CN104334996A - 换热器的制造方法、换热器及空气调节机 - Google Patents

换热器的制造方法、换热器及空气调节机 Download PDF

Info

Publication number
CN104334996A
CN104334996A CN201280073548.8A CN201280073548A CN104334996A CN 104334996 A CN104334996 A CN 104334996A CN 201280073548 A CN201280073548 A CN 201280073548A CN 104334996 A CN104334996 A CN 104334996A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
shaped fins
heat exchanger
heat
transfer pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201280073548.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104334996B (zh
Inventor
铃木涉
高山和义
高桥智彦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Publication of CN104334996A publication Critical patent/CN104334996A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104334996B publication Critical patent/CN104334996B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
    • F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/08—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
    • B21D53/085—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal with fins places on zig-zag tubes or parallel tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
    • F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
    • F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
    • F28F1/325—Fins with openings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2215/00—Fins
    • F28F2215/12—Fins with U-shaped slots for laterally inserting conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/10—Fastening; Joining by force joining
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49377—Tube with heat transfer means
    • Y10T29/49378—Finned tube
    • Y10T29/4938—Common fin traverses plurality of tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Air Filters, Heat-Exchange Apparatuses, And Housings Of Air-Conditioning Units (AREA)

Abstract

本发明提供一种换热器(20)的制造方法，该换热器(20)具有：多个板状翅片(2)，隔开规定的翅片间距地层叠；多个扁平传热管(1)，沿板状翅片(2)的长度方向隔开规定的间隔地配置，沿所述层叠方向贯穿板状翅片(2)，多个板状翅片(2)是在长度方向侧的端部，形成与扁平传热管(1)的截面形状对应的形状的多个凹槽(4)，扁平传热管(1)被插入凹槽(4)，其中，隔开规定的间隔地配置多个扁平传热管1，将多个扁平传热管(1)插入板状翅片(2)的凹槽(4)，并将板状翅片(2)一片一片地安装在多个扁平传热管(1)上。

Description

换热器的制造方法、换热器及空气调节机
技术领域
本发明涉及换热器的制造方法、换热器及空气调节机。
背景技术
以往提出了一种换热器(以下还称为翅片管式换热器)，其具有：多个板状翅片，隔开规定的翅片间距地层叠；多个传热管，沿板状翅片的长度方向隔开规定的间隔地配置，并沿层叠方向贯穿板状翅片。另外，在以往的翅片管式换热器中，作为传热管使用了截面为扁平形状的传热管(以下也称为扁平传热管)。
在使用了这样的扁平传热管的以往的翅片管式换热器中，为了抑制换热器组装时发生的板状翅片的变形、板状翅片间的翅片间距的错乱引起的换热器的性能降低，提出了如下换热器，即，“换热器是一体地钎焊以下部件而形成的：多个板状翅片1，隔开适当间隔地排列；相互平行的多个带锥部扁平状热交换管3，贯穿设置于这些板状翅片1的带锥部插通槽2；一对头部4、5，相互隔开间隔地配置，由与扁平状热交换管3连通的管构成。……设置在板状翅片1上的插通槽2如图3所示地在板状翅片1的一边开口，形成为从该一边朝向内侧逐渐变小的形状。即，插通槽2形成为开口侧端部具有扩开部2a，另一端部具有狭小部2b的锥形。扁平状热交换管3的截面形状形成为与上述插通槽2的狭小部2b这一侧紧密接触的锥形。”(参照专利文献1)。
专利文献1记载的换热器是通过如下方法制造的，即，“在组装换热器时，首先，在使相邻的彼此的起立片10抵接的状态下，将规定片数例如500片板状翅片1以一定间隔设定在未图示的一对夹具间。此外，在夹具上也设置有与设置于板状翅片1的带锥部插通槽2同样的带锥部插通槽。其次，如图6(a)所示，将扁平状热交换管3的狭小部3b插入插通槽2的扩开部2a侧内。在将扁平状热交换管3的狭小部3b插入各插通槽2的扩开部2a内之后，使板状翅片1和扁平状热交换管3相对移动，即沿插通槽2及扁平状热交换管3的长轴方向移动，由此，使扁平状热交换管3的狭小部3b向插通槽2的狭小部2b这一侧移动，使扁平状热交换管3与插通槽2的狭小部2b这一侧紧密接触(参照图6(b))。在该情况下，插通槽2的扩开部2a和扁平状热交换管3的扩开部3a也成为紧密接触状态。”
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开平10-89870号公报([0021]、[0022]、[0025]、[0026]段，图1～图6)
发明内容
发明要解决的课题
如上所述，专利文献1记载的换热器在以规定的翅片间距配置多片板状翅片之后，将扁平传热管插入并组装在形成于这些板状翅片的长度方向侧的端部的插通槽(凹槽)。但是，在以规定的翅片间距配置多个板状翅片时，由于板状翅片是薄板，所以发生扭曲，精度好地配置多片板状翅片是困难的。由此，在以规定的翅片间距配置多片板状翅片时，各板状翅片中的供同一扁平传热管插入的插通槽(凹槽)的各自的位置发生偏差。因此，在专利文献1记载的换热器的制造方法中，在要将扁平传热管插入这些插通槽(凹槽)时，依然存在如下课题，即，因扁平传热管插入时的力，板状翅片仍然变形，或翅片间距错乱，从而通风阻力增加，导致换热器的性能降低。
本发明是为了解决上述课题而做出的，其第一目的是得到一种换热器的制造方法，在换热器组装时与以往相比能够抑制板状翅片的变形、翅片间距的错乱的发生，与以往相比能够抑制换热器的性能降低。另外，其第二目的是得到利用该换热器的制造方法制造的换热器、及具有该换热器的空气调节机。
用于解决课题的技术方案
本发明是一种换热器的制造方法，该换热器具有多个板状翅片和多个传热管；该多个板状翅片隔开规定的翅片间距地层叠；该多个传热管沿所述板状翅片的长度方向隔开规定的间隔地配置，沿所述层叠方向贯穿所述板状翅片，多个所述传热管是截面为扁平形状的传热管，多个所述板状翅片在长度方向侧的端部，形成与所述传热管的截面形状对应的形状的多个第一凹槽，所述传热管被插入这些所述第一凹槽，其中，隔开规定的间隔地配置多个所述传热管，将多个所述传热管插入所述板状翅片的所述第一凹槽，并将所述板状翅片一片一片地安装在多个所述传热管上。
发明的效果
本发明的换热器隔开规定的间隔地配置多个传热管，以成为规定的翅片间距的方式一片一片地将板状翅片安装在这些传热管上。由此，本发明与以往相比在换热器组装时能够抑制板状翅片的变形、翅片间距的错乱的发生，与以往相比能够抑制换热器的性能降低，从而能够得到高性能的换热器。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式1的换热器的立体图。
图2是用于说明制作以往的换热器的板状翅片时的连续加压设备的加压工序的说明图。
图3是用于说明制作本发明的实施方式1的换热器的板状翅片时的连续加压设备的加压工序的说明图。
图4是用于说明本发明的实施方式1的换热器的组装线的说明图。
图5是表示本发明的实施方式1的换热器的板状翅片的图。
图6是制作本发明的实施方式2的换热器的板状翅片时的连续加压设备的加压工序的说明图。
图7是表示本发明的实施方式3的空气调节机的制冷剂回路图。
具体实施方式
实施方式1
图1是表示本发明的实施方式1的换热器的立体图。
本实施方式1的换热器20是具有如下部件的翅片管式换热器：多个板状翅片2，隔开规定的翅片间距地层叠；多个扁平传热管1，沿板状翅片2的长度方向隔开规定的间隔地配置，沿板状翅片2的层叠方向贯穿板状翅片2。
板状翅片2是例如大致长方体的薄板。在该板状翅片2的表面上，形成有朝向在板状翅片2间流动的空气的流通方向(换言之，板状翅片2的宽度方向)开口的多个切起狭缝5。通过形成切起狭缝5，能够分割、更新板状翅片2的表面的温度边界层，能够提高在板状翅片2间流动的空气和板状翅片2之间的热交换效率。另外，在板状翅片2的长度方向侧的端部，隔开规定的间隔地形成有多个凹槽4。这些凹槽4是供后述的扁平传热管1插入的部位，成为与扁平传热管1的截面形状对应的形状。在本实施方式1中，由于扁平传热管1的截面为长圆形状(用切线连结同一直径的2个圆而成的形状)，所以凹槽4形成为U字槽形状。
这里，凹槽4与本发明中的第一凹槽相当。
扁平传热管1供与在板状翅片2间流动的空气进行热交换的制冷剂流动。如上所述，扁平传热管1的截面成为扁平形状(例如长圆形状)，被插入板状翅片2的凹槽4。
(换热器20的制造方法)
像这样构成的换热器20如下所述地被组装。此外，以下，在说明本实施方式1的换热器20的制造工序之前，对以往的换热器的制造工序进行说明。而且，然后，对本实施方式1的换热器20的制造工序进行说明。
图2是用于说明制作以往的换热器的板状翅片时的连续加压设备的加压工序的说明图。
以往的换热器的板状翅片102一般来说是从以环状缠绕在卷轴上的铝薄板等薄板107(板状部件)切出而制作的。具体来说，首先，在薄板107的端部附近，沿薄板107的进给方向形成多个导向孔103。而且，使用这些导向孔103(例如，通过将销等插入导向孔103)，在连续加压设备内间歇进给薄板107。在连续加压设备中沿薄板107的进给方向设置有多个模具，在连续加压设备内间歇进给薄板107并且通过这些模具对薄板107依次进行加压加工，由此形成板状翅片102。
更具体来说，如图2所示，连续加压设备的加压工序如下所述。首先，在最初的加压工序中，在薄板107上形成切起狭缝105。而且，在下一加压工序中，为了形成成为凹槽104的长圆状的开口孔104c，形成成为该开口孔104c的端部的圆形状的开口孔104a。而且，在下一加压工序中，跨过2个圆形状的开口孔104a地形成切口104b。而且，在下一加压工序中，将切口104b附近切起，形成长孔状的开口孔104c。而且，在连续加压设备的最后的加压工序中，沿短轴方向分割长孔状的开口孔104c地在切断位置108切断薄板107，从薄板107切出多个板状翅片102。在从薄板107切出以往的换热器的板状翅片102时，通常，如图2所示，以薄板107的间歇进给时的进给方向成为板状翅片102的长度方向的方式切出。
像这样，利用连续加压设备形成了多个板状翅片102之后，以往的换热器在连续加压设备的外部，通过例如专利文献1记载的方法被组装。也就是说，以往的换热器在以规定的翅片间距配置多片板状翅片102之后，将扁平传热管插入并组装在形成于这些板状翅片的长度方向侧的端部的凹槽104。但是，由于板状翅片102是薄板，所以发生扭曲，精度良好地配置多片板状翅片102是困难的。由此，在以规定的翅片间距配置多片板状翅片102时，各板状翅片102中的供同一扁平传热管插入的凹槽104的各自的位置发生偏差。因此，在要将扁平传热管插入这些凹槽104时，因扁平传热管插入时的力，板状翅片102发生变形，或板状翅片102间的翅片间距错乱。也就是说，通风阻力增加而导致换热器的性能降低。
因此，在本实施方式1中，以如下工序制作换热器20。
图3是用于说明制作本发明的实施方式1的换热器的板状翅片时的连续加压设备的加压工序的说明图。另外，图4是用于说明本发明的实施方式1的换热器的组装线的说明图。
本实施方式1的换热器20的板状翅片2也与以往的板状翅片102同样地是从以环状缠绕在卷轴上的铝薄板等薄板7(板状部件)切出而制作的。但是，本实施方式1的板状翅片2与以往的板状翅片102不同，在连续加压设备8的外部，从薄板7被切出。具体来说，首先，在薄板7的端部附近，沿薄板7的进给方向形成多个导向孔3。而且，使用这些导向孔3(例如，将销等插入导向孔3)，设置在连续加压设备8的下游侧的翅片进给机构10间歇进给薄板7。由此，薄板7在连续加压设备内被间歇进给。
在本实施方式1的连续加压设备8中也沿薄板7的进给方向设置有多个模具，在连续加压设备8内间歇进给薄板7，并且，通过这些模具对薄板7进行依次加压加工，形成板状翅片2。在本实施方式1中，利用连续加压设备8实施，直到切断板状翅片2的外周部的一部分的临时切断。
更具体来说，如图3所示，连续加压设备8的加压工序如下所述。首先，在最初的加压工序中，在薄板7上形成切起狭缝5。而且，在下一加压工序中，为了形成成为凹槽4的开口孔4d，形成成为该开口孔4d的端部的圆形状的开口孔4a及矩形状的开口孔4b。而且，在下一加压工序中，以跨过开口孔4a及开口孔4b的方式形成切口4c。而且，在下一加压工序中，将切口4c附近切起，形成与凹槽4对应的形状的开口孔4d。而且，在连续加压设备的最后的加压工序中，在成为板状翅片2的外周部的一部分的位置形成切口6(临时切断)。
被加工到该状态的薄板7从连续加压设备8流出，被输送到设置在连续加压设备8的外部(也就是说下游侧)的切断装置11。而且，利用该切断装置11在成为板状翅片2的外周部的一部分的位置中的切口6以外的位置进行切断，板状翅片2被切成图5所示的形状。这里，在本实施方式1中，在利用切断装置11从薄板7切出板状翅片2时，如图3所示，以薄板7的间歇进给时的进给方向成为板状翅片102的宽度方向的方式，一片一片地切出板状翅片2。通过像这样切出板状翅片2，能够缩短切断装置11中的切断长度，因此能够使切断装置11小型、轻量化。也就是说，能够使换热器20的生产线小型、轻量化。另外，通过缩短切断装置11中的切断长度，能够稳定，即精度良好地切出板状翅片2。
像这样制作的板状翅片2例如如下所述地被安装在扁平传热管1上。
详细来说，本实施方式1的换热器20的生产线具有工作台13。在该工作台13的上面部，隔开规定的间隔地配置多个扁平传热管1，利用固定夹具13a固定这些扁平传热管1。另外，在配置在工作台13上的这些扁平传热管1的表面上涂布焊材。该工作台13具有例如直动执行机构(例如，被伺服电机等电动机驱动)，沿扁平传热管1的管轴方向(换言之，板状翅片2的层叠方向)自由移动。另一方面，在工作台13的上方设置有插入装置12。该插入装置12具有把持被切断装置11切断的板状翅片2的把持机构、使凹槽4的开口侧端部朝向下方地把持的板状翅片2旋转的旋转机构(例如，使用凸轮、伺服电机等电动机的机构)、及例如通过直动执行机构等使把持机构及旋转机构上下移动的移动机构。
由此，通过插入装置12把持被切断装置11切断的板状翅片2，使凹槽4的开口侧端部朝向下方地把持的板状翅片2旋转(参照图4的箭头12a)，使板状翅片2下降到工作台13上(参照图4的箭头12b)，由此，能够将扁平传热管1沿其截面长轴方向插入板状翅片2的各凹槽4，能够将板状翅片2安装于配置在工作台13上的多个扁平传热管1。而且，在插入装置12反复进行该板状翅片2的安装工序期间，也就是说，在从板状翅片2被安装于扁平传热管1到下一板状翅片2要被安装于扁平传热管1期间，工作台13沿扁平传热管1的管轴方向移动，由此，各板状翅片2以规定的翅片间距被安装在扁平传热管1上。
此外，插入装置12的结构只不过是一例。插入装置12也可以由例如把持机构及旋转机构构成。而且，在通过旋转机构使板状翅片2旋转的过程中，也就是说，在使板状翅片2以圆弧状的轨迹下降的过程中，可以将扁平传热管1沿其截面长轴方向插入板状翅片2的各凹槽4，将板状翅片2安装于配置在工作台13上的多个扁平传热管1。此外，在采用这样的结构的情况下，旋转机构的旋转方向可以成为箭头12a的相反方向，也就是说，在被插入装置12的把持机构把持的板状翅片2以圆弧状的轨迹下降时，成为向已经被安装在扁平传热管1上的板状翅片2接近的方向。能够防止被插入装置12的把持机构把持的板状翅片2和已经被安装在扁平传热管1上的板状翅片2干涉。
在将规定片数的板状翅片2安装于工作台13上的扁平传热管1时，插入装置12及工作台13中的板状翅片2的安装工序结束。在该安装工序结束之后，通过夹紧装置13b和一方的固定夹具13a固定安装在扁平传热管1上的板状翅片2，在炉内加热并钎焊这些扁平传热管1及板状翅片2。由此，换热器20完成。此外，扁平传热管1和板状翅片2的固定也可以利用粘接剂等进行。
以上，在本实施方式1中，以规定的间隔配置比板状翅片2刚性高(不发生扭曲)的扁平传热管1，一片一片地将板状翅片2安装在这些扁平传热管1上。也就是说，在本实施方式1中，以规定的间隔配置能够精度良好地以规定的间隔配置的扁平传热管1，一片一片地将板状翅片2安装在这些扁平传热管1上。由此，在换热器20的组装时，与以往相比能够抑制板状翅片2的变形、翅片间距的错乱的发生，与以往相比能够抑制换热器20的性能降低，从而能够得到高性能的换热器20。
另外，本实施方式1所示的换热器20的制造方法是在以规定的翅片间距配置板状翅片2的工序中，将板状翅片2安装在扁平传热管1上。也就是说，本实施方式1所示的换热器20的制造方法能够同时进行以往的换热器的制造方法中的“以规定的翅片间距配置板状翅片的工序”和“将扁平传热管安装在以规定的翅片间距配置的板状翅片上的工序”。由此，还能够缩短换热器20的制造时间。
此外，在本实施方式1中，使用插入装置12及工作台13，将板状翅片2一片一片地安装在以规定的间隔配置的多个扁平传热管1上。但是，将板状翅片2一片一片地安装在以规定的间隔配置的多个扁平传热管1上的方法是任意的。例如，也可以通过使用夹具等，以手工操作，将板状翅片2一片一片地安装在以规定的间隔配置的多个扁平传热管1上。在该情况下，不需要特别利用切断装置11从薄板7一片一片地切出板状翅片2，例如也可以利用连续加压设备8切出板状翅片2。
实施方式2
在使用切断装置11从板状翅片2切出薄板7时，利用以下结构切出板状翅片2，能够使切断装置11(也就是说，换热器20的生产线)进一步小型、轻量化。此外，关于本实施方式2中没有特别说明的结构，与实施方式1相同，对相同的功能和结构标注相同的附图标记来说明。
图6是用于说明制作本发明的实施方式2的换热器的板状翅片时的连续加压设备的加压工序的说明图。
本实施方式2中的连续加压设备8的加压工序基本上与实施方式1所示的连续加压设备8的加压工序相同。但是，本实施方式2中的连续加压设备8的加压工序在具有形成工艺孔14、15的工序这个方面以及在薄板7上从薄板7临时切断板状翅片2的最终工序与实施方式1不同。
详细来说，如图6所示，在本实施方式2中，在连续加压设备8中形成工艺孔14、15。工艺孔14形成在成为板状翅片2的宽度方向侧的端部的位置。另外，工艺孔15形成在成为板状翅片2的长度方向侧的端部的位置。而且，在成为板状翅片2的外周部的位置中的除了工艺孔14、15附近的位置形成切口6。也就是说，在本实施方式2中，以成为从薄板7切断之前的板状翅片2(临时切断状态的板状翅片2)没有扭曲的最小限度的连接余量的方式，临时切断板状翅片2。
另外，在本实施方式2中，在未成为板状翅片2的外周部的位置也形成工艺孔15。而且，在还将工艺孔15作为导向孔16使用，间歇进给薄板7时，进一步抑制从薄板7切断之前的板状翅片2扭曲。此外，在将成为板状翅片2的外周部的位置的工艺孔作为导向孔16使用的情况下，不需要特别形成未成为板状翅片2的外周部的位置的工艺孔15。在该情况下，在未成为板状翅片2的外周部的位置的工艺孔15的位置也能够形成切起狭缝5，能够提高换热器20的换热器性能。另外，在间歇进给薄板7时，只要从薄板7切断之前的板状翅片2没有扭曲，就也可以不将工艺孔15作为导向孔16使用。在该情况下，在未成为板状翅片2的外周部的位置的工艺孔15的位置也能够形成切起狭缝5，能够提高换热器20的换热器性能。另外，也可以将工艺孔14作为导向孔使用。在该情况下，在未成为板状翅片2的外周部的位置的工艺孔15的位置也能够形成切起狭缝5，能够提高换热器20的换热器性能。
以上，在本实施方式2中，利用切断装置11切断工艺孔14、15的附近，能够从薄板7切出板状翅片2。也就是说，通过如本实施方式2这样地形成板状翅片2，能够使切断装置11的切断长度比实施方式1短，能够使切断装置11(也就是说，换热器20的生产线)进一步小型、轻量化。
此外，得到这样的效果的换热器在完成状态下，形成了作为工艺孔15的一部分的凹槽(与凹槽4不同的凹槽)或工艺孔15(与在形成了切起狭缝5时形成的孔不同的孔)。
这里，作为工艺孔15的一部分的凹槽与本发明中的第二凹槽相当。
实施方式3
实施方式1及实施方式2所示的换热器20能够被用于例如以下的空气调节机。
图7是表示本发明的实施方式3的空气调节机的制冷剂回路图。
本实施方式3的空气调节机70具有：压缩机30，对从后述的蒸发器60流出的制冷剂进行压缩；冷凝器40(成为室外换热器或室内换热器中的一方)，使被压缩机30压缩的高温高压制冷剂和空气进行热交换，使该高温高压制冷剂冷凝；减压装置50，对被冷凝器40冷凝的高压制冷剂减压，使其成为低温低压制冷剂；蒸发器60(成为室外换热器或室内换热器的另一方)，使被减压装置50减压的低温低压制冷剂和空气热交换，使该低温低压制冷剂蒸发。而且，作为冷凝器40及蒸发器60中的至少一方使用实施方式1及实施方式2所示的换热器20。
以上，如本实施方式3这样地构成的空气调节机70具有如下的换热器20，即，与以往相比在组装时能够抑制板状翅片2的变形、翅片间距的错乱的发生，与以往相比能够抑制热交换性能的降低，从而成为与以往相比高性能(热交换能力高)的空气调节机。
附图标记的说明
1扁平传热管，2板状翅片，3导向孔，4凹槽，4a开口孔，4b开口孔，4c切口，4d开口孔，5切起狭缝，6切口，7薄板，8连续加压设备，10翅片进给机构，11切断装置，12插入装置，13工作台，13a固定夹具，13b夹紧装置，14工艺孔，15工艺孔，16导向孔，20换热器，30压缩机，40冷凝器，50减压装置，60蒸发器，70空气调节机，102板状翅片(以往)，103导向孔，104凹槽，104a开口孔，104b切口，104c开口孔，105切起狭缝，107薄板，108切断位置。

Claims (12)

1.一种换热器的制造方法，所述换热器具有多个板状翅片和多个传热管；
该多个板状翅片隔开规定的翅片间距地层叠；
该多个传热管沿所述板状翅片的长度方向隔开规定的间隔地配置，沿所述层叠方向贯穿所述板状翅片，
多个所述传热管是截面为扁平形状的传热管，
多个所述板状翅片在长度方向侧的端部，形成与所述传热管的截面形状对应的形状的多个第一凹槽，
所述传热管被插入这些所述第一凹槽，
所述换热器的制造方法的特征在于，
隔开规定的间隔地配置多个所述传热管，
将多个所述传热管插入所述板状翅片的所述第一凹槽，并将所述板状翅片一片一片地安装在多个所述传热管上。
2.如权利要求1所述的换热器的制造方法，其特征在于，
在加压装置中，间歇进给板状部件，并且，在该板状部件上形成有要成为所述第一凹槽的孔部，
在设置于所述加压装置的外部的切断装置中，从形成有要成为所述第一凹槽的所述孔部的所述板状部件切出所述板状翅片。
3.如权利要求2所述的换热器的制造方法，其特征在于，
在所述加压装置中，所述板状部件形成并临时切断要成为所述板状翅片的外周部的一部分的切口及工艺孔，
通过所述切断装置切断所述工艺孔附近的板部件，从临时切断后的所述板状部件切出所述板状翅片。
4.如权利要求3所述的换热器的制造方法，其特征在于，
所述加压装置具有利用形成于所述板状部件的导向孔间歇进给所述板状部件的进给机构，
所述工艺孔兼用作所述导向孔。
5.如权利要求2～4中任一项所述的换热器的制造方法，其特征在于，
以所述板状部件的间歇进给时的进给方向成为所述板状翅片的宽度方向的方式，从所述板状部件切出所述板状翅片。
6.如权利要求2～5中任一项所述的换热器的制造方法，其特征在于，
具有工作台和插入装置；
所述工作台，在上部隔开规定的间隔地配置多个所述传热管，沿所述传热管的间轴方向自由移动；
所述插入装置设置在该工作台的上方，把持由所述切断装置切出的所述板状翅片，将所述板状翅片安装于配置在所述工作台上的多个所述传热管。
7.一种换热器，所述换热器具有多个板状翅片和截面为扁平形状的多个传热管；
所述多个板状翅片隔开规定的翅片间距地层叠；
所述多个传热管沿所述板状翅片的长度方向隔开规定的间隔地配置，沿所述层叠方向贯穿所述板状翅片，
所述传热管被插入到形成于所述板状翅片的长度方向侧的端部的与所述传热管的截面形状对应的形状的第一凹槽，
所述换热器的特征在于，
在所述板状翅片上形成与所述第一凹槽不同的第二凹槽。
8.如权利要求7所述的换热器，其特征在于，
所述第二凹槽是在从板状部件切出所述板状翅片时所使用的工艺孔的一部分。
9.如权利要求7或8所述的换热器，其特征在于，
在所述板状翅片上，形成有与切起狭缝形成时形成的孔不同的孔。
10.如权利要求9所述的换热器，其特征在于，
与切起狭缝形成时形成的孔不同的所述孔是在加压装置中间歇进给要切出所述板状翅片的板状部件时所使用的导向孔。
11.一种空气调节机，其特征在于，
具有通过权利要求1～6中任一项所述的换热器的制造方法制造的换热器。
12.一种空气调节机，其特征在于，
具有权利要求7～9中任一项所述的换热器。
CN201280073548.8A 2012-06-29 2012-06-29 换热器的制造方法、换热器及空气调节机 Active CN104334996B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2012/004242 WO2014002147A1 (ja) 2012-06-29 2012-06-29 熱交換器の製造方法、熱交換器、及び空気調和機

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104334996A true CN104334996A (zh) 2015-02-04
CN104334996B CN104334996B (zh) 2016-08-24

Family

ID=49782384

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201280073548.8A Active CN104334996B (zh) 2012-06-29 2012-06-29 换热器的制造方法、换热器及空气调节机

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9816761B2 (zh)
JP (1) JP5992038B2 (zh)
CN (1) CN104334996B (zh)
DE (1) DE112012006600T5 (zh)
WO (1) WO2014002147A1 (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106040904A (zh) * 2016-07-28 2016-10-26 海信（广东）空调有限公司 一种管翅式换热器的生产方法及管翅式换热器
CN106734716A (zh) * 2015-11-20 2017-05-31 三星电子株式会社 用于制造热交换器的装置和方法
CN109556430A (zh) * 2018-10-24 2019-04-02 镇江银海科技材料有限公司 一种铝制热交换器
CN109773377A (zh) * 2018-12-29 2019-05-21 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司 一种换热管组与梯形框架的安装方法
CN111511480A (zh) * 2017-12-26 2020-08-07 三菱电机株式会社 翅片制造装置以及翅片制造方法
CN111918731A (zh) * 2018-04-10 2020-11-10 三菱电机株式会社 翅片制造装置以及翅片制造方法
CN113597349A (zh) * 2019-03-19 2021-11-02 东芝开利株式会社 热交换器的制造方法

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6107686B2 (ja) * 2014-01-29 2017-04-05 三菱電機株式会社 フィンチューブ式熱交換器、その製造方法および空気調和機
JP6465970B2 (ja) * 2015-05-29 2019-02-06 三菱電機株式会社 熱交換器
KR102277669B1 (ko) * 2015-06-18 2021-07-16 히다카 세이키 가부시키가이샤 열교환기용 핀으로의 편평 튜브 삽입 장치
KR102297779B1 (ko) * 2015-07-08 2021-09-03 히다카 세이키 가부시키가이샤 열교환기용 핀으로의 편평 튜브 삽입 장치
CN105458640B (zh) * 2016-01-25 2018-03-02 淄博鼎电电力设备有限公司 一种铝合金变压器散热片夹紧机构及工艺流程
EP3421919A4 (en) * 2016-02-24 2019-11-06 Mitsubishi Electric Corporation Heat Exchanger
US11313630B2 (en) * 2016-07-01 2022-04-26 Mitsubishi Electric Corporation Heat exchanger and refrigeration cycle apparatus having heat exchanger
WO2018193678A1 (ja) * 2017-04-20 2018-10-25 三菱電機株式会社 熱交換器、空気調和機及び熱交換器の製造装置
US11431045B2 (en) 2018-07-05 2022-08-30 Modine Manufacturing Company Battery cooling plate and fluid manifold
CN113182456A (zh) * 2021-03-10 2021-07-30 浙江兰通空调设备有限公司 基于大数据物联网的汽车空调平行流冷凝器智能化生产线

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6440210A (en) * 1987-08-05 1989-02-10 Fujitsu Ltd Dividing device for printed board
JPH05340680A (ja) * 1992-06-12 1993-12-21 Toshiba Corp 熱交換器および熱交換器の製造方法
JPH0650688A (ja) * 1992-07-29 1994-02-25 Toshiba Corp 熱交換器
CN2182973Y (zh) * 1994-01-12 1994-11-16 金国华 一种扁管翅片式换热装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0746037B2 (ja) * 1987-04-08 1995-05-17 株式会社日立製作所 熱交換器およびその製造方法
JPH1089870A (ja) 1996-09-18 1998-04-10 Nippon Light Metal Co Ltd 熱交換器の製造方法及び熱交換器
ITBO20020266A1 (it) * 2002-05-07 2003-11-07 Roberto Padovani Dispositivo scambiatore di calore e relativo metodo di realizzazione
US20060231244A1 (en) * 2004-03-18 2006-10-19 Showa Denko K.K Tube blank correcting member for use in temporarily assembling heat exchanger, and apparatus for and method of temporaily assembling heat exchanger
JP4984836B2 (ja) * 2006-11-09 2012-07-25 パナソニック株式会社 熱交換器
JP2010019534A (ja) * 2008-07-14 2010-01-28 Daikin Ind Ltd 熱交換器
JP5390417B2 (ja) 2010-01-15 2014-01-15 三菱電機株式会社 熱交換器およびその製造方法
JP5787619B2 (ja) 2010-06-30 2015-09-30 三菱電機株式会社 熱交換器の製造装置
JP5295290B2 (ja) * 2011-03-04 2013-09-18 日高精機株式会社 扁平チューブ用フィンの製造装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6440210A (en) * 1987-08-05 1989-02-10 Fujitsu Ltd Dividing device for printed board
JPH05340680A (ja) * 1992-06-12 1993-12-21 Toshiba Corp 熱交換器および熱交換器の製造方法
JPH0650688A (ja) * 1992-07-29 1994-02-25 Toshiba Corp 熱交換器
CN2182973Y (zh) * 1994-01-12 1994-11-16 金国华 一种扁管翅片式换热装置

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106734716A (zh) * 2015-11-20 2017-05-31 三星电子株式会社 用于制造热交换器的装置和方法
US10343239B2 (en) 2015-11-20 2019-07-09 Samsung Electronics Co., Ltd. Apparatus and method for manufacturing heat exchanger
CN106040904A (zh) * 2016-07-28 2016-10-26 海信（广东）空调有限公司 一种管翅式换热器的生产方法及管翅式换热器
CN111511480A (zh) * 2017-12-26 2020-08-07 三菱电机株式会社 翅片制造装置以及翅片制造方法
CN111918731A (zh) * 2018-04-10 2020-11-10 三菱电机株式会社 翅片制造装置以及翅片制造方法
CN111918731B (zh) * 2018-04-10 2022-04-29 三菱电机株式会社 翅片制造装置以及翅片制造方法
CN109556430A (zh) * 2018-10-24 2019-04-02 镇江银海科技材料有限公司 一种铝制热交换器
CN109773377A (zh) * 2018-12-29 2019-05-21 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司 一种换热管组与梯形框架的安装方法
CN109773377B (zh) * 2018-12-29 2021-05-18 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司 一种pcs热交换器设备换热管组与梯形框架的安装方法
CN113597349A (zh) * 2019-03-19 2021-11-02 东芝开利株式会社 热交换器的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US9816761B2 (en) 2017-11-14
CN104334996B (zh) 2016-08-24
JPWO2014002147A1 (ja) 2016-05-26
US20150114613A1 (en) 2015-04-30
WO2014002147A1 (ja) 2014-01-03
JP5992038B2 (ja) 2016-09-14
DE112012006600T5 (de) 2015-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104334996A (zh) 换热器的制造方法、换热器及空气调节机
US9322602B2 (en) Heat exchanger having a plurality of plate-like fins and a plurality of flat-shaped heat transfer pipes orthogonal to the plate-like fins
US7140107B2 (en) Stacking-type, multi-flow, heat exchangers and methods for manufacturing such heat exchangers
EP2810010B1 (en) Multiple tube bank heat exchanger assembly and fabrication method
US9259775B2 (en) Corrugated plate manufacturing apparatus
CN102272547A (zh) 用于热交换器的翅片和包括该翅片的热交换器
US20160082555A1 (en) Manufacturing method of heat exchanger and refrigeration cycle apparatus
CN104236366A (zh) 换热器的制造方法
US20070062682A1 (en) Multiple-hole tube for heat exchanger and manufacturing method thereof
CN104321610A (zh) 热交换器以及具备该热交换器的空调机
CN106796088B (zh) 多端口挤出式热交换器
EP3048406B1 (en) Heat exchanger, air conditioner using said heat exchanger, and manufacturing methods of said heat exchanger
EP1195570B1 (en) Method of making a tube for a heat exchanger
US10220476B2 (en) Method of manufacturing air conditioning condenser
JP6107686B2 (ja) フィンチューブ式熱交換器、その製造方法および空気調和機
WO2020188989A1 (ja) 熱交換器の製造方法
EP2405224B1 (en) Process for manufacturing a brazed heat exchanger
WO2013088722A1 (ja) 空気調和機
EP1744116A2 (en) Heat exchanger
JP2019143816A (ja) ロウ付け部材及び熱交換器
JP5264304B2 (ja) ろう付パイプの製造方法および熱交換器の製造方法
KR20130084837A (ko) 열교환기 및 그 제조방법
JP2019196847A (ja) 熱交換器及び冷熱サイクル装置
CN105783139A (zh) 热交换器的制造方法和空调机的制造方法
JPWO2013098872A1 (ja) 室外機、空気調和機、及び、室外機の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant