JPH05340680A

JPH05340680A - 熱交換器および熱交換器の製造方法

Info

Publication number: JPH05340680A
Application number: JP15346892A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Nagaoka; 良明長岡; Tatsuo Tanaka; 達夫田中
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1992-06-12
Filing date: 1992-06-12
Publication date: 1993-12-21

Abstract

(57)【要約】【目的】熱交換パイプ内部に形成される複数の流路室
に、被熱交換流体の不均一な流れが生じても、確実で、
安定した熱交換作用をなす熱交換器を提供する。【構成】複数枚のフィン３１と、偏平状であって内部に
複数の流路室が区画形成される複数本の熱交換パイプ３
０と、第１のヘッダパイプ３２Ａおよび第２のヘッダパ
イプ３２Ｂとからなり、一側面から熱交換空気を導通さ
せて、他側面から導出させ、熱交換流体と熱交換させる
熱交換器Ｎであり、上記第１のヘッダパイプに接続され
る導入管４１および導出管４３と、このヘッダパイプ内
に設けられ、上記導入管から導入される被熱交換流体を
熱交換空気の風上側に対向する上記熱交換パイプの流路
室に導びく導入案内室４０、および熱交換空気の風下側
に対向する流路室に導びかれた被熱交換流体を上記導出
管に案内する導出案内室４２とを具備した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえば空気調和機に
備えられ、内部に被熱交換流体である冷媒を導通させ、
熱交換空気である被空調室空気と熱交換作用をなす熱交
換器と、この熱交換器の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば空気調和機に備えられる熱交換
器は、種々の形態があり、それぞれの条件に適応した状
態で用いられる。近時、多用される熱交換器として、図
８に示すようなものがある。

【０００３】すなわち、１…は、複数本の熱交換パイプ
であり、これは外観が偏平状に形成され、内部に被熱交
換流体である冷媒を導通させる複数の流路室が並列に並
べられた状態で形成される。（ここでは、流路室を図示
しない）

【０００４】図中２…は、短冊状のフィンであって、所
定の狭小の間隔を存して、多数枚、平行に並べられ、上
記熱交換パイプ１…が互いに平行に、かつ貫通して設け
られる。

【０００５】３ａ，３ｂは、上記フィン２…の両側板か
ら突出する熱交換パイプ１…端部に亘って連結され、か
つ互いに連通する第１，第２のヘッダパイプである。そ
れぞれのヘッダパイプ３ａ，３ｂの上下端部は閉塞され
る。第１のヘッダパイプ３ａ内部は、上下方向の略中央
部に水平に設けられる仕切板４によって上下２室に区画
され、下室は導入管５が接続される導入案内室６に、か
つ上室は導出管７が接続される導出案内室８が形成され
る。

【０００６】このようにして形成される熱交換器であっ
て、導入管５から第１のヘッダパイプ３ａに導かれる冷
媒は、一旦、導入案内室６に充満し、かつ上下方向の中
央部を境にして、下部側の熱交換パイプ１…に分流して
導通される。

【０００７】この冷媒は、第２のヘッダパイプ３ｂに導
かれ、ここで上部側に押し上げられ、さらに上部側の熱
交換パイプ１…に沿って導かれる。そして、第１のヘッ
ダパイプ３ａの導出案内室８に放出され、導出管７から
導出される。

【０００８】被空調室空気である熱交換空気は、熱交換
器の一側面から吹込まれ、各フィン２…相互の間隙と、
各熱交換パイプ１…相互の間隙を導通し、熱交換器の他
側面から吹出される。このとき、熱交換器を導通される
冷媒との熱交換作用がなされる。（なお、同図（Ｃ）．
（Ｄ）の白丸印は、紙面の手前側から後面側に冷媒が流
れ、黒丸印は、紙面の後面側から手面側に冷媒が流れる
様子を現す。）ところで、上記フィン２は、図９（Ａ）
に示すような製造工程を経て、同図（Ｂ）および（Ｃ）
に示すような形状構造のものが得られる。

【０００９】素材として、アルミニュウム・ブレージン
グ材からなるプレートフィンＰが用いられる。それぞれ
略Ｕ字状に形成される取付用切欠部１０…が、たとえば
プレス加工により、縦横整然と並べられた状態で設けら
れる。この切欠部１０は、直状の端部側（曲成部ではな
い方の端部）を除く周縁に沿って、一体に鍔部１１が折
曲形成される。

【００１０】同時に、プレートフィンＰ側端に設けられ
る取付用切欠部１０を除く、プレート内部側の取付用切
欠部１０で、直状端部側には、逃げ用長孔１２が設けら
れる。また、上下方向に隣接する切欠部１０，１０相互
間には、スリット１３…が設けられる。

【００１１】上記逃げ用長孔１２と切欠部１０端部とが
接する部位に亘って切断線Ｋ…が形成され、次の工程
で、この切断線Ｋに沿って切断することにより、同図
（Ｂ），（Ｃ）に示すようなフィン２が得られる。

【００１２】上記スリット１３…は、幅方向に複数条、
並んで切起し加工される。そして、１つおきのスリット
１３が同一方向に突出される。たとえば、図においてａ
からｄまで４条並設されるスリット１３…は、スリット
ａとスリットｃが紙面の手前側に突出形成されるものと
すると、スリットｂとスリットｄが紙面の後面側に突出
形成される。

【００１３】このようにして得られたフィン２…を、取
付用切欠部１０の位置を全て同一に揃え、かつ所定のフ
ィンピッチで並設保持し、上記取付用切欠部１０の一端
開口部から熱交換パイプ１を挿嵌する。各熱交換パイプ
１…端部に亘って各ヘッダパイプ３ａ，３ｂを接続し、
これら組立物を加熱炉に収容して加熱する。いわゆる、
炉中ロー付けがなされることとなり、先に図８で説明し
たような熱交換器が得られる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記熱交換
器では、以下に述べるような問題を有している。

【００１５】再び図８に示すように、冷媒は、第１のヘ
ッダパイプ３ａの導入案内室６から下部側の熱交換パイ
プ１…を介して第２のヘッダパイプ３ｂに導かれ、さら
に上部側の熱交換パイプ１…を導通し、元のヘッダパイ
プ３ａの導出案内室８から導出されるが、最高の熱交換
効率を得るには、全ての熱交換パイプ１…に均一な状態
で冷媒が導かなければならない。

【００１６】しかしながら、実際には、各熱交換パイプ
１…は、内部が複数の流路室に区画され、それぞれの流
路室に各ヘッダパイプ３ａ，３ｂから導かれた冷媒が分
流するので、流路室毎に不均一な流通状態になり易い。
特に、導出側である上部側の熱交換パイプ１…におい
て、流路室のうちの１つ、もしくは複数のものには、極
めて少ない量しか流れない場合がある。

【００１７】その熱交換パイプ１…における流路室の、
導出側である第１のヘッダパイプ３ａに近い部分では、
冷媒がスーパヒートする虞れがあり、この部分を導通す
る熱交換空気は全く除湿されない状態で通過し、露付き
が生じる原因となる。

【００１８】一方、多数枚のフィン２…を並べて炉中ロ
ー付け加工を行う際に、図１０に二点鎖線で示すよう
に、スリット１３が予期しない方向に膨張変形し、隣接
するフィン２のスリット１３に接触することがある。

【００１９】このフィン２は、アルミ・ブレージング材
であるから、接触したスリット１３，１３相互はそのま
ま溶着してしまい、熱交換空気の流通を阻害するので、
不良品扱いとなる。

【００２０】これは、伝熱性能の向上を図るため、スリ
ット１３の幅寸法を１．０mm以下に設定してあり、ま
た、炉中ロー付けでは、約６００℃まで加熱するので、
フィン２自体とスリット１３との熱容量の差で、最初に
スリット１３の温度が上がってしまい、上述の膨張変形
が生ずるものと考えられる。また、再び図９に示すよう
に、フィン２を製造する過程で、取付用切欠部１０と逃
げ用長孔１２とを連設している。

【００２１】これは、切断線Ｋに沿ってプレートフィン
Ｐを切断する際に、プレスのバラツキがあって、切断線
Ｋと金型切断部の位置がずれた場合、上記逃げ用長孔１
２がないと、取付用切欠部１０の端部が切欠状態になら
ずに残ってしまう。したがって、必ず幅方向に逃げ用長
孔１２を設けて、金型の多少の位置ずれがあっても、切
断線Ｋがかかるようにする。

【００２２】その意味で有効な加工手段ではあるが、得
られたフィン２には、同図（Ｂ）に示すような凹部１２
ａとして残ることとなり、取付用切欠部１０の曲成端部
との間隙がわずかでしかない。

【００２３】フィン２自体、極めて薄肉のものであるの
に加えて、上述のような極端に幅の狭い部分が形成され
ることになる。この後の製造工程中に、不用意にフィン
２に触れただけでも、上記部分が容易に折曲変形した
り、破断する虞れがあり、実際の製品に用いることがで
きなくなる。

【００２４】本発明は、このような事情によりなされた
ものであり、第１の目的とするところは、内部に複数の
流路室が形成される偏平状の熱交換パイプを用いて被熱
交換流体を導通させるものであり、たとえ流路室に不均
一な流れが生じても、確実で、安定した熱交換作用をな
し得る熱交換器を提供しようとするものである。

【００２５】第２の目的とするところは、フィンに備え
たスリットの長さ寸法を、並設されるフィンピッチに対
応した最適寸法に設定することにより、炉中ロー付け工
程においてスリットが熱的悪影響を受けずにすみ、歩留
まりの向上によるコスト低減を得られる熱交換器を提供
することにある。

【００２６】第３の目的とするところは、プレートフィ
ンを切断してフィンを成形する工程で、プレートフィン
切断線に対するプレスのバラツキがあっても、熱交換パ
イプの嵌挿固着を可能とし、かつフィン自体の強度の増
大を得られる熱交換器の製造方法を提供することにあ
る。

【００２７】

【課題を解決するための手段および作用】上記目的を達
成するため第１の発明は、複数枚のフィンを狭小の間隙
を存して並設し、これらフィンに互いに平行に、かつ貫
通して、それぞれ偏平状であって内部に複数の流路室が
区画形成される複数本の熱交換パイプを設け、これら熱
交換パイプの上記フィンから突出する両側端部に第１，
第２のヘッダパイプをそれぞれ連結し、その一側面から
熱交換空気をフィンと熱交換パイプとがなす間隙に導通
させて、他側面から導出させ、第１のヘッダパイプから
導入した被熱交換流体を各熱交換パイプおよび第２のヘ
ッダパイプに流通して、上記熱交換空気と熱交換させる
ようにした熱交換器であり、上記第１のヘッダパイプに
被熱交換流体の導入管および導出管を接続し、このヘッ
ダパイプ内に、上記導入管から導入される被熱交換流体
を熱交換空気の風上側に対向する上記熱交換パイプの流
路室に導びく導入案内室を設け、および熱交換空気の風
下側に対向する流路室に導びかれた被熱交換流体を上記
導出管に案内する導出案内室を設けたことを特徴とする
熱交換器である。

【００２８】第２の発明は、複数枚のフィンを狭小の間
隙を存して並設し、これらフィンに互いに平行に、かつ
貫通して、それぞれ偏平状であって内部に複数の流路室
が区画形成される複数本の熱交換パイプを設け、これら
熱交換パイプの上記フィンから突出する両側端部に第
１，第２のヘッダパイプを連結した熱交換器であり、

【００２９】上記フィンに複数本の上記熱交換パイプを
嵌挿固着するための複数の取付用切欠部を平行に設け、
これら取付用切欠部の相互間に、フィンの両面側に交互
に突出方向を変えて切起し形成される複数条のスリット
を設け、上記スリットの長さ寸法を、上記フィンの並設
ピッチを１mm以下とした条件で、１０mm以下に設定した
ことを特徴とする熱交換器である。

【００３０】第３の発明は、複数枚のフィンを狭小の間
隙を存して並設し、これらフィンに互いに平行に、かつ
貫通して、それぞれ偏平状であって内部に複数の流路室
が区画形成される複数本の熱交換パイプを設け、これら
熱交換パイプの上記フィンから突出する両側端部に第
１，第２のヘッダパイプを連結した熱交換器であり、

【００３１】上記フィンは、フィンプレートに２本の熱
交換パイプが並列に並べられた状態で嵌挿可能な寸法形
状の切欠拡大部を打抜き加工し、この切欠拡大部の中心
線に沿ってフィンプレートを切断し、その一側端に切欠
拡大部が両断されてなる取付用切欠部を備えたフィンを
成形し、上記フィンの取付用切欠部の向きを揃えて上記
熱交換パイプを嵌挿固着してなることを特徴とする熱交
換器の製造方法である。

【００３２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて
説明する。図７は、空気調和機の室内ユニットを示す。

【００３３】ユニット本体２０の前面には吸込口２１を
備えた前面パネル２２が設けられ、この下部側には風向
案内板であるルーバー２３を備えた吹出口２４が設けら
れる。上記ユニット本体２０内には、吸込口２１に対向
して室内熱交換器Ｎが配設され、この下部側には、吹出
口２４を形成するとともに熱交換器Ｎで生成されるドレ
ンを受けるドレン皿２５が設けられる。

【００３４】上記熱交換器Ｎの背面側には、室内送風機
２６が設けられ、この回転駆動によって、熱交換空気で
ある被空調室空気を、上記吸込口２１からユニット本体
２０内に導入し、熱交換器Ｎの一側面から他側面を導通
させて後述するような熱交換作用を行わせる。そして、
熱交換した空気を吹出口２４から再び被空調室内に吹出
すようになっている。図１および図２に示すように、上
記熱交換器Ｎが形成される。

【００３５】これは、これは互いに平行な複数本の熱交
換パイプ３０…と、所定の狭小の間隔を存して、多数
枚、平行に並べられ、上記熱交換パイプ３０…が嵌挿固
着されるフィン３１…と、このフィン３１…の両側板か
ら突出する熱交換パイプ３０端部に亘って連結される第
１のヘッダパイプ３２Ａおよび第２のヘッダパイプ３２
Ｂとから構成される。

【００３６】図３に示すように、上記熱交換パイプ３０
は、外観が偏平状に形成され、内部に被熱交換流体であ
る冷媒を導通させる複数の流路室３３…が、パイプ３０
の幅方向に並列に並べられた状態で形成される。

【００３７】上記フィン３１は短冊状に形成されてい
て、この上下方向に所定間隔を存して、一側端から他側
方向に、略Ｕ字状に形成される取付用切欠部３４…が設
けられる。それぞれの切欠部３４の周縁に沿って、鍔部
３５が一体に折曲形成され、フィン面とは直角に突出す
る。

【００３８】また、各取付用切欠部３４，３４の相互間
には、スリット部３６が設けられる。このスリット部３
６は、上下方向に沿って切起し加工され、フィン３１の
幅方向に沿って並設される複数条のスリット３７…から
なる。

【００３９】隣り合うスリット３７の突出方向は、フィ
ン面に対して互いに逆方向であることは従来と同様であ
るが、その長さ寸法ｌは、後述するようにして設定しな
ければならない。

【００４０】再び図１および図２に示すように、上記第
１のヘッダパイプ３２Ａ内部は、上下方向の略中央部に
設けられる水平仕切板３８ａによって上下２室に区画さ
れ、上室３９は一体の空間室に形成される。下室のみ、
上下方向に沿って設けられる垂直仕切板３８ｂによって
左右２室に区画される。同図（Ｃ）において、下部左室
を導入案内室４０と呼び、ここには導入管４１が連通す
るよう接続される。また、下部右室を導出案内室４２と
呼び、ここに導出管４３が連通するよう接続される。

【００４１】また、同図（Ｄ）に示すように、上記第２
のヘッダパイプ３２Ｂ内部は、その上下方向全長に亘っ
て、軸方向に沿って設けられる垂直仕切板４４により右
室４５と左室４６とに区画される。

【００４２】上記熱交換パイプ３０は、複数の流路室３
３…が形成されているので、上下方向の中央部を境とし
て、下部側の熱交換パイプ３０…においては、中心線か
ら左右に分かれた流路室３３…が、両方のヘッダパイプ
３２Ａ，３２Ｂ内の仕切板３８ｂ，４４の左右室に連通
する。

【００４３】上部側の熱交換パイプ３０…においては、
全ての流路室３３…が第１のヘッダパイプ３２Ａ内の上
室３９に連通し、第２のヘッダパイプ３２Ｂ内は仕切板
４４の左右室４５，４６が、流路室３３…の左右部と連
通する。

【００４４】このようにして形成される熱交換器Ｎであ
って、導入管４１から第１のヘッダパイプ３２Ａに導か
れる冷媒は、一旦、導入案内室４０に充満する。ここか
ら、下部側の熱交換パイプ３０…で、かつ導入案内室４
０と連通する流路室３３…に導びかれ、第２のヘッダパ
イプ３２Ｂの右室４５下部に充満する。

【００４５】右室４５は、上下に仕切られていないの
で、この上部側に充満してから、上部側の熱交換パイプ
３０…で、かつ右室４５に連通する流路室３３…に導び
かれる。そして、第１のヘッダパイプ３２Ａの上室３９
に充満し、今度は、上部側の熱交換パイプ３０…で、か
つ第２のヘッダパイプ３２Ｂの左室４６に連通する流路
室３３…に導びかれる。

【００４６】第２のヘッダパイプ３２Ｂにおいて、左室
４６上部から下部側に充満し、下部側の熱交換パイプ３
０…の導出案内室４２に連通する流路室３３…に導かれ
る。最終的に、第１のヘッダパイプ３２Ａの導出案内室
４２に放出され、ここに接続される導出管４３から導出
される。（なお、図２（Ｃ），（Ｄ）における白丸印
は、紙面の手前側から後面側に冷媒が流れ、黒丸印は、
紙面の後面側から手面側に冷媒が流れる様子を現す。）

【００４７】被空調室空気である熱交換空気は、熱交換
器Ｎの一側面から吹込まれ、各フィン３１…相互の間隙
と、各熱交換パイプ３０…相互の間隙を導通し、熱交換
器Ｎの一側面から吹出され、冷媒との熱交換作用がなさ
れる。

【００４８】なお説明すれば、熱交換空気は、第１のヘ
ッダパイプ３２Ａの導入案内室４０と、第２のヘッダパ
イプ３２Ｂの右室４５および、これら室４０，４５に連
通する熱交換パイプ３０の流路室３３…側から導びかれ
る。したがって、この側面を風上側と呼ぶ。

【００４９】そして熱交換空気は、上記間隔を導通し、
第１のヘッダパイプ３２Ａの導出案内室４２と、第２の
ヘッダパイプ３２Ｂの左室４６および、これら室４２，
４６に連通する熱交換パイプ３０の流路室３３…側から
導出する。したがって、この側面を風下側と呼ぶ。

【００５０】このようにして、熱交換器Ｎにおける冷媒
の導通方向と、この方向と対応する熱交換空気の導通方
向を設定することにより、常に、効率の良い熱交換作用
がなされる。

【００５１】すなわち、冷媒を導入したあとで、熱交換
パイプ３０の各流路室３３…に均一に冷媒が分流せず、
不均一のまま導かれるような場合でも、冷媒がスーパヒ
ート状態になるのは、ほとんど導出側である風下側とな
る。

【００５２】この風下側の部分で冷媒がスーパヒートし
ても、ここと対向する風上側の部分では、導通する熱交
換空気よりも低温になっているので、この空気は除湿さ
れて露付きが生じない。

【００５３】図３および図４に示すように、フィン３１
に設けられるスリット３７の長さ寸法ｌを、フィン３１
の並設ピッチ、すなわち、フィンピッチＦＰが１mm以下
の条件で、１０mm以下に設定する。スリット３７の幅寸
法Ｗは、１mmである。

【００５４】上述の寸法設定は、図５に示すような実験
データから導かれたものである。これは、スリット長さ
ｌ、フィンピッチＦＰをパラメータとした、炉中ロー付
けでの隣接するスリット相互の溶着確率のデータであ
る。

【００５５】上記データから、スリット長さ寸法ｌ≦１
０mmとすれば、炉中ロー付けの際に、隣接するスリット
３７，３７の膨張変形量が小さく、したがって互いに溶
着せず、熱交換器Ｎの製造工程での歩留まりの向上化が
得られる。

【００５６】なお、熱交換パイプ３１を取付けるための
取付用切欠部３４相互のピッチが特に長い場合は、スリ
ットを長手方向に複数に分割して、スリット長さ寸法を
１０mm以下になるようにして対応する。図６に示すよう
にして、上記フィン３１を成形する。素材として、アル
ミニュウム・ブレージング材からなるプレートフィンＰ
が用いられることは変わりがない。

【００５７】同図（Ａ）に示すように、このフィンプレ
ートＰには、２本の熱交換パイプ３０，３０が並列に並
べられた状態で嵌挿可能な寸法形状の複数の切欠拡大部
４８…が、縦横整然とその位置が揃えられて打抜き加工
される。これら切欠拡大部４８…は、両端が半円状に形
成された、極めて細長い長円状であり、周縁に沿って一
体に鍔部が３５折曲形成される。また、上下方向の隣接
する切欠拡大部４８，４８相互間には、先に図３および
図４で説明した通りのスリット３７…が設けられる。

【００５８】このようなフィンプレートＰにおける、上
記切欠拡大部４８を左右に分ける中心部および幅方向に
隣接する切欠拡大部４８，４８相互を左右に分ける中心
部に沿って切断線Ｋ…が形成され、次の工程で、この切
断線Ｋに沿って切断することにより、同図（Ｂ），
（Ｃ）に示すような、フィン３１が得られる。上記切欠
拡大部４８は、左右に分断されて取付用切欠部３４に変
わり、ここに熱交換パイプ３０が挿嵌固着されることは
先に説明した通りである。

【００５９】また、上記フィンプレートＰの切断工程時
に、たとえプレスのバラツキがあって、切断位置が正規
の切断線Ｋから左右方向である幅方向にずれても、支障
なく取付用切欠部３４を形成できる。

【００６０】すなわち、上記切欠拡大部４８は幅方向に
長い長円状であるので、ここにかかる切断位置が幅方向
に多少ずれても、両断された状態で左右の取付用切欠部
３４の幅寸法が相違するだけであり、従来のように、こ
れらの端部にプレート残存部分が残るようなことがな
い。

【００６１】図６（Ａ）のフィンプレートＰを切断した
状態において、１列目のフィン３１と３列目のフィン３
１は得られた取付用切欠部３４が同一方向に向いている
ので、そのまま並列に並べる。２列目のフィン３１と４
列目のフィン３１は、得られた取付用切欠部３４が逆の
方向に向いており、これらを１８０°回転すれば、先の
ものと同じ向きになる。

【００６２】そして、全てのフィン３１…において、取
付用切欠部３４の曲成端部と側端部との間隔幅が従来の
ものよりも拡大し、したがって強度的な増大が図れて、
熱交換器製造中の不良発生率を大幅に低減できる。

【００６３】なお、このような熱交換器Ｎを構成する上
記熱交換パイプ３０、フィン３１および第１，第２のヘ
ッダパイプ３２Ａ，３２Ｂは、本発明の要旨を越えない
範囲内で、種々の変形実施が可能である。また、熱交換
器Ｎは必ずしも空気調和機に用いられるものではなく、
熱交換作用を必要とする装置全てに適用される。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように、第１の発明によれ
ば、熱交換器内を導通する被熱交換流体の導通方向と、
それに対応する熱交換空気の流通方向を設定したので、
偏平状の熱交換パイプ内に形成される複数の流路室に、
不均一に被熱交換流体が流れても、確実で、安定した熱
交換作用をなし、熱交換効率の向上を図れる効果を奏す
る。

【００６５】第２の発明によれば、フィンに備えたスリ
ットの長さ寸法を、並設されるフィンピッチに対応した
寸法に限定したので、炉中ロー付け工程においてスリッ
トが膨張変形することがなくなり、歩留まりの向上によ
るコスト低減を得られる効果を奏する。

【００６６】第３の発明によれば、フィンプレートに２
本の熱交換パイプが並列に並べられた状態で嵌挿可能な
寸法形状の切欠拡大部を設けてから、この切欠拡大部の
中心線に沿ってフィンプレートを切断し、フィンを得る
ようにしたので、プレートフィンを切断する際に、切断
線に対するプレスのバラツキがあっても、その工程を支
障なく進められ、得られたフィンは強度的に増大して製
造性の向上を図れるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す、熱交換器の斜視図。

【図２】（Ａ）は、同実施例の、熱交換器の一部を省略
した平面図。（Ｂ）は、熱交換器の一部を省略した正面
図。（Ｃ）は、第１のヘッダパイプの縦断面図。（Ｄ）
は、第２のヘッダパイプの縦断面図。

【図３】同実施例の、フィンと熱交換パイプとの組立を
説明する斜視図。

【図４】同実施例の、フィンの並設状態を説明する一部
横断平面図。

【図５】スリット溶着確率を現す実験データ図。

【図６】（Ａ）は、同実施例の、フィンの製造途中の状
態を説明する一部正面図。（Ｂ）は、得られたフィンの
一部正面図。（Ｃ）は、得られたフィンの一部側面図。

【図７】熱交換器を備えた空気調和機室内ユニットの概
略の縦断面図。

【図８】（Ａ）は、従来例の、熱交換器の一部を省略し
た平面図。（Ｂ）は、熱交換器の一部を省略した正面
図。（Ｃ）は、第１のヘッダパイプの縦断面図。（Ｄ）
は、第２のヘッダパイプの縦断面図。

【図９】（Ａ）は、同従来例の、フィンの製造途中の状
態を説明する一部正面図。（Ｂ）は、得られたフィンの
一部正面図。（Ｃ）は、得られたフィンの一部側面図。

【図１０】同従来例の、フィンの組立を説明する一部縦
断面図。

【符号の説明】

３１…フィン、３０…熱交換パイプ、３３…流路室、３
２Ａ…第１のヘッダパイプ、３２Ｂ…第２のヘッダパイ
プ、４１…導入管、４３…導出管、４０…導入案内室、
４２…導出案内室、３４…取付用切欠部、３７…スリッ
ト、４８…切欠拡大部、Ｋ…切断線。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】狭小の間隙を存して並設される複数枚のフ
ィンと、これらフィンに互いに平行に、かつ貫通して設
けられ、それぞれ偏平状であって内部に複数の流路室が
区画形成される複数本の熱交換パイプと、これら熱交換
パイプの上記フィンから突出する両側端部にそれぞれ連
結される第１のヘッダパイプおよび第２のヘッダパイプ
とからなり、その一側面から熱交換空気をフィンと熱交
換パイプとがなす間隙に導通させて、他側面から導出さ
せ、第１のヘッダパイプから導入した被熱交換流体を各
熱交換パイプおよび第２のヘッダパイプに流通して、上
記熱交換空気と熱交換させるようにした熱交換器におい
て、上記第１のヘッダパイプに接続される被熱交換流体
の導入管および導出管と、このヘッダパイプ内に設けら
れ、上記導入管から導入される被熱交換流体を熱交換空
気の風上側に対向する上記熱交換パイプの流路室に導び
く導入案内室、および熱交換空気の風下側に対向する流
路室に導びかれた被熱交換流体を上記導出管に案内する
導出案内室とを具備したことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】狭小の間隙を存して並設される複数枚のフ
ィンと、これらフィンに互いに平行に、かつ貫通して設
けられ、それぞれ偏平状であって内部に複数の流路室が
区画形成される複数本の熱交換パイプと、これら熱交換
パイプの上記フィンから突出する両側端部にそれぞれ連
結される第１のヘッダパイプおよび第２のヘッダパイプ
とからなる熱交換器であり、上記フィンに平行に設けら
れ複数本の上記熱交換パイプを嵌挿固着するための複数
の取付用切欠部と、これら取付用切欠部の相互間に設け
られ、フィンの両面側に交互に突出方向を変えて切起し
形成される複数条のスリットとを具備し、上記スリット
の長さ寸法を、上記フィンの並設ピッチを１mm以下とし
た条件で、１０mm以下に設定したことを特徴とする熱交
換器。
【請求項３】狭小の間隙を存して並設される複数枚のフ
ィンと、これらフィンに互いに平行に、かつ貫通して設
けられ、それぞれ偏平状であって内部に複数の流路室が
区画形成される複数本の熱交換パイプと、これら熱交換
パイプの上記フィンから突出する両側端部にそれぞれ連
結される第１のヘッダパイプおよび第２のヘッダパイプ
とからなる熱交換器であり、上記フィンは、フィンプレ
ートに２本の熱交換パイプが並列に並べられた状態で嵌
挿可能な寸法形状の切欠拡大部を打抜き加工し、この切
欠拡大部の中心線に沿ってフィンプレートを切断し、そ
の一側端に切欠拡大部が両断されてなる取付用切欠部を
備えたフィンを成形し、上記フィンの取付用切欠部の向
きを揃えて上記熱交換パイプを嵌挿固着してなることを
特徴とする熱交換器の製造方法。