JP2011021799A - 熱交換器およびこれを具備する物品貯蔵装置 - Google Patents

Abstract

【課題】蛇行状に加工形成された冷媒チューブの熱交換領域を拡大し、熱交換性能の向上をはかった熱交換器を提供する。
【解決手段】蛇行状の冷媒チューブ４の曲管部４Ｂに側板２、２Ａを配置固定し、単なる冷媒通路であった曲管部４Ｂを熱交換領域として利用するようにした。その結果、側板２、２Ａで挟まれる気流通路（熱交換）面積を拡大し、熱交換性能を向上することができる。必要に応じて曲管部４Ｂにおける側板２、２Ａと直管部４Ａの間にもプレートフィン３を配置してさらなる熱交換面積の拡大をはかり、熱交換性能をさらに向上することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、冷凍システムあるいは空調システム等に用いられる熱交換器、およびその熱交換器を具備した冷蔵庫、ショーケース等の物品貯蔵装置に関するものである。

一般に、冷凍システム等に用いられる熱交換器として、一本の冷媒チューブを、直管部と曲管部を具備する蛇行状に曲げ加工し、その冷媒チューブを複数のプレートフィンに貫通させた所謂フィンチューブ型の熱交換器が知られている（例えば、特許文献１参照）。

図１２は、特許文献１に記載された熱交換器を示すもので、熱交換器５０は、一本の冷媒チューブ５１を、直管部５２と曲管部５３が交互に連続する蛇行状に曲げ加工し、その直管部５２を、複数のプレートフィン５４に貫通させ、プレートフィン５４を両端から、同様に冷媒チューブ５１が貫通した側板５５で挟み込んだ構成となっている。

特開平１１−３３３５３９号公報

しかしながら、上記従来の熱交換器５０は、側板５５およびプレートフィン５４を固定する位置を、冷媒チューブ５１の直管部５２とし、側板５５から外側に、直管部５２の一部と曲管部５３が配置された状態であり、しかも、側板５５を冷凍システム等の風路（図示せず）への固定に用いていることから、側板５５の外側の領域にある直管部５２の一部と曲管部５３は、前記風路を通過する気流と積極的に熱交換することがない状態にある。

したがって、かかる構成からなる熱交換器５０の性能向上をはかるには限界があり、プレートフィン５４の使用枚数を増加する等、コストアップが伴う策を講じる必要があった。

また、熱交換器５０全体を風路の中に配置し、曲管部５３を含めて熱交換させることも想定できるが、かかる場合は、必要以上に大きな風路への組込み構成となり、小さな風路への組込みには適応しない構成である。さらに、側板５５を利用した熱交換器５０の固定が複雑化する可能性が高く、冷凍システム等への組込み構成が容易ではない。

また、冷媒チューブにプレートフィンを旋回しながら巻きつけた、所謂スパイラルフィン型の熱交換器において、曲管部にフィンを装着した構成が知られている。

ところが、かかる構成は、熱交換面積の拡大により、熱交換性能の向上は期待できるものの、気流の整流効果が期待できず、通風路内に配置し熱交換作用を行なう構成には適さない構造となっている。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、大形化を抑制して通風路内への配置に適し、かつ熱交換性能の向上を可能とした熱交換器を構成し、また、かかる熱交換器を具備し、かつ省エネルギー効果が期待できる物品貯蔵装置を提供することを目的とするものである。

上記課題を解決するために、本発明の熱交換器は、直管部と曲管部を具備する蛇行状の冷媒チューブを複数のプレートフィンに貫通させた所謂フィンチューブ型の熱交換器において、前記曲管部に少なくとも側板、あるいはフィンを固定した構成としたものである。

したがって、従来熱交換作用に寄与し難い領域であった曲管部における直管部に近い部分を気流と熱交換させることができ、熱交換器の性能を向上することができる。

また、上記熱交換器を具備した物品貯蔵装置は、前記側板を、風路の形成に利用することができ、風路を必要以上に大きくすることなく、高い熱交換性能を発揮することができ、省エネルギー効果が期待できるものである。

本発明の熱交換器は、プレートフィンの曲管部への配置に伴い、熱交換に作用する領域を拡大し、熱交換性能を向上することができると共に、該プレートフィンを通過する気流に整流効果をもたせ、静寂な熱交換を行なうことができる。

さらに、側板に挟まれた熱交換に作用する領域を拡大し、熱交換器の性能を向上することができる。また、従来と同様に側板を用いた熱交換器の固定が可能であり、機器等への取り付けにおける汎用性を損なうこともない。さらに、前記熱交換作用領域の拡大に伴い、熱交換性能を維持しつつ熱交換器を小形化することが可能となり、小規模な風路への組込みも可能となる。

また、上記熱交換器を具備した物品貯蔵装置は、熱交換性能の向上に伴う省エネルギー効果が得られ、熱交換器による貯蔵装置自身の大形化も抑制することができるものである。

本発明の実施の形態１における熱交換器の正面図 同実施の形態１における熱交換器の要部斜視図 同実施の形態１における熱交換器の右側面から見た切欠き図 同実施の形態１における熱交換器を構成する右側板の正面図 同実施の形態１における熱交換器を構成する左側板の正面図 同実施の形態１における熱交換器を構成する右側板に隣接した端部フィンの正面図 同実施の形態１における熱交換器を構成する冷媒チューブの直管部に配置された中央部フィンの正面図 本発明の実施の形態２における熱交換器の正面図 同実施の形態２における熱交換器の要部斜視図 本発明の実施の形態３における熱交換器の一部を切欠いた斜視図 本発明の実施の形態４における物品貯蔵装置の構成を示す模式図 従来例を示す熱交換器の斜視図

請求項１に記載の発明は、相互に間隔をおいて配置された一群のプレートフィンと、直管部と曲管部を具備し、かつ直管部が前記プレートフィンを貫通した蛇行状の冷媒チューブを具備する熱交換器において、前記曲管部に前記プレートフィンを配置固定したものである。

かかることにより、従来単に冷媒通路として露出していた曲管部を熱交換部として活用
することができる。その結果、熱交換面積を拡大し、熱交換性能を高めることができる。

さらに、前記曲管部に配置固定したプレートフィンは、前記直管部を貫通するプレートフィンと並行した配置構成であるため、相互のプレートフィン間を通過する気流に一定の整流効果をもたらすことができ、気流の乱れに伴う騒音の発生を抑制することに伴い、静寂な熱交換作用が期待できる。

請求項２に記載の発明は、相互に間隔をおいて配置された一群のプレートフィンと、前記プレートフィンを挟んで配置した側板と、直管部と曲管部を具備し、かつ直管部が前記プレートフィンを貫通した蛇行状の冷媒チューブを具備する熱交換器において、前記曲管部に少なくとも前記側板を固定したものである。

かかることにより、前記側板を、該熱交換器を通過する気流のガイダーとした構成において、前記曲管部における直管部から離れた領域を気流と熱交換させることができ、熱交換器の性能を向上することができる。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記側板と直管部の間に介在する曲管部に、前記プレートフィンを配置したものである。

かかることにより、熱交換面積をさらに増大することができ、さらなる熱交換性能の向上が期待できるものである。また、前記曲管部に配置したプレートフィンは、前記直管部を貫通するプレートフィンと並行した配置構成であるため、相互のプレートフィン間を通過する気流に一定の整流効果をもたらすことができ、気流の乱れに伴う騒音の発生を抑制することに伴い、静寂な熱交換作用が期待できるものである。

請求項４に記載の発明は、請求項２または３に記載の発明において、前記側板に設けられ、かつ前記冷媒チューブの曲管部が貫通する孔を、前記直管部に到達しない曲管部の領域で前記側板が係止する大きさの長孔としたものである。

かかることにより、前記曲管部の側板からの突出を少なくし、前記曲管部の突出に伴い形成される長孔の空隙を小さくすることができる。その結果、前記側板間を気流が通過する場合において、前記長孔の空隙から漏れ出る気流を抑制することができ、熱交換効率の低下を抑制することができる。

請求項５に記載の発明は、請求項２から４のいずれか一項に記載の発明において、前記側板と繋がるガイド枠を具備する送風機を設けたものである。

かかることにより、前記側板の間を風路とする熱交換ユニットを構成することができ、熱交換性能を高め、かつ前記長孔の空隙から流入する気流を抑制することができ、熱交換効率の低下を抑制することができる。

請求項６に記載の発明は、断熱空間で形成される物品貯蔵室と、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器を、配管を介して環状に連結した冷凍サイクルと、前記蒸発器もしくは凝縮器による温調気流を前記物品貯蔵室内に送り込む送風手段を具備した貯蔵装置において、前記凝縮器または蒸発器を、請求項１から５のいずれか位置項に記載の熱交換器とした物品貯蔵装置である。

したがって、熱交換性能の向上をはかった熱交換器の搭載により、冷凍サイクルの効率を高めることができ、前記圧縮機等の消費電力を抑制した物品貯蔵装置が期待できる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における熱交換器の正面図である。図２は、同実施の形態１における熱交換器の要部斜視図である。図３は、同実施の形態１における熱交換器の右側面から見た切欠き図である。図４は、同実施の形態１における熱交換器を構成する右側板の正面図である。図５は、同実施の形態１における熱交換器を構成する左側板の正面図である。図６は、同実施の形態１における熱交換器を構成する右側板に隣接した端部フィンの正面図である。図７は、同実施の形態１における熱交換器を構成する冷媒チューブの直管部に配置された中央部フィンの正面図である。

図１乃至図７において、熱交換器１は、アルミニウム板あるいは銅板等からなり、相互に間隔をおいて配置された一群のプレートフィン３と、所定の強度が確保できる板厚の鉄板等からなり、かつプレートフィン３を挟んで配置した右側板２および左側板２Ａと、直管部４Ａと曲管部４Ｂを交互に具備し、かつ蛇行状に形成された冷媒チューブ４を具備している。

プレートフィン３は、冷媒チューブ４の直管部４Ａの領域に配置された中央部フィン３Ａと、曲管部４Ｂの領域に配置された端部フィン３Ｂ、３Ｂ１で構成されている。

また、右側板２および左側板２Ａは、冷媒チューブ４の左右に位置する曲管部４Ｂを貫通している。

さらに詳述すると、冷媒チューブ４は、一本の円管を、矢印Ｚで示す通風方向を基準にした列方向Ｘおよび段方向Ｙ（図２）において、それぞれ複数の直管部４Ａと曲管部４Ｂが形成される如く蛇行状に曲げ加工されたもので、各曲管部４Ｂには、所定の領域を扁平に加圧した扁平部４Ｃが形成されている。

また、プレートフィン３における中央部フィン３Ａには、冷媒チューブ４が貫通する変形長孔３ａが冷媒チューブ４の列方向Ｘ、段方向Ｙに沿って設けられている。この変形長孔３ａは、図６に示す如く両端が冷媒チューブ４の径と略等しい円形であり、この両端の円形の間を冷媒チューブ４の曲管部４Ｂ（扁平部４Ｃ）が貫通するように切欠いた形状となっている。

さらに、図１の右側に位置する端部フィン３Ｂについても、冷媒チューブ４の蛇行形状と同様の関係をもって貫通孔３ｂが設けられている。この貫通孔３ｂは、曲管部４Ｂ、すなわち扁平部４Ｃの大半が貫通するため、図５に示す如く長尺の小判形に形成されている。なお、図１の左側に位置する端部フィン３Ｂ１は、熱交換器１の組み立ての都合から中央部フィン３Ａと同じものを使用しているが、変形長孔３ａを左側の曲管部４Ｂとの係止位置に応じた孔形状、すなわち端部フィン３Ｂの貫通孔３ｂと同様の小判形とすることにより、冷媒チューブ４における曲管部４Ｂとの密着性を向上することができる。

また、右側板２についても同様であり、冷媒チューブ４の蛇行形状と同様の関係をもって貫通孔（本発明の長孔に相当）２ａが設けられている。この貫通孔２ａは、曲管部４Ｂ、すなわち扁平部４Ｃの先端に近い領域が貫通するため、図３に示す如く端部フィン３Ｂの貫通孔３ｂよりも短尺の小判形に形成されている。

換言すると、右側板２に設けられた貫通孔２ａは、直管部４Ａに到達しない曲管部４Ｂの領域で右側板２が係止する大きさに形成されている。

さらに、左側板２Ａについても同様に、冷媒チューブ４の蛇行形状の関係に沿って複数の孔が設けられている。すなわち、図４に示す如く、冷媒チューブ４の入口端部と出口端部が貫通する円形の入口孔２ｂ、出口孔２ｃと、冷媒チューブ４の曲管部４Ｂ、すなわち扁平部４Ｃの先端に近い領域が貫通する小判形の貫通孔（本発明の長孔に相当）２ｄ、２ｅが設けられている。ここで、貫通孔２ｅは、冷媒チューブ４の列形成曲げ加工の関係から貫通孔２ｄとは直角に延びる方向となっている。

換言すると、この左側板２Ａに設けられた貫通孔２ｄ、２ｅについても、直管部４Ａに到達しない曲管部４Ｂの領域で左側板２Ａが係止する大きさに形成されている。

上記構成における熱交換器１の組み立ては、一般的な工法を用いて行なわれる。すなわち、列方向Ｘおよび段方向Ｙにおいてそれぞれ直管部４Ａと曲管部４Ｂが複数形成されるように曲げ加工され、曲管部４Ｂの所定の領域に扁平部４Ｃを加工形成した冷媒チューブ４を、図１の左側からその曲管部４Ｂが、所定間隔ごとに配置された一群のプレートフィン３の変形長孔３ａを貫通するように移動させる。

すなわち、曲管部４Ｂの扁平部４Ｃが、端部フィン３Ｂ１、中央部フィン３Ａの変形長孔３ａを貫通し、さらに端部フィン３Ｂの貫通孔３ｂを貫通する。ここで、端部フィン３Ｂと曲管部４Ｂの貫通関係は、端部フィン３Ｂの貫通孔３ｂの寸法から、曲管部４Ｂの途中までの貫通となっている。

この状態で、右側板２、左側板２Ａを装着する。この装着は、右側板２、左側板２Ａそれぞれに設けた貫通孔２ａ、２ｄ、２ｅの寸法により、曲管部４Ｂの先端部が貫通したところで移動が規制される。特に、左側板２Ａにおいては、貫通孔２ｄ、２ｅの位置合わせに加えて、冷媒チューブ４の入口端部、出口端部と円形の入口孔２ｂ、出口孔２ｃの位置合わせを必要とする。

上述の如く、冷媒チューブ４、プレートフィン３、右側板２、左側板２Ａの組込み状態において、冷媒チューブ４内に高圧（液圧等）を加え、冷媒チューブ４の径を大きくする、所謂拡管加工を行なうことにより、熱交換器１の組み立てが完了する。

すなわち、上述の拡管加工に伴い、冷媒チューブ４において、直管部４Ａでは、プレートフィン３（中央部フィン３Ａ、端部フィン３Ｂ１）および入口孔２ｂ、出口孔２ｃの貫通に伴う左側板２Ａとの密着が強化され、曲管部４Ｂでは、扁平部４Ｃの膨らみに伴い、端部フィン３Ｂ、右側板２、および左側板２Ａとの密着が強化される。

上述の冷媒チューブ４との密着により、冷媒チューブ４と右側板２、左側板２Ａ、プレートフィン３との固定が行なえ、冷媒チューブ４とプレートフィン３の熱伝達を可能にして熱交換面積を拡大する。

したがって、上記熱交換器１によれば、右側板２、左側板２Ａを、該熱交換器１を通過する気流のガイダーとした構成が得られ、しかも、従来単なる冷媒の通路であった曲管部４Ｂにおける直管部４Ａから離れた領域を、熱交換部として利用することができ、加えてその領域に端部フィン３Ｂ、３Ｂ１を配置することにより、熱交換面積を拡大し、熱交換性能を高めることができる。

換言すると、同等の熱交換能力が得られる熱交換器の場合は、小形化することができる。

さらに、曲管部４Ｂに配置固定した端部フィン３Ｂ、３Ｂ１は、直管部４Ａを貫通する中央部フィン３Ａと並行した配置構成であるため、端部フィン３Ｂ、３Ｂ１を含む相互のプレートフィン３間を通過する気流に一定の整流効果をもたらすことができ、気流の乱れに伴う騒音の発生を抑制することに伴い、静寂な熱交換作用が期待できるものである。

また、右側板２、左側板２Ａに設けた貫通孔２ａ、２ｄ、２ｅを、冷媒チューブ４の直管部４Ａに到達しない曲管部４Ｂの領域で右側板２、左側板２Ａが係止する大きさとしたことにより、曲管部４Ｂの右側板２、左側板２Ａからの突出を少なくし、曲管部４Ｂの突出に伴い形成される貫通孔２ａ、２ｄ、２ｅの空隙（曲管部４Ｂの内側径の露出に伴い形成された曲管部４Ｂで埋められていない貫通孔部分）５をなくすことができる。その結果、右側板２、左側板２Ａ間を気流が通過する場合において、貫通孔２ａ、２ｄ、２ｅの空隙５から漏れ出る気流を抑制することができ、熱交換効率の低下を抑制することができる。

なお、本実施の形態１においては、プレートフィン３を右側板２および左側板２Ａで挟む構成としたが、熱交換器１の用途等に伴い、左右の側板２、２Ａを廃止した構成の熱交換器についても、同様に曲管部４Ｂに端部フィン３Ｂ、３Ｂ１を配置固定した構成とし、静寂な熱交換作用を可能にし、熱交換性能を向上することができる。

（実施の形態２）
図８は、本発明の実施の形態２における熱交換器の正面図である。図９は、同実施の形態２における熱交換器の要部斜視図である。なお、ここでは先の実施の形態１と同じ構成要件については同一の符号を付し、先の実施の形態１と相違する点を主体に説明する。また、同熱交換器の右側面図、同熱交換器を構成する右側板の正面図、同熱交換器を構成する左側板の正面図、同熱交換器を構成する冷媒チューブの直管部に配置された中央部フィンの正面図については、図３、図４、図５、図７をそれぞれ援用する。

図８、図９において、熱交換器１は、先の実施の形態１と同様に、相互に間隔をおいて配置された一群のプレートフィン３と、プレートフィン３を挟んで配置した右側板２および左側板２Ａと、直管部４Ａと曲管部４Ｂを交互に具備し、かつ蛇行状に形成された冷媒チューブ４を具備している。

そして、冷媒チューブ４の曲管部４Ｂが一群のプレートフィン３を貫通し、プレートフィン３は、直管部４Ａに配置固定されている。

また、右側板２および左側板２Ａは、所定の寸法の貫通孔２ａ、２ｄ、２ｅを具備し、冷媒チューブ４の曲管部４Ｂの領域で、かつ先の実施の形態１よりも直管部４Ａに近い位置で固定されている。

したがって、本実施の形態２における熱交換器１は、冷媒チューブ４の直管部４Ａの領域にのみプレートフィン３を配置固定し、曲管部４Ｂの領域には端部フィンを配置しない点、および右側板２および左側板２Ａを、曲管部４Ｂの領域で、かつ直管部４Ａに近い位置で固定したことに伴い、曲管部４Ｂの内径が露出している点が実施の形態１と相違している。

かかる構成の熱交換器１は、一群のプレートフィン３を一様のものとすることができ、先の実施の形態１の作用効果に加えて、部品管理、組み立て作業性等を簡素化することができる。

また、右側板２および左側板２Ａの固定位置に伴い、貫通孔２ａ、２ｄ、２ｅにおける
空隙（曲管部４Ｂで埋められていない貫通孔部分）５が露出して形成されるが、その空隙５は小さな面積であるため、気流の漏れも極力抑制でき、熱交換器１の性能低下を抑制することができる。

（実施の形態３）
図１０は、本発明の実施の形態３における熱交換器の一部を切欠いた斜視図である。なお、ここでは先の実施の形態２で説明した熱交換器を採用し、先の実施の形態１、２と同じ構成要件については同一の符号を付して実施の形態１、２と相違する点を主体に説明する。したがって、同熱交換器の右側面図、同熱交換器を構成する右側板の正面図、同熱交換器を構成する左側板の正面図、同熱交換器を構成する冷媒チューブの直管部に配置された中央部フィンの正面図については、図３、図４、図５、図７をそれぞれ援用する。

図１０において、熱交換器１は、右側板２、左側板２Ａと繋がるガイド枠１１を具備する送風機１０を設けた点が実施の形態２と相違する。

送風機１０は、適宜手段によりガイド枠１１に固定されたモータ（図示せず）と、モータの回転軸（図示せず）に取り付けられたプロペラファン１２を具備する周知の構成であり、ガイド枠１１と右側板２、左側板２Ａとは突合せされ、ガイド枠１１を構成する上下のガイド板１３、１４で熱交換器１を挟み込んでいる。

上記構成によれば、右側板２と左側板２Ａの間を風路とする熱交換性能を高めた熱交換ユニットを構成することができる。しかも、冷媒チューブ４の曲管部４Ｂの一部が右側板２と左側板２Ａより突出した構成であり、右側板２および左側板２Ａに設けた貫通孔２ａ、２ｄ、２ｅとの空隙（曲管部４Ｂで埋められていない貫通孔部分）５が小さい状態にあるため、矢印で示す如く送風機１０によって気流を生じさせた場合においても空隙５から流入する気流を抑制することができ、熱交換効率の低下を抑制することができる。

（実施の形態４）
図１１は、本発明の実施の形態４における物品貯蔵装置の構成を示す模式図である。なお、ここでは、蒸発器を実施の形態１の熱交換器とし、実施の形態２の構成要件と同様の構成要件には同一の符号を付して説明する。

図９において、貯蔵装置本体２１は、内部に、前面が開口し、断熱材によって囲われた第一貯蔵室２２ａ、第二貯蔵室２２ｂ、第三貯蔵室２２ｃを具備し、前面に、第一貯蔵室２２ａ、第二貯蔵室２２ｂ、第三貯蔵室２２ｃに対応して前記開口を開閉する断熱性の第一扉２３ａ、第二扉２３ｂ、第三扉２３ｃを具備している。

また、第一貯蔵室２２ａと第二貯蔵室２２ｂは、連絡通路２４を介して連通している。

さらに、貯蔵装置本体２１には、圧縮機２５、凝縮器２６、減圧装置２７、蒸発器２８（熱交換器１）を配管により環状に連結した冷凍サイクルが設けられており、蒸発器２８は、第三貯蔵室２２ｃの背面に形成した冷却室２９内に配置されている。この冷却室２９の上部には冷気を第二貯蔵室２２ｂに送るための風路３０が設けられている。また、冷却室２９内には、蒸発器２８で冷却された冷気を、積極的に第一貯蔵室２２ａ、第二貯蔵室２２ｂ、第三貯蔵室２２ｃ内へ循環させる送風機３１が設けられている。

したがって、実施の形態１の構成からなる熱交換器１を蒸発器２８として採用することにより、冷却性能（熱交換性能）を向上することができ、圧縮機２５等の消費電力を抑制した省エネルギー化を実現する物品貯蔵装置が期待できる。

また、実施の形態１、３の構成からなる熱交換器１を蒸発器２８として採用した場合においても、同様の作用効果が期待できる。特に、実施の形態３の場合は、送風機３１が不要となる。

なお、本実施の形態４の物品貯蔵装置においては、冷却気流を第一貯蔵室２２ａ、第二貯蔵室２２ｂ、第三貯蔵室２２ｃに供給する構成としたが、温調室（冷却室２９）に凝縮器２６を配置し、温風気流を第一貯蔵室２２ａ、第二貯蔵室２２ｂ、第三貯蔵室２２ｃに供給する構成とすることもでき、また温調室（冷却室２９）に凝縮器２６と蒸発器２８を配置し、除湿された空気を第一貯蔵室２２ａ、第二貯蔵室２２ｂ、第三貯蔵室２２ｃに供給する構成とし、温風、あるいは除湿された乾燥空気の供給制御を行う機能を備えた物品貯蔵装置とすることもできる。

本発明にかかる熱交換器は、高い熱交換性能が得られるもので、冷蔵庫あるいは自動販売機等のように、家庭用から産業用に亘る物品貯蔵装置、さらには冷凍機器の冷却器等に幅広く利用することができるものである。

１ 熱交換器
２ 右側板
２Ａ 左側板
２ａ 貫通孔（長孔）
２ｄ 貫通孔（長孔）
２ｅ 貫通孔（長孔）
３ プレートフィン
３Ａ 中央部フィン
３Ｂ 端部フィン
３Ｂ１ 端部フィン
４ 冷媒チューブ
４Ａ 直管部
４Ｂ 曲管部
１０ 送風機
１１ ガイド枠
２１ 貯蔵装置本体
２２ａ 第一貯蔵室
２２ｂ 第二貯蔵室
２２ｃ 第三貯蔵室
２５ 圧縮機
２６ 凝縮器
２７ 減圧装置
２８ 蒸発器
３１ 送風機

Claims (6)

1. 相互に間隔をおいて配置された一群のプレートフィンと、直管部と曲管部を具備し、かつ直管部が前記プレートフィンを貫通した蛇行状の冷媒チューブを具備する熱交換器において、前記曲管部に前記プレートフィンを配置固定した熱交換器。
2. 相互に間隔をおいて配置された一群のプレートフィンと、前記プレートフィンを挟んで配置した側板と、直管部と曲管部を具備し、かつ直管部が前記プレートフィンを貫通した蛇行状の冷媒チューブを具備する熱交換器において、前記曲管部に少なくとも前記側板を固定した熱交換器。
3. 前記側板と直管部の間に介在する曲管部に、前記プレートフィンを配置した請求項２に記載の熱交換器。
4. 前記側板に設けられ、かつ前記冷媒チューブの曲管部が貫通する孔を、前記直管部に到達しない曲管部の領域で前記側板が係止する大きさの長孔とした請求項２または３に記載の熱交換器。
5. 前記側板と繋がるガイド枠を具備する送風機を設けた請求項２から４のいずれか一項に記載の熱交換器。
6. 断熱空間で形成される物品貯蔵室と、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器を、配管を介して環状に連結した冷凍サイクルと、前記蒸発器もしくは凝縮器による温調気流を前記物品貯蔵室内に送り込む送風手段を具備した貯蔵装置において、前記凝縮器または蒸発器を、請求項１から５のいずれか位置項に記載の熱交換器とした物品貯蔵装置。