JP5815128B2 - 熱交換器、及び空気調和機 - Google Patents

Description

本発明は、熱交換器、及びこの熱交換器を用いた空気調和機に関する。

従来の熱交換器においては、凝縮水の排水性の改善と、フィン伝熱性能の向上とを両立させることを目的として、「上下方向に延びるように配置された断面偏平状のチューブ（２）において、空気流れ方向（Ａ）の途中部位に、凝縮水を下方へ案内する排水溝（１０）を形成し、チューブ（２）の外表面に接合され、蛇行状に折り曲げられたコルゲートフィン（５）において、排水溝（１０）に対向する部位に隙間部（５３）を形成し、この隙間部（５３）により、コルゲートフィン（５）を空気流れ方向（Ａ）の風上側の第１フィン（５１）と風下側の第２フィン（５２）とに分断する」ものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０００−１７９９８８号公報（段落［００１７］、［００１８］）

従来、伝熱管を複数配置し、この伝熱管の間にフィンを配置したフィンチューブ型の熱交換器が広く普及している。このような熱交換器においては、通過する空気に含まれる水分が凝縮した凝縮水の排水性の向上が求められている。特に、熱交換器を小型化した場合には、凝縮水に対する熱交換器の排水性を低下させる可能性が高く、さらなる排水性の向上が求められている。

また、フィンチューブ型の熱交換器に着霜が生じる環境下で使用する場合、空気中の絶対湿度量が多い風上側のフィンおよび伝熱管に着霜が生じ易く、着霜により通風抵抗が増大し、風量が低下して熱交換性能が低下する、という課題があった。特に、フィンの一部を切り起こしたスリット形状を形成する場合、伝熱性能が高いスリット部分に霜が着霜しやすく、フィン間を通過する空気の流れが妨げられて通風抵抗が増加し、着霜耐力が低下する、という課題があった。

また、フィンが伝熱管にロウ付け接合される熱交換器では、ロウ付けによってフィンが焼きなまされることにより、フィンの耐力が大幅に低下して、フィン座屈強度が低下し、フィンが倒れ易くなることがあった。フィン倒れが生じると、空気の通風抵抗が増大して風量が低下して熱交換性能が低下する、という課題があった。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、凝縮水の排水性を向上することができる熱交換器およびこれを用いた空気調和機を得るものである。
また、着霜耐力を向上し熱交換性能を向上することができる熱交換器およびこれを用いた空気調和機を得るものである。
また、フィンの剛性を向上することができる熱交換器およびこれを用いた空気調和機を得るものである。

本発明に係る熱交換器は、間隔を空けて積層されてその間を流体が流れる複数の板状フィンと、前記板状フィンに挿入され前記流体と熱交換をする媒体が流れる複数の伝熱管と、を備え、前記板状フィンは、当該板状フィンの一部に形成され、前記流体の流れに対向して開口したスリット形状と、当該板状フィンの平面における流体の流れ方向上流側部分のうちの一部分であって、前記スリット形状の上流側を折り曲げて該板状フィンの積層方向に突出し、前記流体の流れの上流側の傾斜と下流側の傾斜とを有する突出形状と、を有し、前記突出形状は、前記スリット形状よりも前記流体の流れの上流側に設けられ、前記突出形状は、断面山形状であり、該山形状の稜線が前記流体の流れ方向と直交し、前記流体の流れの上流側の傾斜長さが下流側の傾斜長さより短いものである。

本発明は、板状フィンに形成したワッフル形状を、スリット形状よりも流体の上流側に設け、ワッフル形状の上流側の傾斜長さを下流側の傾斜長さより短くした。このため、着霜耐力を向上し、熱交換性能を向上することができる。また、板状フィンの剛性を向上することができる。

本発明の実施の形態１に係る熱交換器の構成図である。 本発明の実施の形態１に係る空気調和機の構成図である。 本発明の実施の形態１に係るワッフル形状の断面形状を模式的に示す図である。 本発明の実施の形態１に係るワッフル形状による効果を説明する図である。 本発明の実施の形態１に係るワッフル形状による効果を説明する図である。 本発明の実施の形態１に係る熱交換器の凝縮水の排水挙動を説明する図である。 本発明の実施の形態２に係る熱交換器の構成図である。 本発明の実施の形態２に係る熱交換器の凝縮水の排水挙動を説明する図である。 本発明の実施の形態３に係る熱交換器の構成図である。 本発明の実施の形態４に係る熱交換器の構成図である。 本発明の実施の形態４に係る熱交換器の凝縮水の排水挙動を説明する図である。 本発明の実施の形態４に係る熱交換器の別の構成図である。 本発明の実施の形態１に係る熱交換器の別の構成図である。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る熱交換器の構成図である。図１（ａ）は板状フィンと伝熱管との配置関係を示したものであり、図１（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面を示したものである。なお、図１においては、熱交換器の要部を模式的に示している。
図１に示すように、実施の形態１に係るフィンチューブ型の熱交換器は、板状フィン１と、伝熱管である扁平管２とを備えている。この熱交換器は、例えば空気調和機に搭載され、熱交換器を通過する空気等の流体（以下、気流ともいう）と扁平管２内を流通する冷媒（媒体）とを熱交換するものである。

扁平管２は、断面外形が扁平形状または楔型形状の伝熱管である。扁平管２は、扁平形状の長軸の向きが流体の流通方向（紙面左右方向）を向き、扁平形状の短軸の方向（紙面上下方向）に間隔を空けて複数配置されている。この扁平管２の両端部にはヘッダがそれぞれ接続され、複数の扁平管２に冷媒がそれぞれ分配される。なお、扁平管２内には隔壁によって区分された複数の冷媒流路が形成されている。

板状フィン１は、板状形状を有している。板状フィン１は、所定の間隔で複数積層されて、その間を流体が流通する。
また、板状フィン１の下流側の端部には、複数の扁平管２をそれぞれ挿入するための切り欠き１０が形成され、この切り欠き１０に扁平管２の気流上流側が挿入されて複数の扁平管２と接合されている。なお、板状フィン１の切り欠き１０部分の気流上流側は、平らなフラット部となっている。

また、板状フィン１は、ワッフル形状１１と、スリット形状１２とが形成されている。
ワッフル形状１１は、スリット形状１２よりも気流の上流側に設けられている。このワッフル形状１１は、板状フィン１の一部を折り曲げて積層方向に突出した断面山形状に形成され、山形の稜線が気流の流れ方向と略直交するように配置されている。また、ワッフル形状１１は、扁平管２の上流側端部よりも上流側に配置されている。このようなワッフル形状１１を設けることにより、気流に渦流を起こすことができ、板状フィン１と気流との熱交換を促進させることができる。
スリット形状１２は、ワッフル形状１１よりも気流の下流側に設けられている。スリット形状１２は、板状フィン１の一部を切り起こして形成され、気流の流れに対向して開口するように配置されている。また、スリット形状１２は、気流の流れ方向に沿って複数設けられている。また、スリット形状１２は、扁平管２の上流側端部よりも下流側に配置されている。このようなスリット形状１２を設けることにより、前縁効果により温度境界層が形成されて、板状フィン１と気流との熱交換を促進することができる。このスリット形状１２における伝熱性能は、ワッフル形状１１における伝熱性能より高いものである。

ここで、本実施の形態におけるフィンチューブ型の熱交換器の組み立て工程について説明する。
例えば金型プレス機で板状フィン１を成型するフィン抜き工程を実施する。その後、各扁平管２を、板状フィン１の切り欠き１０に挿入し、板状フィン１と、扁平管２とを密着させる。扁平管２の断面形状は扁平形状または楔形形状としているので、扁平管２に板状フィン１とが隙間なく挿入され、板状フィン１と扁平管２との密着が良好となる。
次に、板状フィン１に、扁平管２をロウ付け接合する。ロウ材は扁平管２の幅より短い棒状のものを扁平管２の端部に１本、あるいは２本配置する。その後、ノコロック連続炉に投入し加熱接合を実施し、さらに板状フィン１の表面に親水処理コーティング材を塗布して完成する。もしくは、ロウ材を扁平管２に事前に塗布して、ロウ付け接合することも可能である。ロウ材を扁平管２に事前に塗布することにより、棒状のロウ材を扁平管２の上に配置する作業時間が短くなり生産効率が向上する。なお、予めロウ材を板状フィン１の両側または片側にクラッドされたクラッドフィンを用いてもよい。

次に、上記のような熱交換器を有する空気調和機の一例を説明する。

図２は、本発明の実施の形態１に係る空気調和機の構成図である。
図２に示すように、空気調和機は、圧縮機１００と、四方弁１０１と、室外機に搭載された室外側熱交換器１０２と、膨張手段である膨張弁１０３と、室内機に搭載された室内側熱交換器１０４とが順次冷媒配管で接続され、冷媒を循環させる冷媒回路を備えている。
四方弁１０１は、冷媒回路内の冷媒の流れる方向を切り替えることで、暖房運転、冷房運転の切り替えを行う。なお、冷房専用または暖房専用の空気調和機とする場合には四方弁１０１を省略しても良い。
室外側熱交換器１０２は、上述したフィンチューブ型の熱交換器に相当するものであり、冷房運転時には、冷媒の熱により空気等を加熱する凝縮器として機能し、暖房運転時には、冷媒を蒸発させその際の気化熱により空気等を冷却する蒸発器として機能する。
室内側熱交換器１０４は、上述したフィンチューブ型の熱交換器に相当するものであり、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能し、暖房運転時には冷媒の凝縮器として機能する。
圧縮機１００は、蒸発器から排出された冷媒を圧縮し、高温にして凝縮器に供給する。
膨張弁１０３は、凝縮器から排出された冷媒を膨張させ、低温にして蒸発器に供給する。
なお、室外側熱交換器１０２及び室内側熱交換器１０４の少なくとも一方に、上述したフィンチューブ型の熱交換器を用いるようにしても良い。

次に、本実施の形態１における熱交換器の着霜耐力について説明する。
熱交換器が蒸発器として機能する場合、扁平管２内には低温の冷媒（例えば０℃以下）の冷媒が流通する。このとき、積層された板状フィン１の間を通過する空気中の水分（水蒸気）が凝縮して霜として付着（着霜）する。
本実施の形態１においては、ワッフル形状１１を気流の上流側に設け、その下流側に、伝熱性能がワッフル形状１１より高いスリット形状１２を設けている。このため、空気中の絶対湿度量が多く着霜が生じ易い上流側では、伝熱性能が低いワッフル形状１１により着霜量を少なくすることができる。また、ワッフル形状１１の着霜により絶対湿度量が低下した空気が、伝熱性能が高いスリット形状１２を通過するので、ワッフル形状１１を設けない場合と比較して、スリット形状１２の着霜量を少なくすることができる。従って、積層された板状フィン１の間を通過する空気中の水分が、ワッフル形状１１とスリット形状１２とに分散して着霜することとなり、着霜による板状フィン１の間の通風抵抗の増大を抑制でき、着霜耐力を向上することができる。

また本実施の形態１においては、ワッフル形状１１を扁平管２の上流側端部よりも上流側に配置し、スリット形状１２を扁平管２の上流側端部よりも下流側に配置している。このため、扁平管２からスリット形状１２への伝熱量が、ワッフル形状１１よりも多くなり、スリット形状１２の伝熱性能をワッフル形状１１より高くできる。これにより、空気中の絶対湿度量が多く着霜が生じ易い上流側では、伝熱性能が低いワッフル形状１１により着霜量を少なくすることができる。また、ワッフル形状１１の着霜により絶対湿度量が低下した空気が、伝熱性能が高いスリット形状１２を通過するので、ワッフル形状１１を設けない場合と比較して、スリット形状１２の着霜量を少なくすることができる。従って、着霜による板状フィン１の間の通風抵抗の増大を抑制でき、着霜耐力を向上することができる。

次に、ワッフル形状１１の断面形状について説明する。
図３は、本発明の実施の形態１に係るワッフル形状の断面形状を模式的に示す図である。
図３に示すように、ワッフル形状１１は、山形の上流側の傾斜長さＬ１が、下流側の傾斜長さＬ２より短く形成されている。
なお、ワッフル形状１１を連続して複数形成する場合も、山形の上流側の傾斜長さＬ１が、下流側の傾斜長さＬ２より短く連続して順次に形成されることが好ましい。すなわち、板状フィン１のワッフル形状１１が、気流の流れ方向に対して垂直方向における、谷部、山部、谷部、山部の順に連続する形成する場合も、山形の上流側の傾斜長さＬ１が、下流側の傾斜長さＬ２より短く連続順次に形成されることが好ましい。
このような形状による効果を図４及び図５により説明する。

図４は、本発明の実施の形態１に係るワッフル形状による効果を説明する図である。図４（ａ）は、本実施の形態１におけるワッフル形状１１を示し、図４（ｂ）は、上流側と下流側の傾斜長さが同じ（傾斜長さＬ１）場合のワッフル形状１１を示している。
図４（ａ）に示すように、ワッフル形状１１の上流側に衝突した気流は、傾斜により乱流化されて渦流を生じさせる。この渦流は、傾斜長さが長い下流側の傾斜に沿って流れ、板状フィン１と気流との熱交換を促進させる。一方、図４（ｂ）に示すように、上流側と下流側の傾斜長さが同じ場合、渦流が下流側の傾斜から剥離しやすくなり、ワッフル形状１１の下流側を流れる気流と板状フィン１との熱交換が行われにくくなる。

図５は、本発明の実施の形態１に係るワッフル形状による効果を説明する図である。図５（ａ）は、本実施の形態１におけるワッフル形状１１を示し、図５（ｂ）は、上流側と下流側の傾斜長さが同じ（傾斜長さＬ２）場合のワッフル形状１１を示している。
ワッフル形状１１の上流側の傾斜に衝突する気流は、空気中の絶対湿度量が多いため、ワッフル形状１１の上流側の傾斜に着霜が生じ易い。図５（ａ）に示すように、本実施の形態１のワッフル形状１１は、上流側の傾斜長さを短くしたため、図５（ｂ）に示す上流側の傾斜が長い場合と比較して、より薄い霜が付着し、気流の流通抵抗が小さくすることができる。

このように本実施の形態１においては、ワッフル形状１１の上流側の傾斜長さＬ１が、下流側の傾斜長さＬ２より短く形成されているので、ワッフル形状１１を通過する気流の剥がれを抑制し、熱交換性能を向上することができる。また、着霜による板状フィン１の間の通風抵抗の増大を抑制でき、着霜耐力を向上することができる。

次に、熱交換器に発生した凝縮水の排水挙動について説明する。
図６は、本発明の実施の形態１に係る熱交換器の凝縮水の排水挙動を説明する図である。
図６に示すように、熱交換器は、複数の扁平管２の配列方向（段方向）が重力方向を向くように、空気調和機に搭載される。
熱交換器が、当該熱交換器を流通する空気と扁平管２内を流通する冷媒とが熱交換を行う場合、板状フィン１及び扁平管２の表面には、空気中に含まれる水蒸気が結露し、水滴（凝縮水）が発生する。また、例えば除霜運転などにより、板状フィン１及び扁平管２に付着した霜が溶解して水滴が発生する。
本実施の形態における熱交換器は、板状フィン１の気流上流側（切り欠き１０より気流の上流側）のフラット部が、凝縮水が流通する排水経路１ａとして機能し、凝縮水の排水性を向上することができる。

実施の形態２．
図７は、本発明の実施の形態２に係る熱交換器の構成図である。図７（ａ）は板状フィンと伝熱管との配置関係を示したものであり、図７（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面を示したものである。なお、図７においては、熱交換器の要部を模式的に示している。
図７に示すように、本実施の形態２においては、板状フィン１の上流側の端部に、複数の扁平管２をそれぞれ挿入するための切り欠き１０が形成されている。なお、板状フィン１の切り欠き１０部分の気流下流側は、平らなフラット部となっている。
本実施の形態２においても、板状フィン１には、ワッフル形状１１とスリット形状１２とが形成されている。
ワッフル形状１１は、スリット形状１２よりも気流の上流側に設けられている。また、ワッフル形状１１は、扁平管２の上流側端部よりも上流側に配置されている。
スリット形状１２は、扁平管２の上流側端部よりも下流側に配置されている。また、スリット形状１２は、扁平管２の下流側端部よりも上流側に形成されている。
なお、その他の構成は、上記実施の形態１と同様であり、同一部分には同一の符号を付する。

本実施の形態２においても、上記実施の形態１と同様に、ワッフル形状１１を気流の上流側に設け、その下流側にスリット形状１２を設けているので、着霜による板状フィン１の間の通風抵抗の増大を抑制でき、着霜耐力を向上することができる。

また、本実施の形態２においては、スリット形状１２を扁平管２の下流側端部よりも上流側に形成し、板状フィン１の切り欠き１０より気流の下流側は平らなフラット部となっている。このため、板状フィン１の座屈強度を向上することができる。すなわち、板状フィン１が扁平管２にロウ付け接合されると、ロウ付けによって板状フィン１が焼きなまされことにより、板状フィン１の耐力が低下した場合であっても、切り欠き１０より気流の下流側は平らなフラット部となっていることで、板状フィン１の座屈強度を向上し、板状フィン１の剛性を向上することができる。
また、扁平管２の上流側端部よりも上流側に、ワッフル形状１１を配置している。このため、ワッフル形状１１が補強リブとして機能し、板状フィン１の座屈強度を向上し、板状フィン１の剛性を向上することができる。
これにより、熱交換器を曲げ加工する際（例えばＬ曲げ時）など、板状フィン１にフィン倒れが生じやすい場合であっても、フィン倒れを抑制することができ、フィン倒れによる気流の通風抵抗の増大を抑制し、熱交換性能の低下を抑制できる。

次に、熱交換器に発生した凝縮水の排水挙動について説明する。
図８は、本発明の実施の形態２に係る熱交換器の凝縮水の排水挙動を説明する図である。
図８に示すように、熱交換器は、複数の扁平管２の配列方向（段方向）が重力方向を向くように、空気調和機に搭載される。
本実施の形態２における熱交換器は、板状フィン１の気流下流側（切り欠き１０より気流の下流側）のフラット部が、凝縮水が流通する排水経路１ｂとして機能し、凝縮水の排水性を向上することができる。

実施の形態３．
図９は、本発明の実施の形態３に係る熱交換器の構成図である。図９（ａ）は板状フィンと伝熱管との配置関係を示したものであり、図９（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面を示したものである。なお、図９においては、熱交換器の要部を模式的に示している。
図９に示すように、本実施の形態３においては、板状フィン１にスリット形状１２が複数形成され、下流側のスリット形状１２の開口幅が、上流側のスリット形状１２の開口幅より大きく形成されている。すなわち、スリットの開口幅Ｗは、上流側から下流側に行くほど大きくなるように形成されている。
その他の構成は、上記実施の形態１又は２と同様であり、同一部分には同一の符号を付する。なお、図９の例では、下流側に切り欠き１０を形成した場合を示すが、上記実施の形態２のように上流側に切り欠き１０を形成する構成でも良い。

このように本実施の形態１においては、空気中の絶対湿度量が多く着霜が生じ易い上流側では、スリット形状１２の開口幅が小さいので、気流の流通風路を確保することができ、着霜による板状フィン１の間の通風抵抗の増大を抑制でき、着霜耐力を向上することができる。また、下流側のスリット形状１２の開口幅が大きいので、板状フィン１と気流との熱交換を行う伝熱性能を確保することができる。

実施の形態４．
図１０は、本発明の実施の形態４に係る熱交換器の構成図である。図１０（ａ）は板状フィンと伝熱管との配置関係を示したものであり、図１０（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面を示したものである。
図１０に示すように、本実施の形態４における板状フィン１は、ワッフル形状１１と、その下流側のスリット形状１２に加え、スリット形状１２よりも下流側に第２のワッフル形状１３が形成されている。
その他の構成は、上記実施の形態１〜３の何れかと同様であり、同一部分には同一の符号を付する。

第２のワッフル形状１３は、板状フィン１の一部を折り曲げて積層方向に突出した断面山形状に形成され、山形の稜線が気流の流れ方向と略直交するように配置されている。また、第２のワッフル形状１３は、扁平管２の下流側端部よりも下流側に配置されている。このような第２のワッフル形状１３を設けることにより、気流に渦流を起こすことができ、板状フィン１と気流との熱交換を促進させることができる。

また、本実施の形態４においては、板状フィン１の切り欠き１０より気流の下流側は、平らなフラット部となっている。このため、板状フィン１の座屈強度を向上することができる。すなわち、板状フィン１が扁平管２にロウ付け接合されると、ロウ付けによって板状フィン１が焼きなまされることにより、板状フィン１の耐力が低下した場合であっても、切り欠き１０より気流の下流側が、平らなフラット部となっていることで、板状フィン１の座屈強度を向上し、板状フィン１の剛性を向上することができる。
また、扁平管２の下流側端部よりも下流側（切り欠き１０より気流の下流側）に、第２のワッフル形状１３を配置している。このため、第２のワッフル形状１３が補強リブとして機能し、板状フィン１の座屈強度を向上し、板状フィン１の剛性を向上することができる。
これにより、熱交換器を曲げ加工する際（例えばＬ曲げ時）など、板状フィン１にフィン倒れが生じやすい場合であっても、フィン倒れを抑制することができ、フィン倒れによる気流の通風抵抗の増大を抑制し、熱交換性能の低下を抑制できる。

次に、熱交換器に発生した凝縮水の排水挙動について説明する。
図１１は、本発明の実施の形態４に係る熱交換器の凝縮水の排水挙動を説明する図である。
図１１に示すように、熱交換器は、複数の扁平管２の配列方向（段方向）が重力方向を向くように、空気調和機に搭載される。
本実施の形態４における熱交換器は、板状フィン１の気流下流側（切り欠き１０より気流の下流側）のフラット部が、凝縮水が流通する排水経路１ｃとして機能し、凝縮水の排水性を向上することができる。

なお、上記図１０及び図１１では、扁平管２の間の気流の流路ごとに、複数の第２のワッフル形状１３を設ける場合を図示したが、本発明はこれに限るものではなく、例えば図１２に示すように、複数の扁平管２に対して、第２のワッフル形状１３を一体に形成しても良い。このような構成においても、同様の効果を奏することができる。また、第２のワッフル形状１３を一体に形成することで、第２のワッフル形状１３が排水溝として機能し、凝縮水の排水性を向上することができる。

なお、上記実施の形態１〜４の説明では、複数の板状フィン１に、複数の伝熱管（扁平管２）をそれぞれ挿入するための切り欠き１０を形成した場合を説明したが、本発明はこれに限定されない。切り欠き１０を省略し、複数の板状フィン１に、複数の伝熱管をそれぞれ挿入するための開口を形成して、伝熱管を挿入するようにしても良い。

なお、上記実施の形態１〜４の説明では、複数の板状フィン１に挿入された複数の伝熱管を、伝熱性が高く着霜耐力が悪化し易い扁平管２で構成した場合を説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、複数の板状フィン１に挿入された複数の伝熱管を、円管で構成しても良い。このような構成においても同様の効果を奏することができる。
例えば、図１３に示すように、上記実施の形態１で説明した構成における扁平管２に代えて円管２０を用いても良い。また、切り欠き１０を省略し、複数の板状フィン１に円形の開口を形成して円管２０を挿入しても良い。

１ 板状フィン、１ａ 排水経路、１ｂ 排水経路、１ｃ 排水経路、２ 扁平管、１０ 切り欠き、１１ ワッフル形状、１２ スリット形状、１３ 第２のワッフル形状、２０ 円管、１００ 圧縮機、１０１ 四方弁、１０２ 室外側熱交換器、１０３ 膨張弁、１０４ 室内側熱交換器。

Claims (10)

1. 間隔を空けて積層されてその間を流体が流れる複数の板状フィンと、
   前記板状フィンに挿入され前記流体と熱交換をする媒体が流れる複数の伝熱管と、
   を備え、
   前記板状フィンは、
   当該板状フィンの一部に形成され、前記流体の流れに対向して開口したスリット形状と、
   当該板状フィンの平面における流体の流れ方向上流側部分のうちの一部分であって、前記スリット形状の上流側を折り曲げて該板状フィンの積層方向に突出し、前記流体の流れの上流側の傾斜と下流側の傾斜とを有する突出形状と、
   を有し、
   前記突出形状は、
   前記スリット形状よりも前記流体の流れの上流側に設けられ、
   前記突出形状は、
   断面山形状であり、該山形状の稜線が前記流体の流れ方向と直交し、前記流体の流れの上流側の傾斜長さが下流側の傾斜長さより短い
   熱交換器。
2. 前記複数の板状フィンは、切り欠き部が複数形成され、
   前記複数の伝熱管は、扁平管によって構成され、前記複数の板状フィンの前記切り欠き部に挿入された
   ことを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
3. 前記板状フィンは、
   前記流体の流れの下流側の端部に前記切り欠き部が形成された
   ことを特徴とする請求項２記載の熱交換器。
4. 前記板状フィンは、
   前記流体の流れの上流側の端部に前記切り欠き部が形成された
   ことを特徴とする請求項２記載の熱交換器。
5. 前記板状フィンは、
   前記突出形状が、前記伝熱管よりも前記流体の流れの上流側に形成された
   ことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の熱交換器。
6. 前記板状フィンは、
   前記スリット形状が、前記伝熱管の下流側端部よりも上流側に形成された
   ことを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の熱交換器。
7. 前記板状フィンは、
   前記スリット形状が、前記伝熱管の上流側端部よりも下流側に形成された
   ことを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の熱交換器。
8. 前記板状フィンは、
   前記流体の流れ方向に前記スリット形状が複数形成され、
   下流側の前記スリット形状の開口幅が、上流側の前記スリット形状の開口幅より大きい
   ことを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載の熱交換器。
9. 前記板状フィンは、
   前記スリット形状よりも前記流体の流れの下流側に、
   当該板状フィンの一部を折り曲げて該板状フィンの積層方向に突出し、前記流体の流れの上流側の傾斜と下流側の傾斜とを有する第２の突出形状を有する
   ことを特徴とする請求項１〜８の何れか一項に記載の熱交換器。
10. 圧縮機、凝縮器、膨張手段、および蒸発器を順次配管で接続し冷媒を循環させる冷媒回路を備え、
    前記凝縮器および前記蒸発器の少なくとも一方に、請求項１〜９の何れか一項に記載の熱交換器を用い、
    前記熱交換器は、前記複数の伝熱管の配列方向が重力方向を向くように設置された
    ことを特徴とする空気調和機。

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