JPH09105595A - フィンチューブ型熱交換器 - Google Patents
フィンチューブ型熱交換器Info
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- JPH09105595A JPH09105595A JP8043950A JP4395096A JPH09105595A JP H09105595 A JPH09105595 A JP H09105595A JP 8043950 A JP8043950 A JP 8043950A JP 4395096 A JP4395096 A JP 4395096A JP H09105595 A JPH09105595 A JP H09105595A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Air Filters, Heat-Exchange Apparatuses, And Housings Of Air-Conditioning Units (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 伝熱面の後流側の死領域を減少させて、有効
面積を拡大し、熱交換性能を向上せしむるとともに、乱
流を発生させて伝熱性能を向上させ騒音を仰制する。 【解決手段】少なくとも１列の伝熱管に挿入孔を複数個
有する長手方向の板状フィン２０が一定間隔で多数個平
行に配列され、各板状フィンには、気流方向に開口部を
有する切り起こし片１１ａ、１１１ａ、・・・、１６１
ａをフィンベースを間にして交互に反対方向に複数個形
成し、上記切り起こし片は、気流方向に複数列形成して
上記伝熱管挿入孔との中心間を連結する線上に近い方の
列の切り起こし片の伝熱管側の立て上げ部１５０ｂ、１
５０ｂ´、・・・、１６１ｂ´と同一中心の円弧に沿っ
て形成され、又、板状フィン端部に近い方の列の切り起
こし片の伝熱管側の立て上げ部は上記円弧の円周接線に
沿って形成される。
面積を拡大し、熱交換性能を向上せしむるとともに、乱
流を発生させて伝熱性能を向上させ騒音を仰制する。 【解決手段】少なくとも１列の伝熱管に挿入孔を複数個
有する長手方向の板状フィン２０が一定間隔で多数個平
行に配列され、各板状フィンには、気流方向に開口部を
有する切り起こし片１１ａ、１１１ａ、・・・、１６１
ａをフィンベースを間にして交互に反対方向に複数個形
成し、上記切り起こし片は、気流方向に複数列形成して
上記伝熱管挿入孔との中心間を連結する線上に近い方の
列の切り起こし片の伝熱管側の立て上げ部１５０ｂ、１
５０ｂ´、・・・、１６１ｂ´と同一中心の円弧に沿っ
て形成され、又、板状フィン端部に近い方の列の切り起
こし片の伝熱管側の立て上げ部は上記円弧の円周接線に
沿って形成される。
Description
【０００１】本発明は、空気調和機に用いられ、冷媒と
空気等の間で熱の授受を行うフィンチューブ型熱交換器
に関するものである。
空気等の間で熱の授受を行うフィンチューブ型熱交換器
に関するものである。
【０００２】近年、空気調和機器の小型、薄型化に伴
い、その構成部品であるフィンチューブ型熱交換器おい
ても増々その性能向上が要望されている。
い、その構成部品であるフィンチューブ型熱交換器おい
ても増々その性能向上が要望されている。
【０００３】図１は従来のフィンチューブ型熱交換器を
示すもので、図１に示すように熱交換器（１０）は、ア
ルミニウム製で形成されたフィン（２０）が所定間隔に
多数枚併設されて、このフィン群に複数本の伝熱管（３
０）を貫通し、貫通部を拡管手段にて密着させている。
このフィン（２０）には熱交換性能を高めるために切り
起こし片が形成されている。
示すもので、図１に示すように熱交換器（１０）は、ア
ルミニウム製で形成されたフィン（２０）が所定間隔に
多数枚併設されて、このフィン群に複数本の伝熱管（３
０）を貫通し、貫通部を拡管手段にて密着させている。
このフィン（２０）には熱交換性能を高めるために切り
起こし片が形成されている。
【０００４】図２及び図３に基づき、従来のフィンチュ
ーブ型熱交換器について説明すると次の通りである。
ーブ型熱交換器について説明すると次の通りである。
【０００５】２０は、板状フィンであり、同一面の方に
フィンカラー（２２）を等間隔にジグザグ状に立て上げ
ている。このフィンカラー（２２）の上下方向の間には
気流（Ａ）に向って開口する切り起こし片（２４）を、
フィンカラー（２２）が立て上げられた同一面の方にの
みフィンベースからの高さを等しくして形成している。
そして、この切り起こし片（２４）はジグザグ状の上記
フィンカラー（２２）の側に位置する。３０は、伝熱管
であって上記板状フィン（２０）を多数枚併設し、フィ
ンカラー（２２）を挿通した後、伝熱管（３０）を拡管
することによってフィンカラー（２２）の内面に密着さ
せている。この伝熱管（３０）はＵ字形状に形成され
て、その端部は、バンドによって連結する。２６は、こ
のようなフィンチューブ型熱交換器に気流（Ａ）を流し
た場合伝熱管（３０）の後流側に生じる気流の流れない
部分であって、これを死領域と言う。
フィンカラー（２２）を等間隔にジグザグ状に立て上げ
ている。このフィンカラー（２２）の上下方向の間には
気流（Ａ）に向って開口する切り起こし片（２４）を、
フィンカラー（２２）が立て上げられた同一面の方にの
みフィンベースからの高さを等しくして形成している。
そして、この切り起こし片（２４）はジグザグ状の上記
フィンカラー（２２）の側に位置する。３０は、伝熱管
であって上記板状フィン（２０）を多数枚併設し、フィ
ンカラー（２２）を挿通した後、伝熱管（３０）を拡管
することによってフィンカラー（２２）の内面に密着さ
せている。この伝熱管（３０）はＵ字形状に形成され
て、その端部は、バンドによって連結する。２６は、こ
のようなフィンチューブ型熱交換器に気流（Ａ）を流し
た場合伝熱管（３０）の後流側に生じる気流の流れない
部分であって、これを死領域と言う。
【０００６】このような板状フィン（２０）には、同じ
方向に同一形状の切り起こし片（２４）が形成してある
ので、気流の流れは切り起こし片（２４）及び切り起こ
し片（２４）の立て上げ部（２４ａ）を通過してからも
渦が稍起こるばかりで伝熱管（３０）の下流側に生じる
死領域（２６）を縮めることはできなかった。尚、切り
起こし片（２４）の反対側の面は、板状フィン（２０）
が平面状になっているので気流には乱流が発生しない。
従って死領域（２６）を減少させることができなかっ
た。
方向に同一形状の切り起こし片（２４）が形成してある
ので、気流の流れは切り起こし片（２４）及び切り起こ
し片（２４）の立て上げ部（２４ａ）を通過してからも
渦が稍起こるばかりで伝熱管（３０）の下流側に生じる
死領域（２６）を縮めることはできなかった。尚、切り
起こし片（２４）の反対側の面は、板状フィン（２０）
が平面状になっているので気流には乱流が発生しない。
従って死領域（２６）を減少させることができなかっ
た。
【０００７】更に切り起こし片（２４）と立て上げ部
（２４ａ）の全体の長さを長くすることができないので
全体的な熱伝達の向上には限界があった。
（２４ａ）の全体の長さを長くすることができないので
全体的な熱伝達の向上には限界があった。
【０００８】更に又、切り起こし片（２４）と、立て上
げ部（２４ａ）から気流がそのまま、通過することによ
って空気出口側の流速に偏差が大きくなり、これが騒音
の原因となっていた。
げ部（２４ａ）から気流がそのまま、通過することによ
って空気出口側の流速に偏差が大きくなり、これが騒音
の原因となっていた。
【０００９】上記のような問題点を解決するために、図
４（ａ）に示すような従来のフィンチューブ型熱交換器
が日本国特開昭６３−１８３３９１号公報に開示されて
いる。図４（ａ）における切り起こし片（２４）の全体
的な配置パタンはＸ形状である。図４（ｂ）は、このよ
うな熱交換器の気流速度を示す風速分布図である。
４（ａ）に示すような従来のフィンチューブ型熱交換器
が日本国特開昭６３−１８３３９１号公報に開示されて
いる。図４（ａ）における切り起こし片（２４）の全体
的な配置パタンはＸ形状である。図４（ｂ）は、このよ
うな熱交換器の気流速度を示す風速分布図である。
【００１０】図５は、更に又、他の従来のフィンチュー
ブ型熱交換器を示すもなであって日本国特開平２−２４
２０９２号公報に開示されているものである。図５の切
り起こし片（２４）では、立て上げ部（２４ａ）が気流
Ａの方向に並べられているが出口側の小数列においての
み立て上げ部（２４ａ）９が気流Ａ方向に対して斜めに
形成されている。
ブ型熱交換器を示すもなであって日本国特開平２−２４
２０９２号公報に開示されているものである。図５の切
り起こし片（２４）では、立て上げ部（２４ａ）が気流
Ａの方向に並べられているが出口側の小数列においての
み立て上げ部（２４ａ）９が気流Ａ方向に対して斜めに
形成されている。
【００１１】しかし、上記のような切り起こし片の配置
では、伝熱管（３０）の辺りの立て上げ部（２４ａ）に
おいて気流の急激な旋回により伝熱管（３０）の後流側
においては気流の速度が急激に減少することになるので
（図４（ｂ）参照）死領域を減少させることはできなか
った。
では、伝熱管（３０）の辺りの立て上げ部（２４ａ）に
おいて気流の急激な旋回により伝熱管（３０）の後流側
においては気流の速度が急激に減少することになるので
（図４（ｂ）参照）死領域を減少させることはできなか
った。
【００１２】本発明の目的は上述のような従来の技術に
おける問題点を解決するために、切り起こし片の立て上
げ部を伝熱管辺りの円弧の接線に沿って配置すること
で、伝熱管の後流側の死領域を減少させ、有効伝熱面積
を拡大し、熱交換の性能を向上させることにある。
おける問題点を解決するために、切り起こし片の立て上
げ部を伝熱管辺りの円弧の接線に沿って配置すること
で、伝熱管の後流側の死領域を減少させ、有効伝熱面積
を拡大し、熱交換の性能を向上させることにある。
【００１３】更に伝熱効率の向上のため、気流速度によ
って気流が効果的に伝熱管とフィンの切り起こし片とに
分解されるようにすることによって、伝熱管を通過した
気流が効果的に死領域を減少させるよう、切り起こし片
の立て上げ部における気流流入角と気流流出角を互いに
同じく構成することが好ましいが異なり構成することも
可能である。
って気流が効果的に伝熱管とフィンの切り起こし片とに
分解されるようにすることによって、伝熱管を通過した
気流が効果的に死領域を減少させるよう、切り起こし片
の立て上げ部における気流流入角と気流流出角を互いに
同じく構成することが好ましいが異なり構成することも
可能である。
【００１４】本発明の他の目的は、気流流出側の切り起
こし片の数を流出角に沿って漸次増加させて乱流を発生
させることによって伝熱性能を向上させ、騒音を抑制す
ることにある。
こし片の数を流出角に沿って漸次増加させて乱流を発生
させることによって伝熱性能を向上させ、騒音を抑制す
ることにある。
【００１５】上記目的を達成するために、本発明による
フィンチューブ型熱交換器は、少なくとも１列の伝熱管
挿入孔を複数個有する長手方向の板状のフィンが一定間
隔で多数個平行に配列されて、各板状フィンの間を気流
が流動する板状フィン群と、上記板状フィン群に直交す
る方向に上記板状フィンの伝熱管挿入孔に挿通される伝
熱管からなり、上記各板状フィンには、気流方向に開口
部を有する切り起こし片をフィンベースを間にして交互
に相反する方向に複数個形成し、上記切り起こし片は気
流方向に複数列形成して、上記伝熱管の挿入孔と挿入孔
との中心線の左右に１個ずつの切り起こし片が形成され
ると共にその他の切り起こし片は１個又は、複数個形成
してある。又、板状フィンの端部近くの列の切り起こし
片と切り起こし片との間には少なくとも一つ以上の平坦
部が形成される。
フィンチューブ型熱交換器は、少なくとも１列の伝熱管
挿入孔を複数個有する長手方向の板状のフィンが一定間
隔で多数個平行に配列されて、各板状フィンの間を気流
が流動する板状フィン群と、上記板状フィン群に直交す
る方向に上記板状フィンの伝熱管挿入孔に挿通される伝
熱管からなり、上記各板状フィンには、気流方向に開口
部を有する切り起こし片をフィンベースを間にして交互
に相反する方向に複数個形成し、上記切り起こし片は気
流方向に複数列形成して、上記伝熱管の挿入孔と挿入孔
との中心線の左右に１個ずつの切り起こし片が形成され
ると共にその他の切り起こし片は１個又は、複数個形成
してある。又、板状フィンの端部近くの列の切り起こし
片と切り起こし片との間には少なくとも一つ以上の平坦
部が形成される。
【００１６】以下本発明の好ましい実施例を添付図面に
基づき説明すると次の通りである。図６に示すように板
状フィン（２０）に一定間隔でバーリング（ｂｕｒｒｉ
ｎｇ）されたフィンカラー（２２）に伝熱管（３０）が
挿入されて矢印Ａ方向に気体が流入する。上記フィン
（２０）は、隣接する２本の伝熱管（３０）の間には、
気流の流入側に３列、又流出側に３列、合わせて６列の
切り起こし片からなる切り起こし片群を有する。この６
列の切り起こし片の各々の開口部は気流Ａ方向に対して
垂直に形成される。第３列目及び第４列目の切り起こし
片１３０ａ、１４０ａの伝熱管３０側の立て上げ部１３
０ｂ、１４０ｂは伝熱管とは同一中心の円弧１８０に沿
って形成される。
基づき説明すると次の通りである。図６に示すように板
状フィン（２０）に一定間隔でバーリング（ｂｕｒｒｉ
ｎｇ）されたフィンカラー（２２）に伝熱管（３０）が
挿入されて矢印Ａ方向に気体が流入する。上記フィン
（２０）は、隣接する２本の伝熱管（３０）の間には、
気流の流入側に３列、又流出側に３列、合わせて６列の
切り起こし片からなる切り起こし片群を有する。この６
列の切り起こし片の各々の開口部は気流Ａ方向に対して
垂直に形成される。第３列目及び第４列目の切り起こし
片１３０ａ、１４０ａの伝熱管３０側の立て上げ部１３
０ｂ、１４０ｂは伝熱管とは同一中心の円弧１８０に沿
って形成される。
【００１７】第１列目の切り起こし片は、中央の分割平
坦部１１０ｃによって分離された２個の切り起こし片１
１０ａ、１１１ａによって構成される。
坦部１１０ｃによって分離された２個の切り起こし片１
１０ａ、１１１ａによって構成される。
【００１８】第１列目の切り起こし片１１０ａ、１１１
ａの伝熱管３０側の立て上げ部１１０ｂ、１１１ｂは、
上記円弧１８０の外周接線に沿う方向に傾斜角度を合わ
せて配置する。第２列目の切り起こし片は１個の切り起
こし片１２０ａによって構成されると共に、第２列目の
切り起こし片１２０ａの立て上げ部１２０ｂもこれ又、
上記円弧１８０の外周接線に沿う方向に傾斜角度を合わ
せて配置する。気流流入側の外周接線は所定の気流流入
角αを有する。
ａの伝熱管３０側の立て上げ部１１０ｂ、１１１ｂは、
上記円弧１８０の外周接線に沿う方向に傾斜角度を合わ
せて配置する。第２列目の切り起こし片は１個の切り起
こし片１２０ａによって構成されると共に、第２列目の
切り起こし片１２０ａの立て上げ部１２０ｂもこれ又、
上記円弧１８０の外周接線に沿う方向に傾斜角度を合わ
せて配置する。気流流入側の外周接線は所定の気流流入
角αを有する。
【００１９】第５列目の切り起こし片は中央の分割平坦
部１５０ｃによって分離された２個の切り起こし片１５
０ａ、１５１ａによって構成される。
部１５０ｃによって分離された２個の切り起こし片１５
０ａ、１５１ａによって構成される。
【００２０】第５列目の切り起こし片１５０ａ、１５１
ａの伝熱管３０側の立て上げ部１５０ｂ、１５１ｂは、
上記円弧１８０の気流出口側の外周接線に沿う方向に傾
斜角度を合わせて配置する。
ａの伝熱管３０側の立て上げ部１５０ｂ、１５１ｂは、
上記円弧１８０の気流出口側の外周接線に沿う方向に傾
斜角度を合わせて配置する。
【００２１】更に第６列目の切り起こし片は、二つの小
分割平坦部１６０ｃ、１６０ｃによって分離された３個
の切り起こし片１６０ａ、１６１ａ、１６０ｄから構成
される。又、二つの小分割平坦部１６０ｃ、１６０ｃ間
の切り起こし片１６０ｄは、矩形状に形成されて、立て
上げ部１６０ｄ’が気流Ａ方向と同じ方向に形成され
る。上記切り起こし片１６０ｄの両側に位置する２個の
切り起こし片１６０ａ、１６１ａの伝熱管３０側の立て
上げ部１６０ｂ、１６１ｂは、上記円弧１８０の気流出
口側の外周接線に沿う方向に傾斜角度を合わせて配置す
る。
分割平坦部１６０ｃ、１６０ｃによって分離された３個
の切り起こし片１６０ａ、１６１ａ、１６０ｄから構成
される。又、二つの小分割平坦部１６０ｃ、１６０ｃ間
の切り起こし片１６０ｄは、矩形状に形成されて、立て
上げ部１６０ｄ’が気流Ａ方向と同じ方向に形成され
る。上記切り起こし片１６０ｄの両側に位置する２個の
切り起こし片１６０ａ、１６１ａの伝熱管３０側の立て
上げ部１６０ｂ、１６１ｂは、上記円弧１８０の気流出
口側の外周接線に沿う方向に傾斜角度を合わせて配置す
る。
【００２２】気流出口側の外周接線は、所定の気流流出
角度βを有する。従って、上記６列の切り起こし片は、
フィン２０の表面と裏面とに交互に形成されている。一
方、第１列目、第５列目、第６列目の切り起こし片１１
０ａ、１１１ａ、１５０ａ、１５１ａ、１６０ａ、１６
１ａの中央部側の立て上げ部１１０ｂ’、１１１ｂ’、
１５０ｂ’、１５１ｂ’，１６０ｂ’、１６１ｂ’は、
気流Ａ方向と同じ方向に形成する。
角度βを有する。従って、上記６列の切り起こし片は、
フィン２０の表面と裏面とに交互に形成されている。一
方、第１列目、第５列目、第６列目の切り起こし片１１
０ａ、１１１ａ、１５０ａ、１５１ａ、１６０ａ、１６
１ａの中央部側の立て上げ部１１０ｂ’、１１１ｂ’、
１５０ｂ’、１５１ｂ’，１６０ｂ’、１６１ｂ’は、
気流Ａ方向と同じ方向に形成する。
【００２３】上記のような構成よれば６列目の切り起こ
し片には境界層前縁効果を有するようになり気流Ａの流
れを伝熱管３０とフィン２０部位とに略均等の分配する
ようになる。又、伝熱管３０側の立て上げ部１４０ｂ、
１５０ｂ、１５１ｂ、１６０ｂ、１６１ｂによって気流
が旋回することになるので伝熱管３０後流部の死領域２
６は減少されることになる（図７参照）。即ち、円弧１
８０の外周接線に沿って配列された立て上げ部によって
気流は滑らかに旋回することになる。
し片には境界層前縁効果を有するようになり気流Ａの流
れを伝熱管３０とフィン２０部位とに略均等の分配する
ようになる。又、伝熱管３０側の立て上げ部１４０ｂ、
１５０ｂ、１５１ｂ、１６０ｂ、１６１ｂによって気流
が旋回することになるので伝熱管３０後流部の死領域２
６は減少されることになる（図７参照）。即ち、円弧１
８０の外周接線に沿って配列された立て上げ部によって
気流は滑らかに旋回することになる。
【００２４】尚、図８ａ、ｂに図示するように、従来の
熱交換器に比べて本説明の熱交換器の気流速度は更に均
一になる。
熱交換器に比べて本説明の熱交換器の気流速度は更に均
一になる。
【００２５】即ち、図８ｂに示すように気流流出方向に
気流流出角が大きくなるにつれて切り起こし片の数が増
すと同時に切り起こし片の形状も複雑化することによっ
て風速分布図が均一になる。従って従来の熱交換器に比
べて騒音も減少することになる。
気流流出角が大きくなるにつれて切り起こし片の数が増
すと同時に切り起こし片の形状も複雑化することによっ
て風速分布図が均一になる。従って従来の熱交換器に比
べて騒音も減少することになる。
【００２６】又、上記フィン２０の第１列、第５列、第
６列には平坦部１１０ｃ、１５０ｃ、１６０ｃを形成す
ることによって加工及び熱交換器の折り曲げ時のフィン
の強度を高める。
６列には平坦部１１０ｃ、１５０ｃ、１６０ｃを形成す
ることによって加工及び熱交換器の折り曲げ時のフィン
の強度を高める。
【００２７】本発明は、伝熱管が気流方向に対して２列
に配置された場合にも同じ効果を奏する。
に配置された場合にも同じ効果を奏する。
【００２８】図９に示すように、フィン２０は中心線Ｌ
を境界に上流側の列部と下流側の列部とに分かれて、各
々の列部において、気流Ａ方向に対して直角方向に伝熱
管３０が貫通されるフィンカラー（２２）が穿説してあ
る。
を境界に上流側の列部と下流側の列部とに分かれて、各
々の列部において、気流Ａ方向に対して直角方向に伝熱
管３０が貫通されるフィンカラー（２２）が穿説してあ
る。
【００２９】この各フィンカラー（２２）は、上流側の
列と下流側の列とが気流方向に対して重ならないように
配置する。
列と下流側の列とが気流方向に対して重ならないように
配置する。
【００３０】上流側の列において各伝熱管３０の間に形
成された切り起こし片群は、図６に示す切り起こし片１
１０ａ、１１１ａ、１２０ａ、１３０ａ、１４０ａ、１
５０ａ、１５１ａ、１６０ａ、１６０ｄ、１６１ａによ
り形成されている。一方、下流側の列においても上流側
の列の切り起こし片群と同じ形状の切り起こし片群が形
成されている。
成された切り起こし片群は、図６に示す切り起こし片１
１０ａ、１１１ａ、１２０ａ、１３０ａ、１４０ａ、１
５０ａ、１５１ａ、１６０ａ、１６０ｄ、１６１ａによ
り形成されている。一方、下流側の列においても上流側
の列の切り起こし片群と同じ形状の切り起こし片群が形
成されている。
【００３１】上記のように伝熱管を２列に配置した場合
気流は切り起こし片に沿って図９の矢印方向に流れるよ
うになる。
気流は切り起こし片に沿って図９の矢印方向に流れるよ
うになる。
【００３２】図１０ａ、ｂは本発明の他の実施例を示す
ものである。図１０ａの実施例では、気流流入角αと気
流流出角βとは同一であり、図６の伝熱管の中心線を境
界に気流流入側の３列と、気流流出側の３列とが互いに
置き換えられたような形状を示している。
ものである。図１０ａの実施例では、気流流入角αと気
流流出角βとは同一であり、図６の伝熱管の中心線を境
界に気流流入側の３列と、気流流出側の３列とが互いに
置き換えられたような形状を示している。
【００３３】図１０ｂの実施例では、気流流入角αより
も、気流流出角βの方が大きく、切り起こし片の形状は
図１０ａの切り起こし片と同じである。
も、気流流出角βの方が大きく、切り起こし片の形状は
図１０ａの切り起こし片と同じである。
【００３４】上記構成によれば、上記フィン側へ気流の
速度によって気流流入角及び気流流出角の調節をするこ
とによって上記伝熱管と、フィンに形成された切り起こ
し片にて気流が効果的に分配されることになる。尚伝熱
管側の立て上げ部によって気流の流れが伝熱管側に旋回
されて、伝熱管の後流部の死領域を減少させるので有効
伝熱面積が増加することになる。
速度によって気流流入角及び気流流出角の調節をするこ
とによって上記伝熱管と、フィンに形成された切り起こ
し片にて気流が効果的に分配されることになる。尚伝熱
管側の立て上げ部によって気流の流れが伝熱管側に旋回
されて、伝熱管の後流部の死領域を減少させるので有効
伝熱面積が増加することになる。
【００３５】更に、伝熱管及びフィンによって構成され
た熱交換器が蒸発器として用いられる場合においては、
上記伝熱管の中心線を境界に気流流入側の切り起こし片
の数を気流流出側の切り起こし片の数よりも少なくする
ことによって上記フィンに生じた凝縮水が容易に流れる
ようになる。
た熱交換器が蒸発器として用いられる場合においては、
上記伝熱管の中心線を境界に気流流入側の切り起こし片
の数を気流流出側の切り起こし片の数よりも少なくする
ことによって上記フィンに生じた凝縮水が容易に流れる
ようになる。
【００３６】又、気流流出部の切り起こし片の数を増加
させて、気流流出部においての気流速度を均一化させ、
よって、騒音の縮小も図ることができる。
させて、気流流出部においての気流速度を均一化させ、
よって、騒音の縮小も図ることができる。
【００３７】図１１ａ、ｂは、本発明の更に他の実施例
によるフィンチューブ型熱交換器を示すものである。図
１１ａの実施例では、蒸発器として用いられる熱交換器
を示すものである。
によるフィンチューブ型熱交換器を示すものである。図
１１ａの実施例では、蒸発器として用いられる熱交換器
を示すものである。
【００３８】図１１ａに示す実施例は、図９に示す実施
例と同じ伝熱管を気流Ａに対して２列に配列したもので
ある。フィンは、中心線Ｌを境界に上流側列部と下流側
列部とに分離されて、上記上流側列の切り起こし片群は
図１０ｂに示した切り起こし片群と同一形状のものであ
る。下流側列の切り起こし片群は、中心線Ｌを対称軸と
して対称の形状である。熱伝達が集中的に行われる気流
流入側の伝熱管の中心線Ｌ１と、気流流出側の伝熱管の
中心線Ｌ２との間に多くの凝縮水が形成されるので、こ
の部位の切り起こし片の数を少なくする。即ち、気流流
入側の伝熱管の中心線Ｌ１と、気流流出側の伝熱管の中
心線Ｌ２との間に形成される切り起こし片の数をフィン
端部近くの残りの切り起こし片の数よりも少なくするこ
とによって凝縮水の流れを滑らかにする。
例と同じ伝熱管を気流Ａに対して２列に配列したもので
ある。フィンは、中心線Ｌを境界に上流側列部と下流側
列部とに分離されて、上記上流側列の切り起こし片群は
図１０ｂに示した切り起こし片群と同一形状のものであ
る。下流側列の切り起こし片群は、中心線Ｌを対称軸と
して対称の形状である。熱伝達が集中的に行われる気流
流入側の伝熱管の中心線Ｌ１と、気流流出側の伝熱管の
中心線Ｌ２との間に多くの凝縮水が形成されるので、こ
の部位の切り起こし片の数を少なくする。即ち、気流流
入側の伝熱管の中心線Ｌ１と、気流流出側の伝熱管の中
心線Ｌ２との間に形成される切り起こし片の数をフィン
端部近くの残りの切り起こし片の数よりも少なくするこ
とによって凝縮水の流れを滑らかにする。
【００３９】図１１ｂの実施例では、凝縮としてもらい
される熱交換器を示す。図１１ｂに示すように、上流側
の列の切り起こし片群は図６に示した切り起こし片群と
同じ形状であり、下流側の列の切り起こし片群は中心線
Ｌを対称軸として対称の形状である。凝縮機として使用
する時には、水滴の形成はないので熱伝達が集中的に行
われる気流流入側の伝熱管の中心線Ｌ１と、気流流入側
の伝熱管の中心線Ｌ２との間の切り起こし片の数を残り
の切り起こし片の数よりも多くする。
される熱交換器を示す。図１１ｂに示すように、上流側
の列の切り起こし片群は図６に示した切り起こし片群と
同じ形状であり、下流側の列の切り起こし片群は中心線
Ｌを対称軸として対称の形状である。凝縮機として使用
する時には、水滴の形成はないので熱伝達が集中的に行
われる気流流入側の伝熱管の中心線Ｌ１と、気流流入側
の伝熱管の中心線Ｌ２との間の切り起こし片の数を残り
の切り起こし片の数よりも多くする。
【００４０】図１２は、図６に示した本発明の一実施例
によるフィンチューブ型熱交換器の正面図である。
によるフィンチューブ型熱交換器の正面図である。
【００４１】図１３ａ、ｂ、ｃは、各々図１２ａの１２
Ｂ−１２Ｂ、１２Ｃ−１２Ｃ、１２Ｄ−１２Ｄ線断面図
である。
Ｂ−１２Ｂ、１２Ｃ−１２Ｃ、１２Ｄ−１２Ｄ線断面図
である。
【００４２】図１３ｃに示すように、６列の切り起こし
片は、フィン２０の表面側と裏面側に交互に形成してあ
る。
片は、フィン２０の表面側と裏面側に交互に形成してあ
る。
【００４３】図１３ａに示すように第５列目の切り起こ
し片１５０ａ、１５１ａの伝熱管３０側の立て上げ部１
５０ｂ、１５１ｂは３５〜４２°の傾斜角θ１を有す
る。しかし、中央部側の立て上げ部１５０ｂ’、１５１
ｂ’は２７〜３５°の傾斜角θ２を有する。
し片１５０ａ、１５１ａの伝熱管３０側の立て上げ部１
５０ｂ、１５１ｂは３５〜４２°の傾斜角θ１を有す
る。しかし、中央部側の立て上げ部１５０ｂ’、１５１
ｂ’は２７〜３５°の傾斜角θ２を有する。
【００４４】図１３ｂに示すように第６列目の切り起こ
し片１６０ａ、１６１ａの伝熱管３０側の立て上げ部１
６０ｂ、１６１ｂは３５〜４２°の傾斜角θ１を有す
る。しかし、中央部の立て上げ部１６０ｂ’、１６１
ｂ’、１６０ｄ’は２７〜３５°の傾斜角θ２を有す
る。
し片１６０ａ、１６１ａの伝熱管３０側の立て上げ部１
６０ｂ、１６１ｂは３５〜４２°の傾斜角θ１を有す
る。しかし、中央部の立て上げ部１６０ｂ’、１６１
ｂ’、１６０ｄ’は２７〜３５°の傾斜角θ２を有す
る。
【００４５】即ち、中央部側の立て上げ部の傾斜角を伝
熱管側の立て上げ部の傾斜角よりも小さくして、高速の
切り起こし加工が可能にしたのである。
熱管側の立て上げ部の傾斜角よりも小さくして、高速の
切り起こし加工が可能にしたのである。
【００４６】又、立て上げ部の傾斜角を従来の立て上げ
部の傾斜角である４５°よりも小さくすることによって
凝縮水が滑らかに流れるようにした。
部の傾斜角である４５°よりも小さくすることによって
凝縮水が滑らかに流れるようにした。
【図１】 従来のフィンチューブ型熱交換器の斜視図で
ある。
ある。
【図２】 従来のフィンチューブ型熱交換器の部分正面
図である。
図である。
【図３】 図２の III−III 線断面図である。
【図４】 （ａ）、（ｂ）は他の従来のフィンチューブ
型熱交換器の部分正面図及び、風速分布図である。
型熱交換器の部分正面図及び、風速分布図である。
【図５】 更に他の従来のフィンチューブ型熱交換器の
部分正面図である。
部分正面図である。
【図６】 本発明の一実施例による他のフィンチューブ
型熱交換器のフィンを示す部分正面図である。
型熱交換器のフィンを示す部分正面図である。
【図７】 本発明のフィンチューブ型熱交換器の風速分
布図である。
布図である。
【図８】 （ａ）は従来の熱交換器の風速分布図であ
り、（ｂ）は本発明のフィンチューブ型熱交換器の風速
分布図である。
り、（ｂ）は本発明のフィンチューブ型熱交換器の風速
分布図である。
【図９】 本発明のフィン付き熱交換器の正面図であ
る。
る。
【図１０】 （ａ）、（ｂ）は本発明の他の実施例によ
るフィンチューブ型熱交換器のフィンを示す部分正面図
である。
るフィンチューブ型熱交換器のフィンを示す部分正面図
である。
【図１１】 （ａ）、（ｂ）は本発明の更に他の実施例
によるフィンチューブ型熱交換器の正面図である。
によるフィンチューブ型熱交換器の正面図である。
【図１２】 図６のフィン付き熱交換器の正面図であ
る。
る。
【図１３】 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、各々図１２
（ａ）の１２Ｂ−１２Ｂ、１２Ｃ−１２Ｃ及び１２Ｄ−
１２Ｄ線断面図である。
（ａ）の１２Ｂ−１２Ｂ、１２Ｃ−１２Ｃ及び１２Ｄ−
１２Ｄ線断面図である。
２０：板状フィン ３０：伝熱管 １１０ａ、１１１ａ、１２０ａ、１３０ａ、１４０ａ、
１５０ａ、１５１ａ、１６０ａ、１６１ａ：切り起こし
片 １１０ｂ、１１０ｂ’、１１１ｂ、１１１ｂ’、１２０
ｂ、１３０ｂ、１４０ｂ、１５０ｂ、１５０ｂ’、１５
１ｂ、１５１ｂ’、１６０ｂ、１６０ｂ’、１６０
ｄ’、１６１ｂ、１６１ｂ’：立上げ部 １１０ｃ、１５０ｃ、１６０ｃ：平坦部 １８０：円弧 Ａ：気流 α：気流流入角 β：気流流出角
１５０ａ、１５１ａ、１６０ａ、１６１ａ：切り起こし
片 １１０ｂ、１１０ｂ’、１１１ｂ、１１１ｂ’、１２０
ｂ、１３０ｂ、１４０ｂ、１５０ｂ、１５０ｂ’、１５
１ｂ、１５１ｂ’、１６０ｂ、１６０ｂ’、１６０
ｄ’、１６１ｂ、１６１ｂ’：立上げ部 １１０ｃ、１５０ｃ、１６０ｃ：平坦部 １８０：円弧 Ａ：気流 α：気流流入角 β：気流流出角
Claims (8)
- 【請求項１】 少なくとも１列の伝熱管に、挿入孔を複
数個有する長手方向の板状フィンが一定間隔で多数個平
行に配列され、上記各フィンとフィンとの間を気流が流
動する板状フィン群と、上記板状フィン群に直交する方
向に上記板状フィンの伝熱管挿入孔に挿通される伝熱管
から構成されて、上記各板状フィンには、気流方向に開
口された切り起こし片をフィンベースを間にして交互に
反対方向に複数個形成し、上記切り起こし片は、気流方
向に複数列形成して、上記伝熱管挿入孔と挿入孔との中
心の間を連結する線上に近い方の列の切り起こし片の伝
熱管側の立て上げ部は、伝熱管と同じ中心の円弧に沿っ
て形成され、又、板状フィンの端部に近い方の列の切り
起こし片の伝熱管側の立て上げ部は、上記円弧の外周接
線に沿って形成され、上記伝熱管挿入孔と挿入孔との中
心の間を連結する線上に近い方の列の切り起こし片の数
に比べて、板状フィンの端部に近い方の切り起こし片の
数の方を多くすることを特徴とするフィンチューブ型熱
交換器。 - 【請求項２】 上記伝熱管の挿入孔と挿入孔との中心の
間を連結する線に近い方の列の切り起こし片の数は、一
列にし、残りの列の数は一列又は、複数列形成すること
を特徴とする請求項１記載のフィンチューブ型熱交換
器。 - 【請求項３】 上記板状フィンの端部近い方の列の切り
起こし片と切り起こし片との間には、少なくとも一つ以
上の平坦部が形成されることを特徴とする請求項１記載
のフィンチューブ型熱交換器。 - 【請求項４】 上記切り起こし片の立て上げ部の傾斜角
は４５°よりも小さいことを特徴とする請求項１記載の
フィンチューブ型熱交換器。 - 【請求項５】 上記切り起こし片の伝熱管側の立て上げ
部の傾斜角よりも、中央部の立て上げ部の傾斜角の方を
小さくすることを特徴とする請求項４記載のチューブ型
熱交換器。 - 【請求項６】 上記伝熱管側の立て上げ部の傾斜角は３
５〜４２°であり、中央部側の立て上げ部の傾斜角は２
７〜３５°であることを特徴とする請求項５記載のフィ
ンチューブ型熱交換器。 - 【請求項７】 上記伝熱管は２列に形成されて、両伝熱
管の中心線の間に形成される切り起こし片の数は、残り
の切り起こし片の数よりも少なく形成する事を特徴とす
る請求項１記載のフィンチューブ型熱交換器。 - 【請求項８】 上記伝熱管は、２列に形成され、両伝熱
管の中心線の間に形成される切り起こし片の数は、残り
の切り起こし片の数よりも多く形成することを特徴とす
る請求項１記載のフィンチューブ型熱交換器。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR19950001110 | 1995-01-23 | ||
| KR1019950024235A KR0179540B1 (ko) | 1995-01-23 | 1995-08-05 | 핀 튜브형 열교환기의 플레이트핀 |
| KR1995-24235 | 1995-08-05 | ||
| KR1995-1110 | 1995-08-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09105595A true JPH09105595A (ja) | 1997-04-22 |
| JP2960883B2 JP2960883B2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=26630872
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8043950A Expired - Fee Related JP2960883B2 (ja) | 1995-01-23 | 1996-01-23 | フィンチューブ型熱交換器 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5755281A (ja) |
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| KR (1) | KR0179540B1 (ja) |
| CN (1) | CN1097719C (ja) |
| IN (1) | IN187152B (ja) |
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| WO2022264752A1 (ja) * | 2021-06-16 | 2022-12-22 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 熱交換器及び空気調和機 |
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| IT1318156B1 (it) * | 2000-02-29 | 2003-07-23 | Sanyo Electric C Ltd | Scambiatore di calore |
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| KR20050105335A (ko) * | 2004-04-28 | 2005-11-04 | 삼성전자주식회사 | 열교환기 |
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