JP2001194084A - フィン・チューブ型の熱交換器 - Google Patents

フィン・チューブ型の熱交換器

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JP2001194084A JP2000372252A JP2000372252A JP2001194084A JP 2001194084 A JP2001194084 A JP 2001194084A JP 2000372252 A JP2000372252 A JP 2000372252A JP 2000372252 A JP2000372252 A JP 2000372252A JP 2001194084 A JP2001194084 A JP 2001194084A
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デ ヒョン チン
Byeong Chul Na
ビョン チョル ラ
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    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
    • F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱交換器を構成する伝熱管を６mm以下の細径
管として圧力損失の低減を図り、熱交換性能の低下を防
止したフィン・チューブ型熱交換器を提供する。 【解決手段】 所定の間隙をあけて多数個配置してあ
り、各々の面上には所定の間隙をあけて形成された結合
孔２１０を前記面上に対して少なくとも１以上の段をな
すように配置してあり、前記各段に形成された各々の結
合孔２１０の間の何れか一側の面上には空気の流動方向
に対応して開口された状態でその面を基準として同一方
向に向かってそれぞれ突出した突出片と前記突出片の両
側面をなして空気の流動を案内する立状片とからなるス
リット２２０を全体的に５列の群をなすようにそれぞれ
形成してある冷却フィン２００と；前記各冷却フィン２
００の結合孔を貫通して結合され、ほぼ５〜６ｍｍ以下
の管径を有し、その内部に沿って冷媒が流動する伝熱管
１００と；を備えて構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフィン・チューブ型
の熱交換器に関し、特に製造コストの低減を図り、その
効率を従来の熱交換器に比べて高くし、更に圧力損失に
因るモータの消費電力を低減させるべくそのサイズを小
型化して構成するフィン・チューブ型の熱交換器に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、熱交換器とは冷・暖房サイクル
に適用される器機のことであり、主にその内部を流動す
る冷媒とその外部を流動する気体との間の熱交換のため
に使用され、空気等の流体の間で熱の授受を行う。
【０００３】図２２〜図２４は熱交換器の中でフィン・
チューブ型の熱交換器を示している。この類の熱交換器
は板状の冷却フィンを多数個積置して流体の流れる伝熱
管１０の形成方向に対して直交状態になるように構成し
て伝熱面積を広げることで熱交換効果を極大化したもの
である。すなわち、前記各冷却フィンの面上には多数の
結合孔２１が前記冷却フィン２０の長辺方向に沿って形
成され、前記各結合孔２１には伝熱管１０が貫通して結
合される。この際、前記結合孔は図面上において冷却フ
ィン２０の上段部及び下段部の２段をなしながらジグザ
グ状に形成してある。また、前記冷却フィン２０の結合
孔２１とその同一段の側部に形成された結合孔２１との
間には空気の流動方向（冷却フィンの短辺方向）に沿っ
て開口された多数のスリット２２が形成される。前記ス
リット２２は、空気の流動が行われるように開口された
部位を形成する多数の突出片２２ａと、前記スリット２
２の両側面をなし、前記突出片２２ａの開口部位に流入
された空気が伝熱管の周囲に従って旋回しながら熱交換
されるように誘導する立状片２２ｂとからなる。この
際、前記突出片２２ａは冷却フィン２０の前面と後面に
各々交互に突出形成される。
【０００４】従って、冷却サイクルの動作により伝熱管
１０の冷媒流入側から流入される冷媒は前記伝熱管内を
通過する過程で前記伝熱管１０を冷却させて前記伝熱管
の温度を低下させるし、熱交換器の外部から伝達される
熱源（空気）はファン（図示せず）の回転により各冷却
フィン２０間を通過する。前記各冷却フィン間を通過す
る空気は伝熱管１０、冷却フィン２０、突出片２２ａ等
に伝達された冷媒と熱交換を行う。又、この時には流動
する空気が前記冷却フィン２０の各スリット２２により
開口部位を通過する途中で前記各スリット２２にぶつか
って気流が乱流化される。前記乱流化された空気は前記
スリット２２の側面をなす各立状片２２ｂによってその
流動を案内されて伝熱管１０の周り部位に沿って流れ、
これにより熱交換効果を更に促進させることができる。
【０００５】一方、前述したような構成をなすフィン・
チューブ型の熱交換器の中で冷却フィンに形成された各
スリットは、前記冷却フィンの何れか一段に形成された
結合孔の中心とその側部に形成された他の結合孔の中心
とを連結した線上より空気の流動方向に従って互いに対
応した状態で３列ずつ合計６列の群をなして形成してあ
る。前記冷却フィンの他段にも前述した構成と同様な構
成をなしている。また、前記冷却フィンの各段に形成さ
れた６列のスリットのうち空気流入側に形成された第１
列のスリット及びその反対側に形成された最終列のスリ
ットは３つの単位スリットに形成されており、他列のス
リットの突出高さに比べて比較的に高く形成されてい
る。これにより、流動する空気の乱流化を促進させる。
【０００６】従来では前述したようにフィン・チューブ
型の熱交換器の改善方向を単純に乱流化を促進させて熱
交換性能を向上させるに主力を注いだが、これは大幅的
な圧力損失の上昇に起因して莫大な電力を消費させると
ともにモータの損傷及び騒音の発生をもたらした。更
に、その製造コストが高くかかる問題点があった。又、
現在の一般的な傾向は小型化の達成にある。しかし、前
述した従来の熱交換器の構造ではこれを達成し難く、つ
いに小型化した製品への適用は容易でない。すなわち、
従来ではφ９．５２ｍｍ、φ７ｍｍ等の管径からなる伝
熱管を用いるので、各冷却フィンの幅をこれにあわせて
設定し、前記各冷却フィンに形成された各スリットの配
置並びにその形状もやはりこれにあわせて設定してい
る。従って、伝熱管の管径を縮小させて小型の熱交換器
を製造しても各冷却フィンの幅Ｗ1を縮小させるには限
界がある。これは各スリットの配置並びに構成による特
性に起因し、その形状をそのまま適用する場合には過度
の乱流によってファン動力の増加を誘発し、これにより
莫大な電力消費及びモータの損傷をもたらす問題点があ
った。また、従来の冷却フィンの各スリットのなす列数
が６列のことを顧慮する際、前記冷却フィンの幅を狭め
るための工程がかなり難しくなり、これにより現実的に
は生産的な問題に直結してその製造が不可能であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の問題点
を解決するためになされたものであり、その目的は、熱
交換器を構成する伝熱管を６ｍｍ以下の管径を有する細
径管として圧力損失の低減を図り、熱交換性能の低下を
防止し得るよう新たな形態の熱交換器を提供することに
ある。本発明の他の目的は、最適の熱交換効率を得ると
ともにその製造のためのコストの低減を図り、代替冷媒
の対応の可能な細径管型の熱交換器を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達するための
本発明の第１形態によれば、所定の間隙をあけて多数個
配置してあり、各々の面上には所定の間隙をあけて形成
された結合孔を前記面上に対して少なくとも１以上の段
をなすように配置してあり、前記各段に形成された各々
の結合孔の間の何れか一側の面上には空気の流動方向に
対応して開口された状態でその面を基準として同一方向
に向かってそれぞれ突出した突出片と前記突出片の両側
面をなして空気の流動を案内する立状片とからなるスリ
ットを全体的に５列の群をなすようにそれぞれ形成して
ある冷却フィンと；前記各冷却フィンの結合孔を貫通し
て結合され、ほぼ５〜６ｍｍ以下の管径を有し、その内
部に沿って冷媒が流動する伝熱管と；を備えることを特
徴とするフィン・チューブ型の熱交換器を提供する。
【０００９】上記目的を達するための本発明の第２形態
によれば、所定の間隙をあけて多数個積置してあり、面
上には所定の間隙をあけて形成された結合孔を前記面上
に対して少なくとも１以上の段をなすように配置してあ
り、前記各段に形成された各々の結合孔の間の何れか一
側の面上には空気の流動方向に対応して開口された状態
でその面を基準として同一方向に向かってそれぞれ突出
した突出片と前記突出片の両側面をなして空気の流動を
案内する立状片とからなるスリットを全体的に５列の群
をなすようにそれぞれ形成してあり、前記５列の群をな
すスリットのうち、空気の流動方向を基準として第１列
及び第５列に位置するスリットはそれぞれ３つの単位ス
リットに分割されて構成されるとともに、第２列、第３
列、及び第４列に位置するスリットはそれぞれ単一化し
た状態で構成される冷却フィンと；前記各冷却フィンの
結合孔を貫通して結合され、ほぼ５〜６ｍｍの管径を有
し、その内部に沿って冷媒が流動する伝熱管と；を備え
ることを特徴とするフィン・チューブ型の熱交換器を提
供する。
【００１０】上記目的を達するための本発明の第３形態
によれば、所定の間隙をあけて多数個積置してあり、面
上には所定の間隙をあけて形成された結合孔を前記面上
に対して少なくとも１以上の段をなすように配置してあ
り、前記各段に形成された各々の結合孔の間の何れか一
側の面上には空気の流動方向に対応して開口された状態
でその面を基準として同一方向に向かって突出形成した
突出片と前記突出片の両側面をなして空気の流動を案内
する立状片とからなるスリットを全体的に４列の群をな
すようにそれぞれ形成してあり、前記各列のスリットは
２つの単位スリットにそれぞれ分割されて構成される冷
却フィンと；前記各冷却フィンの結合孔を貫通して結合
され、ほぼ５〜６ｍｍ以下の管径を有し、その内部に沿
って冷媒が流動する伝熱管と；を備えることを特徴とす
るフィン・チューブ型の熱交換器を提供する。
【００１１】上記目的を達するための本発明の第４形態
によれば、所定の間隙をあけて多数個積置してあり、面
上には所定の間隙をあけて形成された結合孔を前記面上
に対して少なくとも１以上の段をなすように配置してあ
り、前記各段に形成された各々の結合孔の間の何れか一
側の面上には空気の流動方向に対応して開口された状態
でその面を基準として同一方向に向かってそれぞれ突出
した突出片と前記突出片の両側面をなして空気の流動を
案内する立状片とからなるスリットを全体的に４列の群
をなすようにそれぞれ形成してあり、前記４列のスリッ
トのうち空気の流動方向を基準として第１列及び第４列
に位置するスリットはそれぞれ３つの単位スリットに分
割されて構成されるとともに、第２列及び第３列に位置
するスリットはそれぞれ単一化した状態で構成される冷
却フィンと；前記各冷却フィンの結合孔を貫通して結合
され、ほぼ５〜６ｍｍの管径を有し、その内部に沿って
冷媒が流動する伝熱管と；を備えることを特徴とするフ
ィン・チューブ型の熱交換器を提供する。
【００１２】上記目的を達するための本発明の第５形態
によれば、所定の間隙をあけて多数個積置してあり、面
上には所定の間隙をあけて形成された結合孔を前記面上
に対して少なくとも１以上の段をなすように配置してあ
り、前記各段に形成された各々の結合孔の間の何れか一
側の面上には空気の流動方向に対応して開口された状態
でその面を基準として同一方向に向かって突出形成した
突出片と前記突出片の両側面をなして空気の流動を案内
する立状片とからなるスリットを全体的に４列の群をな
すようにそれぞれ形成してあり、前記４列の群をなすス
リットのうち空気の流動方向を基準として第１列及び第
４列に位置するスリットは３つの単位スリットにそれぞ
れ分割されて構成されるとともに、第２列及び第３列に
位置するスリットはそれぞれ２つの単位スリットに分割
されて構成される冷却フィンと；前記各冷却フィンの結
合孔を貫通して結合され、ほぼ５〜６ｍｍ以下の管径を
有し、その内部に沿って冷媒が流動する伝熱管と；を備
えることを特徴とするフィン・チューブ型の熱交換器を
提供する。
【００１３】上記目的を達するための本発明の第６形態
によれば、所定の間隙をあけて多数個積置してあり、面
上には所定の間隙をあけて形成された結合孔を前記面上
に対して少なくとも１以上の段をなすように配置してあ
り、前記各段に形成された各々の結合孔の間の何れか一
側の面上には空気の流動方向に対応して開口された状態
でその面を基準として同一方向に向かって突出形成した
突出片と前記突出片の両側面をなして空気の流動を案内
する立状片とからなるスリットを全体的に４列の群をな
すようにそれぞれ形成してあり、前記４列の群をなすス
リットのうち空気の流動方向を基準として第１列及び第
４列に位置するスリットはそれぞれ２つの単位スリット
に分割されて構成されるとともに、第２列及び第３列に
位置するスリットはそれぞれ単一化した状態で構成され
る冷却フィンと；前記各冷却フィンの結合孔を貫通して
結合され、ほぼ５〜６ｍｍ以下の管径を有し、その内部
に沿って冷媒が流動する伝熱管と；を備えることを特徴
とするフィン・チューブ型の熱交換器を提供する。
【００１４】上記目的を達するための本発明の第７形態
によれば、所定の間隙をあけて多数個積置してあり、面
上には所定の間隙をあけて形成された結合孔を前記面上
に対して少なくとも１以上の段をなすように配置してあ
り、前記各段に形成された各々の結合孔の間の何れか一
側の面上には空気の流動方向に対応して開口された状態
でその面を基準として同一方向に向かってそれぞれ突出
した突出片と前記突出片の両側面をなして空気の流動を
案内する立状片とからなるスリットを全体的に５列の群
をなすようにそれぞれ形成してあり、前記５列の群をな
すスリットのうち、空気の流動方向を基準として第１列
及び第５列に位置するスリットはそれぞれ３つの単位ス
リットに分割されて構成され、第２列及び第４列に位置
するスリットはそれぞれ２つの単位スリットに分割され
て構成され、第３列に位置するスリットは単一化した状
態で構成される冷却フィンと；前記各冷却フィンの結合
孔を貫通して結合され、ほぼ５〜６ｍｍの管径を有し、
その内部に沿って冷媒が流動する伝熱管と；を備えるこ
とを特徴とするフィン・チューブ型の熱交換器を提供す
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の構成に係る好適な
各実施形態を図１〜図２１を参照して詳しく説明する。
まず、本発明は、多数のスリット２２０が群をなしなが
ら形成された冷却フィン２００と、前記各冷却フィンに
形成された各結合孔２１０に貫通して結合された伝熱管
１００とから大きく構成される。本発明のフィン・チュ
ーブ型の熱交換器の伝熱管１００の管径Ｄ2（５〜６ｍ
ｍ）は従来の熱交換器の伝熱管１０の管径Ｄ1（９．５
２ｍｍ、７ｍｍ）に比べて小さく形成され、本発明のフ
ィン・チューブ型の熱交換器の冷却フィン２００の幅Ｗ
2は従来の熱交換器の冷却フィン２０の幅Ｗ1に比べて小
さく形成される。これにより、その詳細な構造もやはり
相違する。
【００１６】図１は本発明の第１実施形態に係るフィン
・チューブ型の熱交換器を示す要部断面図で、図２は図
１のII−II線の断面図で、図３は図２の‘Ａ’部を拡大
して示す状態図である。本発明の第１実施形態では、冷
却フィン２００の各段（上部段及び下部段）に多数の群
をなして形成される各スリット２２０を各群毎に５列を
なすように配置する。そして、冷却フィン２００の面上
に形成された各結合孔２１０のうち同一段に形成された
何れか一つの結合孔の中心とその側部に形成された他の
一つの結合孔の中心との間の距離Ｐ1は１９ｍｍ〜２０
ｍｍになるように配置する。また、冷却フィン２００の
面上に形成された各結合孔２１０のうち、互いに異なる
段に形成された何れか一つの結合孔の中心とその下段に
形成された他の一つの結合孔の中心との間の距離Ｐ2は
１０ｍｍ〜１１ｍｍになるように配置する。この際、前
記結合孔と結合孔との間の段方向距離及び列方向距離が
前述の範囲から外れる場合、急激に熱交換性能が低下す
るとともにその製造コストが大きく上昇する。この点を
顧慮する際、前述した本発明の範囲の通りに構成するこ
とが好ましい。
【００１７】前記５列の群をなす各スリット２２１、２
２２、２２３、２２４、２２５はそれぞれ単一片として
形成し、冷却フィン２００の何れか一面を基準として全
体的に同一方向に向かって突出させる。これは、フィン
・チューブ型の熱交換器の特徴上各冷却フィン間の狭い
間隙によって発生する空気流動の深刻な乱流化に起因す
る急激な圧力損失をできるだけ防止し、これに起因して
発生する騒音を防止するためである。すなわち、スリッ
ト２２０を構成する突出片２２０ａを冷却フィン２００
の両面のうち何れか一面を基準として同一方向に向かっ
て突出させることにより、前記各冷却フィン間を通過す
る空気の流動を円滑にする。この際、前記各スリットの
突出距離は全体的に同一にし、ほぼ各冷却フィン２００
の間の間隙の冷却フィンピッチＰ3の１／２になるよう
にして、各スリット２２０が空気とは円滑に接触するが
空気の流動に対しては大きく影響を及ぼさないようにす
る。
【００１８】また、上記のように構成される各スリット
２２０は、全体的に冷却フィン２００の各結合孔２１０
に貫通して結合される伝熱管１００の周り方向に沿って
空気の流動を案内するように形成する。すなわち、前記
スリット２２０の各立状片２２０ｂのなす各々の角度が
適正角度になるように形成する。この際、前記各立状片
のなす角度は、冷却フィン２００に形成された結合孔２
１０の周囲に沿って仮想の円Ｃを形成するに際して各ス
リットの列のつくる方向に沿って仮想に形成する線と前
記仮想の円に接する接線（各スリット２２０の両側端か
ら前記仮想の円の中心へ形成された仮想の線）Ｌとがな
す角度θと同一或いは類似に形成する。これにより、空
気の通過後、伝熱管１００の後流側に発生可能な空気流
動の滞り現象を防止することができる。
【００１９】このような立状片による各スリットの形状
は図３の通りである。すなわち、空気の流入の始まる側
を基準として第１列、第２列、第４列、第５列をなす各
スリット２２１、２２２、２２４、２２５は第３列をな
すスリット２２３の位置する方向に行くほど開口部位の
漸次縮小する等脚台形状をなし、前記第３列をなすスリ
ット２２３は開口部位の幅が全体的に同一である長方形
状をなす。
【００２０】以下、このように構成された本発明の第１
実施形態のフィン・チューブ型の熱交換器により室内空
気が伝熱管１００の内部を流動する冷媒と熱交換される
過程を更に具体的に説明する。まず、伝熱管１００の冷
媒流入側より流入された冷媒は前記伝熱管を通過する過
程で伝熱管１００並びにこれに接触した状態で積置され
た各冷却フィン２００にその熱を伝達する。この際、空
気はファン（図示せず）の回転により熱交換器の外部か
ら流動し、前記流動する空気は各冷却フィン２００の間
を通過し、この過程で前記冷却フィンに形成された各ス
リット２２０を通過する。これにより各冷却フィン２０
０及び前記各スリット２２０に伝達された熱は前記各冷
却フィンの間を流動する空気と熱交換を行い、これによ
り低温化された空気は流動を続けた後、室内に吐き出さ
れる。これにより、室内の冷房がなされる。
【００２１】一方、前記冷却フィンに形成された各々の
スリット２２１、２２２、２２３、２２４、２２５のう
ち第１列をなすスリット２２１、第２列をなすスリット
２２２、第４列をなすスリット２２４、第５列をなすス
リット２２５は第３列をなすスリット２２３側に行くほ
どその長さの短くなる等脚台形状をなしている。この点
を顧慮する際、各冷却フィン２００の間を通過する空気
は上記通過過程中で混合される。更に、上記過程中で各
スリットを通過する空気は前記各スリットの側面になる
立状片２２０ｂによってその流動の案内を受けて各伝熱
管１００の周りに沿って流れる。これにより、前記空気
は前記伝熱管並びに各スリットに伝達された熱と熱交換
され、伝熱管１００の後流側で発生可能な滞り部の形成
は防止される。すなわち、本発明の構成により圧力損失
は大きくなく且つ熱交換性能は向上する。即ち、各スリ
ット２２１、２２２、２２３、２２４、２２５が冷却フ
ィン２００の何れか一面を基準として全体的に同一方向
に向かって突出されることにより気流の円滑な流動が可
能であり、又上記のように流動する空気の流動方向が各
立状片により伝熱管の周りに円滑に誘導されることによ
り全体的な熱交換性能が向上する。
【００２２】図４は本発明の第２実施形態に係るフィン
・チューブ型の熱交換器を示す要部断面図で、図５は図
４のIII−III線の断面図で、図６は図５の‘Ｂ’部を拡
大して示す状態図である。本発明の第２実施形態では、
冷却フィン２００の各段（上部段及び下部段）に多数の
群をなして形成される各スリット２２０を各群毎に５列
をなすように配置する。そして、冷却フィン２００の面
上に形成された各結合孔２１０のうち同一段に形成され
た何れか一つの結合孔の中心とその側部に形成された他
の一つの結合孔の中心との間の距離Ｐ1は１９ｍｍ〜２
０ｍｍになるように配置する。また、冷却フィン２００
の面上に形成された各結合孔２１０のうち、互いに異な
る段に形成された何れか一つの結合孔の中心とその下段
に形成された他の一つの結合孔の中心との間の距離Ｐ2
は１０ｍｍ〜１１ｍｍになるように配置する。
【００２３】この際、前記５列の群をなす各スリット２
２０のうち、空気の流動方向を基準として第１列及び第
５列に位置するスリットはそれぞれ３つの単位スリット
２２１ａ、２２１ｂ、２２１ｃ、２２５ａ、２２５ｂ、
２２５ｃに分割して構成し、第２列、第３列、及び第４
列に位置するスリット２２２、２２３、２２４は一体と
して単一化して構成する。また、上記のような配列を有
する各スリット２２０は冷却フィン２００の何れか一面
を基準として全体的に同一方向に向かって突出形成す
る。この際、前記各スリットの突出距離は全体的に同一
にし、ほぼ各冷却フィン２００の間の間隙の冷却フィン
ピッチＰ3の１／２になるようにして、各スリット２２
０が空気とは円滑に接触するが空気の流動に対しては大
きく影響を及ぼさないようにする。
【００２４】また、上記のように構成される各スリット
２２０は全体的に冷却フィン２００の各結合孔２１０を
貫通する伝熱管１００の周り方向に沿って空気の流動を
案内するように形成する。このような構成は、円滑な空
気の流動を可能にし各スリットを通過する空気の乱流化
を円滑にして熱交換性能の向上を誘導するためのもので
ある。これの為に前記スリットを構成する各立状片を所
定の角度に傾斜して形成する。この際、前記立状片のな
す角度は、冷却フィン２００に形成された結合孔２１０
の周囲に沿って仮想の円Ｃを形成するに際して各スリッ
トの列のつくる方向に沿って仮想に形成する線と前記仮
想の円に接する接線（各スリット２２０の両側端から前
記仮想の円の中心へ形成された仮想の線）Ｌとがなす角
度θと同一或いは類似に形成する。
【００２５】この立状片２２０ｂによる各スリットの形
状は図６の通りである。すなわち、空気の流入の始まる
側を基準として第１列及び第５列に配置された３つの単
位スリット２２１ａ、２２１ｂ、２２１ｃ、２２５ａ、
２２５ｂ、２２５ｃのうち中央側に位置する単位スリッ
ト２２１ｂ、２２５ｂは相互間の列側に行くほど開口部
位の漸次縮小する等脚台形状をなす。そして、前記単位
スリット２２１ｂ、２２５ｂの両端に位置する各単位ス
リット２２１ａ、２２１ｃ、２２５ａ、２２５ｃは前記
中央に位置する単位スリット２２１ｂ、２２５ｂに向か
って傾斜した平行四辺形状をなす。また、第２列及び第
４列を構成するスリット２２２、２２４は相互間の列側
に行くほど開口部位の漸次縮小する等脚台形状をなし、
第３列を構成するスリット２２３は全体的に開口部位が
同一である長方形状をなす。
【００２６】以下、このように構成された本発明の第２
実施形態のフィン・チューブ型の熱交換器により室内空
気が伝熱管１００の内部を流動する冷媒と熱交換される
過程を更に具体的に説明する。まず、伝熱管１００の冷
媒流入側より流入された冷媒は前記伝熱管を通過する過
程で伝熱管１００並びにこれに接触した状態で積置され
た各冷却フィン２００にその熱を伝達する。この際、空
気はファン（図示せず）の回転により熱交換器の外部か
ら流動し、前記流動する空気は各冷却フィン２００の間
を通過し、この過程で前記冷却フィンの各群をなすスリ
ットのうち第１列に位置するスリットの開口部位を通過
する。この際、前記第１列のスリットは３つの単位スリ
ット２２１ａ、２２１ｂ、２２１ｃに分割されているの
で、これに流入される空気の流速分布は前記各スリット
により案内されて全体的に均一である。又、上記したよ
うに各スリットの内部に沿って流動する空気は第２列の
スリット２２２、第３列のスリット２２３、及び第４列
のスリット２２４を順次通過する過程で伝熱管１００を
介して冷却フィン２００に伝達された冷媒の潜熱と熱交
換を行う。そして、前記空気は第５列のスリット２２５
を通過する過程で拡散され、冷却フィン２００の他段に
形成された結合孔側に排出されながら前記結合孔に結合
された伝熱管１００の潜熱と再び熱交換する。
【００２７】また、上記過程中には、各冷却フィン２０
０に形成されたスリット２２０の各突出片２２０ａが気
流の流動方向に従って開口された状態で突出形成されて
いるから空気が前記各スリットの開口部位を介して通過
する。このように、各々のスリット２２０を通過する空
気は前記スリットを構成する立状片２２０ｂによってそ
の流動を案内される。この際、前記各立状片は全体的に
伝熱管１００の円周方向に従って傾斜しているので、流
動する気流は前記立状片によって流動の案内を受けなが
ら伝熱管１００の周りに沿って流動する。これにより、
流動する気流の影響が伝熱管１００の後方側にまで円滑
に及ぶようになって従来の伝熱管の後方側に形成される
気流の死領域の発生が防止される。更に、前記立状片に
よる気流の流動方向の変更により各スリット２２０を通
過する空気が前記各々の立状片２２０ｂにより流動案内
される過程で乱流化され、これにより熱伝達率が上昇し
て一層円滑に熱交換される。上記のような空気の乱流化
はその程度が大きくなく、熱交換性能を低下させない程
度である。これは、各冷却フィン２００に形成された各
スリット２２０が前記冷却フィンの何れか一面を基準と
して同一方向のみに向かって突出してあって円滑な空気
の流動が可能であるからである。
【００２８】しかし、前述した作用にも係わらずに熱交
換性能が低下しないことは、本発明に係るフィン・チュ
ーブ型の熱交換器の構成において各冷却フィン２００の
間の間隙Ｐ3が従来に比べて狭く配置され、更に各冷却
フィン２００を貫通する伝熱管と伝熱管との間の距離Ｐ
1、Ｐ2が短くなったからである。
【００２９】図７は本発明の第３実施形態に係るフィン
・チューブ型の熱交換器を示す要部断面図で、図８は図
７のIV−IV線の断面図で、図９は図８の‘Ｃ’部を拡大
して示す状態図である。本発明の第３実施形態では、冷
却フィン２００の各段（上部段及び下部段）に多数の群
をなして形成される各スリット２２０を各群毎に４列を
なすように配置する。そして、冷却フィン２００の面上
に形成された各結合孔２１０のうち同一段に形成された
何れか一つの結合孔の中心とその側部に形成された他の
一つの結合孔の中心との間の距離Ｐ1は１９ｍｍ〜２０
ｍｍになるように配置する。また、冷却フィン２００の
面上に形成された各結合孔２１０のうち、互いに異なる
段に形成された何れか一つの結合孔の中心とその下段に
形成された他の一つの結合孔の中心との間の距離Ｐ2は
１０ｍｍ〜１１ｍｍになるように配置する。
【００３０】この際、前記４列の群をなす各スリット２
２０は、各列毎にそれぞれ２つの単位スリット２２１
ａ、２２１ｂ、２２２ａ、２２２ｂ、２２３ａ、２２３
ｂ、２２４ａ、２２４ｂに分割して構成する。このよう
な構成は、円滑な空気の流動を可能にし各スリット２２
０を通過する空気の乱流化を円滑にして熱交換性能の向
上を誘導するためのものである。また、上記のような配
列を有する各スリット２２０は冷却フィン２００の何れ
か一面を基準として全体的に同一方向に向かって突出形
成する。この際、前記各スリットの突出距離は全体的に
同一にし、ほぼ各冷却フィン２００の間の間隙の冷却フ
ィンピッチＰ3の１／２になるようにして、各スリット
２２０が空気とは円滑に接触するが空気の流動に対して
は大きく影響を及ぼさないようにする。
【００３１】また、上記のように構成される各スリット
２２０は全体的に冷却フィン２００の各結合孔２１０を
貫通する伝熱管１００の周り方向に沿って空気の流動を
案内するように形成する。これの為に前記スリット２２
０の各立状片２２０ｂを所定の角度に傾斜して形成す
る。この際、前記立状片のなす角度は、冷却フィン２０
０に形成された結合孔２１０の周囲に沿って仮想の円Ｃ
を形成するに際して各スリット２２０の列のつくる方向
に沿って仮想に形成する線と前記仮想の円に接する接線
（各スリット２２０の両側端から前記仮想の円の中心へ
形成された仮想の線）Ｌとがなす角度θと同一或いは類
似に形成する。
【００３２】この立状片による各スリットの形状は図９
の通りである。すなわち、空気の流入の始まる方向から
第２列に位置する各単位スリット２２２ａ、２２２ｂと
第３列に位置する各単位スリット２２３ａ、２２３ｂと
の間を基準として第１列及び第２列に配置された各単位
スリット２２１ａ、２２１ｂ、２２２ａ、２２２ｂは群
の中央部位に向かって傾斜した平行四辺形状をなす。ま
た、第３列及び第４列に位置する各単位スリット２２３
ａ、２２３ｂ、２２４ａ、２２４ｂはそれぞれ前記第１
列及び第３列に位置する各単位スリットと対称する形態
の平行四辺形状をなす。
【００３３】以下、このように構成された本発明の第３
実施形態のフィン・チューブ型の熱交換器により室内空
気が伝熱管１００の内部を流動する冷媒と熱交換される
過程を更に具体的に説明する。まず、伝熱管１００の冷
媒流入側より流入された冷媒は前記伝熱管を通過する過
程で伝熱管１００並びにこれに接触した状態で積置され
た各冷却フィン２００にその熱を伝達する。この際、空
気はファン（図示せず）の回転により熱交換器の外部か
ら流動し、前記流動する空気は各冷却フィン２００の間
を通過し、この過程で４列の群をなす各スリット２２０
のうち第１列に配置されたスリットの開口部位を通過す
る。この際、前記第１列のスリットは２つの単位スリッ
ト２２１ａ、２２１ｂに分割され、その各々の立状片２
２０ｂは流入される空気を中央側に集めることができる
ように傾斜して形成される。これにより、これを通過す
る空気は各単位スリット２２１ａ、２２１ｂを通過する
過程で各立状片２２０ｂによって流路案内されて中央側
に集められるとともに、該流路の合しによって乱流化さ
れる。又、上記のように第１列の各単位スリット２２１
ａ、２２１ｂを通過した空気は第２列及び第３列の各単
位スリット２２２ａ、２２２ｂ、２２３ａ、２２３ｂを
順次通過する過程で前記各スリットの各立状片２２０ｂ
によって流路案内されて全体的に均一な流速分布にな
る。更に、上記のように流動する空気は第４列に配置さ
れた２つの単位スリット２２４ａ、２２４ｂを通過する
過程で前記各単位スリットの立状片２２０ｂによって流
路案内されて前記群をなすスリット２２０の各両側部位
に位置する伝熱管１００の後方側に分散されるとともに
継続的な熱交換が行われる。すなわち、前述したよう
に、何れか一群の各スリット２２０を通過する空気は前
記各スリットを構成する立状片２２０ｂによってその流
れの案内を受けて伝熱管１００の円周方向に沿って流動
する。又、前述の作用により流動する気流の影響が伝熱
管１００の後方側にまで円滑に及ぶようになって前記伝
熱管１００の後方側に形成される気流の死領域の発生が
防止される。
【００３４】一方、上記したように、冷却フィン２００
に多数の群をなしながら形成された各スリット２２０は
前記各群毎にそれぞれ４列の配置をなし、その各々の列
は２分割された状態で単位スリットをなし、このように
配置された各単位スリットはその各々の形状をなしつつ
空気の流動を必要による方向に案内することにより、気
流の乱流化の発生による円滑な熱交換性能を得ることが
できる。又、各冷却フィン２００に形成された各スリッ
ト２２０が前記冷却フィンの何れか一面を基準として同
一方向のみに向かって突出してあるので、一層円滑な空
気の流動が可能である。更に、空気が各冷却フィン２０
０の間を通過する過程で発生可能な圧力損失が防止され
る。
【００３５】しかし、前述した作用にも係わらずに熱交
換性能が低下しないのは、本発明に係るフィン・チュー
ブ型の熱交換器の構成において各冷却フィン２００の間
の間隙Ｐ3が従来に比べて狭く配置され、更に各冷却フ
ィン２００を貫通する伝熱管と伝熱管との間の距離
Ｐ1、Ｐ2が短くなったからである。
【００３６】図１０は本発明の第４実施形態に係るフィ
ン・チューブ型の熱交換器を示す要部断面図で、図１１
は図１０のＶ−Ｖ線の断面図で、図１２は図１１の
‘Ｄ’部を拡大して示す状態図である。本発明の第４実
施形態では、冷却フィン２００の各段（上部段及び下部
段）に多数の群をなして形成される各スリット２２０を
各群毎に４列をなすように配置する。そして、冷却フィ
ン２００の面上に形成された各結合孔２１０のうち同一
段に形成された何れか一つの結合孔の中心とその側部に
形成された他の一つの結合孔の中心との間の距離Ｐ1は
１９ｍｍ〜２０ｍｍになるように配置する。また、冷却
フィン２００の面上に形成された各結合孔２１０のう
ち、互いに異なる段に形成された何れか一つの結合孔の
中心とその下段に形成された他の一つの結合孔の中心と
の間の距離Ｐ2は１０ｍｍ〜１１ｍｍになるように配置
する。
【００３７】この際、前記４列の群をなす各スリット２
２０のうち空気の流入方向を基準として第１列及び第４
列に位置するスリットはそれぞれ３つの単位スリット２
２１ａ、２２１ｂ、２２１ｃ、２２４ａ、２２４ｂ、２
２４ｃに分割して構成し、第２列及び第３列に位置する
スリット２２２、２２３は一体として単一化して構成す
る。また、上記のような配列を有する各スリット２２０
は冷却フィン２００の何れか一面を基準として全体的に
同一方向に向かって突出形成する。この際、前記各スリ
ットの突出距離は全体的に同一にし、ほぼ各冷却フィン
２００の間の間隙の冷却フィンピッチＰ3の１／２にな
るようにして、各スリット２２０が空気とは円滑に接触
するが空気の流動に対しては大きく影響を及ぼさないよ
うにする。
【００３８】また、上記のような配列を有する各スリッ
ト２２０は全体的に冷却フィン２００の各結合孔２１０
を貫通する伝熱管１００の周り方向に沿って空気の流動
を案内するように形成する。これの為に前記スリット２
２０の各立状片２２０ｂを所定の角度に傾斜して形成す
る。この際、前記立状片のなす角度は、冷却フィン２０
０に形成された結合孔２１０の周囲に沿って仮想の円Ｃ
を形成するに際して各スリットの列のつくる方向に沿っ
て仮想に形成する線と前記仮想の円に接する接線（各ス
リット２２０の両側端から前記仮想の円の中心へ形成さ
れた仮想の線）Ｌとがなす角度θと同一或いは類似に形
成する。
【００３９】この立状片２２０ｂによる各スリットの形
状は図１２の通りである。すなわち、空気の流動の始ま
る側を基準として第１列及び第４列に配置される３つの
単位スリット２２１ａ、２２１ｂ、２２１ｃ、２２４
ａ、２２４ｂ、２２４ｃのうち中央側に位置する単位ス
リット２２１ｂ、２２４ｂは、その正面からみるとき、
全体的に第２列又は第３列のスリット２２２、２２３側
に行くほど開口部位の漸次縮小する等脚台形状をなす。
そして、前記単位スリット２２１ｂ、２２４ｂの両側に
位置する各々の単位スリット２２１ａ、２２１ｃ、２２
４ａ、２２４ｃは前記中央に位置する各単位スリット２
２１ｂ、２２４ｂに向かって傾斜した平行四辺形状をな
す。また、第２列及び第３列に配置される各スリット２
２２、２２３は相互間の列側に行くほど開口部位の漸次
縮小する等脚台形状をなす。
【００４０】以下、このように構成された本発明の第４
実施形態のフィン・チューブ型の熱交換器により室内空
気が伝熱管１００の内部を流動する冷媒と熱交換される
過程を更に具体的に説明する。まず、伝熱管１００の冷
媒流入側より流入された冷媒は前記伝熱管を通過する過
程で伝熱管１００並びにこれに接触した状態で積置され
た各冷却フィン２００にその熱を伝達する。この際、空
気はファン（図示せず）の回転により熱交換器の外部か
ら流動し、前記流動する空気は各冷却フィン２００の間
を通過し、この過程で前記冷却フィンの各群をなすスリ
ットのうち第１列に位置するスリットの開口部位を通過
する。この際、前記第１列のスリットは３つの単位スリ
ット２２１ａ、２２１ｂ、２２１ｃに分割してあるの
で、これに流入される空気の流速分布は前記各スリット
の案内を受けて全体的に均一である。又、上記のように
各スリットの内部に沿って流動する空気は第２列のスリ
ット２２２、第３列のスリット２２３、及び第４列の各
単位スリット２２４ａ、２２４ｂ、２２４ｃを順次通過
する過程で伝熱管１００を介して冷却フィン２００に伝
達された冷媒の潜熱と熱交換を行う。
【００４１】また、上記過程中には、各冷却フィン２０
０に形成されたスリット２２０の各突出片２２０ａが気
流の流動方向に沿って開口された状態で突出形成されて
いるから空気が前記各スリットの開口部位を介して通過
する。このように、各々のスリット２２０を通過する空
気は前記スリットを構成する立状片２２０ｂによってそ
の流動を案内される。この際、前記各立状片は全体的に
伝熱管１００の円周方向に従って傾斜しているので、前
記立状片によって流動の案内を受けながら伝熱管１００
の周りに従って流動する。これにより、流動する気流の
影響が伝熱管１００の後方側にまで円滑に及ぶようにな
って従来の伝熱管の後方側に形成される気流の死領域の
発生が防止される。また、前記立状片による気流の流動
方向の変更により各スリット２２０を通過する空気が前
記各々の立状片２２０ｂにより流動案内される過程で乱
流化され、これにより熱伝達率が上昇して一層円滑な熱
交換が行われる。上記のような空気の乱流化はその程度
が大きくなく、熱交換性能を低下させない程度である。
これは、各冷却フィン２００に形成された各スリット２
２０が前記冷却フィンの何れか一面を基準として同一方
向のみに向かって突出してあって円滑な空気の流動が可
能であるからである。
【００４２】しかし、前述した作用にも係わらずに熱交
換性能が低下しないのは、本発明に係るフィン・チュー
ブ型の熱交換器の構成において各冷却フィン２００の間
の間隙Ｐ3が従来に比べて狭く配置され、更に各冷却フ
ィン２００を貫通する伝熱管と伝熱管との間の距離
Ｐ1、Ｐ2が短くなったからである。
【００４３】図１３は本発明の第５実施形態によるフィ
ン・チューブ型の熱交換器を示す要部断面図で、図１４
は図１３のVI−VI線の断面図で、図１５は図１４の
‘Ｅ’部を拡大して示す状態図である。本発明の第５実
施形態では、冷却フィン２００の各段（上部段及び下部
段）に多数の群をなして形成される各スリット２２０を
各群毎に４列をなすように配置する。そして、冷却フィ
ン２００の面上に形成された各結合孔２１０のうち同一
段に形成された何れか一つの結合孔の中心とその側部に
形成された他の一つの結合孔の中心との間の距離Ｐ1は
１９ｍｍ〜２０ｍｍになるように配置する。また、冷却
フィン２００の面上に形成された各結合孔２１０のうち
互いに異なる段に形成された何れか一つの結合孔の中心
とその下段に形成された他の一つの結合孔の中心との間
の距離Ｐ2は１０ｍｍ〜１１ｍｍになるように配置す
る。
【００４４】この際、前記４列の群をなす各スリット２
２０のうち空気の流入方向を基準として第１列及び第４
列に位置するスリットはそれぞれ３つの単位スリット２
２１ａ、２２１ｂ、２２１ｃ、２２４ａ、２２４ｂ、２
２４ｃに分割して構成し、第２列及び第３列に位置する
スリットはそれぞれ２つの単位スリット２２２ａ、２２
２ｂ、２２３ａ、２２３ｂに分割して構成する。また、
上記のような配列を有する各スリット２２０は冷却フィ
ン２００の何れか一面を基準として全体的に同一方向に
向かって突出形成する。この際、前記各スリットの突出
距離は全体的に同一にし、ほぼ各冷却フィン２００の間
の間隙の冷却フィンピッチＰ3の１／２になるようにし
て、各スリット２２０が空気とは円滑に接触するが空気
の流動に対しては大きく影響を及ぼさないようにする。
【００４５】また、上記のように構成される各スリット
２２０は全体的に冷却フィン２００の各結合孔２１０を
貫通する伝熱管１００の周り方向に沿って空気の流動を
案内するように形成する。これの為に前記スリット２２
０の各立状片２２０ｂを所定の角度に傾斜して形成す
る。この際、前記立状片のなす角度は、冷却フィン２０
０に形成された結合孔２１０の周囲に沿って仮想の円Ｃ
を形成するに際して各スリットの列のつくる方向に沿っ
て仮想に形成する線と前記仮想の円に接する接線（各ス
リット２２０の両側端から前記仮想の円の中心へ形成さ
れた仮想の線）Ｌとがなす角度θと同一或いは類似に形
成する。
【００４６】この立状片２２０ｂによる各スリットの形
状は図１５の通りである。すなわち、空気の流動の始ま
る側を基準として第１列及び第４列に配置される３つの
単位スリット２２１ａ、２２１ｂ、２２１ｃ、２２４
ａ、２２４ｂ、２２４ｃのうちその中央側に位置する単
位スリット２２１ｂ、２２４ｂは、第２列に位置するス
リット側に行くほど開口部位の漸次縮小する等脚台形状
をなす。そして、前記単位スリット２２１ｂ、２２４ｂ
の両端に位置する各単位スリット２２１ａ、２２１ｃ、
２２４ａ、２２４ｃは前記中央に位置する各単位スリッ
ト２２１ｂ、２２４ｂに向かって傾斜した平行四辺形状
をなす。また、第２列及び第３列に配置される２つの単
位スリット２２２ａ、２２２ｂ、２２３ａ、２２３ｂは
相互間の中央側に向かって空気の流動の行われる平行四
辺形状をなす。
【００４７】以下、このように構成された本発明の第５
実施形態のフィン・チューブ型の熱交換器により室内空
気が伝熱管１００の内部を流動する冷媒と熱交換される
過程を更に具体的に説明する。まず、伝熱管１００の冷
媒流入側より流入された冷媒は前記伝熱管を通過する過
程で伝熱管１００並びにこれに接触した状態で積置され
た各冷却フィン２００にその熱を伝達する。この際、空
気はファン（図示せず）の回転により熱交換器の外部か
ら流動し、前記流動する空気は各冷却フィン２００の間
を通過し、この過程で４列の群をなす各スリットの第１
列に位置する各単位スリットの開口部位を通過する。こ
の際、前記第１列のスリットは３つの単位スリット２２
１ａ、２２１ｂ、２２１ｃに分割されており、その各々
の立状片２２０ｂは流入される空気を中央側に集めるこ
とができるように互いに異なる傾斜角をなして形成され
ている。これにより、これを通過する空気は各単位スリ
ット２２１ａ、２２１ｂ、、２２１ｃを通過する過程で
各立状片２２０ｂによって流路の流れの案内を受けて中
央側に集まる。これと同時に、前記流路の合しによって
乱流化されて熱交換性能が向上する。また、上記のよう
に第１列の各単位スリット２２１ａ、２２１ｂ、２２１
ｃを通過した空気は第２列及び第３列の各単位スリット
２２２ａ、２２２ｂ、２２３ａ、２２３ｂを順次通過
し、かかる過程で前記空気の流動が前記各スリットの各
立状片２２０ｂによって流路案内されて流速分布が均一
化される。この後、上記のように流動する空気は第４列
に配置された３つの単位スリット２２４ａ、２２４ｂ、
２２４ｃを通過する過程で前記各単位スリットの立状片
２２０ｂによる流路の案内を受けて前記群をなすスリッ
ト２２０の各両側部位に位置する伝熱管１００の後方側
に向かって分散されることにより継続的な熱交換が行わ
れる。
【００４８】すなわち、前述したように、何れか一群を
なす各スリット２２０を通過する空気は前記各スリット
を構成する立状片２２０ｂによってその流れの案内を受
けて伝熱管１００の円周方向に沿って流動し、これによ
り一層円滑な熱交換を行うとができる。又、前述した作
用により気流の影響が伝熱管１００の後方側にまで円滑
に及ぶようになって前記伝熱管１００の後方側に形成さ
れる気流の死領域の発生が防止される。また、前記立状
片による気流の流動方向の変更により各スリット２２０
を通過する空気が前記各々の立状片により流動案内され
る過程で乱流化され、これにより熱伝達率が上昇して一
層円滑な熱交換が行われる。更に、各冷却フィン２００
に形成された各スリット２２０が前記冷却フィンの何れ
か一面を基準として同じ方向のみに向かって突出してあ
るので、より円滑な空気の流動が可能であり、空気が各
冷却フィン２００の間を通過する過程で発生可能な圧力
損失が未然に防止される。
【００４９】しかし、前述した作用にも係わらずに熱交
換性能が低下しないのは、本発明に係るフィン・チュー
ブ型の熱交換器の構成において各冷却フィン２００の間
の間隙Ｐ3が従来に比べて狭く配置され、更に各冷却フ
ィン２００を貫通する伝熱管と伝熱管との間の距離
Ｐ1、Ｐ2が短くなったからである。
【００５０】図１６は本発明の第６実施形態に係るフィ
ン・チューブ型の熱交換器を示す要部断面図で、図１７
は図１６のVII−VII線の断面図で、図１８は図１７の
‘Ｆ’部を拡大して示す状態図である。本発明の第６実
施形態では、冷却フィン２００の各段（上部段及び下部
段）に多数の群をなして形成される各スリット２２０を
各群毎に４列をなすように配置形成する。そして、冷却
フィン２００の面上に形成された各結合孔２１０のうち
同一段に形成された何れか一つの結合孔の中心とその側
部に形成された他の一つの結合孔の中心との間の距離Ｐ
1は１９ｍｍ〜２０ｍｍになるように配置する。また、
冷却フィン２００の面上に形成された各結合孔２１０の
うち、互いに異なる段に形成された何れか一つの結合孔
の中心とその下段に形成された他の一つの結合孔の中心
との間の距離Ｐ2は１０ｍｍ〜１１ｍｍになるように配
置する。
【００５１】前記４列の群をなす各スリット２２０のう
ち空気の流入方向を基準として第１列及び第４列に位置
するスリットはそれぞれ２つの単位スリット２２１ａ、
２２１ｂ、２２４ａ、２２４ｂに分割して構成し、第２
列及び第３列に位置するスリット２２２、２２３は一体
として単一化して構成する。このような構成は、円滑な
空気の流動を可能にして熱伝達性能の向上を図るととも
に空気側の圧力損失を低減するためのものである。ま
た、上記のような配列を有する各スリット２２０は冷却
フィン２００の何れか一面を基準として全体的に同一方
向に向かって突出形成する。これは各冷却フィン２００
間の狭い間隙に起因して発生可能な急激な圧力損失の誘
発を防止するためである。すなわち、各々のスリット２
２０を構成する突出片２２０ａを冷却フィン２００の両
面のうち何れか一面を基準として同一方向に沿って開口
された状態になるようにして、前記各冷却フィンの間を
通過する空気の流動を円滑にする。この際、前記各スリ
ットの突出距離は全体的に同一にし、ほぼ各冷却フィン
２００の間の間隙の冷却フィンピッチＰ3の１／２にな
るようにして、各スリット２２０が空気とは円滑に接触
するが空気の流動に対しては大きく影響を及ぼさないよ
うにする。
【００５２】また、上記のように構成される各スリット
２２０は全体的に冷却フィン２００の各結合孔２１０を
貫通して結合される伝熱管１００の周り方向に沿って空
気の流動を案内するように形成する。すなわち、前記ス
リット２２０を構成する各立状片２２０ｂのなす角度が
適正角度になるように形成する。この際、前記各立状片
のなす角度は、冷却フィン２００に形成された結合孔２
１０の周囲に沿って仮想の円Ｃを形成するに際して各ス
リットの列のつくる方向に沿って仮想に形成する線と前
記仮想の円に接する接線（各スリット２２０の両側端か
ら前記仮想の円の中心へ形成された仮想の線）Ｌとがな
す角度θと同一或いは類似に形成する。これにより、前
記立状片の案内を受けて流動する空気の通過後に伝熱管
の後流側で発生可能な空気流動の滞り現象を防止するこ
とができる。
【００５３】この立状片による各スリットの形状は図１
８の通りである。すなわち、空気の流入される側を基準
として第１列及び第４列に配置される２つの単位スリッ
ト２２１ａ、２２１ｂ、２２４ａ、２２４ｂは相互間の
中央側に向かって内向傾斜した平行四辺形状をなし、第
２列及び第３列に配置される各スリット２２２、２２３
は相互間の列側に行くほど開口部位の漸次縮小する等脚
台形状をなす。この際、前記２つの単位スリットの両側
面になる立状片２２０ｂのうち各単位スリット２２１
ａ、２２１ｂ、２２４ａ、２２４ｂの内側に位置する立
状片は、図示したように傾斜角度無しに形成することに
より圧力損失の低減を図り、これにより送風騒音が減少
するようにする。
【００５４】以下、このように構成された本発明の第６
実施形態のフィン・チューブ型の熱交換器により室内空
気が伝熱管１００の内部を流動する冷媒と熱交換される
過程を更に具体的に説明する。まず、伝熱管１００の冷
媒流入側より流入された冷媒は前記伝熱管を通過する過
程で伝熱管１００並びにこれに接触した状態で積置され
た各冷却フィン２００にその熱を伝達する。この際、空
気はファン（図示せず）の回転により熱交換器の外部か
ら流動し、前記流動する空気は各冷却フィン２００の間
を通過し、この過程で前記冷却フィンに形成された４列
の群をなす各スリットの第１列に位置する各単位スリッ
トの開口部位を通過する。この際、前記第１列のスリッ
トは２つの単位スリット２２１ａ、２２１ｂに分割され
ているので、これに流入される空気の流速分布は前記各
スリットの案内を受けて全体的に均一になる。又、上記
のように各スリットの内部に沿って流動する空気は第４
列に配置された２つの単位スリット２２４ａ、２２４ｂ
を通過する過程で前記各単位スリットの立状片２２０ｂ
による流路の案内を受けて各群をなすスリット２２０の
各両側部位に位置する伝熱管１００の後方側に向かって
分散されることにより継続的な熱交換が行われる。すな
わち、前述したように、何れか一群をなす各スリット２
２０を通過する空気は各スリットを構成する立状片２２
０ｂによってその流れの案内を受けて伝熱管１００の円
周方向に沿って流動し、これにより一層円滑な熱交換を
行う。又、前述した作用により気流の影響が伝熱管１０
０の後方側にまで円滑に及ぶようになって伝熱管１００
の後方側に形成される気流の死領域の発生が防止され
る。
【００５５】一方、上記したように、冷却フィン２００
に多数の群をなしながら形成される各スリット２２０が
前記各群毎にそれぞれ４列の配置をなすので、より円滑
な空気の流動が可能であり、各冷却フィン２００の間へ
の空気流動による圧力損失が防止される。また、各冷却
フィン２００に形成された各スリット２２０は前記冷却
フィンの何れか一面を基準として同一方向のみに向かっ
て突出されているので、より円滑な空気の流動が可能で
あり、空気が各冷却フィン２００の間を通過する過程で
発生可能な圧力損失が防止される。
【００５６】しかし、前述した作用にも係わらずに熱交
換性能が低下しないのは、本発明に係るフィン・チュー
ブ型の熱交換器の構成において各冷却フィン２００間の
間隙Ｐ3が従来に比べて狭く配置され、更に各冷却フィ
ン２００を貫通する伝熱管と伝熱管との間の距離Ｐ1、
Ｐ2が短くなったからである。
【００５７】図１９は本発明の第７実施形態によるフィ
ン・チューブ型の熱交換器を示す要部断面図で、図２０
は図１９のVIII−VIII線の断面図で、図２１は図２０の
‘Ｇ’部を拡大して示す状態図である。本発明の第７実
施形態では、冷却フィン２００の各段（上部段及び下部
段）に多数の群をなして形成される各スリット２２０を
各群毎に５列をなすように配置する。そして、前記冷却
フィン２００の面上に形成された各結合孔２１０のうち
同一段に形成された何れか一つの結合孔の中心とその側
部に形成された他の一つの結合孔の中心との間の距離Ｐ
1は１９ｍｍ〜２０ｍｍになるように配置する。また、
冷却フィン２００の面上に形成された各結合孔２１０の
うち、互いに異なる段に形成された何れか一つの結合孔
の中心とその下段に形成された他の一つの結合孔の中心
との間の距離Ｐ2は１０ｍｍ〜１１ｍｍになるように配
置する。
【００５８】この際、前記５列の群をなす各スリット２
２０のうち空気の流動方向を基準として第１列及び第５
列に位置するスリットはそれぞれ３つの単位スリット２
２１ａ、２２１ｂ、２２１ｃ、２２５ａ、２２５ｂ、２
２５ｃに分割して構成し、第２列及び第４列に位置する
スリットはそれぞれ２つの単位スリット２２２ａ、２２
２ｂ、２２４ａ、２２４ｂに分割して構成し、第３列に
位置するスリット２２３は一体として単一化して構成す
る。また、上記のような配列を有する各スリット２２０
は冷却フィン２００の何れか一面を基準として全体的に
同一方向に向かって突出形成する。この際、前記各スリ
ットの突出距離は全体的に同一にし、ほぼ各冷却フィン
２００の間の間隙の冷却フィンピッチＰ3の１／２にな
るようにして、各スリット２２０が空気とは円滑に接触
するが空気の流動に対しては大きく影響を及ぼさないよ
うにする。
【００５９】また、前記スリット２２０を構成する各立
状片２２０ｂは冷却フィン２００に形成された結合孔２
１０の周囲に沿って仮想の円Ｃを形成するに際して各ス
リットの列のつくる方向に沿って仮想に形成する線と前
記仮想の円に接する接線（各スリットの両側端から前記
仮想の円の中心へ形成された仮想の線）Ｌとがなす角度
θと同一或いは類似に形成する。
【００６０】この立状片２２０ｂによる各スリットの形
状は図２１の通りである。すなわち、空気の流動の始ま
る側を基準として第１列及び第５列に配置される３つの
単位スリット２２１ａ、２２１ｂ、２２１ｃ、２２５
ａ、２２５ｂ、２２５ｃのうち中央側に位置する単位ス
リット２２１ｂ、２２５ｂは相互間の列側に行くほど開
口部位の漸次縮小する等脚台形状をなす。そして、前記
単位スリット２２１ｂ、２２５ｂの両側に位置する各単
位スリット２２１ａ、２２１ｃ、２２５ａ、２２５ｃは
前記中央に位置する単位スリット２２１ｂ、２２５ｂに
向かって傾斜した平行四辺形状をなす。また、第２列及
び第４列に配置される２つの単位スリット２２２ａ、２
２２ｂ、２２４ａ、２２４ｂは第３列に配置されるスリ
ット２２３の中央側に向かって傾斜した平行四辺形状を
なし、第３列に配置されるスリット２２３はその開口部
位が全体的に長方形状になるように形成する。
【００６１】以下、このように構成された本発明の第７
実施形態のフィン・チューブ型の熱交換器により室内空
気が伝熱管１００の内部を流動する冷媒と熱交換される
過程を更に具体的に説明する。まず、伝熱管１００の冷
媒流入側より流入された冷媒は前記伝熱管を通過する過
程で伝熱管１００並びにこれに接触した状態で積置され
た各冷却フィン２００にその熱を伝達する。この際、空
気はファン（図示せず）の回転により熱交換器の外部か
ら流動し、前記流動する空気は各冷却フィン２００の間
を通過し、この過程で各冷却フィンの各群をなすスリッ
トのうち第１列に位置する各単位スリットの開口部位を
通過する。この際、前記第１列のスリットは３つの単位
スリット２２１ａ、２２１ｂ、２２１ｃに分割されてい
るので、これに流入される空気の流速分布は前記各スリ
ットの案内を受けて全体的に均一になる。また、上記の
ように各スリットの内部に沿って流動する空気は第２列
に配置されて２つに分割された各単位スリット２２２
ａ、２２２ｂを通過する過程で空気の流速分布が一層均
一となり、空気の乱流化がもう一度行われる。続いて第
３列に配置されたスリット２２３を通過した後第４列に
配置された２つの単位スリット２２４ａ、２２４ｂ及び
第５列に配置された３つの単位スリット２２５ａ、２２
５ｂ、２２５ｃをそれぞれ通過する過程で再び熱交換を
行うとともに、前記各単位スリットの形状的な特徴によ
り冷却フィン２００の他段側に向かって拡散される。前
述したような空気流路の集中及び拡散は各スリット２２
０を構成する各々の立状片２２０ｂによりその流動の案
内を受け、前記立状片による流動の案内により空気の流
動が特に伝熱管１００の円周方向に沿って流れるので、
一層円滑な熱交換を行うことができる。又、前述した作
用により気流の影響が伝熱管１００の後方側にまで円滑
に及ぶようになって前記伝熱管の後方側に形成される気
流の死領域の発生が防止される。
【００６２】一方、前記本発明の各実施形態による空気
の乱流化はその程度が大きくなく、熱交換性能を低下さ
せない程度である。これは、各冷却フィン２００に形成
された各スリット２２０が前記冷却フィンの何れか一面
を基準として同一方向のみに向かって突出されているか
らである。
【００６３】しかし、前述した作用にも係わらずに熱交
換性能が低下しないのは、本発明に係るフィン・チュー
ブ型の熱交換器の構成において各冷却フィン２００の間
の間隙Ｐ3が従来に比べて狭く配置され、更に各冷却フ
ィン２００を貫通する伝熱管と伝熱管との間の距離
Ｐ1、Ｐ2が短くなったからである。
【００６４】
【発明の効果】本発明の効果は以下の通りである。ま
ず、本発明は、各伝熱管の列間距離及び段間距離を最適
の状態になるよう設計値を調節することにより、圧力損
失は減少させ、熱交換性能は従来と同等或いはその以上
に上昇させる効果がある。これは、同じ熱伝達性能に対
してより低い電力を消費するようになって消費電力の低
減を果たすことができる。又、熱交換器の動作に起因し
て発生する騒音もはやり減少するので、使用者の信頼性
を向上させることができる。更に、前述した本発明によ
り熱交換器を製造するための伝熱管の使用量を減少させ
ることができるので、その製造に係る製造コストの低減
を図ることができ、熱交換器の小型化を図ることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るフィン・チューブ
型の熱交換器を示す要部断面図である。
【図２】図１のII−II線の断面図である。
【図３】図２の‘Ａ’部を拡大して示す状態図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るフィン・チューブ
型の熱交換器を示す要部断面図である。
【図５】図４のIII−III線の断面図である。
【図６】図５の‘Ｂ’部を拡大して示す状態図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係るフィン・チューブ
型の熱交換器を示す要部断面図である。
【図８】図７のIV−IV線の断面図である。
【図９】図８の‘Ｃ’部を拡大して示す状態図である。
【図１０】本発明の第４実施形態に係るフィン・チュー
ブ型の熱交換器を示す要部断面図である。
【図１１】図１０のＶ−Ｖ線の断面図である。
【図１２】図１１の‘Ｄ’部を拡大して示す状態図であ
る。
【図１３】本発明の第５実施形態に係るフィン・チュー
ブ型の熱交換器を示す要部断面図である。
【図１４】図１３のVI−VI線の断面図である。
【図１５】図１４の‘Ｅ’部を拡大して示す状態図であ
る。
【図１６】本発明の第６実施形態に係るフィン・チュー
ブ型の熱交換器を示す要部断面図である。
【図１７】図１６のVII−VII線の断面図である。
【図１８】図１７の‘Ｆ’部を拡大して示す状態図であ
る。
【図１９】本発明の第７実施形態に係るフィン・チュー
ブ型の熱交換器を示す要部断面図である。
【図２０】図１９のVIII−VIII線の断面図である。
【図２１】図２０の‘Ｇ’部を拡大して示す状態図であ
る。
【図２２】一般的なフィン・チューブ型の熱交換器を示
す要部断面図である。
【図２３】図２２のＩ−Ｉ線の断面図である。
【図２４】一般的なフィン・チューブ型の熱交換器の冷
却フィンに形成されるスリットの形状を示す要部斜視図
である。
【符号の説明】
１００…伝熱管 ２００…冷却フィン ２１０…結合孔 ２２０、２２１、２２２、２２３、２２４、２２５…ス
リット ２２０ａ…突出片 ２２０ｂ…立状片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 ５８０１０／１９９９ (32)優先日 平成11年12月15日(1999．12．15) (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ） (31)優先権主張番号 ５８０１１／１９９９ (32)優先日 平成11年12月15日(1999．12．15) (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ） (31)優先権主張番号 ５８０１２／１９９９ (32)優先日 平成11年12月15日(1999．12．15) (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ） (31)優先権主張番号 ５８０１３／１９９９ (32)優先日 平成11年12月15日(1999．12．15) (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ） (72)発明者 ラ ビョン チョル 大韓民国，ソウル，グムチョング，ドクサ ンドン，ドクサンハンシン アパートメン ト １−1001

Claims (21)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 所定の間隙をあけて多数個配置してあ
    り、 各々の面上には所定の間隙をあけて形成された結合孔を
    前記面上に対して少なくとも１以上の段をなすように配
    置してあり、 前記各段に形成された各々の結合孔の間の何れか一側の
    面上には、空気の流動方向に対応して開口された状態で
    その面を基準として同一方向に向かってそれぞれ突出し
    た突出片と前記突出片の両側面をなして空気の流動を案
    内する立状片とからなるスリットを全体的に５列の群を
    なすようにそれぞれ形成してある冷却フィンと；前記各
    冷却フィンの結合孔を貫通して結合され、 ほぼ５〜６ｍｍ以下の管径を有し、 その内部に沿って冷媒が流動する伝熱管と；を備えるこ
    とを特徴とするフィン・チューブ型の熱交換器。
  2. 【請求項２】 各列のスリットのうち空気の流入の始ま
    る側を基準として第１列、第２列、第４列、及び第５列
    をなすスリットは、第３列をなすスリットの位置した方
    向に行くほど開口部位の漸次縮小する等脚台形状をなす
    ようにその立状片を所定の角度に傾斜して形成し、 前記第３列をなすスリットは、開口部位の幅を全体的に
    同一にして長方形状をなすようにその立状片を形成する
    ことを特徴とする請求項１記載のフィン・チューブ型の
    熱交換器。
  3. 【請求項３】 冷却フィンの面上に形成された各結合孔
    のうち同一段に形成された何れか一つの結合孔の中心と
    その側部に形成された他の一つの結合孔の中心との間の
    距離は１９ｍｍ〜２０ｍｍになるように配置し、 冷却フィンの面上に形成された各結合孔のうち、互いに
    異なる段に形成された何れか一つの結合孔の中心とその
    下段に形成された他の一つの結合孔の中心との間の距離
    は１０ｍｍ〜１１ｍｍになるように配置することを特徴
    とする請求項１記載のフィン・チューブ型の熱交換器。
  4. 【請求項４】 所定の間隙をあけて多数個積置してあ
    り、 面上には所定の間隙をあけて形成された結合孔を前記面
    上に対して少なくとも１以上の段をなすように配置して
    あり、 前記各段に形成された各々の結合孔の間の何れか一側の
    面上には、空気の流動方向に対応して開口された状態で
    その面を基準として同一方向に向かってそれぞれ突出し
    た突出片と前記突出片の両側面をなして空気の流動を案
    内する立状片とからなるスリットを全体的に５列の群を
    なすようにそれぞれ形成してあり、 前記５列の群をなすスリットのうち、空気の流動方向を
    基準として第１列及び第５列に位置するスリットはそれ
    ぞれ３つの単位スリットに分割されて構成されるととも
    に、第２列、第３列、及び第４列に位置するスリットは
    それぞれ単一化した状態で構成される冷却フィンと；前
    記各冷却フィンの結合孔を貫通して結合され、 ほぼ５〜６ｍｍの管径を有し、 その内部に沿って冷媒が流動する伝熱管と；を備えるこ
    とを特徴とするフィン・チューブ型の熱交換器。
  5. 【請求項５】 第１列及び第５列に位置する３つの単位
    スリットのうちその中央に位置する単位スリットは相互
    間の間側に行くほど開口部位の漸次縮小する等脚台形状
    をなすように該立状片を所定の角度に傾斜して形成し、
    その両端に位置する各単位スリットは前記中央に位置す
    る単位スリットに向かって傾斜した平行四辺形状をなす
    ように該立状片を所定の角度に傾斜して形成し、 第２列及び第４列に位置する単位スリットは第３列に位
    置する単位スリット側に行くほど開口部位の漸次縮小す
    る等脚台形状をなすように該立状片を所定の角度に傾斜
    して形成し、 第３列に位置する単位スリットは開口部位を全体的に同
    一にして長方形状をなすように該立状片を形成すること
    を特徴とする請求項４記載のフィン・チューブ型の熱交
    換器。
  6. 【請求項６】 冷却フィンの面上に形成された各結合孔
    のうち同一段に形成された何れか一つの結合孔の中心と
    その側部に形成された他の一つの結合孔の中心との間の
    距離は１９ｍｍ〜２０ｍｍになるように配置し、 冷却フィンの面上に形成された各結合孔のうち、互いに
    異なる段に形成された何れか一つの結合孔の中心とその
    下段に形成された他の一つの結合孔の中心との間の距離
    は１０ｍｍ〜１１ｍｍになるように配置することを特徴
    とする請求項４記載のフィン・チューブ型の熱交換器。
  7. 【請求項７】 所定の間隙をあけて多数個積置してあ
    り、 面上には所定の間隙をあけて形成された結合孔を前記面
    上に対して少なくとも１以上の段をなすように配置して
    あり、 前記各段に形成された各々の結合孔の間の何れか一側の
    面上には、空気の流動方向に対応して開口された状態で
    その面を基準として同一方向に向かって突出形成した突
    出片と前記突出片の両側面をなして空気の流動を案内す
    る立状片とからなるスリットを全体的に４列の群をなす
    ようにそれぞれ形成してあり、 前記各列のスリットは２つの単位スリットにそれぞれ分
    割されて構成される冷却フィンと；前記各冷却フィンの
    結合孔を貫通して結合され、 ほぼ５〜６ｍｍ以下の管径を有し、 その内部に沿って冷媒が流動する伝熱管と；を備えるこ
    とを特徴とするフィン・チューブ型の熱交換器。
  8. 【請求項８】 空気の流入される方向を基準として第２
    列に位置する各単位スリットと第３列に位置する各単位
    スリットとの間の中央を基準として第１列及び第２列に
    位置する各単位スリットは群の中央部位に向かって傾斜
    した平行四辺形状をなすように該立状片を漸次的に内向
    傾斜して形成し、 第３列及び第４列に位置する各単位スリットは前記第１
    列及び第３列に位置する各単位スリットと対称状態をな
    すように該立状片を漸次的に外向傾斜して形成すること
    を特徴とする請求項７記載のフィン・チューブ型の熱交
    換器。
  9. 【請求項９】 冷却フィンの面上に形成された各結合孔
    のうち同一段に形成された何れか一つの結合孔の中心と
    その側部に形成された他の一つの結合孔の中心との間の
    距離は１９ｍｍ〜２０ｍｍになるように配置し、 冷却フィンの面上に形成された各結合孔のうち、互いに
    異なる段に形成された何れか一つの結合孔の中心とその
    下段に形成された他の一つの結合孔の中心との間の距離
    は１０ｍｍ〜１１ｍｍになるように配置することを特徴
    とする請求項７記載のフィン・チューブ型の熱交換器。
  10. 【請求項１０】 所定の間隙をあけて多数個積置してあ
    り、 面上には所定の間隙をあけて形成された結合孔を前記面
    上に対して少なくとも１以上の段をなすように配置して
    あり、 前記各段に形成された各々の結合孔の間の何れか一側の
    面上には、空気の流動方向に対応して開口された状態で
    その面を基準として同一方向に向かってそれぞれ突出し
    た突出片と前記突出片の両側面をなして空気の流動を案
    内する立状片とからなるスリットを全体的に４列の群を
    なすようにそれぞれ形成してあり、 前記４列のスリットのうち空気の流動方向を基準として
    第１列及び第４列に位置するスリットはそれぞれ３つの
    単位スリットに分割されて構成されるとともに、第２列
    及び第３列に位置するスリットはそれぞれ単一化した状
    態で構成される冷却フィンと；前記各冷却フィンの結合
    孔を貫通して結合され、 ほぼ５〜６ｍｍの管径を有し、 その内部に沿って冷媒が流動する伝熱管と；を備えるこ
    とを特徴とするフィン・チューブ型の熱交換器。
  11. 【請求項１１】 第１列及び第４列をなす３つに分割さ
    れた単位スリットのうちその中央に位置する単位スリッ
    トは全体的に第２列或いは第３列側に行くほど開口部位
    の漸次縮小する等脚台形状をなすように該立状片を所定
    の角度に傾斜して形成し、その両端に位置する単位スリ
    ットは前記中央に位置する単位スリットに向かって傾斜
    した平行四辺形状をなすように該立状片を所定の角度に
    傾斜して形成し、 第２列及び第３列をなすスリットは相互間の列側に行く
    ほど開口部位の漸次縮小する等脚台形状をなすように該
    立状片を所定の角度に傾斜して形成することを特徴とす
    る請求項１０記載のフィン・チューブ型の熱交換器。
  12. 【請求項１２】 冷却フィンの面上に形成された各結合
    孔のうち同一段に形成された何れか一つの結合孔の中心
    とその側部に形成された他の一つの結合孔の中心との間
    の距離は１９ｍｍ〜２０ｍｍになるように配置し、 冷却フィンの面上に形成された各結合孔のうち、互いに
    異なる段に形成された何れか一つの結合孔の中心とその
    下段に形成された他の一つの結合孔の中心との間の距離
    は１０ｍｍ〜１１ｍｍになるように配置することを特徴
    とする請求項１０記載のフィン・チューブ型の熱交換
    器。
  13. 【請求項１３】 所定の間隙をあけて多数個積置してあ
    り、 面上には所定の間隙をあけて形成された結合孔を前記面
    上に対して少なくとも１以上の段をなすように配置して
    あり、 前記各段に形成された各々の結合孔の間の何れか一側の
    面上には、空気の流動方向に対応して開口された状態で
    その面を基準として同一方向に向かって突出形成した突
    出片と前記突出片の両側面をなして空気の流動を案内す
    る立状片とからなるスリットを全体的に４列の群をなす
    ようにそれぞれ形成してあり、 前記４列の群をなすスリットのうち空気の流動方向を基
    準として第１列及び第４列に位置するスリットは３つの
    単位スリットにそれぞれ分割されて構成されるととも
    に、第２列及び第３列に位置するスリットはそれぞれ２
    つの単位スリットに分割されて構成される冷却フィン
    と；前記各冷却フィンの結合孔を貫通して結合され、 ほぼ５〜６ｍｍ以下の管径を有し、 その内部に沿って冷媒が流動する伝熱管と；を備えるこ
    とを特徴とするフィン・チューブ型の熱交換器。
  14. 【請求項１４】 第１列及び第４列に位置する３つの単
    位スリットのうちその中央に位置する単位スリットは全
    体的に第２列に位置するスリット側に行くほど開口部位
    の漸次縮小する等脚台形状をなすように該立状片を所定
    の角度に傾斜して形成し、その両側に位置する各単位ス
    リットは前記中央に位置する単位スリットに向かって空
    気を流動させる平行四辺形状をなすように該立状片を所
    定の角度に内向傾斜して形成し、 第２列及び第３列に位置する２つの単位スリットは相互
    間の中央に向いて空気を流動させる平行四辺形状をなす
    ように該立状片を所定の角度に内向傾斜して形成するこ
    とを特徴とする請求項１３記載のフィン・チューブ型の
    熱交換器。
  15. 【請求項１５】 冷却フィンの面上に形成された各結合
    孔のうち同一段に形成された何れか一つの結合孔の中心
    とその側部に形成された他の一つの結合孔の中心との間
    の距離は１９ｍｍ〜２０ｍｍになるように配置し、 冷却フィンの面上に形成された各結合孔のうち、互いに
    異なる段に形成された何れか一つの結合孔の中心とその
    下段に形成された他の一つの結合孔の中心との間の距離
    は１０ｍｍ〜１１ｍｍになるように配置することを特徴
    とする請求項１３記載のフィン・チューブ型の熱交換
    器。
  16. 【請求項１６】 所定の間隙をあけて多数個積置してあ
    り、 面上には所定の間隙をあけて形成された結合孔を前記面
    上に対して少なくとも１以上の段をなすように配置して
    あり、 前記各段に形成された各々の結合孔の間の何れか一側の
    面上には、空気の流動方向に対応して開口された状態で
    その面を基準として同一方向に向かって突出形成した突
    出片と前記突出片の両側面をなして空気の流動を案内す
    る立状片とからなるスリットを全体的に４列の群をなす
    ようにそれぞれ形成してあり、 前記４列の群をなすスリットのうち空気の流動方向を基
    準として第１列及び第４列に位置するスリットはそれぞ
    れ２つの単位スリットに分割されて構成されるととも
    に、第２列及び第３列に位置するスリットはそれぞれ単
    一化した状態で構成される冷却フィンと；前記各冷却フ
    ィンの結合孔を貫通して結合され、 ほぼ５〜６ｍｍ以下の管径を有し、 その内部に沿って冷媒が流動する伝熱管と；を備えるこ
    とを特徴とするフィン・チューブ型の熱交換器。
  17. 【請求項１７】 第１列及び第４列に位置する２つの単
    位スリットは空気の流動方向に沿って相互間の中央側に
    傾斜した平行四辺形状をなすように該立状片を所定の角
    度に傾斜して形成し、 第２列及び第３列に位置するスリットは相互対応した状
    態で相互間に行くほど開口部位の漸次縮小する等脚台形
    状をなすように該立状片を所定の角度に傾斜して形成す
    ることを特徴とする請求項１６記載のフィン・チューブ
    型の熱交換器。
  18. 【請求項１８】 冷却フィンの面上に形成された各結合
    孔のうち同一段に形成された何れか一つの結合孔の中心
    とその側部に形成された他の一つの結合孔の中心との間
    の距離は１９ｍｍ〜２０ｍｍになるように配置し、 冷却フィンの面上に形成された各結合孔のうち、互いに
    異なる段に形成された何れか一つの結合孔の中心とその
    下段に形成された他の一つの結合孔の中心との間の距離
    は１０ｍｍ〜１１ｍｍになるように配置することを特徴
    とする請求項１６記載のフィン・チューブ型の熱交換
    器。
  19. 【請求項１９】 所定の間隙をあけて多数個積置してあ
    り、 面上には所定の間隙をあけて形成された結合孔を前記面
    上に対して少なくとも１以上の段をなすように配置して
    あり、 前記各段に形成された各々の結合孔の間の何れか一側の
    面上には、空気の流動方向に対応して開口された状態で
    その面を基準として同一方向に向かってそれぞれ突出し
    た突出片と前記突出片の両側面をなして空気の流動を案
    内する立状片とからなるスリットを全体的に５列の群を
    なすようにそれぞれ形成してあり、 前記５列の群をなすスリットのうち、空気の流動方向を
    基準として第１列及び第５列に位置するスリットはそれ
    ぞれ３つの単位スリットに分割されて構成され、第２列
    及び第４列に位置するスリットはそれぞれ２つの単位ス
    リットに分割されて構成され、第３列に位置するスリッ
    トは単一化した状態で構成される冷却フィンと；前記各
    冷却フィンの結合孔を貫通して結合され、 ほぼ５〜６ｍｍの管径を有し、 その内部に沿って冷媒が流動する伝熱管と；を備えるこ
    とを特徴とするフィン・チューブ型の熱交換器。
  20. 【請求項２０】 第１列及び第５列に位置する３つの単
    位スリットのうちその中央に位置する単位スリットは相
    互間の間側に行くほど開口部位の漸次縮小する等脚台形
    状をなすように該立状片を所定の角度に傾斜して形成
    し、その両端に位置する各単位スリットは前記中央に位
    置する単位スリットに向かって傾斜した平行四辺形状を
    なすように該立状片を所定の角度に傾斜して形成し、 第２列及び第４列に位置する２つの単位スリットは第３
    列に位置するスリットの中央側に向いて傾斜した平行四
    辺形状をなすように該立状片を所定の角度に傾斜して形
    成し、 第３列に位置するスリットは開口部位を全体的に同一に
    して長方形状をなすように該立状片を形成することを特
    徴とする請求項１９記載のフィン・チューブ型の熱交換
    器。
  21. 【請求項２１】 冷却フィンの面上に形成された各結合
    孔のうち同一段に形成された何れか一つの結合孔の中心
    とその側部に形成された他の一つの結合孔の中心との間
    の距離は１９ｍｍ〜２０ｍｍになるように配置し、 冷却フィンの面上に形成された各結合孔のうち、互いに
    異なる段に形成された何れか一つの結合孔の中心とその
    下段に形成された他の一つの結合孔の中心との間の距離
    は１０ｍｍ〜１１ｍｍになるように配置することを特徴
    とする請求項１９記載のフィン・チューブ型の熱交換
    器。
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