラー７と冷媒チューブ３の当接状態は、設定された状態が維持され、冷媒チューブ３の拡管後におけるフィンカラー７との密着を良好な状態に維持することができる。その結果、冷媒チューブ３とフィンカラー７の密着不良に伴う熱伝導の低下が抑制でき、熱交換器１の熱交換性能の低下を抑制し、品質を維持することができる。

（実施の形態２）
図５は、本発明の実施の形態２における熱交換器を構成するプレートフィンの要部斜視
図である。図６は、同実施の形態２における熱交換器を構成する冷媒チューブのプレートフィンへの挿入状態を示す要部斜視図である。本実施の形態２においては、先の実施の形態１と相違する内容を主体に説明し、先の実施の形態１と同様の構成要件については、同一の符号を付して説明する。また、熱交換器の全体構成については、先の実施の形態１の図１を援用する。

先の実施の形態１においては、冷媒チューブ３の挿入孔４への挿入工程において、冷媒チューブ３の引っ掛かりが生じると、切り込み８を境に挿入孔４の矩形部５が撓むことにより、フィンカラー７がその応力の影響を受けないように構成したが、本実施の形態２においては、図５に示すように、予め切り込み８を境にして、挿入孔４における矩形部５の長辺５ｂに所定角度（例えば、１０°程度）でフィンカラー７と同じ方向に起立する切り起こし９を形成した構成が先の実施の形態１と相違する。

上記構成において、熱交換器１の組み立て（冷媒チューブ３とプレートフィン２の密着固定）は、図６に示す如く、一群のプレートフィン２を、フィンカラー７を同一方向にして所定間隔ごとに配置し、フィンカラー７の反起立方向から冷媒チューブ３における曲管部３ｂの扁平部３ｃをプレートフィン２の挿入孔４へ挿入する。

なお、必要に応じて側板１１を予め一群のプレートフィン２の両側に配置し、冷媒チューブ３をそれぞれの挿入孔４、１２へ挿入して組み立てを行なうこともできる。

ここで、本実施の形態２においては、上述の如く、予め切り込み８を境にして、挿入孔４における矩形部５の長辺５ｂに、所定角度でフィンカラー７と同じ方向に起立する切り起こし９を形成し、冷媒チューブ３を挿入孔４に挿入する際、あるいは挿入している際に、冷媒チューブ３の曲管部３ｂ、あるいは直管部３ａが挿入孔４の切り起こし９に引っかかる可能性を低くしている。

したがって、冷媒チューブ３と切り起こし９の引っ掛かりが生じた場合、切り起こし９が、冷媒チューブ３の挿入方向と同じ方向の起立方向へさらに撓むため、引っ掛かりの応力緩和がより確実となり、フィンカラー７の変形抑制をより確実とすることができる。

このように、冷媒チューブ３の引っ掛かりが生じても、切り起こし９の撓みによって、また、引っ掛かり状態で冷媒チューブ３の挿入を続けても、切り起こし９が塑性変形することにより、フィンカラー７と冷媒チューブ３の当接状態は、設定された状態が維持され、冷媒チューブ３の拡管後におけるフィンカラー７との密着を良好な状態に維持することができる。その結果、冷媒チューブ３とフィンカラー７の密着不良に伴う熱伝導の低下が抑制でき、熱交換器１の熱交換性能の低下を抑制し、品質を維持することができる。

また、切り起こし９を形成することにより、図５の矢印で示す気流に対しての境界層前縁効果が促進され、熱交換能力の向上をはかることができる。さらに、切り起こし９を形成する部分がプ、レートフィン２の一部として残るため、伝熱面積が増加し、熱交換能力の向上をはかることができる。

（実施の形態３）
図７は、本発明の実施の形態３の熱交換器を構成する冷媒チューブのプレートフィンへ
の挿入状態を示す要部斜視図である。本実施の形態３においては、先の実施の形態１、２と相違する内容を主体に説明し、先の実施の形態１、２と同様の構成要件については、同一の符号を付して説明する。また、熱交換器の構成は、実施の形態１の構成を基調とし、実施の形態１の熱交換器の全体構成およびプレートフィンの構成については、先の実施の形態１の図１、図２、図３を援用する。

先の実施の形態１、２においては、冷媒チューブ３の挿入孔４への挿入工程において、フィンカラー７の反起立方向から冷媒チューブ３における曲管部３ｂの扁平部３ｃをプレートフィン２の挿入孔４へ挿入する構成としたが、本実施の形態３においては、図７に示す如くフィンカラー７の起立側から冷媒チューブ３を挿入する構成としている。

上記構成において、熱交換器１の組み立て（冷媒チューブ３とプレートフィン２の密着固定）は、図７に示す如く、一群のプレートフィン２を、フィンカラー７を同一方向にして所定間隔ごとに配置し、フィンカラー７の起立方向から冷媒チューブ３における曲管部３ｂの扁平部３ｃをプレートフィン２の挿入孔４へ挿入する。

上述の組み立てにおいて、実施の形態１で説明したプレートフィン２および側板１１に形成したそれぞれの挿入孔４、１２の寸法、および冷媒チューブ３の曲げ加工公差等に起因して冷媒チューブ３の挿入孔４への挿入の際、あるいは挿入している際に、冷媒チューブ３の曲管部３ｂ、あるいは直管部３ａが挿入孔４の矩形部５の長辺５ｂに引っかかる場合がある。

かかる場合は、実施の形態１と同様に、切り込み８を境とする長辺５ｂの撓み等によって冷媒チューブ３の貫通を可能にするとともに、フィンカラー７へ伝達される応力を緩和する。

しかも、冷媒チューブ３をフィンカラー７の起立方向から挿入するため、上述の引っ掛かりが発生した場合は、フィンカラー７の先端側が冷媒チューブ３に近づく方向に撓み、さらに引っ掛かり状態で冷媒チューブ３の挿入を続けても、フィンカラー７の先端が冷媒チューブ３に当接するようにプレートフィン２の挿入孔４が切り込み８を境に塑性変形する。その結果、冷媒チューブ３の拡管後におけるフィンカラー７と冷媒チューブ３の密着状態を確保し、熱交換器の性能を維持することができる。

このように、冷媒チューブ３の引っ掛かりが生じても、冷媒チューブ３とフィンカラー７の密着不良に伴う熱伝導の低下が抑制でき、熱交換器１の熱交換性能の低下を抑制し、品質の安定化をはかることができる。

また、実施の形態２に示すプレートフィン２の構成であっても同様の作用効果が期待できる。

（実施の形態４）
図８は、本発明の実施の形態４における物品貯蔵装置の構成を示す模式図である。なお
、ここでは、蒸発器（冷却器）を実施の形態１の熱交換器とし、実施の形態１の構成要件と同様の構成要件には同一の符号を付して説明する。

図８において、貯蔵装置本体４１は、内部に、前面が開口し、断熱材によって囲われた第一貯蔵室４２ａと第二貯蔵室４２ｂを具備し、前面に、第一貯蔵室４２ａおよび第二貯蔵室４２ｂに対応して前記開口を開閉する断熱性を有する第一扉４３ａおよび第二扉４３ｂを具備している。

また、第一貯蔵室４２ａと第二貯蔵室４２ｂは、連絡通路４４ａ、４４ｂを介して連通している。

さらに、貯蔵装置本体４１の内部には、圧縮機４５、凝縮器４６、減圧装置４７、熱交換器（蒸発器）１を配管により環状に連結した冷凍サイクルが設けられており、熱交換器１は、第一貯蔵室４２ａに配置されている。また、第一貯蔵室４２ａには、熱交換器１で冷却された冷気を、矢印ａで示す如く積極的に第一貯蔵室４２ａ内を循環させる送風機４８が設けられている。第二貯蔵室４２ｂは、矢印ｂで示す如く連絡通路４４ａ、４４ｂを介して流入した第一貯蔵室４２ａの一部の冷気の循環によって冷却される。

したがって、熱交換器１は、実施の形態１で説明したように、組み立て時において、プレートフィン２のフィンカラー７と冷媒チューブ３の密着を確実なものとして熱交換損失の少ない構成としているため、熱交換能力が高く、効率のよい冷却運転を行うことができる。これに伴い、消費電力を抑制した物品貯蔵装置を得ることができる。

以上のように本発明は、製造歩留まりがよく、かつ高性能な熱交換器である。したがって、冷蔵庫、自動販売機等の流体を冷媒とする熱交換機器の他に、ラジエター等の如く水等の液体を流体とする熱交換機器を具備する産業機器分野に亘って広く適用することができる。

１熱交換器
２プレートフィン
３冷媒チューブ
３ａ直管部
３ｂ曲管部
３ｃ扁平部
４挿入孔
５矩形部
５ａ短辺
５ｂ長辺
６円弧部
７フィンカラー
８切り込み
９切り起こし
４１貯蔵装置本体
４２ａ第一貯蔵室
４２ｂ第二貯蔵室
４５圧縮機
４６凝縮器
４７減圧装置
４８送風機

Claims

直管部および曲管部が連続して蛇行状に形成された冷媒チューブと、前記曲管部が挿入されることにより前記冷媒チューブが貫通する挿入孔を複数有し、かつ相互に間隔をおいて配置された多数のプレートフィンを備え、前記挿入孔を、矩形部と、前記矩形部の両端に前記矩形部の短辺より長い直径の円弧部を設けた形状とし、さらに前記円弧部の周囲に起立し、かつ前記冷媒チューブと当接するフィンカラー部を設け、さらに前記矩形部における長辺の任意の部分に、切り込みを設けた熱交換器。
前記矩形部の長辺周縁部分に、前記切り込みから前記フィンカラー部の間に亘り所定の角度で起立する切り起こしを設けた請求項１に記載の熱交換器。
前記切り起こしの起立方向を、前記フィンカラー部と同じ方向とし、前記冷媒チューブの曲管部を、前記フィンカラー部の突出方向側へ移動させながら前記挿入孔に貫通させた請求項２に記載の熱交換器。
前記冷媒チューブの曲管部を前記フィンカラー部側から前記挿入孔に貫通させた請求項１または２に記載の熱交換器。
断熱空間で形成される物品貯蔵室と、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器を、配管を介して環状に連結した冷凍サイクルと、前記蒸発器による冷却気流を前記物品貯蔵室内に送り込む送風機を具備した貯蔵装置において、前記蒸発器を、請求項１から４のいずれか一項に記載の熱交換器とした物品貯蔵装置。