ES2334232T3 - Intercambiador de calor del tipo de aleta de placa y tubo. - Google Patents
Intercambiador de calor del tipo de aleta de placa y tubo. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2334232T3 ES2334232T3 ES04734381T ES04734381T ES2334232T3 ES 2334232 T3 ES2334232 T3 ES 2334232T3 ES 04734381 T ES04734381 T ES 04734381T ES 04734381 T ES04734381 T ES 04734381T ES 2334232 T3 ES2334232 T3 ES 2334232T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- heat exchanger
- cut
- fin
- raised
- tubes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 60
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 27
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 25
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 22
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- KYKAJFCTULSVSH-UHFFFAOYSA-N chloro(fluoro)methane Chemical compound F[C]Cl KYKAJFCTULSVSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
- F28F1/325—Fins with openings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Un intercambiador de calor del tipo aleta de placa y tubo que comprende una pluralidad de aletas (1) apiladas a intervalos dados entre sí y una pluralidad de tubos de intercambiador de calor (2) que atraviesan dichas aletas en la dirección de apilado de aleta, diseñándose dicho intercambiador de calor para realizar una intercambio de calor mutuo entre un fluido dentro de dichos tubos del intercambiador de calor (2) y otro fluido en el exterior de dichos tubos del intercambiador de calor, a través de dichos tubos del intercambiador de calor (2) y dichas aletas (1), en el que cada una de dichas aletas está provista de una pluralidad de partes cortadas-elevadas (3), caracterizado por que las partes cortadas-elevadas que se corresponden a cada uno de dichos tubos del intercambiador de calor se disponen sustancialmente sólo dentro de una región de dicha aleta que satisface la siguiente relación, en la que Ws = 1 (1 - gamma) Dp + gammaD gamma > 0,5, Ws es una anchura de dispersión completa de dicha una o más partes cortadas-elevadas correspondientes a cada uno de dichos tubos del intercambiador de calor en una dirección de columna definida como una dirección que se extiende a lo largo de un extremo de dicha aleta en el lado aguas arriba de dicho fluido en el exterior de dichos tubos del intercambiador de calor; D es un diámetro externo de cada uno de dichos tubos del intercambiador de calor; y Dp es una inclinación de alineamiento de dichos tubos del intercambiador de calor (2) en dicha dirección de columna.
Description
Intercambiador de calor del tipo de aleta de
placa y tubo.
La presente invención se refiere a un
intercambiador de calor del tipo aleta de placa y tubo en el que se
forma una aleta unida sobre la periferia externa de un tubo del
intercambiador de calor con una parte
cortada-elevada para proporcionar una eficacia
mejorada de intercambio de calor como se define en el preámbulo de
la reivindicación 1. Tal intercambiador de calor se describe, por
ejemplo, en el documento JP 56-130597.
Un intercambiador de calor del tipo aleta de
placa y tubo que comprende una pluralidad de aletas apiladas
mientras que deja un espacio dado entre las mismas y una pluralidad
de tubos de intercambiador de calor que atraviesen las aletas en la
dirección de apilado, se usa ampliamente, por ejemplo, como un
condensador o evaporador para acondicionadores de aire. Por
ejemplo, este tipo de intercambiador de calor está diseñado para
realizar un intercambio de calor entre un primer fluido de trabajo,
tal como agua o clorofuorocarbono, que se deja fluir dentro de los
tubos del intercambiador de calor, y un segundo fluido de trabajo,
tal como aire, que se deja fluir en el exterior de los tubos del
intercambiador de calor o los espacios entre las aletas apiladas, a
través de los tubos del intercambiador de calor y las aletas.
Generalmente, en el intercambiador de calor
convencional de este tipo, se ha formado una parte
cortada-elevada en cada una de las aletas mediante
un trabajo de prensa u otro proceso para proporcionar una eficacia
mejorada de intercambiador de calor (véase, por ejemplo, las
publicaciones abiertas a inspección pública de Patente Japonesa Nº
08-291988, 10-89875,
10-197182, 10-206056 y
2001-280880). La parte
cortada-elevada se forma típicamente en la región
de la aleta entre los adyacentes del grupo de tubos del
intercambiador de calor alineados en una dirección perpendicular a
la dirección general del flujo del segundo fluido de trabajo en el
exterior de los tubos del intercambiador de calor (véase la Figura
17). La parte cortada-elevada se forma de tal manera
que sus dos bordes opuestos desconectados del cuerpo de la aleta se
extienden en una dirección aproximadamente perpendicular a la
dirección del flujo del segundo fluido de trabajo. Si no se forma
tal parte cortada-elevada en la aleta, se
desarrollará una capa limitante de temperatura sobre la superficie
de la aleta a lo largo del flujo del segundo fluido de trabajo para
impedir la transferencia de calor entre el segundo fluido de
trabajo y la aleta. Por el contrario, si se forma la parte
cortada-elevada, se inducirá la renovación
de la capa limitante de temperatura para facilitar la transferencia de calor entre la aleta y el segundo fluido de trabajo.
de la capa limitante de temperatura para facilitar la transferencia de calor entre la aleta y el segundo fluido de trabajo.
Por ejemplo, en el caso de que se use el
intercambiador de calor del tipo de aleta de placa y tubo en una
unidad externa de un acondicionador de aire, probablemente, el
intercambiador de calor se accionará inevitablemente en las
condiciones que provocan acumulación de escarcha sobre el mismo. En
tal caso, si la aleta se forma con la parte
cortada-elevada, probablemente se creará escarcha y
se desarrollará en y alrededor de la parte
cortada-elevada para bloquear el espacio entre las
aletas adyacentes.
Por tanto, en el caso en el que se usa este tipo
de intercambiador de calor en tales condiciones, por ejemplo, en
una unidad externa de un acondicionador de aire, la parte
cortada-elevada no se puede formar en la aleta,
dando como resultado una eficacia deteriorada de intercambio de
calor. Como medidas para obtener una eficacia adecuada de
intercambio de calor en esta situación, se puede concebir aumentar
el tamaño del propio intercambiador de calor o aumentar la
velocidad de un ventilador para proporcionar un volumen de flujo
aumentado del segundo fluido de trabajo. Sin embargo, estas medidas
implican problemas, tales como aumento en el área de instalación,
coste de material, energía de accionamiento de ventilador y
ruidos.
En vista de los anteriores problemas
convencionales, por lo tanto, es un objeto de la presente invención
proporcionar un intercambiador de calor de tipo de aleta de placa y
tubo capaz de evitar que el espacio entre las aletas se bloquee por
escarcha incluso en las condiciones funcionales que provocan
acumulación de escarcha, mientras que mantiene una eficacia
adecuada de intercambio de calor y un tamaño compacto.
Para conseguir este objeto, la presente
invención proporciona un intercambiador de calor del tipo aleta de
placa y tubo que incluye una pluralidad de aletas apiladas a
intervalos dados entre sí y una pluralidad de tubos de
intercambiador de calor que atraviesan las aletas en la dirección de
apilado de aletas. El intercambiador de calor está diseñado para
realizar un intercambio de calor mutuo entre un fluido dentro de los
tubos del intercambiador de calor y otro fluido fuera de los tubos
del intercambiador de calor, por los tubos y las aletas del
intercambiador de calor. En este intercambiador de calor, cada una
de las aletas está provista de una pluralidad de partes
cortadas-elevadas. Una o más parte o partes
cortadas-elevadas están asociadas con el
correspondiente de los tubos del intercambiador de calor,
sustancialmente sólo en una región de la aleta que satisfaga la
siguiente relación.
Ws = 1 (1 -
\varphi) Dp +
\varphiD
\varphi >
0,5
En esto, Ws es una anchura de dispersión total
de la parte o las partes cortadas-elevadas en una
dirección que se extiende a lo largo de un extremo de la aleta en
el lado aguas arriba del fluido en el exterior de los tubos del
intercambiador de calor (denominada en lo sucesivo en este documento
"dirección de columna"). D es un diámetro externo de cada uno
de los tubos del intercambiador de calor. Dp es una inclinación de
alineamiento de los tubos del intercambiador de calor en la
dirección de columna.
De acuerdo con el intercambiador de calor de la
presente invención, las partes cortadas-elevadas
formadas en la aleta en el lado aguas arriba y/o el lado aguas
abajo del segundo fluido pueden inducir la segmentación o
renovación de una capa limitante de temperatura. Esto permite que el
intercambiador de calor tenga una eficacia mejorada de
intercambiador de calor y un tamaño reducido.
Además, existe una zona formada sin parte
cortada-elevada en la aleta entre los tubos del
intercambiador de calor alineados en la dirección de columna. Por
tanto, en el caso en el que el segundo fluido sea aire, y el
intercambiador de calor se accione en las condiciones que provocan
acumulación de escarcha, incluso si el espacio entre las aletas
adyacentes está bloqueado en proximidad de las partes
cortadas-elevadas debido a la acumulación de
escarcha, el aire puede fluir a través de la zona sin parte
cortada-elevada a fin de suprimir la reducción en
el volumen de flujo de aire del intercambiador de calor como una
totalidad. Por tanto, incluso durante el funcionamiento de las
condiciones de acumulación de escarcha, se puede mantener en un alto
nivel la eficacia de intercambio de calor. La parte
cortada-elevada se puede formar para extenderse de
manera oblicua con respecto a la dirección de columna, de tal
manera que el aire se puede dirigir hacia una zona de la aleta sin
flujo de aire en el lado aguas abajo del tubo del intercambiador de
calor para proporcionar una eficacia mejorada adicional de
intercambio de calor.
La parte cortada-elevada también
se puede formar con una conformación de puente. En este caso, la
superficie externa de un segmento de puntal del puente conectado
con el cuerpo de la aleta se puede disponer en relación opuesta al
tubo del intercambiador de calor para evitar que la parte
cortada-elevada bloquee la transferencia de calor
del tubo del intercambiador de calor. Esto permite que se transfiera
de manera eficaz el calor desde el tubo del intercambiador de calor
a una región de la aleta alejada del tubo del intercambiador de
calor.
Serán evidentes otras características y ventajas
de la presente invención a partir de la descripción detallada y de
los dibujos adjuntos. En los dibujos adjuntos, un elemento o
componente común se define por el mismo número de referencia.
La Figura 1A es un diagrama esquemático de un
intercambiador de calor de acuerdo con una primera realización de
la presente invención, visto desde el lado de uno de los extremos de
un tubo del intercambiador de calor del mismo.
La Figura 1B es una vista seccional tomada a lo
largo de la línea A-A en la Figura 1A.
La Figura 2B es una vista en perspectiva de un
ejemplo de una parte cortada-elevada en el
intercambiador de calor ilustrado en las Figuras 1A y 1B.
La Figura 3 es un gráfico que muestra el cambio
en la pérdida de presión de un intercambiador de calor con respecto
a un parámetro \varphi (véase la Fórmula 1 mencionada más
adelante) en el funcionamiento del intercambiador de calor en la
condición que provoca acumulación de escarcha.
La Figura 4A es un diagrama esquemático de un
intercambiador de calor de tipo aleta plana en un estado de
acumulación de escarcha.
La Figura 4B es una vista seccional tomada a lo
largo de la línea B-B en la Figura 4A.
La Figura 5A es un diagrama esquemático del
intercambiador de calor ilustrado en las Figuras 1A y 1B en un
estado de acumulación de escarcha.
La Figura 5B es una vista seccional tomada a lo
largo de la línea C-C en la Figura 5A.
Las Figuras 6A y 6B son gráficos que muestran el
cambio en la pérdida de presión con respecto a la cantidad de
acumulación de escarcha en el caso en el que se accione cada uno de
diferentes tipos de intercambiadores de calor en la condición que
provoca acumulación de escarcha.
La Figura 7 es un diagrama esquemático que
muestra un flujo de calor basado en una conducción térmica en una
aleta alrededor de los tubos del intercambiador de calor en el lado
aguas abajo de un fluido de trabajo que se deja fluir en el
exterior de los tubos del intercambiador de calor y la línea de
corriente del fluido de trabajo, en el intercambiador de calor
ilustrado en las Figuras 1A y 1B.
La Figura 8 es un diagrama esquemático de una
modificación del intercambiador de calor de acuerdo con la primera
realización de la presente invención, visto desde el lado de uno de
los extremos de un tubo del intercambiador de calor del mismo.
La Figura 9 es un diagrama esquemático de un
intercambiador de calor de acuerdo con una segunda realización de
la presente invención, visto desde el lado de uno de los extremos de
un tubo del intercambiador de calor del mismo.
La Figura 10 es un diagrama esquemático de un
intercambiador de calor de acuerdo con una tercera realización de
la presente invención, visto desde el lado de uno de los extremos de
un tubo del intercambiador de calor del mismo.
La Figura 11 es un diagrama esquemático de un
intercambiador de calor de acuerdo con una cuarta realización de la
presente invención, visto desde el lado de uno de los extremos de un
tubo del intercambiador de calor del mismo.
La Figura 12A es un diagrama esquemático de un
intercambiador de calor de acuerdo con una quinta realización de la
presente invención, visto desde el lado de uno de los extremos de un
tubo del intercambiador de calor del mismo.
La Figura 12B es un vista seccional tomada a lo
largo de la línea D-D en la Figura 12A.
La Figura 13 es un diagrama esquemático de un
intercambiador de calor de acuerdo con una sexta realización de la
presente invención, visto desde el lado de uno de los extremos de un
tubo del intercambiador de calor del mismo.
La Figura 14A es una vista seccional tomada a lo
largo de la línea E-E en la Figura 13, que muestra
un saliente con forma convexa en el intercambiador de calor
ilustrado en la Figura 13.
Las Figuras 14B y 14C son vistas seccionales que
muestran modificaciones del saliente.
La Figura 15 es un diagrama esquemático de un
intercambiador de calor de acuerdo con una séptima realización de
la presente invención, visto desde el lado de uno de los extremos de
un tubo del intercambiador de calor del mismo.
La Figura 16 es un diagrama esquemático de una
modificación del intercambiador de calor de acuerdo con la séptima
realización de la presente invención, visto desde el lado de uno de
los extremos de un tubo del intercambiador de calor del mismo.
La Figura 17 es un diagrama esquemático de un
intercambiador de calor del tipo aleta de placa y tubo como un
ejemplo comparativo, visto desde el lado de uno de los extremos de
un tubo del intercambiador de calor del mismo.
Con referencia a los dibujos adjuntos, a
continuación se describirán específicamente diversas realizaciones
de la presente invención.
Primera
realización
Como se muestra en las Figuras 1A y 1B, un
intercambiador de calor de acuerdo con una primera realización de
la presente invención comprende una pluralidad de aletas 1 (la
Figura 1A muestra solamente una de las aletas) apiladas mientras
que dejan un espacio dado entre las mismas y una pluralidad de tubos
del intercambiador de calor 2 que penetran por las aletas 1 en la
dirección de apilado. Cada una de las aletas 1 se forma con pares
plurales de partes cortadas-elevadas 3 (o una
pluralidad de pares de parte cortada-elevada 3),
cada una asociada con la correspondiente del tubo del
intercambiador de calor 2. El intercambiador de calor está diseñado
para realizar un intercambio de calor entre un primer fluido de
trabajo (por ejemplo, medio de transferencia de calor para
acondicionadores de aire) (no mostrado) que se deja fluir en el
interior de los tubos del intercambiador de calor y un segundo
fluido de trabajo 4 (por ejemplo, aire) que se deja fluir en el
exterior de los tubos del intercambiador de calor, a través de la
aleta 1 y los tubos del intercambiador de calor 2.
En el intercambiador de calor ilustrado en las
Figuras 1A y 1B, la pluralidad de tubos del intercambiador de calor
2 están alineados en una inclinación de alineamiento dada en una
dirección (denominada en lo sucesivo en este documento "dirección
de columna") a lo largo de un extremo de la aleta en el lado
aguas arriba del flujo general (desde el lado izquierdo al lado
derecho en la Figura 1) del segundo fluido de trabajo 4 que se deja
fluir en el exterior de los tubos del intercambiador de calor (el
lado aguas arriba y el lado aguas abajo del flujo general del
segundo fluido de trabajo 4 se denominan en este documento en lo
sucesivo, respectivamente, el "lado superior" y "lado
inferior") y otra dirección (denominada en lo sucesivo en este
documento "dirección de fila") perpendicular a la dirección de
columna. Aunque la Figura 1A muestra solamente una línea de los
tubos del intercambiador de calor 2 en la dirección de fila, se
entiende que se pueden proporcionar dos o más líneas.
La pluralidad de partes
cortadas-elevadas 3 se sub-agrupan
en los pares plurales de partes cortadas-elevadas 3
dispuestas cada una en el lado superior del correspondiente de los
tubos del intercambiador de calor 2. Cada una de las partes
cortadas-elevadas 3 se corta y eleva del cuerpo de
la aleta para formar una conformación de puente que tiene un
segmento de puntal 3a conectado con el cuerpo de la aleta y un
segmento de travesaño 3b con dos bordes opuestos desconectados del
cuerpo de la aleta (denominados en lo sucesivo en este documento
"bordes" por brevedad).
La Figura 2 es una vista en perspectiva de un
ejemplo de las partes cortadas-elevadas 3. En el
intercambiador de calor ilustrado en las Figuras 1A y 1B, los
bordes del lado superior y lado inferior en cada una de las dos
partes cortadas-elevadas 3 o el par de parte
cortada-elevada, dispuestos en el lado superior del
correspondiente tubo del intercambiador de calor 2 están inclinados
hacia el interior mientras que reducen la distancia entre las
partes cortadas-elevadas 3, vistas desde el lado
superior. Es decir, cada una de las partes
cortadas-elevadas 3 se dispone para permitir que el
segundo fluido de trabajo 4 fluya al interior desde una abertura de
lado superior desde la parte cortada-elevada 3.
Además, el segmento de puntal del lado inferior 3a de la parte
cortada-elevada 3 se forma de tal manera que la
superficie externa del mismo se dispone en relación opuesta al tubo
del intercambiador de calor 2. Por ejemplo, estas partes
cortadas-elevadas 3 se forman sometiendo la aleta 1
a trabajo de presión. Como se describe más adelante, existe una zona
de inhibición de corte-elevación 5 (la Figura 1
muestra solamente una zona de inhibición de
corte-elevación 5) en la aleta entre dos de los
tubos del intercambiador de calor adyacentes entre sí en la
dirección de columna.
Cada uno de los tubos del intercambiador de
calor 2 de este intercambiador de calor se forma, por ejemplo, a
partir de una tubería de metal que tiene un diámetro externo
(diámetro de tubería) de 7 mm o 9,52 mm. Por ejemplo, un collar de
aleta para sujetar la aleta a través de los tubos del intercambiador
de calor 2 se forma para que tener un diámetro (diámetro de collar
de aleta) de aproximadamente (diámetro de tubería x 1,05 + 0,2 mm).
La inclinación de alineamiento de los tubos del intercambiador de
calor 2 en la dirección de columna se ajusta, por ejemplo, en 20,4
mm o 22 mm. La inclinación de alineamiento de los tubos del
intercambiador de calor 2 en la dirección de fila se ajusta, por
ejemplo, en 12,7 mm o 21 mm. Se debe entender que todos estos
valores se describen solamente a modo de ejemplo y que la presente
invención no se limita a tales valores.
Una anchura de dispersión Ws de cada uno de los
pares de parte cortada-elevada 3 en una dirección de
columna se ajusta para satisfacer la relación expresada por la
siguiente Fórmula 1:
Fórmula 1,Ws =
(1 - \varphi) Dp + \varphi
D
en la
que
\varphi > 0,5,
D es un diámetro externo de cada uno de los
tubos del intercambiador de calor 2; y
Dp es una inclinación de alineamiento de los
tubos del intercambiador de calor en la dirección de columna.
Por tanto, existe la zona de inhibición de
corte-elevación 5 en la aleta entre dos de los tubos
del intercambiador de calor adyacentes entre sí en la dirección de
columna. Cada uno de los pares de parte
cortada-elevada se forma solamente en una región de
la aleta que entra dentro de 130 grados, preferiblemente 90 grados,
en el ángulo central del tubo correspondiente del intercambiador de
calor hacia el lado superior (\pm 65 grados, preferiblemente
\pm 45 grados, basándose en un eje que pasa a través del centro
del tubo correspondiente del intercambiador de calor y que se
extiende en la dirección de fila) y no se forma ninguna parte
cortada-elevada en ninguna región diferente a la
anterior zona.
A continuación se describirá la función o acción
del intercambiador de calor de acuerdo con la primera realización.
Durante una operación habitual de este intercambiador de calor, las
partes cortadas-elevadas 3 formadas en las aletas 1
inducen la segmentación o renovación de la capa limitante de
temperatura creada en el segundo fluido de trabajo 4 que fluye
desde el lado superior (lado izquierdo en la Figura 1) para
proporcionar una eficacia mejorada de intercambio de calor
(rendimiento de transferencia de calor). Durante otro funcionamiento
del intercambiador de calor en la condición que provoca acumulación
de escarcha, se crea escarcha y se desarrolla en y alrededor de
cada una de las partes cortadas-elevadas 3
(denominadas en lo sucesivo en este documento "proximidad de la
parte cortada-elevada"). Junto con la acumulación
de escarcha, un espacio entre las aletas adyacentes 1 se reduce
gradualmente y finalmente se bloquea en proximidad de la parte
cortada-elevada.
Sin embargo, en este intercambiador de calor, la
zona de inhibición de corte-elevación 5 existe en la
aleta 1 y la cantidad de acumulación de escarcha en la zona de
inhibición de corte-elevación 5 se reduce debido a
que la cantidad de acumulación de escarcha aumenta en proximidad de
la parte cortada-elevada que tiene una alta
eficacia de intercambio de calor. Por tanto, incluso si la
acumulación de escarcha provoca la reducción o el bloqueo del
espacio entre las aletas adyacentes 1 en proximidad de la parte
cortada-elevada, el segundo fluido de trabajo 4
puede fluir a través de la zona de inhibición de
corte-elevación 5 sin dificultades. Más
específicamente, en respuesta a la reducción en el volumen de flujo
del segundo fluido de trabajo 4 en proximidad de la parte
cortada-elevada, el volumen de flujo del segundo
fluido de trabajo 4 en la zona de inhibición de
corte-elevación 5 se aumenta para evitar que el
volumen de flujo del fluido de trabajo 4 se reduzca o restrinja en
términos de todo el intercambiador de calor a fin de suprimir el
deterioro en la eficacia de intercambio de calor del intercambiador
de calor.
La relación de la Fórmula 1 que se ha mencionado
anteriormente se describirá a continuación. Dado que una anchura de
la zona formada sin parte cortada-elevada en la
región superficial de la aleta 1 entre dos de los tubos del
intercambiador de calor 2 adyacentes entre sí en la dirección de
columna es Wf, la Wf se expresa por la siguiente Fórmula 2 usando
el parámetro \varphi
Fórmula 2.Wf =
\varphi x (Dp +
D)
Wf, Ws y Dp tienen una relación expresada por la
siguiente Fórmula 3:
Fórmula 3.Wf +
Ws =
Dp
Por tanto, la Fórmula 3 se transforma del
siguiente modo:
Fórmula 4.Ws =
(1 - \varphi) Dp + \varphi
D
La Figura 3 muestra el resultado de la medición
del cambio en la pérdida de presión en la condición de que el
parámetro \varphi varíe mientras que se mantiene la acumulación de
escarcha en el anterior intercambiador de calor en el mismo estado,
comparando con (uso normalizado) los valores correspondientes en
aletas formadas sin parte cortada-elevada
(denominadas aletas planas).
Las Figuras 4A y 4B muestran un estado de
acumulación de escarcha en aletas planas. Como se muestra en las
Figuras 4A y 4B, se crea principalmente una escarcha 6 a lo largo
del borde de las aletas sobre el lado superior para provocar el
aumento en la pérdida de presión.
Las Figuras 5A y 5B muestran un estado de
acumulación de escarcha en las aletas 1 con las partes
cortadas-elevadas 3 de acuerdo con la primera
realización. Como se muestra en las Figuras 5A y 5B, en las aletas 1
de acuerdo con la primera realización, se crea una escarcha 6 a lo
largo del borde de las aletas 1 sobre el lado superior y dentro de
las partes cortadas-elevadas 3, para provocar el
aumento en la pérdida de presión.
En la Figura 3, el Punto A (\varphi = 1)
indica una pérdida de presión en el caso en el que la anchura Ws
del par cortado-elevado 3 sea igual al diámetro
externo del tubo del intercambiador de calor 2. En el Punto B
(\varphi = 0,6), principalmente se crea una escarcha 6 y se
desarrolla dentro de las partes cortadas-elevadas
3. Por tanto, la cantidad de acumulación de escarcha en el borde de
las aletas se reduce, el segundo fluido de trabajo 4 puede fluir a
través de la zona de inhibición de corte-elevación 5
con una menor pérdida de presión que en las aletas planas.
Entonces, la zona de inhibición de corte-elevación 5
se estrecha gradualmente cuando el parámetro \varphi se reduce
adicionalmente y el valor de la pérdida de presión se convierte en
mayor que en las aletas planas en el Punto C (\varphi = 0,5).
Posteriormente, la pérdida de presión del intercambiador de calor
aumenta marcadamente cuando se reduce adicionalmente el parámetro
\varphi. Por lo tanto, el parámetro \varphi se ajusta
preferiblemente a un valor superior a 0,5 (\varphi = 0,5).
La Figura 6A muestra el cambio en la pérdida de
presión con respecto a la cantidad de acumulación de escarcha en el
caso en el que se accione cada uno de un intercambiador de calor de
tipo aleta plana (tipo aleta plana) y el intercambiador de calor de
acuerdo con la primera realización (tipo de la primera realización)
en la condición que provoca acumulación de escarcha.
La Figura 6B muestra el cambio en la pérdida de
presión con respecto a la cantidad de acumulación de escarcha en el
caso en el que se accione cada uno de los intercambiadores de calor
con las partes cortadas-elevadas 3 formadas entre
los tubos adyacentes del intercambiador de calor 2 en la dirección
de columna (tipo de realización comparativa) y en el intercambiador
de calor de tipo aleta plana (tipo aleta plana) en la condición que
provoca acumulación de escarcha.
Como se puede observar en las Figuras 6A y 6B,
el aumento en la pérdida de presión junto con el progreso de la
acumulación de escarcha en el intercambiador de calor de acuerdo con
la primera realización se suprime a un nivel inferior que en el
intercambiador de calor de tipo aleta plana y el intercambiador de
calor ilustrado en la Figura 17. Por tanto, 4 se evita que el
volumen de flujo del fluido de trabajo se reduzca o restrinja en
términos de todo el intercambiador de calor a fin de suprimir el
deterioro en la eficacia del intercambio de calor del
intercambiador de calor.
La Figura 7 es un diagrama esquemático que
muestra un flujo de calor 7 basado en la conducción de calor en la
aleta 1 alrededor de los tubos del intercambiador de calor y la
línea de corriente 8 del segundo fluido de trabajo 4, en el
intercambiador de calor ilustrado en las Figuras 1A y 1B. Como se
muestra en la Figura 7, cuando se introduce calor desde el tubo del
intercambiador de calor 2 en la aleta 1, el calor se transfiere
radialmente o se difunde basándose en la conducción térmica. En el
caso en el que se introduce calor desde la aleta 1 en el tubo del
intercambiador de calor 2, el calor también se transfiere basándose
en la conducción térmica en la dirección radial. Es decir, en el
intercambiador de calor que tiene las partes
cortadas-elevadas 3, que se extienden desde la
proximidad del tubo correspondiente del intercambiador de calor 2 en
la dirección radial como se muestra en la Figura 1, la dirección de
la transferencia de calor basada en la conducción térmica alrededor
del tubo del intercambiador de calor coincide aproximadamente con la
dirección a lo largo de la cual se extiende el tubo del
intercambiador de calor 3. Por tanto, las partes
cortadas-elevadas 3 no impiden nunca la
transferencia de calor basada en la conducción térmica en la aleta 1
alrededor del tubo del intercambiador de calor. Esto permite que se
realice suavemente la transferencia de calor desde los tubos del
intercambiador de calor 2 a la aleta 1 basada en conducción térmica
o la transferencia de calor de la aleta 1 a los tubos del
intercambiador de calor 2 basada en conducción térmica, a fin de
proporcionar una cantidad aumentada de transferencia de calor en la
aleta.
Como se muestra en la Figura 8, en lugar de
extenderse radialmente con respecto al tubo del intercambiador de
calor 2, la parte cortada-elevada 3 se puede formar
para extenderse de manera oblicua con respecto a la dirección de
columna mientras que se permite que la superficie externa del
segmento de puntal 3a sobre el lado de tubo del intercambiador de
calor se disponga en relación opuesta al tubo del intercambiador de
calor. En este caso, la trayectoria de transferencia para la
transferencia de calor desde los tubos del intercambiador de calor
2 a la aleta 1 basándose en la conducción térmica, o la
transferencia de calor desde la aleta 1 a los tubos del
intercambiador de calor 2 basándose en conducción térmica, también
se puede garantizar. Por tanto, se puede aumentar la cantidad de
transferencia de calor en la aleta.
Los segmentos de puntal 3a del par de parte
cortada-elevada 3 también actúa dividiendo el flujo
del segundo fluido de trabajo 4 en dos sub-flujos
en el lado superior de los tubos del intercambiador de calor 2, de
tal manera que cada uno de los sub-flujos se
incline con respecto a la dirección de flujo general (del lado
izquierdo al lado derecho de la Figura 7) del segundo fluido de
trabajo 4 o en una dirección que se aleja del correspondiente tubo
del intercambiador de calor 2. Por consiguiente, los dos
sub-flujos del segundo fluido de trabajo 4
distribuidos sobre ambos lados del tubo correspondiente del
intercambiador de calor 2 se conducen hacia las regiones de la
aleta entre el correspondiente intercambiador de calor 2 y cada uno
de los dos tubos del intercambiador de calor adyacentes a esto en
la dirección de columna, respectivamente. Por tanto, el flujo del
segundo fluido de trabajo 4 en toda la superficie de la aleta se
hace uniforme de tal manera que se puede aumentar el área eficaz de
transferencia de calor de la aleta 1.
Además, los respectivos bordes del par de la
parte cortada-elevada 3 se inclinan hacia al
interior para aproximarse entre sí, visto desde el borde del lado
superior de la aleta 1, como se ha descrito anteriormente. Por
tanto, cada uno de los dos sub-flujos del segundo
fluido de trabajo 4 entra desde la abertura definida por el borde
de la parte cortada-elevada 3 en la parte
cortada-elevada 3. Esto proporciona un efecto
mejorado de la parte cortada-elevada 3 sobre la
segmentación o renovación de la capa limitante de temperatura para
mejorar la eficacia de intercambio de calor (coeficiente de
transferencia de calor) del intercambiador de calor. Además, la
parte cortada-elevada 3 que se extiende radialmente
con respecto al tubo correspondiente del intercambiador de calor 2
permite que cada uno de los dos sub-flujos del
segundo fluido de trabajo 4 entre en la correspondiente parte
cortada-elevada 3 en una dirección aproximadamente
ortogonal con respecto al borde de la parte
cortada-elevada 3 para maximizar el efecto de la
parte cortada-elevada 3 sobre la segmentación o
renovación de la capa limitante de temperatura.
Aunque no se ilustra, se entiende que incluso si
los pares de parte cortada-elevada 3 se forman
alrededor de los tubos correspondientes del intercambiador de calor
en el lado inferior, la transferencia de calor desde los tubos del
intercambiador de calor 2 a la aleta 1 basándose en la conducción de
calor, o la transferencia de calor desde la aleta 1 a los tubos del
intercambiador de calor 2 basándose en conducción térmica, se puede
realizar suavemente, y se puede mejorar el efecto de la parte
cortada-elevada 3 sobre la segmentación o renovación
de la capa limitante de temperatura, en principio, como en los
pares de parte cortada-elevada 3 formados alrededor
de los correspondientes tubos del intercambiador de calor en el lado
superior.
Como anteriormente, en el intercambiador de
calor de acuerdo con la primera realización de la presente
invención, durante el funcionamiento habitual, el par de parte
cortada-elevada 3 formado en la aleta en el lado
superior o inferior del tubo del intercambiador de calor 2 facilita
el transporte térmico (transferencia de calor) entre la aleta 1 y
el segundo fluido de trabajo 4 para proporcionar una eficacia
mejorada de intercambio de calor. Esto permite que el
intercambiador de calor se reduzca en tamaño. Durante el
funcionamiento en las condiciones que provocan acumulación de
escarcha, incluso si la acumulación de escarcha provoca el bloqueo
(obturación) del espacio entre las aletas adyacentes 1 en proximidad
de la parte cortada-elevada, el segundo fluido de
trabajo 4 puede fluir a través de la zona de inhibición de
corte-elevación 5 formada sin partes
cortadas-elevadas para suprimir la reducción en el
volumen de flujo del segundo fluido de trabajo 4 en términos de
todo el intercambiador de calor. Por tanto, la eficacia de
intercambio de calor se puede mantener de manera adecuada incluso
durante el funcionamiento en las condiciones de acumulación de
escarcha.
La parte cortada-elevada 3 con
los bordes que se extienden de manera oblicua con respecto a la
dirección de columna puede dividir el flujo del segundo fluido de
trabajo 4 alrededor del tubo correspondiente del intercambiador de
calor 2 en dos sub-flujos y dirigir los dos
sub-flujos hacia las regiones de aleta entre el tubo
correspondiente de intercambiador de calor 2 y cada uno de los dos
tubos del intercambiador de calor 2 adyacentes a esto en la
dirección de columna. Esto proporciona un flujo uniformizado del
segundo fluido de trabajo 4 en toda la superficie de la aleta y un
área eficaz de transferencia de calor aumentada de la aleta 1. Por
tanto, la eficacia de intercambio de calor del intercambiador de
calor se mejora. Además, el borde de la parte
cortada-elevada 3 se dispone aproximadamente de una
manera ortogonal con respecto a o en una relación opuesta al flujo
del segundo fluido de trabajo 4 para mejorar el efecto de la
segmentación o renovación de la capa limitante de temperatura a fin
de facilitar la transferencia térmica. Además, el trayecto de la
transferencia de calor desde el tubo del intercambiador de calor 2
a la aleta 1 basándose en la conducción térmica se puede garantizar.
Por tanto, se puede aumentar la cantidad de transferencia de calor
en la aleta en proximidad de la parte
cortada-elevada para proporcionar una energía de
intercambio de calor aumentada en todo el intercambiador de
calor.
Segunda
realización
Con referencia a la Figura 9, se describirá una
segunda realización de la presente invención. Un intercambiador de
calor de acuerdo con la segunda realización tiene muchas estructuras
comunes a las del intercambiador de calor de acuerdo con la primera
realización ilustrada en las Figuras 1A a 7. Para evitar
descripciones por duplicado, la siguiente descripción se realizará
centrándose principalmente en puntos diferentes a la primera
realización. En la Figura 9, un elemento o componente común al del
intercambiador de calor ilustrado en la Figura 1A se define por el
mismo número de referencia.
Como se muestra en la Figura 9, fundamentalmente
como con la primera realización, el intercambiador de calor de
acuerdo con la segunda realización comprende una pluralidad de
aletas 1, una pluralidad de tubos del intercambiador de calor 2,
una pluralidad de partes cortadas-elevadas 3 y una
pluralidad de zonas de inhibición de corte-elevación
5 (la Figura 9 muestra solamente una de las zonas de inhibición de
corte-elevación 5). El intercambiador de calor
también se puede diseñar para realizar un intercambio de calor entre
un primer fluido de trabajo (no mostrado) que se deja fluir en el
interior de los tubos del intercambiador de calor y un segundo
fluido del trabajo 4 que se deja fluir en el exterior de los tubos
del intercambiador de calor, a través de las aletas 1 y los tubos
del intercambiador de calor 2.
De manera diferente a la primera realización,
dos pares de parte cortada-elevada (cuatro partes
cortadas-elevadas 3 en total), que tienen cada una
fundamentalmente la misma estructura que la del par de parte
cortada-elevada en la primera realización, se
forman en la aleta en el lado superior del correspondiente de los
tubos del intercambiador de calor 2 asociados con esto, aunque
separándose ligeramente entre sí en la dirección de fila.
Otras estructuras o disposiciones son iguales
que las de la primera realización.
El anterior intercambiador de calor de acuerdo
con la segunda realización puede llevar a cabo fundamentalmente las
mismas funciones y efectos que los de la primera realización.
Además, los dos pares de parte cortada-elevada 3
que tienen cada uno fundamentalmente la misma estructura que la del
par de parte cortada-elevada en la primera
realización se asocian con el correspondiente de los tubos del
intercambiador de calor 2. Por tanto, los pares de parte
cortada-elevada pueden proporcionar una eficacia
mejorada de intercambio de calor (rendimiento de transferencia de
calor) durante la operación inicial o la operación habitual.
Aunque la segunda realización emplea dos pares
de parte cortada-elevada formados en la aleta en el
lado superior del tubo correspondiente de intercambiador de calor 2
mientras que se separan entre sí en la dirección de fila, el número
de los pares de parte cortada-elevada puede ser tres
o más.
Tercera
realización
Con referencia a la Figura 10, se describirá una
tercera realización de la presente invención. Un intercambiador de
calor de acuerdo con la tercera realización tiene muchas estructuras
comunes a las del intercambiador de calor de acuerdo con la primera
realización ilustrada en las Figuras 1A a 7. Para evitar
descripciones por duplicado, se realizará la siguiente descripción
centrándose principalmente en puntos diferentes a la primera
realización. En la Figura 10, un elemento o componente común al del
intercambiador de calor ilustrado en la Figura 1A se define por el
mismo número de referencia.
Como se muestra en la Figura 10,
fundamentalmente como en la primera realización, el intercambiador
de calor de acuerdo con la tercera realización comprende una
pluralidad de aletas 1, una pluralidad de tubos del intercambiador
de calor 2, una pluralidad de partes
cortadas-elevadas 3 y una pluralidad de zonas de
inhibición de corte-elevación 5 (la Figura 10
muestra solamente una de las zonas de inhibición de
corte-elevación 5). El intercambiador de calor
también se puede diseñar para realizar un intercambio de calor entre
un primer fluido de trabajo (no mostrado) que se deja fluir dentro
de los tubos del intercambiador de calor y un segundo fluido de
trabajo 4 que se deja fluir en el exterior de los tubos del
intercambiador de calor, a través de las aletas 1 y los tubos del
intercambiador de calor 2.
De manera diferente a la primera realización,
cada una de las partes cortadas-elevada 3 tiene un
segmento de puntal 3a con extremos opuestos (denominados en lo
sucesivo en este documento "extremo lateral") conectados cada
uno con el cuerpo de la aleta y al menos el lado superior de uno de
los bordes laterales se forma para extenderse en paralelo con la
dirección de fila.
Otras estructuras o disposiciones son iguales
que las de la primera realización. El anterior intercambiador de
calor de acuerdo con la tercera realización puede llevar a cabo
fundamentalmente las mismas funciones y efectos que los de la
primera realización. Además, al menos uno de los bordes laterales
del segmento de puntal 3a de la parte
cortada-elevada 3 se forma en paralelo con la
dirección del flujo del segundo fluido de trabajo 4. Por tanto, la
pérdida de presión a provocar por la colisión entre el segundo
fluido de trabajo 4 y el segmento de puntal 3a de la parte
cortada-elevada 3 se puede minimizar para permitir
que se aumente de manera deseada el volumen de flujo del segundo
fluido de trabajo.
Cuarta
realización
Con referencia a la Figura 11, se describirá una
cuarta realización de la presente invención. Un intercambiador de
calor de acuerdo con la cuarta realización tiene muchas estructuras
comunes a las del intercambiador de calor de acuerdo con la primera
realización ilustrada en las Figuras 1A a 7. Para evitar
descripciones por duplicado, se realizará la siguiente descripción
centrándose principalmente en puntos diferentes a la primera
realización. En la Figura 11, un elemento o componente común al del
intercambiador de calor ilustrado en la Figura 1A se define por el
mismo número de referencia.
Como se muestra en la Figura 11,
fundamentalmente como en la primera realización, el intercambiador
de calor de acuerdo con la cuarta realización comprende una
pluralidad de aletas 1, una pluralidad de tubos del intercambiador
de calor 2, una pluralidad de partes
cortadas-elevadas 3 y una pluralidad de zonas de
inhibición de corte-elevación 5 (la Figura 11
muestra solamente una de las zonas de inhibición de
corte-elevación 5). El intercambiador de calor
también se puede diseñar para realizar un intercambio de calor entre
un primer fluido de trabajo (no mostrado) que se deja fluir dentro
de los tubos del intercambiador de calor y un segundo fluido de
trabajo 4 que se deja fluir en el exterior de los tubos del
intercambiador de calor, a través de las aletas 1 y los tubos del
intercambiador de calor 2.
De manera diferente a la primera realización, en
cada una de las aletas 1, dos pares de parte
cortada-elevada (cuatro partes
cortadas-elevadas 3 en total) que tienen cada una
fundamentalmente la misma estructura que la del par de parte
cortada-elevada en la primera realización se forman,
respectivamente, tanto sobre los lados superior como inferior del
correspondiente de los tubos del intercambiador de calor 2.
Preferiblemente, los dos pares de parte
cortada-elevada formados sobre los lados superior e
inferior se disponen de forma simétrica con respecto a un eje que
conecta los respectivos centros de la pluralidad de tubos del
intercambiador de calor 2 alineados en la dirección de columna.
Otras estructuras o disposiciones son iguales
que las de la primera realización.
El anterior intercambiador de calor de acuerdo
con la cuarta realización puede llevar a cabo fundamentalmente las
mismas funciones y efectos que los de la primera realización.
Además, los dos pares de parte cortada-elevada que
tienen cada uno fundamentalmente la misma estructura que la del par
de parte cortada-elevada en la primera realización
se forman, respectivamente, sobre los lados tanto superior como
inferior del correspondiente de los tubos del intercambiador de
calor 2. Por tanto, en un trabajo de presión para formar los dos
pares de parte cortada-elevada en un material de
aleta, se puede reducir la deformación del cuerpo de aleta para
facilitar procesos de fabricación, tales como una operación de
apilado de las aletas.
Quinta
realización
Con referencia a las Figuras 12A y 12B, se
describirá una quinta realización de la presente invención. Un
intercambiador de calor de acuerdo con la quinta realización tiene
muchas estructuras comunes a las del intercambiador de calor de
acuerdo con la primera realización ilustrada en las Figuras 1A a 7.
Para evitar descripciones por duplicado, se realizará la siguiente
descripción centrándose principalmente en puntos diferentes a la
primera realización. En la Figura 12A, un elemento o componente
común al del intercambiador de calor ilustrado en la Figura 1A se
define por el mismo número de referencia.
Como se muestra en la Figura 12A,
fundamentalmente como en la primera realización, el intercambiador
de calor de acuerdo con la quinta realización comprende una
pluralidad de aletas 1, una pluralidad de tubos del intercambiador
de calor 2, una pluralidad de partes
cortadas-elevadas 3 y una pluralidad de zonas de
inhibición de corte-elevación 5 (la Figura 12A
muestra solamente una de las zonas de inhibición de
corte-elevación 5). El intercambiador de calor
también se puede diseñar para realizar un intercambio de calor entre
un primer fluido de trabajo (no mostrado) que se deja fluir dentro
de los tubos del intercambiador de calor y un segundo fluido de
trabajo 4 que se deja fluir en el exterior de los tubos del
intercambiador de calor, a través de las aletas 1 y los tubos del
intercambiador de calor 2.
De manera diferente a la primera realización,
cada una de las partes cortadas-elevadas 3 se forma
para que tenga una conformación elevada de manera alternativa
verticalmente (en dirección longitudinal de los tubos del
intercambiador de calor) basándose en la superficie de dispersión de
la aleta 1 (superficie de espacio de aleta) o el cuerpo de la aleta
1. Más específicamente, cada una de las partes
cortadas-elevadas 3 está compuesta por un segmento
de lado superior, un segmento intermedio y un segmento de lado
inferior. El segmento de lado superior y el segmento de lado
inferior están elevados para localizarse en el lado inferior de la
superficie de dispersión de la aleta 1 y el segmento intermedio,
elevado para localizarse por encima de la superficie de dispersión
de la aleta 1. Otras estructuras o disposiciones son iguales que las
de la primera realización. La Figura 12 es una vista seccional de
un ejemplo de la parte cortada-elevada 3, tomada a
lo largo de la línea D-D en la Figura 12A.
De forma general, en un proceso de incorporación
de un intercambiador de calor en una cierta unidad, se requiere
someter el intercambiador de calor a un proceso de doblado antes del
arranque, en algunos casos. En el intercambiador de calor de
acuerdo con la quinta realización, cada una de las partes
cortadas-elevadas tiene una conformación elevada de
manera alterna verticalmente, que sirve como una estructura que
soporta una carga durante el proceso de doblado por los puntos de
contacto entre la cara vertical de la parte
cortada-elevada y la superficie de la aleta 1. Por
lo tanto, en el proceso de doblar el intercambiador de calor en
conformidad con la forma de la unidad, la deformación o pendiente
de la aleta se puede suprimir para evitar la aparición de daños en
aspecto y rendimiento. Es obvio que el anterior intercambiador de
calor de acuerdo con la quinta realización puede llevar a cabo
fundamentalmente las mismas funciones y efectos que las de la
primera realización.
Sexta
realización
Con referencia a la Figura 13, se describirá una
sexta realización de la presente invención. Un intercambiador de
calor de acuerdo con la sexta realización tiene muchas estructuras
en común con las del intercambiador de calor de acuerdo con la
primera realización ilustrada en las Figuras 1A a 7. Para evitar
descripciones por duplicado, se realizará la siguiente descripción
centrándose principalmente en puntos diferentes a la primera
realización. En la Figura 13, un elemento o componente común al del
intercambiador de calor ilustrado en la Figura 1A se define por el
mismo número de referencia.
Como se muestra en la Figura 13,
fundamentalmente como en la primera realización, el intercambiador
de calor de acuerdo con la sexta realización comprende una
pluralidad de aletas 1, una pluralidad de tubos del intercambiador
de calor 2, una pluralidad de partes
cortadas-elevadas 3 y una pluralidad de zonas de
inhibición de corte-elevación 5 (la Figura 13
muestra solamente una de las zonas de inhibición de
corte-elevación 5). El intercambiador de calor
también se puede diseñar para realizar un intercambio de calor entre
un primer fluido de trabajo (no mostrado) que se deja fluir dentro
de los tubos del intercambiador de calor y un segundo fluido de
trabajo 4 que se deja fluir en el exterior de los tubos del
intercambiador de calor, a través de las aletas 1 y los tubos del
intercambiador de calor 2.
De manera diferente a la primera realización,
cada una de las aletas 1 en la sexta realización se forma con un
saliente con forma convexa que se extiende de forma continua en la
dirección de columna. El saliente con forma convexa 9 se puede
formar, por ejemplo, por trabajo por presión. Las Figuras 14B y 14B
son vistas seccionales que muestran modificaciones del
saliente.
El anterior intercambiador de calor de acuerdo
con la sexta realización puede llevar a cabo fundamentalmente las
mismas funciones y efectos que los de la primera realización.
Además, el saliente con forma convexa puede proporcionar un mayor
área de transferencia de calor a la aleta 1 y una mayor fuerza para
reducir la deformación de la aleta a fin de conseguir una
aceleración en el proceso de apilado de las aletas 1.
Séptima
realización
Con referencia a la Figura 15, se describirá una
séptima realización de la presente invención. Un intercambiador de
calor de acuerdo con la séptima realización tiene muchas estructuras
comunes a las del intercambiador de calor de acuerdo con la primera
realización ilustrada en las Figuras 1A a 7. Para evitar
descripciones por duplicado, se realizará la siguiente descripción
centrándose principalmente en puntos diferentes a la primera
realización. En la Figura 15, un elemento o componente común al del
intercambiador de calor ilustrado en la Figura 1A se define por el
mismo número de referencia.
Como se muestra en la Figura 15,
fundamentalmente como en la primera realización, el intercambiador
de calor de acuerdo con la séptima realización comprende una
pluralidad de aletas 1, una pluralidad de tubos del intercambiador
de calor 2, una pluralidad de partes
cortadas-elevadas 3 y una pluralidad de zonas de
inhibición de corte-elevación 5 (la Figura 3
muestra solamente una de las zonas de inhibición de
corte-elevación 5). El intercambiador de calor
también se puede diseñar para realizar un intercambio de calor entre
un primer fluido de trabajo (no mostrado) que se deja fluir dentro
de los tubos del intercambiador de calor y un segundo fluido de
trabajo 4 que se deja fluir en el exterior de los tubos del
intercambiador de calor, a través de las aletas 1 y los tubos del
intercambiador de calor 2.
De manera diferente a la primera realización, en
los dos bordes en cada una de las partes
cortadas-elevadas 3, uno de los bordes localizados
más próximos al extremo de lado superior de la aleta 1 tiene una
mayor longitud que la del otro borde y la parte
cortada-elevada 3 tiene una forma trapezoidal, vista
desde la superficie superior de la aleta 1. Otras estructuras o
disposiciones son iguales que las de la primera realización.
El anterior intercambiador de calor de acuerdo
con la séptima realización puede llevar a cabo fundamentalmente las
mismas funciones y efectos que los de la primera realización.
Además, el borde localizado más próximo al extremo de lado superior
de la aleta 1 tiene una mayor longitud. Por tanto, este borde de la
aleta 1 puede facilitar la transferencia de calor para proporcionar
una eficacia mejorada de intercambio de calor. Además, la aleta con
forma trapezoidal tiene una base más larga. Por tanto, el flujo de
calor desde el tubo del intercambiador de calor 2 a la parte
cortada-elevada 3 se aumenta para proporcionar una
eficacia mejorada de manera adicional de intercambio de calor.
Como se muestra en la Figura 16, se puede formar
un saliente con forma convexa 9 en la aleta 1. En este caso,
incluso si existe solamente un espacio limitado entre el extremo de
lado superior de la aleta 1 y el tubo del intercambiador de calor
2, el área de la aleta 1 puede ser suficiente para mejorar la
eficacia de intercambio de calor.
Aunque la presente invención se ha descrito
junto con realizaciones específicas, serán evidentes diversas
modificaciones y alteraciones para los especialistas en la técnica.
Por lo tanto, se desea que la presente invención no se limite a las
realizaciones ilustrativas en este documento, sino solamente por las
reivindicaciones adjuntas y sus equivalentes.
Como se ha mencionado anteriormente, el
intercambiador de calor de tipo de aleta de placa y de tubo de
acuerdo con la presente invención es útil como intercambiador de
calor a usar en las condiciones que provocan acumulación de
escarcha y adecuad particularmente como un condensador para
acondicionadores de aire.
Claims (9)
1. Un intercambiador de calor del tipo aleta de
placa y tubo que comprende una pluralidad de aletas (1) apiladas a
intervalos dados entre sí y una pluralidad de tubos de
intercambiador de calor (2) que atraviesan dichas aletas en la
dirección de apilado de aleta, diseñándose dicho intercambiador de
calor para realizar una intercambio de calor mutuo entre un fluido
dentro de dichos tubos del intercambiador de calor (2) y otro fluido
en el exterior de dichos tubos del intercambiador de calor, a
través de dichos tubos del intercambiador de calor (2) y dichas
aletas (1), en el que cada una de dichas aletas está provista de una
pluralidad de partes cortadas-elevadas (3),
caracterizado por que las partes
cortadas-elevadas que se corresponden a cada uno de
dichos tubos del intercambiador de calor se disponen
sustancialmente sólo dentro de una región de dicha aleta que
satisface la siguiente relación,
Ws = 1 (1 -
\varphi) Dp +
\varphiD
\varphi >
0,5,
en la
que
Ws es una anchura de dispersión completa de
dicha una o más partes cortadas-elevadas
correspondientes a cada uno de dichos tubos del intercambiador de
calor en una dirección de columna definida como una dirección que
se extiende a lo largo de un extremo de dicha aleta en el lado aguas
arriba de dicho fluido en el exterior de dichos tubos del
intercambiador de calor;
D es un diámetro externo de cada uno de dichos
tubos del intercambiador de calor; y
Dp es una inclinación de alineamiento de dichos
tubos del intercambiador de calor (2) en dicha dirección de
columna.
2. El intercambiador de columna de acuerdo con
la reivindicación 1, en el que dichas una o más partes
cortadas-elevadas (3) que se corresponden a cada
uno de dichos tubos del intercambiador de calor (2) se disponen
solamente en una región de dicha aleta (1) que entra dentro de 130
grados en el ángulo central de dicho tubo correspondiente del
intercambiador de calor (2) hacia la dirección aguas arriba o aguas
abajo de dicho fluido en el exterior de dichos tubos del
intercambiador de calor (2).
3. El intercambiador de calor de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, en el que dicha parte
cortada-elevada (3) tiene dos bordes opuestos
desconectados del cuerpo principal de dicha aleta, extendiéndose al
menos uno de dichos bordes de forma oblicua con respecto a dicha
dirección de columna.
4. El intercambiador de calor de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dicha parte
cortada-elevada (3) tiene dos bordes opuestos
desconectados del cuerpo principal de dicha aleta (1),
extendiéndose al menos uno de dichos bordes en la dirección radial
de dicho tubo correspondiente del intercambiador de calor (2).
5. El intercambiador de calor de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que dicha parte
cortada-elevada (3) tiene dos extremos de lado
opuesto no desconectados del cuerpo principal de dicha aleta (1),
extendiéndose al menos uno de dichos extremos laterales en una
dirección perpendicular a dicha dirección de columna.
6. El intercambiador de calor de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que se proporcionan
dos o más partes cortadas-elevadas (3) para cada uno
de dichos tubos del intercambiador de calor, disponiéndose dichas
partes cortadas-elevadas de forma simétrica con
respecto a un eje que pasa a través del centro de dicho tubo
correspondiente del intercambiador de calor (2) y que se extiende en
una dirección perpendicular o paralela a dicha dirección de
columna.
7. El intercambiador de calor de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que dicha parte
cortada-elevada (3) tiene una conformación elevada
de forma alterna en la dirección longitudinal de dichos de tubos
del intercambiador de calor (2) con la base del cuerpo principal de
dicha aleta (1).
8. El intercambiador de calor de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que dicha aleta (1)
está provista de un saliente con forma convexa que se extiende de
forma continua en dicha dirección de columna.
9. El intercambiador de calor de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que dichas partes
cortadas-elevadas (3) se cortan y elevan desde el
cuerpo principal de dicha aleta (1) para formar una conformación de
puente que tiene un segmento de puntal conectado a dicho cuerpo
principal y un segmento de travesaño separado de dicho cuerpo
principal.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003146218 | 2003-05-23 | ||
| JP2003-146218 | 2003-05-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2334232T3 true ES2334232T3 (es) | 2010-03-08 |
Family
ID=33475294
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04734381T Expired - Lifetime ES2334232T3 (es) | 2003-05-23 | 2004-05-21 | Intercambiador de calor del tipo de aleta de placa y tubo. |
| ES09011468T Expired - Lifetime ES2367862T3 (es) | 2003-05-23 | 2004-05-21 | Intercambiador de calor de tipo de aleta de placa y tubo. |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES09011468T Expired - Lifetime ES2367862T3 (es) | 2003-05-23 | 2004-05-21 | Intercambiador de calor de tipo de aleta de placa y tubo. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7578339B2 (es) |
| EP (2) | EP2141435B1 (es) |
| JP (2) | JPWO2004104506A1 (es) |
| CN (2) | CN101441047B (es) |
| AU (1) | AU2004241397B2 (es) |
| ES (2) | ES2334232T3 (es) |
| WO (1) | WO2004104506A1 (es) |
Families Citing this family (44)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070187082A1 (en) * | 2006-02-14 | 2007-08-16 | Li-Wei Fan Chiang | Structural enhanced heat dissipating device |
| USD566824S1 (en) * | 2006-03-20 | 2008-04-15 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Plate fin for a heat exchanger |
| JP5084304B2 (ja) * | 2007-03-06 | 2012-11-28 | 三菱電機株式会社 | フィンチューブ型熱交換器及び冷凍サイクル |
| JP4610626B2 (ja) * | 2008-02-20 | 2011-01-12 | 三菱電機株式会社 | 天井埋め込み型空気調和機に配置される熱交換器及び天井埋め込み型空気調和機 |
| US20090218073A1 (en) * | 2008-02-28 | 2009-09-03 | Asia Vital Components Co., Ltd. | Cooling fin |
| JP4775429B2 (ja) * | 2008-05-26 | 2011-09-21 | パナソニック株式会社 | フィンチューブ型熱交換器 |
| JP5519205B2 (ja) * | 2008-08-07 | 2014-06-11 | サンデン株式会社 | 熱交換器及びこれを用いたヒートポンプ装置 |
| US20100212876A1 (en) * | 2009-02-23 | 2010-08-26 | Trane International Inc. | Heat Exchanger |
| JP5446379B2 (ja) * | 2009-03-30 | 2014-03-19 | パナソニック株式会社 | フィン付き熱交換器 |
| JP4879293B2 (ja) * | 2009-04-10 | 2012-02-22 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器、及びこの熱交換器を備えた空気調和機 |
| US8978743B2 (en) * | 2009-09-16 | 2015-03-17 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Fin tube heat exchanger |
| JP2011144989A (ja) * | 2010-01-13 | 2011-07-28 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器用の伝熱管、熱交換器、冷凍サイクル装置及び空気調和装置 |
| KR20110083017A (ko) * | 2010-01-13 | 2011-07-20 | 엘지전자 주식회사 | 열 교환기용 핀 및 이를 갖는 열 교환기 |
| JP5713691B2 (ja) * | 2011-01-14 | 2015-05-07 | 日立アプライアンス株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
| EP2653820A4 (en) * | 2011-01-21 | 2015-03-11 | Daikin Ind Ltd | HEAT EXCHANGERS AND AIR CONDITIONING |
| CN103299150B (zh) * | 2011-01-21 | 2015-09-16 | 大金工业株式会社 | 热交换器和空调机 |
| CN102087079A (zh) * | 2011-02-23 | 2011-06-08 | 浙江工业大学 | 放射式强化换热翅片 |
| EP2847514B1 (en) * | 2012-01-31 | 2022-10-26 | Clean Thermodynamic Energy Conversion Ltd | Steam generation |
| WO2013160950A1 (ja) | 2012-04-26 | 2013-10-31 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器、及び空気調和機 |
| JP5815128B2 (ja) * | 2012-04-26 | 2015-11-17 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器、及び空気調和機 |
| KR101882020B1 (ko) * | 2012-08-01 | 2018-07-25 | 엘지전자 주식회사 | 열교환기 |
| KR20140017835A (ko) * | 2012-08-01 | 2014-02-12 | 엘지전자 주식회사 | 열교환기 |
| CN103813689A (zh) * | 2012-11-01 | 2014-05-21 | 恩斯迈电子(深圳)有限公司 | 散热装置及其散热鳍片 |
| JP6194471B2 (ja) * | 2012-12-25 | 2017-09-13 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | フィンチューブ熱交換器 |
| CN103968609B (zh) * | 2013-01-25 | 2016-11-16 | 海尔集团公司 | 用于空调的换热器及空调 |
| DE102013015179B4 (de) * | 2013-09-11 | 2026-02-05 | Modine Manufacturing Company | Wärmetauscheranordnung und Herstellungsverfahren |
| US20150083382A1 (en) * | 2013-09-24 | 2015-03-26 | Zoneflow Reactor Technologies, LLC | Heat exchanger |
| WO2015173938A1 (ja) * | 2014-05-15 | 2015-11-19 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器、及び、この熱交換器を備えた冷凍サイクル装置 |
| US9677828B2 (en) * | 2014-06-05 | 2017-06-13 | Zoneflow Reactor Technologies, Llp | Engineered packing for heat exchange and systems and methods constructing the same |
| USD776801S1 (en) * | 2014-06-24 | 2017-01-17 | Kobe Steel, Ltd | Heat exchanger tube |
| CN104180700B (zh) * | 2014-08-22 | 2016-08-31 | 上海交通大学 | 应用于小管径换热器的径向斜缝和竖直间断缝组合的翅片 |
| CN104482791A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-04-01 | 珠海格力电器股份有限公司 | 换热器翅片及换热器 |
| EP3279598B1 (en) * | 2015-03-30 | 2022-07-20 | Mitsubishi Electric Corporation | Heat exchanger and air conditioner |
| FR3038977B1 (fr) * | 2015-07-17 | 2019-08-30 | Valeo Systemes Thermiques | Echangeur de chaleur a ailettes comprenant des persiennes ameliorees |
| FR3038976B1 (fr) * | 2015-07-17 | 2019-08-09 | Valeo Systemes Thermiques | Echangeur de chaleur a ailettes comprenant des persiennes ameliorees |
| JP6380449B2 (ja) * | 2016-04-07 | 2018-08-29 | ダイキン工業株式会社 | 室内熱交換器 |
| CN106705731A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-24 | 西安交通大学 | 一种轴向卡板式的针翅型翅片管 |
| CN109297345A (zh) * | 2017-07-25 | 2019-02-01 | 刘勇 | 翅片换热管 |
| KR102137462B1 (ko) * | 2018-06-20 | 2020-07-24 | 엘지전자 주식회사 | 공기조화기의 실외기 |
| CN109186302B (zh) * | 2018-09-30 | 2024-05-03 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种翅片及具有其的热交换器 |
| JP7161930B2 (ja) * | 2018-10-15 | 2022-10-27 | リンナイ株式会社 | 伝熱フィン |
| TWI736460B (zh) * | 2020-10-30 | 2021-08-11 | 華擎科技股份有限公司 | 散熱鰭片及散熱模組 |
| CN117113565B (zh) * | 2023-08-22 | 2024-09-13 | 鞍钢股份有限公司 | 一种非均匀结构管式换热器设计方法 |
| CN221887007U (zh) * | 2024-01-25 | 2024-10-22 | 惠州市讯硕科技有限公司 | 一种气旋式散热鳍片组 |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5716319B2 (es) * | 1973-09-03 | 1982-04-03 | ||
| HU181538B (en) * | 1980-03-11 | 1983-10-28 | Energiagazdalkodasi Intezet | Turbulent heat exchanger |
| JPS58158497A (ja) * | 1982-03-17 | 1983-09-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フイン付熱交換器 |
| JPS6146898A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フイン付熱交換器 |
| US4821795A (en) * | 1987-10-22 | 1989-04-18 | Mccord Heat Transfer Corporation | Undulated heat exchanger fin |
| JP2750135B2 (ja) * | 1988-11-29 | 1998-05-13 | サンスター技研株式会社 | 湿気架橋型ポリオレフィン用プライマー |
| JPH02147679U (es) | 1989-04-28 | 1990-12-14 | ||
| JPH0415494A (ja) * | 1990-05-10 | 1992-01-20 | Mitsubishi Electric Corp | 空調用熱交換器 |
| JPH06300474A (ja) | 1993-04-12 | 1994-10-28 | Daikin Ind Ltd | フィン付熱交換器 |
| JP2609838B2 (ja) * | 1994-10-25 | 1997-05-14 | 三星電子株式会社 | 空気調和機の熱交換器 |
| CN1095065C (zh) | 1994-12-27 | 2002-11-27 | Lg电子株式会社 | 热交换器的结构 |
| JPH09133488A (ja) * | 1995-11-09 | 1997-05-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フィン付き熱交換器 |
| JP3264156B2 (ja) * | 1995-12-01 | 2002-03-11 | 株式会社日立製作所 | 伝熱フィン |
| KR100210072B1 (ko) * | 1996-07-09 | 1999-07-15 | 윤종용 | 공기조화기의 열교환기 |
| KR100210073B1 (ko) * | 1996-07-09 | 1999-07-15 | 윤종용 | 공기조화기의 열교환기 |
| KR0182555B1 (ko) | 1996-08-23 | 1999-05-01 | 김광호 | 공기조화기의 열교환기 |
| KR100220724B1 (ko) | 1996-12-30 | 1999-09-15 | 윤종용 | 공기조화기의 열교환기 |
| KR100225627B1 (ko) | 1996-12-30 | 1999-10-15 | 윤종용 | 공기조화기의 열교환기 |
| JPH10300377A (ja) | 1997-04-28 | 1998-11-13 | Matsushita Refrig Co Ltd | フィン付熱交換器 |
| JPH10300375A (ja) | 1997-04-28 | 1998-11-13 | Hitachi Ltd | 熱交換器 |
| JPH10339594A (ja) | 1997-06-09 | 1998-12-22 | Toshiba Corp | 熱交換器 |
| JPH11118380A (ja) | 1997-10-13 | 1999-04-30 | Daikin Ind Ltd | 熱交換器 |
| JPH11281279A (ja) | 1998-03-26 | 1999-10-15 | Sharp Corp | 熱交換器 |
| JP2001227889A (ja) * | 2000-02-17 | 2001-08-24 | Hidaka Seiki Kk | 熱交換器用フィン |
| JP2001280880A (ja) | 2000-03-31 | 2001-10-10 | Fujitsu General Ltd | 熱交換器 |
| JP2002031434A (ja) * | 2000-07-19 | 2002-01-31 | Fujitsu General Ltd | 空気調和機の熱交換器 |
| JP3769179B2 (ja) * | 2000-09-13 | 2006-04-19 | 松下電器産業株式会社 | フィン付き熱交換器 |
| JP2002156192A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-31 | Sharp Corp | 熱交換器 |
| JP4115390B2 (ja) * | 2001-08-10 | 2008-07-09 | よこはまティーエルオー株式会社 | 伝熱装置 |
| US20030150601A1 (en) * | 2002-02-08 | 2003-08-14 | Mando Climate Control Corporation | Heat exchanger fin for air conditioner |
-
2004
- 2004-05-21 JP JP2005506429A patent/JPWO2004104506A1/ja active Pending
- 2004-05-21 CN CN2008101856184A patent/CN101441047B/zh not_active Expired - Lifetime
- 2004-05-21 ES ES04734381T patent/ES2334232T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-05-21 US US10/557,604 patent/US7578339B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-05-21 AU AU2004241397A patent/AU2004241397B2/en not_active Expired
- 2004-05-21 CN CN200480017665.8A patent/CN1809722A/zh active Pending
- 2004-05-21 EP EP09011468A patent/EP2141435B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-05-21 EP EP04734381A patent/EP1640685B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-05-21 ES ES09011468T patent/ES2367862T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-05-21 WO PCT/JP2004/007396 patent/WO2004104506A1/ja not_active Ceased
-
2009
- 2009-07-15 US US12/503,141 patent/US8162041B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2009-12-04 JP JP2009276651A patent/JP5180178B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US7578339B2 (en) | 2009-08-25 |
| EP1640685B1 (en) | 2009-11-11 |
| CN1809722A (zh) | 2006-07-26 |
| US20090301698A1 (en) | 2009-12-10 |
| AU2004241397A1 (en) | 2004-12-02 |
| WO2004104506A1 (ja) | 2004-12-02 |
| CN101441047A (zh) | 2009-05-27 |
| EP2141435A1 (en) | 2010-01-06 |
| EP1640685A1 (en) | 2006-03-29 |
| ES2367862T3 (es) | 2011-11-10 |
| JP5180178B2 (ja) | 2013-04-10 |
| EP2141435B1 (en) | 2011-08-17 |
| EP1640685A4 (en) | 2009-01-07 |
| US8162041B2 (en) | 2012-04-24 |
| JPWO2004104506A1 (ja) | 2006-07-20 |
| JP2010048551A (ja) | 2010-03-04 |
| CN101441047B (zh) | 2012-05-30 |
| AU2004241397B2 (en) | 2007-11-08 |
| US20070163764A1 (en) | 2007-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2334232T3 (es) | Intercambiador de calor del tipo de aleta de placa y tubo. | |
| ES2200112T3 (es) | Aleta metalica para un intercambiador de calor. | |
| ES2544842T3 (es) | Intercambiador de calor y acondicionador de aire | |
| ES2216205T3 (es) | Tubo plano con orificios multiplesj para su utilizacion en un cambiador de calor y cambiador de calor que comprende dichos tubos. | |
| KR100503407B1 (ko) | 핀 튜브형 열교환기 | |
| ES2834434T3 (es) | Intercambiador de calor | |
| US20220065556A1 (en) | Heat exchanger and air conditioner using the heat exchanger | |
| ES2223201B2 (es) | Intercambiador de calor con tubos de refrigerante de diametro pequeño. | |
| US6401809B1 (en) | Continuous combination fin for a heat exchanger | |
| ES2793474T3 (es) | Intercambiador de calor interior | |
| JP5304024B2 (ja) | フィンチューブ型熱交換器 | |
| US20190024963A1 (en) | Heat exchanger for refrigerator and refrigerator having the same | |
| JP4073850B2 (ja) | 熱交換器 | |
| US6334326B1 (en) | Fin tube type evaporator in air conditioner | |
| WO2018099086A1 (zh) | 一种换热管及具有其的换热器 | |
| ES2877582T3 (es) | Intercambiador de calor y dispositivo de ciclo de refrigeración | |
| US20090173479A1 (en) | Louvered air center for compact heat exchanger | |
| ES2366583T3 (es) | Unidad interior de un acondicionador de aire. | |
| ES2370795T3 (es) | Intercambiador de calor de tubos y aletas. | |
| JPH04136692A (ja) | 熱交換器用フィン | |
| ES3023458T3 (en) | Heat exchange fin, heat exchanger, and heat pump system | |
| ES2263854T3 (es) | Intercambiador de calor. | |
| CN114623719A (zh) | 一种翅片及包含该翅片的扁管换热器 | |
| KR19990074845A (ko) | 병렬 플로우식 열 교환기 | |
| JP7700029B2 (ja) | 熱交換器 |