JPH0650688A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ピンフィンを製造中に破損させることが少な
く、信頼性が高く、熱交換性能の高いピンフィン型熱交
換器を提供することを目的とする。 【構成】 この発明の熱交換器は、複数の熱交換パイプ
１２…を所定間隔で離間対向させて配設し、この熱交換
パイプ１２…に、積層された複数枚の帯板状の放熱材２
０…を組み合わせ、この放熱材２０の上記熱交換パイプ
１２…の対向面間に対応する部位には所定間隔で複数の
スリット２４…を設け微細角柱形状の複数本のピンフィ
ン１９…を形成したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばエアコンディ
ショナ（以下「エアコン」と略す。）等に用いられる熱
交換器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばエアコン等に用いられる熱
交換器として、図２１（ａ）に示すようなプレ−トフィ
ン型熱交換器１がある。

【０００３】このプレ−トフィン型熱交換器１は、同図
（ｂ）に示すように、同方向に積層された多数枚のプレ
−トフィン２…に複数本のＵ字熱交換パイプ３…を略直
角に貫通させて構成されるものである。また、隣り合う
Ｕ字熱交換パイプ３の端部は図示しないＵ字ベントで接
続され、互いに連通している。そして、このように互い
に接続された熱交換パイプ３内には冷媒が１方向に流通
するようになっている。

【０００４】したがって、このプレ−トフィン型熱交換
器１は、上記熱交換パイプ３内に冷媒を流通させること
で、図に矢印（イ）で示す方向に流れる空気との熱交換
を行うと共に、上記プレ−トフィン２で熱交換面積を増
大せしめ熱交換性能を向上させている。

【０００５】また、近年、空気調和機の薄型化等に伴
い、このプレ−トフィン型熱交換器１の小型化を図るた
め、この熱交換器１に用いられるプレ−トフィン２に同
図（ｃ）に５で示す切り起こしを設けると共に同図
（ｄ）に示すように隣り合う切り起こし部５、５の切り
起こし方向を互い違いにすることで熱交換効率を良くす
る工夫や、プレ−トフィン２…の積層間隔を狭ピッチ化
したり、上記熱交換パイプ３の径を小さくしてその本数
を増やす等の工夫が行われている。しかし、このように
して小型化を図ったプレ−トフィン型熱交換器１では、
上記空気の通風抵抗が大きく、熱交換性能の向上には限
界がきている。そこで、最近、従来のプレ−トフィン型
熱交換器に比べてさらに熱交換性能の高いピンフィン型
熱交換器が開発されている。

【０００６】このピンフィン型熱交換器は、例えば、図
２２（ａ）に６で示すようなもので、図２２（ｂ）に拡
大して示すように、略平坦に形成された外側面７ａ、７
ｂを上下方向に所定間隔で離間対向させて配置された偏
平状の熱交換パイプ７…を有する。

【０００７】これら熱交換パイプ７の両端はそれぞれ図
示しないヘッダに接続されていて、このヘッダを介して
上記熱交換パイプ７には冷媒が流通されるようになって
いる。そして、上側に位置する熱交換パイプ７の外側面
７ｂと下側に位置する熱交換パイプ７の外側面７ａと
は、上記熱交換パイプ７の長手方向および幅方向に沿っ
て所定間隔で多数本立設配置された放熱材としての線状
（針状）のピンフィン８…で結合されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構成の
ピンフィン型熱交換器６を組み立てる場合、径が約０．
２ミリの多数本のピンフィン８…の両端を対向する熱交
換パイプ７の外側面７ａ、７ｂとにろう付け等で固定し
なければならない。

【０００９】しかしながら、多数のピンフィン８の両端
を一本ずつ熱交換パイプ７の上面７ａおよび下面７ｂに
固着するのは容易でなく、作業性が非常に悪いばかり
か、作業中に上記ピンフィン８が容易に変形し組み立て
られたピンフィン型熱交換器６の性能に大きな影響を及
ぼすということがある。このため、従来のピンフィン型
熱交換器６は量産が難しく、信頼性にも劣るということ
があった。この発明は、このような事情に鑑みて成され
たもので、製造が容易でかつ信頼性の高いピンフィン型
の熱交換器を提供することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明の第１の手段
は、長尺な帯板状に形成されかつ同方向に所定間隔を存
して積層された複数枚の放熱材と、上記各放熱材に、こ
の放熱材の長手方向に沿って所定間隔で成形された複数
の保持部と、直線部を有し、この直線部を上記放熱材の
長手方向と直交させた状態で上記保持部内に挿入するこ
とで、上記積層された複数の放熱材と組み合わされた熱
交換パイプと、上記放熱材の上記各熱交換パイプの対向
面間に対応する部位にこの放熱材の長手方向に沿うスリ
ットを狭ピッチ間隔で複数本形成することで設けられた
複数本の断面矩形状のピンフィンとを具備することを特
徴とする熱交換器である。

【００１１】第２の手段は、上記第１の手段の熱交換器
において、上記保持部は、放熱材の幅方向他端側に貫通
孔を設けかつ一端がこの貫通孔に連結し他端は放熱材の
幅方向一端側に解放する切り込みを設けたのち、この切
り込み部を上記放熱材の一面側に折曲することで形成さ
れると共に、上記折曲された切り込み部は隣り合う放熱
材との間隔を規制する規制片として用いることを特徴と
するものである。

【００１２】第３の手段は、上記第１の手段の熱交換器
において、前記保持部は、放熱材の幅方向両端部に貫通
孔を設けかつ両端が上記貫通孔に連結する切り込みを設
けたのち、この切り込み部を上記放熱材の一面側に折曲
することで形成されると共に、上記折曲された切り込み
部は隣合う放熱材との間隔を規制する規制片として用い
ることを特徴とするものである。

【００１３】第４の手段は、上記第２あるいは第３の手
段の熱交換器において、前記規制片は、上記切り込み部
を約９０度に折曲してなると共に、この規制片の先端部
は、さらに上記保持部の外側方向に折り曲げられてなる
ことを特徴とするものである。

【００１４】第５の手段は、上記第２あるいは第３の手
段の熱交換器において、前記規制片は、上記切り込み部
を保持部の外側方向に傾斜するよう折曲してなることを
特徴とするものである。

【００１５】第６の手段は、上記第２あるいは第３の手
段の熱交換器において、前記規制片の放熱材の幅方向に
沿う両端部は、上記スリットの設けられている方向に折
曲されていることを特徴とするものである。

【００１６】第７の手段は、上記第１の手段の熱交換器
において、前記保持部は上記放熱材を打ち抜くことによ
って成形され、この保持部の周部には、隣り合う放熱材
との間隔を規制する規制片が同時に突設されることを特
徴とするものである。

【００１７】第８の手段は、上記第１の手段の熱交換器
において、前記保持部は放熱材の幅方向一端側に解放
し、上記熱交換パイプはこの保持部に、熱交換パイプの
長手方向と直交する方向にスライド式に組み付けられる
ことを特徴とするものである。第９の手段は、上記第１
の手段の熱交換器において、前記スリットは長手方向中
途部で２分割されていることを特徴とするものである。

【００１８】第１０の手段は、上記第１の手段の熱交換
器において、前記放熱材の幅方向一側は、長手方向略全
長に亘って曲成され、ドレンを排出するドレンダクトを
構成することを特徴とするものである。

【００１９】第１１の手段は、上記第１の手段の熱交換
器において、前記互いに隣り合うピンフィンは、互いに
位相がずれたサインカ−ブ形状に曲成されていることを
特徴とするものである。

【００２０】第１２の手段は、上記第１の手段の熱交換
器において、前記熱交換パイプの両端はこの熱交換パイ
プに冷媒を流通させる円筒形状のヘッダの側壁に設けら
れた開口からこのヘッダ内に挿入され、端部をこのヘッ
ダの内周壁に当接させて位置決めされていることを特徴
とするものである。

【００２１】第１３の手段は、上記第１の手段の熱交換
器において、前記熱交換パイプの両端部およびこの熱交
換パイプに冷媒を供給するヘッダの側壁に設けられた開
口が互いに係止するテ−パ状に形成され、上記熱交換パ
イプの両端部を上記ヘッダの開口に係止させることでこ
の熱交換パイプとヘッダの位置決めをすることを特徴と
するものである。

【００２２】第１４の手段は、上記第１の手段の熱交換
器において、上記保持部は、１方向に解放すると共に、
上記熱交換パイプの外周面には、この保持部がスライド
式に案内される案内溝が成形され、この熱交換パイプの
案内溝と上記保持部とを一致させることでこの熱交換パ
イプと上記放熱材を組み合わせたことを特徴とするもの
である。

【００２３】

【作用】このような構成によれば、熱交換パイプの直線
部の対向面間に複数の線状のフィンが設けられ熱交換性
能が高く、かつ組立性の良いピンフィン型の熱交換器を
得ることができる。

【００２４】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図１〜図１７を
参照して説明する。まず第１の実施例について説明す
る。図１は、この第１の実施例の熱交換器１０を示した
ものである。

【００２５】この熱交換器１０は、図２に拡大して示す
ように上面１２ａおよび下面１２ｂが略平坦面に形成さ
れた複数本の偏平状の熱交換パイプ１２…（熱交換パイ
プの直線部）を有する。図１に示すように、これら熱交
換パイプ１２…は、上下間隔ｅで並列に配置されてい
る。

【００２６】各熱交換パイプ１２の両端には、図１に示
すように、これら熱交換パイプ１２…に冷媒を流通させ
るためのヘッダ（冷媒管）１３、１４がそれぞれ接続さ
れている。このうちの一方のヘッダ１３内には上下方向
中途部に仕切り板１５が設けられ、上端側に入口管１
６、下端側に出口管１７が取り付けられている。

【００２７】この熱交換パイプ１２とヘッダの取り付け
は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように上記ヘッダ１３の
側面に形成された開口１３ａに上記熱交換パイプ１２を
挿入するようにして行う。この熱交換パイプ１２の端部
は、図に示すように、幅方向中央部にＵ字形状の切欠部
１２ａが設けられていて、幅方向両端を上記ヘッダ１３
の内壁面に当接させて位置決めされる。

【００２８】なお、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、
上記ヘッダ１３に設けられる開口１３ａ´を内壁面側に
向かって次第に小さくなるテ−パ状に形成すると共に、
上記熱交換パイプ１２の端部１２ｃも上記開口１３ａ´
に応じたテ−パ状に形成するようにすれば、上記熱交換
パイプ１２の端部を上記ヘッダ１３の内壁面に当接させ
なくても、この開口１３ａの部分で係止し固定されるか
らこの熱交換パイプ１２の位置決めを行うことができ
る。

【００２９】また、図２に示すように、上記熱交換パイ
プ１２は内部を仕切り板１２ｂによって５つの部屋に区
切られている。このことによって、上記ヘッダ６、７か
ら流入する冷媒とこの熱交換パイプ１２の接触面積が増
加するので熱交換効率が良くなる。

【００３０】さらに、図１に示すように、上記熱交換パ
イプ１２…には、後述するピン状のフィン１９…（ピン
フィン）が形成された帯板状の放熱材２０が、長手方向
を上記熱交換パイプ１２…と直交させかつその板面を図
に（イ）で示す通風方向と平行な状態にして、複数枚同
方向に積層されて取り付けられている。

【００３１】図２に拡大して示すように、この放熱材２
０は、約０．１〜０．３ミリ厚の薄い帯状板で、長手方
向に沿って上記熱交換パイプ１２…に対応する間隔ｅ
で、この熱交換パイプ１２…と嵌合する複数の保持孔２
１…（保持部）が切欠状に形成されている。

【００３２】また、この保持孔２１…の上記熱交換パイ
プ１２の上下面に当接する部位には、この放熱材２０の
一面側に折り曲げ加工（突設）され、上記放熱材２０の
積層間隔を規制する規制片２１ａが設けられている。こ
の規制片２１ａの高さは約０．２〜３．０ミリである。

【００３３】この放熱材２０の、隣り合う保持孔２１、
２１間には、この放熱材２０の長手方向に沿うスリット
２４が、この放熱材２０の幅方向両端の所定寸法を残し
て、所定間隔（約０．１〜０．４ミリ）で並列に複数本
設けられている。このことによって、上記放熱材２０に
は、上記熱交換パイプ１２と直交する方向に、断面の一
辺０．１〜０．４ミリの角柱状のピンフィン１９…が形
成される。次に、このような放熱材２０の製造方法につ
いて説明する。

【００３４】図５（ａ）に示すのは、この放熱材の素材
である厚さ０．１〜０．３ミリのアルミニウム薄板２２
（以下「薄板」と略す）である。この薄板２２からは、
幅ｈの放熱材２０が、例えば、図に一点鎖線（ロ）で区
切るように４列分成形される。すなわち、この薄板２２
は幅Ｈ＝４ｈを有する

【００３５】まず、この薄板２２には、図５（ｂ）に示
すように、この発明の貫通孔としての複数個の位置決め
用孔２３…がマトリックス状に形成される。この位置決
め用孔は、この薄板の幅方向に幅２ｈ（２列分）毎に３
個形成され、かつ図に矢印（ハ）で示す送り方向に間隔
ｅ（熱交換パイプ１２の配置間隔ｅと同じ）で複数列成
形される。そして、この薄板２２は送り装置によって矢
印（ハ）の方向に間欠的に送り駆動される。

【００３６】ついで、図６（ａ）に示すように、この薄
板２２の送り方向に間隔ｅを存して隣り合う送り用孔２
３…間には、プレス加工（打ち抜き加工）によって、長
手方向を送り方向（ハ）と平行にしたスリット２４…
が、この薄板２２の幅方向に所定間隔で複数本形成され
る。

【００３７】このプレス加工を行う際には、上記位置決
め用孔２３に図示しない位置決めピンを挿入して上記薄
板２２の最終位置決めを精密に行うようになっている。
このようにして、上記スリット２４は、上記薄板２２が
間欠送り駆動され、位置決めされる毎に順次形成されて
いく。また、この薄板２２の幅方向に互い隣り合う３つ
の位置決め用孔２３間にはこれらを接続する切り込み２
５が順次入れられていく。

【００３８】この薄板２２に上記スリット２４…および
切り込み２５…が設けられたならば、図６（ｂ）に示す
ように、この薄板２２は上記一点鎖線（ロ）に沿って切
断され放熱材２０として取り出される。

【００３９】そして、この放熱材２０の上記切り込み２
５の設けられた部位は図に示す一点鎖線（ニ）に沿って
折り曲げられ、上述した規制片２１ａを構成する。ま
た、このことにより、上記位置決め用孔２３と上記規制
片２１ａの基端部とで、上述したＵ字状の保持孔２１が
形成される。

【００４０】また、この薄板２２の上記一点鎖線（ロ）
で区切られる放熱材２０には、図７に示すように、上記
スリット２４…が形成されることにより、所定間隔で一
辺０．１〜０．４ミリの角柱状のピンフィン１９…がこ
のスリット２４の幅間隔で形成されたことになる。

【００４１】このようにプレス加工された各放熱材２０
…は、図２に示すように、それぞれの保持孔２１の位置
を一致させて、多数枚（図には３枚のみ表示）同方向に
積層される。このようにして積層保持された放熱材２０
…は、上記熱交換パイプ１２…と上記保持孔２１とを一
致させ、この熱交換パイプ１２…に横方向からスライド
式に組み合わされ固定される。

【００４２】この組み合わせは、図８（ａ）に示すよう
な作業台２７上で行う。すなわち、上記積層された複数
枚の放熱材２０…は、上記保持孔２１の開口側を上方向
に向けた状態でこの作業台２７上に載置される。つい
で、上記複数の熱交換パイプ１２…を上記放熱材２０…
の積層方向と直角に保持し、上記保持孔２１に横方向に
スライド式に挿入する。なお、この挿入は完全に行う必
要はない。

【００４３】ついで、図８（ｂ）に示す押圧板２８の下
面で、上記熱交換パイプ１２…を一括的に下方向に押圧
する。このことで、上記熱交換パイプ１２…は上記放熱
材２０と完全に組み合わされる。

【００４４】ついで、この熱交換パイプ１２の両端部に
は、上述した方法（図３、図４）で第１、第２のヘッダ
１３、１４が組み合わされる。このように仮組みされた
熱交換器は、真空中あるいは不活性ガス雰囲気中で炉中
ろう付けされ、完成する。

【００４５】このような工程で製造された熱交換器４
は、図１に示すように、上記熱交換パイプ１２の対向す
る上下面間を接続する線状（針状の）ピンフィン１９…
が多数本マトリックス状に配設された状態となり、図２
２を引用して示す熱交換器と同様にピンフィン型の熱交
換器４を構成する。

【００４６】このような構成によれば、従来例のように
熱交換パイプ１２…に多数本の放熱ピン２…を一本ずつ
装着していく必要がない。このことによって、ピンフィ
ン型熱交換器の組み立てが容易化、簡略化されると共
に、組み立て時間も短縮されるのでピンフィン型熱交換
器の生産性が向上する。

【００４７】また、上述の構成によれば、上記ピンフィ
ン１９…は従来例のように線状のものが一本ずつ独立し
た部品としてあるのではなく上記放熱材２０に複数本が
一体的に形成されている。また、上記放熱材２０の幅方
向両端の所定寸法の部分には上記スリット１４は設けら
れていない。

【００４８】このことにより、上記ピンフィン１９は製
造工程中に受ける外力によっては破損を受けることが少
ない。したがって、不良が少なく信頼性が高いピンフィ
ン型の熱交換器４を得ることができる。また、上記ピン
フィン１９は微細断面の角柱形状を有するので、空気流
の境界層は非常に薄く、熱交換性能（伝熱特性）の高い
ピンフィン型の熱交換器４を得ることができる。次に、
この発明の第２の実施例〜第８の実施例について、説明
する。第１の実施例と同一の構成要素については、その
説明を省略する。まず、第２の実施例について図９、図
１０を参照して説明する。

【００４９】この第２の実施例の熱交換器の放熱材２２
には、図９に示すように、上記送り方向に隣り合う送り
用孔の間に設けられた複数のスリット２４…の長手方向
中途部に、補強ブリッジ３０（補強部）が設けられてい
る。この補強ブリッジ３０により上記スリット２４（ピ
ンフィン１９）は長手方向中途部で２分割されている。

【００５０】この補強ブリッジ３０を設けることによ
り、上記スリット２４を形成するためのパンチを図１０
（ａ）に示すような幅広のもの３１から（ｂ）に示すよ
うに幅の狭いパンチ３２、３２へと変更することができ
る。

【００５１】このようにすることによって、上記パンチ
３２にのたわみや破損が生じることが少なくなるので、
上記ピンフィン１９の形状の高精度化およびパンチ３２
（金型）の故障を少なくすることができる。

【００５２】また、上述の薄板２２から多くの放熱材２
０を成形するには、この放熱材２０を長手方向所定長さ
毎に切断する必要があるが、このとき、上記補強ブリッ
ジ３０の部分（図にＡで示す）を切断すれば、切断後も
上記ピンフィン１９の両端はこの放熱材２０（補強ブリ
ッジ３０）によって支持されている。このことによっ
て、この放熱材２０の切断端Ａにおいて、ピンフィン１
９がばらつくことがない。次に、第３の実施例について
図１１を参照して説明する。

【００５３】上記第１の実施例では、上記位置決め用孔
２３は円孔であったが、図１１（ａ）に３３で示すよう
に半円形であっても良い。この場合には、切り込み部を
折り曲げることで得られる規制部材２１ａは図１１
（ｂ）に示すように矩形状となる。このようにしても第
１の実施例と同様の効果を得ることができる。次に、第
４の実施例について図１２を参照して説明する。

【００５４】上記第１の実施例では、図５および図６に
示したように、上記位置決め用孔２３を２列につき３つ
設けていたが、図１２（ａ）に示すように、１列につき
２つずつ設けても良い。この場合には、２つの位置決め
用孔２３、２３どうしを結ぶ切り込み３４を設ける。

【００５５】そして、この切り込み３４の設けられた部
位を、図に一点鎖線（ホ）で示す部分に沿って折り曲げ
る。このようにすれば、図１２（ｂ）に示すように、上
記放熱材２０には、長円形の保持孔３６（第１の実施例
ではＵ字形）および規制部材３６ａが形成される。

【００５６】なお、この第４の実施例の放熱材２０を用
いる場合には、この放熱材２０を多数枚狭ピッチで積層
保持した後、この放熱材２０の一面側から上記熱交換パ
イプ１２を上記保持孔３６に順次挿入するようにしてこ
の熱交換パイプ１２を上記放熱材２０に組み付ける。

【００５７】また、上記切り込み３４は、単に図６に示
す切り込み２５のようなものであっても良く、逆に、図
６の切り込み２５を切り込み３４のような形状とするこ
ともできる。次に、第５の実施例について図１３を参照
して説明する。

【００５８】上記第１の実施例〜第４の実施例では、上
記規制片２１ａは折り曲げにより成形した。しかし、上
述のような構成では、組み立て時に、上記規制片の先端
部（例えば図３にＢで示す部分）がこの規制片２１ａが
当接する隣り合う放熱材２０の規制片２１ａの基端部
（例えば図３にＣで示す部分）に食い込み、放熱材２０
の積層間隔が安定しないということがある。

【００５９】特に、第４の実施例（図１２）のように、
上記放熱材２０の保持孔３６に熱交換パイプ１２を軸方
向に駆動して順次挿入していくような構成の場合には、
この挿入の際に上述のような事態が起こりやすい。

【００６０】そこで、この第５の実施例では、図１３
（ａ）、（ｂ）に示すように、上記規制片２１ａを曲げ
加工により成形し、この規制片２１ａの先端部２１ｂを
外方向へ折曲させるようにした。このようにすれば、上
記規制片２１ａの先端部２１ａが隣り合う放熱材２０の
規制片２１ａの基端部（図３に示すＣ）に食い込むこと
がない。また、上記規制片２１ａの先端部２１ｂを折り
曲げることによりこの規制片２１ａが補強されるから、
この放熱材２０の積層間隔を確実に保つことができる。

【００６１】また、図１４（ａ）に示すように規制片２
１ａ自体の折り曲げ角度を大きくしてこの規制片２１ａ
の先端部の開口幅が上記規制片の基端部Ｃの開口幅より
も大きくなるようにしても同様の効果を得ることができ
る。

【００６２】また、上記第１２の実施例で、図１４
（ｂ）に示すように、上記規制片２１ａの先端部２１ｂ
の折り曲げは一方のみ設けられているものであっても同
様の効果を得ることができる。次に、第６の実施例を図
１５に基づいて説明する。

【００６３】この第６の実施例の規制片２１ａは、上記
第３の実施例のように矩形状の規制片２１ａを有する場
合において（図に示すａ）、ｂに示すように、この規制
片２１ａの上記放熱材２０の幅方向両端部２１ｄ、２１
ｄを上記ピンフィン１９…が設けられている側へ折曲
し、コの字状にしたものである。このｂのようにすれ
ば、この規制片２１の両端部に設けられた折曲部２１ｄ
が隣り合う放熱材２０の対向面に当接するから、上記規
制片２１ａの先端部が隣り合う放熱材２０の規制片２１
ａの基端部Ｃに食い込むことが少ない。なお、図にｃあ
るいはｄで示すように、上記折曲片２１ｄの折曲角度を
鋭角あるいは鈍角に変化させても同様の効果を得ること
が可能である。次に、第７の実施例について図１６を参
照して説明する。

【００６４】この第７の実施例では、上記放熱材２０に
位置決め用孔２３を設けたのち、切り込みを設け、この
切り込み部を折り曲げて規制片２１ａを形成するのでは
なく、プレスによるバ−リング加工によりこの保持孔２
１切欠孔の全周を囲うＵ字形の規制片３７を突設するよ
うにしたものである。このようにすれば、上記熱交換パ
イプ１２をより安定的に支持することが可能である。次
に、第８の実施例について図１７を参照して説明する。

【００６５】この第８の実施例では、ピンフィン１９´
を波状（サインカ−ブ）に成形したものである。そし
て、互いに隣り合うピンフィン１９´では、上記サイン
カ−ブの位相が１８０度ずれたものにする。このように
すれば、上記ピンフィン１９´の側壁に矢印（イ）で示
す方向から流入する風に有効に当たるので、熱交換効率
がより向上する。なお、上記ピンフィン１９は、波状に
限定されるものではなく、所定ピッチで折曲し山谷形状
としても良い。次に、第９の実施例について、図１８、
図１９を参照して説明する。

【００６６】この第９の実施例の放熱材は、図１８およ
び図１９（ａ）に示すように、通風方向（イ）の下流側
に位置する幅方向一側部に、この放熱材の長手方向略全
長に亘ってＬ字状に折曲した。この折曲部は、上記水蒸
気が放熱材で液化することで生じるドレンを、図に矢印
（ヘ）で示すように、この熱交換器の下側に導くドレン
ダクト３８を構成する。

【００６７】なお、上記ドレンダクト３８は横断面Ｌ字
状にかぎらず、図１９（ｂ）に示すように波状、（ｃ）
に示すようにＪ字状、（ｄ）に示すようにコの字状の各
形状であっても良い。次に第１０の実施例について図２
０を参照して説明する。

【００６８】上記第１〜第９の実施例では、上記放熱材
２０…の積層間隔を規制するのに上記保持孔２１の周部
に規制片２１ａ（３７）を突設していたが、これに限定
されるものではなく、図に示すように、この保持孔２１
´はパンチで打ち抜き加工すると共に、上記熱交換パイ
プ１２の外周に上記保持孔が挿入される挿入溝１２ａを
所定間隔で設けるようにしたものである。

【００６９】このような構成によれば、各挿入溝１２ａ
に上記放熱材２０の保持孔２１´を一致させ、スライド
式に挿入することで、この熱交換パイプ１２と放熱材２
０とを組み合わせることが可能である。このようにして
も、上記第１の実施例と同様の効果を得ることができ
る。なお、この発明は上記一実施例に限定されるもので
はなく、発明の要旨を変更しない範囲で種々変形可能で
ある。

【００７０】上記一実施例では、上記ピンフィン１９は
５〜８本、熱交換パイプ１２は５本であったが、これに
限定されるものではなく、要求される性能に応じて調整
するようにしてもよい。

【００７１】一方、上記熱交換パイプ１２は偏平形状の
ものである必要はなく、角柱状のものであっても良く、
要は外側面が平坦に形成され、上記放熱材２０が取り付
けられるような形状であれば良い。

【００７２】さらに、上記一実施例では、熱交換パイプ
１２を複数本設けることで、互いに離間対向して平行に
設けられた熱交換パイプの直線部を形成したが、これに
限定されるものではなく、図２２（ａ）を引用して示す
ように一本の熱交換パイプを曲成することによって、互
いに平行設けられた直線部を形成するようにしても良
い。

【００７３】また、上記一実施例においては上記熱交換
パイプ１２…は上下方向に等間隔で配置されているが、
上記放熱材２０に設けられる保持孔２１の間隔を調整し
て不等間隔で配置するようにしても良い。

【００７４】また、上記規制片２１ａは、上記保持孔の
上下面に対向して一対ずつ形成されていたが、これに限
定されるものではなく、どちらか一方のみ設けられてい
ても良い。

【００７５】

【発明の効果】上述のように、この発明の第１の構成
は、長尺な帯板状に形成されかつ同方向に所定間隔を存
して積層された複数枚の放熱材と、上記各放熱材に、こ
の放熱材の長手方向に沿って所定間隔で成形された複数
の保持部と、直線部を有し、この直線部を上記放熱材の
長手方向と直交させた状態で上記保持部内に挿入するこ
とで、上記積層された複数の放熱材と組み合わされた熱
交換パイプと、上記放熱材の上記各熱交換パイプの対向
面間に対応する部位にこの放熱材の長手方向に沿うスリ
ットを狭ピッチ間隔で複数本形成することで設けられた
複数本の断面矩形状のピンフィンとを具備する熱交換器
である。

【００７６】このような構成によれば、ピン状のフィン
を有し、また組み立て時にこのフィンを破壊することが
少ないので、信頼性が高くかつ熱交換性能の高い熱交換
器を得ることができる。

【００７７】第２の構成は、上記第１の構成の熱交換器
において、上記保持部は、放熱材の幅方向他端側に貫通
孔を設けかつ一端がこの貫通孔に連結し他端は放熱材の
幅方向一端側に解放する切り込みを設けたのち、この切
り込み部を上記放熱材の一面側に折曲することで形成さ
れると共に、上記折曲された切り込み部は隣り合う放熱
材との間隔を規制する規制片として用いるものである。

【００７８】このような構成によれば、熱交換パイプを
上記保持部に、上記放熱材の幅方向一端側から横方向に
スライド式に組み込むことができるので組み立て性が向
上すると共に、この放熱材の積層間隔を確実に規制する
ことができるので熱交換器の性能を容易に均一化するこ
とができる。

【００７９】第３の構成は、上記第１の構成の熱交換器
において、前記保持部は、放熱材の幅方向両端部に貫通
孔を設けかつ両端が上記貫通孔に連結する切り込みを設
けたのち、この切り込み部を上記放熱材の一面側に折曲
することで形成されると共に、上記折曲された切り込み
部は隣合う放熱材との間隔を規制する規制片として用い
るものである。このような構成によれば、放熱材の積層
間隔を確実に規制することができるので熱交換性能も均
一化する効果がある。

【００８０】第４の構成は、上記第２あるいは第３の構
成の熱交換器において、前記規制片は、上記切り込み部
を約９０度に折曲してなると共に、この規制片の先端部
は、さらに上記保持部の外側方向に折り曲げられてなる
ものである。

【００８１】このような構成によれば、放熱材に設けら
れた規制片が隣り合う放熱材の保持部に食い込むことを
有効に防止できるので、組み立て時にこの放熱材の積層
ピッチを安定させることができる。

【００８２】第５の構成は、上記第２あるいは第３の構
成の熱交換器において、前記規制片は、上記切り込み部
を保持部の外側方向に傾斜するよう折曲してなるもので
ある。

【００８３】このような構成によれば、放熱材に設けら
れた規制片が隣り合う放熱材の保持部に食い込むことを
有効に防止できるので、組み立て時にこの放熱材の積層
ピッチを安定させることができる。

【００８４】第６の構成は、上記第２あるいは第３の構
成の熱交換器において、前記規制片の放熱材の幅方向に
沿う両端部は、上記スリットの設けられている方向に折
曲されているものである。

【００８５】このような構成によれば、放熱材に設けら
れた規制片が隣り合う放熱材の保持部に食い込むことを
有効に防止できるので、組み立て時にこの放熱材の積層
ピッチを安定させることができる。

【００８６】第７の構成は、上記第１の構成の熱交換器
において、前記保持部は上記放熱材を打ち抜くことによ
って成形され、この保持部の周部には、隣り合う放熱材
との間隔を規制する規制片が同時に突設されるものであ
る。

【００８７】このような構成によれば、保持部が補強さ
れ、かつ、上記規制片を上記熱交換パイプにあった形状
にすることができるので、組み立て性および強度が増す
効果がある。

【００８８】第８の構成は、上記第１の構成の熱交換器
において、前記保持部は放熱材の幅方向一端側に解放
し、上記熱交換パイプはこの保持部に、熱交換パイプの
長手方向と直交する方向にスライド式に組み付けられる
ものである。このような構成によれば、この熱交換器の
組み立て性が良くなる効果がある。第９の構成は、上記
第１の構成の熱交換器において、前記スリットは長手方
向中途部で２分割されているものである。

【００８９】このような構成によれば、上記スリットを
形成するためのパンチの長さを短くすることができるの
でこのパンチが破損することが少なくなると共に、上記
分割部分に沿ってこの放熱材を切断するようにすればこ
のスリットによって形成されたピンフィンがばらつくこ
とが有効に防止される効果がある。

【００９０】第１０の構成は、上記第１の構成の熱交換
器において、前記放熱材の幅方向一側は、長手方向略全
長に亘って曲成され、ドレンを排出するドレンダクトを
構成するものである。このような構成によれば、ドレン
を有効に排出することができる熱交換器を得ることがで
きる効果がある。第１１の構成は、上記第１の構成の熱
交換器において、前記互いに隣り合うピンフィンは、互
いに位相がずれたカ−ブ形状に曲成されているものであ
る。このような構成によれば、上記ピンフィンに有効に
風が当たるので、熱交換性能が向上する効果がある。

【００９１】第１２の構成は、上記第１の構成の熱交換
器において、前記熱交換パイプの両端はこの熱交換パイ
プに冷媒を流通させる円筒形状のヘッダの側壁に設けら
れた開口からこのヘッダ内に挿入され、端部をこのヘッ
ダの内周壁に当接させて位置決めされているものであ
る。このような構成によれば、上記ヘッダの位置決めが
容易になるから、この熱交換器の組み立て性が良くなる
効果がある。

【００９２】第１３の構成は、上記第１の構成の熱交換
器において、前記熱交換パイプの両端部およびこの熱交
換パイプに冷媒を供給するヘッダの側壁に設けられた開
口が互いに係止するテ−パ状に形成され、上記熱交換パ
イプの両端部を上記ヘッダの開口に係止させることでこ
の熱交換パイプとヘッドの位置決めをするものである。
このような構成によれば、上記ヘッダの位置決めが容易
になるから、この熱交換器の組み立て性が良くなる効果
がある。

【００９３】第１４の構成は、上記第１の構成の熱交換
器において、上記保持部は、１方向に解放すると共に、
上記熱交換パイプの外周面には、この保持部がスライド
式に案内される案内溝が成形され、この熱交換パイプの
案内溝と上記保持部とを一致させることでこの熱交換パ
イプと上記放熱材を組み合わせたものである。

【００９４】この発明の熱交換器は、離間対向して平行
に配置された複数の直線部を有する熱交換パイプと、上
記熱交換パイプの直線部の離間方向に長尺なる帯板状に
形成されかつ上記熱交換パイプの直線部に沿う方向に所
定間隔を存して積層された状態で、上記熱交換パイプと
組み合わされた複数の放熱材と、上記放熱材の上記各熱
交換パイプの直線部の対向面間に対応する部位にこの放
熱材の長手方向に沿うスリットを所定間隔で複数本形成
することで設けられた複数本の線状のフィンとを具備す
るものである。

【００９５】このような構成によれば、ピン状のフィン
を有し、また組み立て時にこのフィンを破壊することが
少ないので、信頼性が高くかつ熱交換性能の高い熱交換
器を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す斜視図。

【図２】同じく、拡大斜視図。

【図３】同じく、（ａ）は熱交換パイプとヘッダの取り
付け構造を示す横断面図、（ｂ）は縦断面図。

【図４】同じく、（ａ）は熱交換パイプとヘッダの取り
付け構造を示す横断面図、（ｂ）は縦断面図。

【図５】同じく、（ａ）、（ｂ）は、放熱材の成形工程
を示す工程図。

【図６】同じく、（ａ）〜（ｃ）は、放熱材の成形工程
を示す工程図。

【図７】同じく、放熱材の横断面図。

【図８】同じく、（ａ）は熱交換器の仮組み工程を示す
平面図、（ｂ）は正面図。

【図９】第２の実施例の放熱材を示す平面図。

【図１０】同じく、（ａ）、（ｂ）は打ち抜きパンチを
示す斜視図。

【図１１】（ａ）、（ｂ）は、第３の実施例の放熱材の
成形を示す工程図。

【図１２】（ａ）、（ｂ）は、第４の実施例の放熱材の
成形を示す工程図。

【図１３】（ａ）は、第５の実施例を示す側面図、
（ｂ）は、拡大縦断面図。

【図１４】同じく、（ａ）、（ｂ）は拡大縦断面図。

【図１５】第６の実施例の規制片を示す平面図、正面図
および側面図。

【図１６】第７の実施例を示す斜視図。

【図１７】第８の実施例を示す斜視図。

【図１８】第９の実施例を示す斜視図。

【図１９】同じく、（ａ）〜（ｄ）は、放熱フィンの横
断面図。

【図２０】第１０の実施例を示す斜視図。

【図２１】（ａ）は、従来例のプレ−トフィン型熱交換
器を示す全体斜視図、（ｂ）は同じく一部を拡大して示
す斜視図、（ｃ）は同じく放熱材の正面図、（ｄ）は同
じく放熱材の横断面図。

【図２２】同じく、（ａ）は、ピンフィン方熱交換器を
示す正面図、（ｂ）は同じく一部を拡大して示す斜視
図。

【符号の説明】

１０…熱交換器、１２…熱交換パイプ（熱交換パイプの
直線部）、２０…放熱材、２４…スリット、１９…ピン
フィン（線状のフィン）、１４…ヘッダ、２１…保持孔
（保持部）、２３…貫通孔、２５…切り込み、２１ａ…
規制片、３８…ドレンダクト、１２ａ…案内溝

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺な帯板状に形成されかつ同方向に所
   定間隔を存して積層された複数枚の放熱材と、上記各放
   熱材に、この放熱材の長手方向に沿って所定間隔で成形
   された複数の保持部と、直線部を有しこの直線部を上記
   放熱材の長手方向と直交させた状態で上記保持部内に挿
   入することで、上記積層された複数の放熱材と組み合わ
   された熱交換パイプと、上記放熱材の上記各熱交換パイ
   プの対向面間に対応する部位にこの放熱材の長手方向に
   沿うスリットを狭ピッチ間隔で複数本形成することで設
   けられた複数本の断面矩形状のピンフィンとを具備する
   ことを特徴とする熱交換器。
2. 【請求項２】上記保持部は、放熱材の幅方向他端側に貫
   通孔を設けかつ一端がこの貫通孔に連結し他端は放熱材
   の幅方向一端側に解放する切り込みを設けたのち、この
   切り込み部を上記放熱材の一面側に折曲することで形成
   されると共に、上記折曲された切り込み部は隣り合う放
   熱材との間隔を規制する規制片として用いることを特徴
   とする請求項１記載の熱交換器。
3. 【請求項３】前記保持部は、放熱材の幅方向両端部に貫
   通孔を設けかつ両端が上記貫通孔に連結する切り込みを
   設けたのち、この切り込み部を上記放熱材の一面側に折
   曲することで形成されると共に、上記折曲された切り込
   み部は隣合う放熱材との間隔を規制する規制片として用
   いることを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
4. 【請求項４】前記規制片は、上記切り込み部を約９０度
   に折曲してなると共に、この規制片の先端部は、さらに
   上記保持部の外側方向に折り曲げられてなることを特徴
   とする請求項２あるいは請求項３記載の熱交換器。
5. 【請求項５】前記規制片は、上記切り込み部を保持部の
   外側方向に傾斜するよう折曲してなることを特徴とする
   請求項２あるいは請求項３記載の熱交換器。
6. 【請求項６】前記規制片の放熱材の幅方向に沿う両端部
   は、上記スリットの設けられている方向に折曲されてい
   ることを特徴とする請求項２あるいは請求項３記載の熱
   交換器。
7. 【請求項７】前記保持部は上記放熱材を打ち抜くことに
   よって成形され、この保持部の周部には、隣り合う放熱
   材との間隔を規制する規制片が同時に突設されることを
   特徴とする請求項１記載の熱交換器。
8. 【請求項８】前記保持部は放熱材の幅方向一端側に解放
   し、上記熱交換パイプはこの保持部に、熱交換パイプの
   長手方向と直交する方向にスライド式に組み付けられる
   ことを特徴とする請求項１記載の熱交換器
9. 【請求項９】前記スリットは長手方向中途部で２分割さ
   れていることを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
10. 【請求項１０】前記放熱材の幅方向一側は、長手方向略
    全長に亘って曲成され、ドレンを排出するドレンダクト
    を構成することを特徴とする請求項１記載の熱交換器
11. 【請求項１１】前記互いに隣り合うピンフィンは、互い
    に位相がずれたサインカ−ブ形状に曲成されていること
    を特徴とする請求項１記載の熱交換器。
12. 【請求項１２】前記熱交換パイプの両端はこの熱交換パ
    イプに冷媒を流通させる円筒形状のヘッダの側壁に設け
    られた開口からこのヘッダ内に挿入され、端部をこのヘ
    ッダの内周壁に当接させて位置決めされていることを特
    徴とする請求項１記載の熱交換器。
13. 【請求項１３】前記熱交換パイプの両端部およびこの熱
    交換パイプに冷媒を供給するヘッダの側壁に設けられた
    開口が互いに係止するテ−パ状に形成され、上記熱交換
    パイプの両端部を上記ヘッダの開口に係止させることで
    この熱交換パイプとヘッドの位置決めをすることを特徴
    とする請求項１記載の熱交換器。
14. 【請求項１４】上記保持部は、１方向に解放すると共
    に、上記熱交換パイプの外周面には、この保持部がスラ
    イド式に案内される案内溝が成形され、この熱交換パイ
    プの案内溝と上記保持部とを一致させることでこの熱交
    換パイプと上記放熱材を組み合わせたことを特徴とする
    請求項１記載の熱交換器。