JP5864030B1 - 熱交換器、及び、この熱交換器を備えた冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

フィン１には、伝熱促進部３を設けない領域Ｌと、伝熱促進部３を設ける領域Ｌ以外の領域と、が設けられており、領域Ｌを、伝熱管２Ａの下端部と、伝熱管２Ｂの上端部と、の間の領域とした。

Description

本発明は、着霜耐力の悪化を抑制するようにした室外機等の熱源機に設置される熱交換器、及び、この熱交換器を備えた冷凍サイクルに関するものである。

従来から、たとえば空気調和装置等の冷凍サイクル装置に適用される熱交換器としては、プレートフィンチューブ型熱交換器が存在している。このような熱交換器は、一般的に、円形状の穴が形成された複数枚の板状のフィンに、断面が円形状の複数本の伝熱管を挿入して構成されている。

そのようなものとして、「所定の間隔を置いて略平行に積層された複数の伝熱フィンと、該伝熱フィンの平面方向と略直交する方向に伝熱フィンを貫通する複数の伝熱管とを備え、前記伝熱管が貫通する前記伝熱フィンの貫通孔の周囲には、前記伝熱フィンの平面方向に対し略直交する方向に延びる略円筒状のフィンカラーが形成され、前記伝熱管は前記フィンカラーに密着した状態で前記貫通孔に挿入され、前記伝熱フィンの平面方向に流れる気体と前記伝熱管の内部を流れる熱冷媒との間で熱交換を行うようにしたフィンチューブ型熱交換器であって、前記伝熱フィンに前記気体の流動方向に略直角方向となる段方向だけに切り込みを設け、前記切り込みの前記気体が流動する風上側の前記伝熱フィン部を隆起させて、風下側に前記切り込みにより形成される開口部を有する山部を備え、前記伝熱管の中心を通り前記気体の流動方向と平行な直線と交差する位置に前記山部を形成しないフィンチューブ型熱交換器」が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、「伝熱管１２，１２・・・、１２，１２・・・と、該伝熱管１２，１２・・・、１２，１２・・・に対してクロスする状態で多数枚並設された電熱フィン１３ａ，１３ａ・・・、１３ｂ，１３ｂ・・・と、該電熱フィン１３ａ，１３ａ・・・、１３ｂ，１３ｂ・・・の電熱面に設けられた切起し片１４，１４・・・、１４，１４・・・とからなる熱交換器であって、上記切起し片１４，１４・・・、１４，１４・・・の下端部に下方側に延びる凝縮水ガイド用の線条部ｂ，ｂ・・・、ｃ，ｃ・・・を設けた熱交換器」が提案されている（たとえば、特許文献２参照）。

また、「伝熱管と、該伝熱管に対してクロスする状態で複数枚並設された電熱フィンと、該電熱フィンの電熱面に設けられた切起し片とからなる熱交換器であって、上記切起し片の下端部に排水用の水ガイド部を設けた熱交換器」が提案されている（たとえば、特許文献３参照）。

特許第４７７５４２９号公報（実施の形態１等） 特開２００８−２４９３２０号公報（図１、図２等） 特開２０１０−２５５９７４号公報（図１、図２等）

特許文献１に記載されているフィンチューブ型熱交換器では、山部を形成することで優れた伝熱性能を得ることができるとともに、山部を形成しない範囲を定めることで凝縮水の排水経路を確保して通風抵抗の増大を抑制している。
特許文献２、３に記載されている熱交換器は、伝熱管間にスリット等の切欠きを設けて熱伝達を高めて熱交換器の性能を向上させるとともに、排水性を向上させるため、伝熱管間に排水経路を設ける等の工夫を施している。

このように構成された熱交換器を室外機等の熱源機に設置し、暖房運転を実行すると、熱交換器が蒸発器として作用することになる。熱交換器を蒸発器として作用させると、熱交換器に着霜が発生する場合がある。熱交換器への着霜は、フィン前縁部（フィンの風流れ最上流側）、フィンスリット部に加え、伝熱管部分からも発生する。そして、伝熱管部分への着霜が風路閉塞の一因となっている。

特許文献１〜３のいずれに記載されている熱交換器においても、着霜時に空気の逃げ道となる伝熱管の間に山部又は切欠きがあるため、熱伝達が促進されてしまい、着霜時において空気の逃げ道が成長した霜で塞がってしまう。
特に、風路の上流側に位置する伝熱管部分で着霜が成長すると、着霜耐力が悪化し、空気が熱交換器の下流側まで届かず、着霜時に熱交換ができない、つまり着霜耐力の低いものとなってしまう。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、着霜時の空気の逃げ道を確保し、着霜耐力の低減を抑制するようにした熱交換器、及び、この熱交換器を備えた冷凍サイクル装置を提供することを目的としている。

本発明に係る熱交換器は、平行に一定間隔をあけて配置された複数枚のフィンと、複数枚のフィンを貫通する伝熱管と、を有し、複数枚のフィンが多列構成で、伝熱管が複数枚のフィンの列方向と直交する方向に多段に配置されている熱交換器であって、伝熱管は、熱交換器を流れる空気の流れの最上流側から見て第１列のフィンに貫通された第１伝熱管と、第２列のフィンに貫通され、第１伝熱管に一番近く、第１伝熱管よりも段方向において上方及び下方に位置している第２伝熱管とを含み、列方向に並ぶ第１列のフィン及び第２列のフィンには、少なくとも一部に伝熱促進部が形成される第１領域と、伝熱促進部を形成しない第２領域とが設けられており、第２領域は、第１伝熱管の下端部と第２伝熱管の上端部との間の領域、及び、第１伝熱管の上端部と第２伝熱管の下端部との間の領域の少なくとも１つに設けられ、第１列のフィン及び第２列のフィンに列方向に連続する平面部であるものとする。

本発明に係る冷凍サイクル装置は、上記の熱交換器が搭載された熱源機と、前記熱源機と接続された利用側機と、を備えたものである。

本発明に係る熱交換器によれば、フィンに第２領域を設けたので、着霜時の空気の逃げ道が確保でき、着霜耐力の低減を抑制が可能になる。

本発明に係る冷凍サイクル装置によれば、上記の熱交換器を備えているので、熱交換器の着霜時においても、熱交換器の風路が閉塞されることがなく、運転を継続して実行することが可能になる。

本発明の実施の形態１に係る熱交換器の一例が設置された熱源機の内部構成を概略的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る熱交換器の一例が設置された熱源機の構成を説明するための説明図である。 本発明の実施の形態１に係る熱交換器の一例を伝熱管の中心軸方向側から見た状態を概略的に示す概略図である。 本発明の実施の形態１に係る熱交換器の他の一例を伝熱管の中心軸方向側から見た状態を概略的に示す概略図である。 本発明の実施の形態１に係る熱交換器の他の一例を伝熱管の中心軸方向側から見た状態を概略的に示す概略図である。 本発明の実施の形態１に係る熱交換器を伝熱管の中心軸方向と直行する方向側から見た状態を概略的に示す概略図である。 本発明の実施の形態１に係る熱交換器の具体的な数値の一例を説明するための概略説明図である。 本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の基本的な冷媒回路構成を模式的に示す冷媒回路図である。

以下、図面を適宜参照しながら本発明の実施の形態について説明する。なお、図１を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。また、図１を含め、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、このことは明細書の全文において共通することとする。さらに、明細書全文に表わされている構成要素の形態は、あくまでも例示であって、これらの記載に限定されるものではない。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る熱交換器（以下、熱交換器５０と称する）の一例が設置された熱源機６０の内部構成を概略的に示す斜視図である。図２は、熱源機６０の構成を説明するための説明図である。図１及び図２に基づいて、まず熱源機６０の構成について説明する。

熱源機（室外機あるいは室外ユニットとも言う）６０は、冷凍サイクル装置の一部を構成するものである。熱源機６０は、室内機（室内ユニット、利用側機（利用側ユニット）あるいは負荷側機（負荷側ユニット）とも言う）と接続されることで冷凍サイクル装置を構成する。そして、熱源機６０及び室内機に搭載されている要素機器（圧縮機、熱源側熱交換器（熱交換器５０）、絞り装置（膨張弁１２）、利用側熱交換器７1）を配管接続することで冷媒回路を形成し、例えば、空調運転、給湯運転を実行する。なお、冷凍サイクル装置については実施の形態２で説明する。

熱源機６０は、外郭を構成する筐体６０Ａを有している。図１及び図２に示されるように、筐体６０Ａの内部には仕切板６１が設けられている。仕切板６１が設けられることで、筐体６０Ａの内部は機械室６２と送風機室６３とに区画される。
機械室６２には、圧縮機１０、四方弁１１、膨張弁１２、マフラー１６、これらを接続する冷媒配管１５等が設けられる。
送風機室６３には、熱交換器５０、送風ファン２０、ファンモータ２１、及びモータサポート２２等が設けられる。
以下、機械室６２及び送風機室６３に設けられる各部材の詳細について説明する。

圧縮機１０は、冷凍サイクルを循環する冷媒を高温高圧の冷媒となるように圧縮して吐出するものである。
四方弁１１は、運転に対応して冷媒の流れを切り替えるものである。負荷側に温熱を供給する温熱供給運転を実行している場合には、四方弁１１は、図２の実線で示すように切り替えられる。負荷側に冷熱を供給する冷熱供給運転を実行している場合には、図２の破線で示すように切り替えられる。
膨張弁１２は、冷媒を減圧して膨張させるものであり、開度が可変に制御可能なもの、たとえば電子式膨張弁等で構成される
マフラー１６は、ガス冷媒を一定量溜めて圧縮機１０に冷媒を流すことで冷媒の流量を安定させる役割を有する。

熱交換器５０は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型の熱交換器である。熱交換器５０の詳細については後述する。熱交換器５０は、平面視した状態で略Ｌ字状に形成されている。熱交換器５０が略Ｌ字状に形成されることで、熱交換器５０の熱交換面積を広くすることができる。
送風ファン２０は、例えば軸流式ファン（プロペラファン）で構成される送風手段である。
ファンモータ２１は、送風ファン２０を回転させるためのものである。ファンモータ２１は、モータサポート２２に支持される。
モータサポート２２は、ファンモータ２１を支持する部材である。

熱源機６０の温熱供給運転時の動作について説明する。
圧縮機１０が駆動されると、圧縮機１０で冷媒が、昇圧され、高温・高圧の状態となって吐出される。圧縮機１０から吐出された冷媒は、四方弁１１を経由した後、図示省略の室内機に搭載されている熱交換器に供給され、空気と熱交換することで冷却され、低温・高圧の状態となる。このとき、室内機から暖房用の空気が供給され、空調対象空間の暖房を行う。この冷媒は、熱源機６０に戻り、膨張弁１２で膨張減圧され、低温・低圧の状態となる。この冷媒は、熱交換器５０で加熱された後、再び圧縮機１０に戻る。

冷凍サイクル装置が温熱供給運転（例えば、暖房運転）を実行すると、熱源機６０では熱交換器５０が蒸発器として作用することになる。熱交換器５０を蒸発器として作用させると、熱交換器５０に着霜が発生する場合がある。熱交換器５０への着霜は、上述したように、フィン前縁部、フィンスリット部に加え、伝熱管部分からも発生する。着霜が成長すると、いずれ風路が閉塞してしまうことになる。

一般的に、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型の熱交換器では、伝熱促進効果を発揮させるために、フィンにスリット等の伝熱促進部が形成されている。このような伝熱促進部があると、熱伝達が促進されてしまい、着霜時に確保しておきたい空気の逃げ道までもが霜で塞がってしまう。特に、風路の上流側に位置する伝熱管部分で着霜が成長すると、空気が熱交換器の下流側まで届かず、着霜時において熱交換ができないものとなってしまう。つまり、熱交換器の着霜耐力が著しく低減してしまう。そこで、熱交換器５０では、以下のような構成を採用している。

図３は、熱交換器５０の一例を伝熱管の中心軸方向側から見た状態を概略的に示す概略図である。図４は、熱交換器４０の他の一例を伝熱管の中心軸方向側から見た状態を概略的に示す概略図である。図５は、熱交換器５０の他の一例を伝熱管の中心軸方向側から見た状態を概略的に示す概略図である。図６は、熱交換器５０を伝熱管の中心軸方向と直行する方向側から見た状態を概略的に示す概略図である。図７は、熱交換器５０の具体的な数値の一例を説明するための概略説明図である。図３〜図７に基づいて、熱交換器５０について詳細に説明する。なお、図３、図４では２列構成とした熱交換器５０を、図５では３列構成とした熱交換器５０、それぞれ一例として図示している。

図５に示すように、熱交換器５０は、互いに平行に一定間隔をあけて配置された複数枚のフィン１と、複数枚のフィン１を貫通する伝熱管２と、を有し、フィン１の間を流れる空気と伝熱管２の内部を流れる冷媒との間で熱交換が実行されるものである。

フィン１は、空気の流れ方向と平行な方向に複数並べられ、多列構成となっている。
図３では、空気の流れ上流側に配置されているフィン１をフィン１Ａ、空気の流れ下流側に配置されているフィン１をフィン１Ｂ、として図示している。つまり、図３に示す例では、フィン１が２列構成となっている。
図５では、空気の流れ上流側に配置されているフィン１をフィン１Ａ、空気の流れ下流側に配置されているフィン１をフィン１Ｃ、フィン１Ａとフィン１Ｃとの間に配置されているフィン１をフィン１Ｂ、として図示している。つまり、図５に示す例では、フィン１が３列構成となっている。
なお、空気の流れ方向と平行な方向を「列方向」と定義する。
フィン１Ａが、熱交換器５０を流れる空気の流れの最上流側から見て「第１列のフィン」に相当する。
フィン１Ｂが、熱交換器５０を流れる空気の流れの最上流側から見て「第２列のフィン」に相当する。

伝熱管２は、フィン１の空気の流れ方向に直角の方向に複数本設けられている。
図３では、フィン１Ａを貫通している伝熱管２を伝熱管２Ａ、フィン１Ｂを貫通している伝熱管２を伝熱管２Ｂ、として図示している。つまり、図３に示す例では、伝熱管２が多段に配置されている。つまり、伝熱管２は、フィン１の列方向と直行する方向に多段に配置されている。
図５では、フィン１Ａを貫通している伝熱管２を伝熱管２Ａ、フィン１Ｂを貫通している伝熱管２を伝熱管２Ｂ、フィン１Ｃを貫通している伝熱管２を伝熱管２Ｃ、として図示している。つまり、図５に示す例では、伝熱管２が多段に配置されている。
なお、空気の流れ方向に直角な方向を「段方向」と定義する。また、伝熱管２Ａが本発明の「第１伝熱管」に相当し、伝熱管２Ｂが本発明の「第２伝熱管」に相当する。

そして、熱交換器５０では、着霜時において、最終的な逃げ道となる空気の流路部分への着霜を抑制するため、フィン１の前後の伝熱管２の間にはスリット等の伝熱促進部を設けないようにしている。前後の伝熱管２とは、熱交換する空気の流れにおける最上流側の伝熱管２Ａを基準として、この伝熱管２Ａと、この伝熱管２Ａに一番近く、この伝熱管２Ａよりも上方及び下方に位置している１本又は２本の伝熱管２Ｂと、のことを意味している。つまり、熱交換器５０では、伝熱管２Ａの下端部と伝熱管２Ｂの上端部との間の領域、及び、伝熱管２Ａの上端部と伝熱管２Ｂの下端部との間の領域（図３及び図５に示す領域（第２領域）Ｌ、図３及び図５では領域Ｌが３つある）には、伝熱促進部を設けないようにしている。

ただし、図５に示す熱交換器５０は３列構成であるので、領域Ｌを列方向に伸ばし、伝熱管２Ｃの下端部と伝熱管２Ｂの上端部との間にも、伝熱促進部を設けないようにしている。なお、領域Ｌは、少なくとも、伝熱管２Ａの下端部と伝熱管２Ｂの上端部との中央部分を含んだ領域として設定される。

その一方、熱交換器５０では、フィン１の領域Ｌを含まない領域（第１領域）には、伝熱促進効果を発揮させるためのスリット等の伝熱促進部３を形成する。ただし、フィン１の領域Ｌを含まない領域は、伝熱促進部３が形成可能な領域であればよく、伝熱促進部３を必ずしも形成する必要はない。なお、フィン１の領域Ｌを含まない領域のうち以下で説明するδ２には伝熱促進部３を形成する。

こうすることにより、熱交換器５０では、着霜が成長したとしても、領域Ｌを空気の逃げ道として確保することができる。特に、伝熱管２Ａの部分で着霜が成長したとしても、領域Ｌが空気の逃げ道として機能するので、空気が熱交換器５０の下流にまで届き、熱交換が継続される。そのため、熱交換器５０によれば、着霜耐力の悪化を抑制することが可能になる。
一方で、熱交換器５０では、領域Ｌを含まない領域は伝熱促進部３が形成可能であり、伝熱促進部３が形成されていれば熱伝達が促進されることになる。

なお、図３及び図５では、領域Ｌが列方向に平行となっている場合を例に示しているが、厳密に平行である必要はない。例えば、空気の流れ上流から下流に向けて傾斜させるように領域Ｌを確保してもよい。こうしておけば、領域Ｌが、霜が溶けた際の排水路としても機能することになる。すなわち、領域Ｌとして、伝熱管２Ａ（伝熱管２Ｃ）の下端部と伝熱管２Ｂの上端部との中央部分、伝熱管２Ａ（伝熱管２Ｃ）の上端部と伝熱管２Ｂの下端部との中央部分が含まれていればよく、領域Ｌが列方向と平行であっても、領域Ｌが列方向と平行でなくても、いずれでもよい。

また、領域Ｌを一部に設けるようにしてもよい。例えば、図４に示すように、最上段の伝熱管２Ａと、最上段の伝熱管２Ｂと、の間を領域Ｌとして設定することができる。あるいは、図示しないが、最下段の伝熱管２Ａと、最下段の伝熱管２Ｂと、の間を領域Ｌとして設定してもよい。つまり、領域Ｌの個数を特に限定するものではない。ただし、図３及び図５のように伝熱管の上下両側に領域Ｌを設定すると、着霜耐力の低減をより抑制できる。また、最下段の伝熱管２Ａと、最下段の伝熱管２Ｂと、の間を領域Ｌとして設定すると、伝熱促進部３がない分、排水性が増し、除霜後の排水性が向上する。

また、熱交換器５０を構成する上で、伝熱管２の周りのよどみ領域長さ（δ１）を考慮して領域Ｌの大きさを決定するとよい。δ１の部分は、伝熱管２の前縁部からの空気の流れの剥離により着霜量が元々少ない部分である。つまり、領域Ｌを、δ１の部分を除いた範囲とする。こうすることにより、δ１の部分に伝熱促進部３を形成することが可能となり、δ１の部分で熱伝達の促進が図れ、幅は領域Ｌにより空気の逃げ道の確保が可能となる。

さらに、熱交換器５０を構成する上で、伝熱管２の後流のよどみ領域長さ（δ２）を考慮して領域Ｌ以外の領域、つまり伝熱促進部３を形成する領域を決定するとよい。δ２の部分は、伝熱管２の後流部分であり、空気が元々流れにくい部分である。つまり、領域Ｌには伝熱促進部３を形成せず、δ２を含んだ領域には伝熱促進部３を形成する。こうすることにより、δ２の部分に伝熱促進部３が形成されこととなり、δ２の部分で熱伝達の促進が図れ、幅は領域Ｌにより空気の逃げ道の確保が可能となる。なお、このときの領域Ｌとしては、δ１を含んでいても、δ１を含んでいなくても、いずれもよい。

以上のように、熱交換器５０によれば、領域Ｌを形成することにより着霜時の空気の逃げ道を確保でき、着霜耐力の低減を抑制することができる。そのため、熱交換器５０では、着霜時においても風路が閉塞しないので、運転を継続することが可能になる。

実施の形態２．
図８は、本発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置１００の基本的な冷媒回路構成を模式的に示す冷媒回路図である。図８に基づいて、冷凍サイクル装置１００の構成及び動作について説明する。この冷凍サイクル装置１００は、熱源機６０及び室内機７０を備え、これらに搭載されている要素機器に冷媒を循環させることで温熱供給運転（例えば、暖房運転）または冷熱供給運転（例えば、冷房運転）を実行できるものである。なお、実施の形態２では、実施の形態１と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。

室内機（室内ユニット、利用側機（利用側ユニット）あるいは負荷側機（負荷側ユニット）とも言う）７０は、熱源機６０とともに、冷凍サイクル装置１００の一部を構成する。そして、熱源機６０及び室内機７０に搭載されている要素機器（圧縮機１０、熱交換器５０、膨張弁１２、利用側熱交換器７１）を配管接続することで冷媒回路を形成している。冷凍サイクル装置１００は、例えば、空調対象空間（室内機７０が設置される室内空間等）の空調運転を実行する際に利用される。例えば、また、冷凍サイクル装置１００は、利用側熱交換器７１で水を湯に沸き上げる給湯運転を実行する際に利用される。ただし、実施の形態２では、冷凍サイクル装置１００が空調運転を実行するものとして説明する。

熱源機６０については、実施の形態１で説明した通りである。
室内機７０には、利用側熱交換器７１、送風ファン７２が搭載されている。

利用側熱交換器（室内熱交換器、負荷側熱交換器とも言う）７１は、熱交換器５０と同じように、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器で構成することができる。ただし、水やブライン等とで熱交換する場合には、利用側熱交換器７１は、マイクロチャネル熱交換器、シェルアンドチューブ式熱交換器、ヒートパイプ式熱交換器、二重管式熱交換器、プレート熱交換器等で構成することができる。なお、ここでは、利用側熱交換器７１が空気と冷媒とで熱交換する場合を例に挙げて説明する。
送風ファン７２は、例えば貫流式ファン（クロスフローファン）で構成される送風手段である。

冷凍サイクル装置１００の空調運転動作について説明する。
［暖房運転］
圧縮機１０が駆動されると、圧縮機１０で冷媒が、昇圧され、高温・高圧の状態となって吐出される。圧縮機１０から吐出された冷媒は、利用側熱交換器７１に供給され、空気と熱交換することで冷却され、低温・高圧の状態となる。このとき、室内機７０から暖房用の空気が供給され、空調対象空間の暖房を行う。この冷媒は、利用側熱交換器７１から流出し、膨張弁１２で膨張減圧され、低温・低圧の状態となる。この冷媒は、熱交換器５０で加熱された後、再び圧縮機１０に戻る。

［冷房運転］
圧縮機１０が駆動されると、圧縮機１０で冷媒が、昇圧され、高温・高圧の状態となって吐出される。圧縮機１０から吐出された冷媒は、熱交換器５０に供給され、空気と熱交換することで冷却され、低温・高圧の状態となる。この冷媒は、熱交換器５０から流出し、膨張弁１２で膨張減圧され、低温・低圧の状態となる。この冷媒は、利用側熱交換器７１で加熱される。このとき、室内機７０から冷房用の空気が供給され、空調対象空間の冷房を行う。利用側熱交換器７１から流出した冷媒は、再び圧縮機１０に戻る。

以上のように、冷凍サイクル装置１００は、熱交換器５０を備えているので、着霜時においても空気の逃げ道を確保でき、着霜耐力の低減を抑制することができる。また、冷凍サイクル装置１００は、熱交換器５０の着霜時においても、熱交換器５０の風路が閉塞されることがないので、温熱供給運転を継続して実行することが可能になる。

なお、実施の形態１で説明した数値はあくまでも例であり、記載した数値に限定されるものではない。

１ フィン、１Ａ フィン、１Ｂ フィン、１Ｃ フィン、２ 伝熱管、２Ａ 伝熱管、２Ｂ 伝熱管、２Ｃ 伝熱管、３ 伝熱促進部、１０ 圧縮機、１１ 四方弁、１２ 膨張弁、１５ 冷媒配管、１６ マフラー、２０ 送風ファン、２１ ファンモータ、２２ モータサポート、５０ 熱交換器、６０ 熱源機、６０Ａ 筐体、６１ 仕切板、６２ 機械室、６３ 送風機室、７０ 室内機、７１ 利用側熱交換器、７２ 送風ファン、１００ 冷凍サイクル装置、Ｌ 領域。

Claims (8)

1. 平行に一定間隔をあけて配置された複数枚のフィンと、前記複数枚のフィンを貫通する伝熱管と、を有し、前記複数枚のフィンが多列構成で、前記伝熱管が前記複数枚のフィンの列方向と直交する方向に多段に配置されている熱交換器であって、
   前記伝熱管は、
   前記熱交換器を流れる空気の流れの最上流側から見て第１列のフィンに貫通された第１伝熱管と、
   第２列のフィンに貫通され、前記第１伝熱管に一番近く、前記第１伝熱管よりも段方向において上方及び下方に位置している第２伝熱管とを含み、
   列方向に並ぶ前記第１列のフィン及び前記第２列のフィンには、
   少なくとも一部に伝熱促進部が形成される第１領域と、
   前記伝熱促進部を形成しない第２領域とが設けられており、
   前記第２領域は、
   前記第１伝熱管の下端部と前記第２伝熱管の上端部との間の領域、及び、前記第１伝熱管の上端部と前記第２伝熱管の下端部との間の領域の少なくとも１つに設けられ、
   前記第１列のフィン及び前記第２列のフィンに列方向に連続する平面部である
   熱交換器。
2. 前記第１領域は、
   前記第２領域とは独立した領域である
   請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記第２領域には、
   少なくとも前記第１伝熱管の下端部と前記第２伝熱管の上端部との中央部分が含まれている
   請求項１又は２に記載の熱交換器。
4. 前記第２領域には、
   少なくとも前記第１伝熱管の上端部と前記第２伝熱管の下端部との中央部分が含まれている
   請求項１又は２に記載の熱交換器。
5. 前記第２領域は、
   前記伝熱管の周りのよどみ領域長さ除いた領域とする
   請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱交換器。
6. 前記第１領域は、
   前記伝熱管の後流のよどみ領域長さを含んだ領域とし、この領域には少なくとも前記伝熱促進部を形成する
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の熱交換器。
7. 前記伝熱促進部は、
   スリットである
   請求項１〜６のいずれか一項に記載の熱交換器。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の熱交換器が搭載された熱源機と、
   前記熱源機と接続された利用側機と、を備えた
   冷凍サイクル装置。

Images