KR0179540B1 - 핀 튜브형 열교환기의 플레이트핀 - Google Patents

Abstract

본 발명은 공기조화기에 사용되는 핀 튜브형 열교환기에 관한 것으로, 특히 공기조화기, 냉동기 등에 사용되고 유체간의 열의 수수를 간접적으로 행하는 핀 튜브형 열교환기로, 길이면 방향으로 적어도 일렬의 전열관 삽입구멍(20)을 복수개 가진 길이방향의 판형상핀(10)과; 상기 판형상핀(10)이 일정간격으로 다수 개 평행하게 배열 설치되고, 각 판형상핀 사이를 기류가 흐르도록 한 판형상핀군(1)과; 상기 판형상핀군(1)과 직교하는 방향으로 상기 판형상핀(1)의 전열관 삽입구멍(20)에 삽입 관통되는 전열관(30)과; 상기 각 판형상핀(10)의 베이스를 사이에 두고 서로 교호로 상반되고 기류 방향으로 개구부가 형성된 절기편(10a)과; 상기 절기편(10a0을 기류방향으로 복수 단으로 형성함과 동시에, 각 단에 있어서 절기편(10a)의 수를 열교환기의 사용 풍속에 따라 결정되는 기류 유입각(α)과; 상기 기류 유입각(α) 및 전열관(30)을 동일 중심선으로 원호(80a)를 그리고 상기 유입각(α)과 상이 또는 동일한 전열관(30) 외측의 사영역(4a)(4b) 감소를 위한 기류 유출각(β)과; 상기 기류 유출각(β)이 완만하게 접속하는 선에 따라 윤곽선을 가지도록 입상편(50b)(60b)과; 상기 입상편(50b)(60b)에 강도와 공기의 유출속도 분포에 따라 기류 출구 측으로부터 전열관 삽입구멍(20) 중심까지 기류방향을 따라 점차 증가하는 절기편을 가지는 것을 특징으로 한다.

Description

핀 튜브형 열교환기의 플레이트핀

제1도는 일반적인 핀 튜브형 열교환기의 구성을 개략적으로 보인 사시도.

제2도는 일반적인 핀 튜브형 열교환기의 플레이트핀 정면도.

제3도는 제2도의 저면도.

제4도는 종래 핀 튜브형 열교환기의 풍속분포 및 사영역을 보인 설명도.

제5도는 다른 종래의 핀 튜브형 열교환기의 플레이트핀 정면도.

제6도는 종래 핀 튜브형 열교환기의 풍속분포를 보인 설명도.

제7도는 (a)(b)는 본 발명 핀 튜브형 열교환기의 플레이트핀으로서,

(a)는 정면도.

(b)는 확대 저면도.

제8도는 (a)(b)(c)는 본 발명 플레이트핀의 핀 구조를 보인 것으로,

(a)는 핀의 요부구성을 보인 확대 정면도.

(b)는 (a)도의 A-A선 부분을 따라 절단하여 보인 단면도.

(c)는 (a)도의 B-B선 부분을 따라 절단하여 보인 단면도.

제9도는 본 발명 다른실시예로 응축기로 사용되는 상태를 보인 플레이트핀의 정면도.

제10도는 본 발명 또 다른 실시예로 증발기로 사용되는 상태를 보인 플레이트핀의 정면도.

제11도는 본 발명 플레이트핀의 사영역 발생모습을 보인 설명도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

100 : 플레이트핀 110 : 핀

111 : 경사부 111A : 내측경사부

111B : 외측경사부 112 : 수평부

113 : 평탄부 120 : 핀칼라

I : 원호

본 발명은 온도가 다른 두 유체사이에서 간접적으로 열을 수수하는 공기조화기용 핀 앤드 튜브형 열교환기의 플레이트핀에 관한 것으로, 특히 전열관 후부의 기류사영역을 최소로 줄이고, 유출기류의 풍속분포를 균일하게 하여 소음감소는 물론, 응축수의 배수가 원활하며, 가공성을 향상시킨 핀 튜브형 열교환기의 플레이트핀에 관한 것이다.

핀 튜브형 열교환기는 냉/난방 및 냉장/냉동기 또는 냉각기등 그 이외의 각종 공기조화기구에서 공조를 위한 열매체가 접촉되어 열교환을 이루게 하는 가장 중요한 기구로서, 그러한 핀 튜브형 열교환기는 현재까지 여러 형태로 제조되고 있다.

이러한 핀 튜브형 열교환기는 근래 공기조화기의 콤팩트화 추세에 열교환기의 소형화와 더불어 열교환 고효율화가 요구되고 있는 실정이다. 그 일례를 들어 열교환기를 설명하면 제1도에서와 같이 대략 장방형상의 판체로 이루어지는 플레이트핀(10)이 등간격으로 수열 배열되어 플레이트핀군(20)을 이루고 있고, 이렇게 중첩적으로 배열된 플레이트핀(10)들에 그 배열의 교차 방향으로 전열관(30)을 관통시키어 수회 절곡배관시키고, 그리고 플레이트핀군(20) 양측 외단으로는 앤드플레이트(40)를 설치하여 구성시키고 있다.

이렇게 구성된 핀 튜브형 열교환기는 전열관(30)을 통하여 열매체를 회류되게 함과 아울러, 플레이트핀군(20)의 각 플레이트핀(10) 사이로 그 플레이트핀과 병행한 방향으로 별도의 송풍수단등을 이용하여 공조를 위한 기체를 흐르게 하여서 목적하는 공기조화를 이루게 하고있다.

이러한 핀 튜브형 열교환기에서 열교환 효율을 높이기 위해, 다시설명하면 플레이트핀(10)상에 전열면적을 증대하기 위하여 필수적으로 기류내로 돌출되어 접촉면적을 증대시키는 핀(11)을 적당한 형태로 구비하여 열교환 효율을 높이고 있다.

이를 더 구체적으로 설명하면 제2도 및 제3도에서와 같이 열전도성이 우수한 연질의 재질을 사용하여 제조되는 플레이트핀(10)을 적합한 프레스공정을 통해 그 플레이트핀(10)상에 전열관(30)의 삽입안내 및 인접한 플레이트핀(10)과의 간격유지를 위해 적당한 높이로 구성되는 핀칼라(12)와 동일면측으로 핀(11)을 일체로 구비하고 있다. 이때 핀(11)은 플레이트핀(10)상에 핀칼라(12)의 위치를 비껴가며 소정의 길이이내에서 단위적으로 핀군을 이루며 구성되어 있다.

그런데 이렇게 플레이트핀(10)상에 배열되는 핀(11)은 상기에서와 같이 전열관(30)이 삽입되는 핀칼라(12)를 중심으로 하여 좌측 또는 우측에 교반적으로 위치하며 목적하는 열교환을 이루게 되는데, 이때 기류(a)는 제2도에서와 같이 그 어느 일방에서 송풍되고 있는, 즉 도면에서 기류(a)는 플레이트핀(10)의 좌측에서 우측으로 불어지는 예를 보이고 있다. 이렇게 기류(a)를 흐르게 하였을때 기류의 출구측으로 마치 역유선형과 같은 기류의 흐름이 정체되는 사영역(가)이 핀칼라(12)의 우측 후방으로 필연적으로 발생하고 있다. 이러한 기류의 사영역(가)은 플레이트핀(10)의 열교환 작용을 이루지 못하는 무효한 영역을 발생하여 열교환 효율을 떨어뜨리고, 또 유출기류의 풍속분포가 균일하지 못한, 더 상세하게는 기류 출구측에서 전열관(30)이 통과되는 핀칼라(12) 부분과 핀(11) 부분에서의 저항에 의한 유속 편차가 많이 발생하여 소음의 원인이 되는등 제품성능을 저하시키는 주요인이 되고 있을 뿐 아니라, 열교환기의 가동시 플레이트핀(10)면상에 필연적으로 발생하는 응축수의 배수가 원활하지 못하여 열전달이 극히 저하되는 현상이 발생하고 있다.

그리하여 근래에 와서 상기와 같은 플레이트핀(10)의 핀칼라(12) 후방에 필연적으로 발생하는 기류의 사영역과 소음을 줄이기 위해 많은 연구와 노력을 기울여 왔다.

그 일례로 제4도 내지 제6도는 종래의 예를 보이고 있다. 먼저 제4도의 경우를 보면 핀(11)의 윤곽(핀의 길이방향 양단), 다시 설명하면 핀(11)은 프레스공정을 통해 플레이트핀(10)상에서 가압돌출되어 플레이트핀상으로 일어나는 경사부(11A)와 그 경사부(11A)에 연이어지는 수평부(11B)로 이루져 있다. 이렇게 구성되는 핀(11)의 윤곽, 즉 핀의 가장자리에 구비되는 경사부(11A)의 배열이 기류방향으로 나란하거나, 또는 그 경사부(11A)가 핀칼라(12)의 접선방향과 평행하게 이루는 형태(일본국 특허공고 소63-183391호, 국내공고 91-3071호)와, 제5도에 도시된 바와같이 핀(11)의 윤곽이 기류(a)의 방향과 나란하다가 기류출구측, 즉 기류방향에 교차하는 핀칼라(12)의 수직중심선 이후에서부터 핀칼라의 사영역측으로 벌어지는 각도를 부여한 윤각선을 갖는 형태(일본국 공개특허 평2-24092호)와, 제6도에 도시된 바와같이 핀칼라(12)의 외각과 동일한 중심을 가진 반경을 가지고 핀(11)의 윤각을 갖는 형태(일본국 특허공고 평2-219989호)을 들을 수 있다.

그러나 이러한 형태에서 제4도 내지 제6도의 경우를 보면 플레이트핀(10)상에 동일방향으로 적당히 배열되는 핀(11)의 경사부(11A)와 수평부(11B)에 의해 기류의 흐름에 약간의 흐트러짐이 일어나나 핀칼라(12)의 하류측에 발생하는 기류의 사영역(가)을 감소시키지는 못하였다.

또 상기와 같은 구조는 핀의 길이를 길게하여 냉방운전시 응축수를 효과적으로 배출하지 못하여 전열성능의 향상에도 한계가 있으며, 또 기류 유출측에 속도분포의 불균일이 발생하여 소음 발생의 원인을 배제하지 못하였으며, 핀칼라 후류의 사영역 또한 효과적으로 해결하지는 못하였다.

본 발명은 상기와 같은 사정을 고려하여 이루어진 것으로, 그 목적은 송풍되는 기류가 효과적으로 핀칼라의 후부까지 부하없이 원할히 선회되게 핀을 적절히 배열하여 기류의 사영역을 가능한 최소로 줄일 수 있는 핀 튜브형 열교환기의 플레이트핀을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 기류가 플레이트핀 전면적으로 균등하게 가지어 열교환성능을 향상시키며, 풍속 분포를 균일하게 하여 소음발생을 저감시키어서 제품성을 향상시킬 수 있는 핀 튜브형 열교환기의 플레이트핀을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 기류방향에 교차하는 전열관의 수직중심선을 중심으로 하여 전후방으로 핀을 적절히 배열하여 응축수의 배수성을 향상시키고, 냉방능력을 높이는 핀 튜브형 열교환기의 플레이트핀을 제공함에 있다.

이러한 본 발명의 목적은 냉/난방 또는 냉장/냉동기등에 적용되는 열교환기, 즉 플레이트핀을 사용하도록된 핀 튜브형 열교환기를 제공함에 의해 달성되게 되는데, 이 플레이트핀은 열전도성이 우수한 금속박판재를 장방형상의 평판체로 재단하여 그 면에 기류방향과 교차하는 수직방향으로 적합한 프레스공정을 통해 경사부와 수평부로 이루어지는 수열의 핀을 등간격으로 구비하여 전열관의 삽입안내와 간격유지를 위해 설치되는 핀칼라를 빗겨 핀칼라 사이사이로 핀군이 구비되어 있다.

이러한 핀군은 플레이트핀의 전후면에 인접한 핀과 서로 반대방향으로 이루며, 그리고 이러한 핀의 경사부를 기류방향과 병행하는 핀칼라의 수평중심선방향에서 그 수평중심선을 넘지않는 이내의 유동접선에서 기류 유입측은 핀칼라의 유동접선의 접점으로부터 가능한 근접되게 형성되고, 기류 유출측은 유동접점으로부터 일정간격 떨어지는 곡면부를 형성하여 핀칼라의 후방부로 부하 없이 선회하는 기류를 발생시키어 가능한 핀칼라 후방의 사영역을 줄이게 하고있다. 핀은 또한 기류 유입측 보다는 유출측에 밀도를 높게 가지어 전면적으로 풍속을 균등하게 구성하고 있다. 따라서 핀칼라 후방 기류의 사영역을 줄이고, 유출기류의 풍속분포를 균일하게 하여 소음발생을 가능한 저감하며, 열교환능력을 향상시키어 제품성을 높이게 된다.

다음 본 발명의 실시예를 제7도 내지 제11도를 참조하여 상세히 설명하겠다. 제7도에는 본 발명에 따른 핀플레이트가 도시되어 있다. 도면에서 100은 플레이트핀이다. 이 플레이트핀(100)는 통상에서와 같이 기류와 교차하는 방향으로 돌출되는 핀(110)과 전열관의 삽입 및 간격유지를 위한 핀칼라(120)로 구성되어 있다. 더 상세하게는 적합한 프레스 공정을 통해 플레이트핀(100)의 전후면중 그 어느 일면으로 핀칼라(120)을 압출 성형시키며, 그리고 핀칼라(120)를 비껴 제공되는 플레이트핀(100)의 면적부 전후방에 인접측과 서로 반대방향으로 핀(110)을 돌출시키고 별도의 송풍수단에 의해 송풍되는 기류와의 접촉면적을 증대시키어 목적하는 열교환을 이루게 구성시키고 있다.

이러한 플레이트핀(100)의 핀(110)은 핀칼라(120)의 사이사이에서 등간격으로 수열 배열되어 단위적으로 핀군을 이루고 있다.

또한 이러한 핀(110)은 핀칼라(120)를 주위로 적절히 배열되어 있다. 즉 핀(110)은 경사부(111)와 수평부(112)로 구성되어 있고, 이러한 핀(110)의 경사부(111)는 수평부(112)를 플레이트핀(100)상에서 기류내로 돌출시키는 역할을 제공함과 아울러, 그 경사부(111)의 주벽면이 이후에 설명할 기류 유도를 위한 안내면을 제공한다.

이러한 핀(110)의 양단부에 구성되는 경사부(111)는 핀칼라(120)의 주위에 적당히 배열되어 핀칼라(120) 후방에 필연적으로 발생하는 기류 사영역을 가능한 줄일 수 있는 선회기류를 효과적으로 발생시키게 될 것이다.

제8도의 (a)(b)(c)에는 핀칼라(120)의 후방부로 가능한 근접되게 흐르게 하는 선회기류 발생을 위한 배열 모습과 핀(110)의 구조에 대해 상세히 보이고 있다.

먼저 선회기류 발생을 위한 핀(110)의 배열 모습을 설명하면 제8도의 (a)에서 도시된 바와같이 핀의(110) 경사부(111)를 기류방향과 병행하는 핀칼라(120)의 수평중심선을 넘지않는 이내의 위치에서 유동접선을 따라 배열된다.

더 구체적으로 설명하면 기류(a)의 유입측은 도면에서 도시한 바와같이 핀칼라(120)와 동일중심을 갖는 원호(I)로부터 근접되게 형성되고 기류(a) 유출측은 유입측보다는 원호(I)로부터 떨어지게 배열되어 핀칼라를 중앙에 두고 기류가 제7도에서 화살표로 표시한 바와같이 핀칼라 후방으로 선회하여 그 핀칼라의 후방부로 부하 없이 기류를 발생시키어서 가능한 핀칼라 후방의 사영역을 줄이게 구성하고 있다.

또한 핀(110)은 기류의 유입측과 유출측 각각에서 다소의 변화된 모습을 가지고 있다. 제8도의 (b)(c)에서와 같이 기류 유입측 선단의 핀(110)은 핀의 강도와 기류 풍속 균일화를 위하여 기류 유입측 최초열을 3등분하고, 다음열과 유출측 2째열까지 길게형성하며, 최후단은 2등분하였다.

이때 등분된 핀(110) 사이사이에는 열전도에 의해 핀칼라 전후로부터 평균 열전도거리가 짧아지게되어 핀의 효율이 향상시키는 평탄부(113)를 구비한다. 이러한 구성은 플레이트핀(100)의 핀칼라(120)가 설치된 부분과 핀(110)이 설치되어 있는 부분에서의 유출측 토출 풍속을 균일화 하여 소음발생을 줄이기 위한 구조이다.

또한 이러한 구조는 종래 문제점으로 제시되어 제품성을 떨어뜨리는 소음 문제점을 해결하게될 뿐 아니라, 바람직하게는 기류의 유속을 완만하게 가지어 풍속의 변화를 줄이고, 더욱이 핀(110)군의 중앙부분에서 많은 열전달이 이루어지게 될 것이다.

상기와 같이 핀(110)의 등분의 또 다른 효과는 핀의 열전도 거리가 단축되어 핀의 효율을 향상시킬 수가 있다.

한편 각 핀(110)은 양단부의 경사부(111)에서 내향측과 외향측의 입설각도를 다소 크고 작게 가지게 구성하고 있다. 즉 제8도의 (b)(c)에서와 같이 재료의 연신율 범위내에서 가공할 수 있도록 각 열의 핀(110) 외측단 경사부(111)는 약 35°-42°의 각도(α)를 가지고 있고, 재료가공이 가혹한 내측단 경사부(111A)는 외측 경사부(111B)보다는 다소 적은 27°-35°의 각도(β)를 가지게 하여 고속가공에서도 견딜 수 있도록 하고 있다. 또한 종래 45°인 경사부의 입설각도를 줄이어 핀(110)의 내외측 각도를 27°-42°로 줄이어 성형하므로써 플레이트핀(100)의 핀(110) 표면에 필연적으로 발생하는 응축수의 배수가 무리없이 플레이트핀 상으로 원활하게 된다.

그러면 제7도 내지 제8도를 참조하여 플레이트핀의 효과에 관하여 설명한다.

본 발명은 제7도의 (a)에서와 같이 플레이트핀(100)상의 핀칼라(120) 사이사이에서 기류(a)와 교차하는 방향으로 핀(110)을 등간격으로 배열하여 구비하고 있다. 이러한 구성은 기존과 동일한 방법이다.

본 발명에서는 플레이트핀(100)상에 구비되는 핀(110)의 배열, 즉 핀칼라(120)와 인접하는 핀(110)의 외측단 경사부(111B)를 기류(a) 방향과 병행하는 핀칼라(120)의 수평중심선을 따라 유입측에서 유출측으로 가며 점차적으로 넓어지는 유선형 즉 곡면부를 갖도록 배열한다. 더 상세하게는 핀(110) 경사부(111B)를 기류방향과 병행하는 핀칼라(120)의 수평중심선을 넘지않는 이내의 위치 유동접선을 따라 배열되어 기류의 유출측이 유입측보다는 원호(I)로부터 떨어지게 배열하여 기류가 핀칼라(120) 후방으로 안내되도록 하므로서, 핀칼라 후방에서 필연적으로 발생하는 기류의 사영역(가)을 제11도에서와 같이 최소로 줄이고 유효 전열면적을 증대하게 된다.

또 플레이트핀(100)의 핀(110)을 기류 유입측 선단, 그리고 유출측 최후단과 2째열을 3등분 또는 2등분으로 나누어서 기류방향에 교차되어 흐름에 마찰저항을 일으키게하는 경사부(111) 및 수평부(112)를 다수히 가지어서 핀칼라(120)와 핀(110)측에 대략 균등한 량의 공기 분포를 이루고, 플레이트핀(100) 전면적으로 기류의 풍속분포를 균일하게 유지하게 된다. 이러한 기류의 풍속분포 균일은 소음의 요인을 제거하고 제품성을 향상시키게 되는 이점이 있다. 또 이러한 다등분된 핀(110)의 경사부(111)는 기류내에서 전열면적을 증대시키어 열교환 효율을 높이고 공조능력을 향상시키게 되는 효과가 있다.

또한 핀(110)의 외향단 경사부(111B)의 입설각을 각도(α)로 유지하고, 내향단 경사부(111A)의 입설각을 각도(β)로 유지하므로서, 고속가공이 가능하여 생산성을 향상시키게 됨과 아울러, 핀(110)의 경사부(111) 입설각을 가능한 적은 각에서 이루어지며, 그 경사부(111)의 입설수를 기류의 유입측이 유출측보다는 적게가지어 모세관력이 적도록 하여서 플레이트핀(100)상에서의 응축수 배수가 원활하고 따라서 공조 성능을 향상시키게 된다.

그리고 핀(110)의 기류 유입측 최선단열과 유출측 최후단열 및 2째열의 핀(110)이 다등분되어 핀칼라(120) 전후방에서는 평균 열전도 거리가 짧게되어 핀의 효율이 향상될 것이다.

제9도는 본 발명의 다른 실시예로서 본 실시예에 있어 상기 실시예와 다르다는 것은 핀군과 핀칼라를 이중적으로 1,2차 중복 배열하고 있다는데 있는데, 본 실시예에서는 열교환기중 응축기로 사용되는 예를 보인 것으로, 핀(110)의 배열이 기류(a) 방향에 교차하는 유입측 핀칼라(120)와 유출측 핀칼라(120) 각각의 수직중심선 사이, 즉 플레이트핀(100)의 종방향 중심렬부분의 핀(110)을 다등분화하여 기류의 유속을 저하시키고 많은 열전달이 이루어지게 하였다.

제10도는 본 발명의 또 다른 실시예로서 상기 실시예와 다르다는 것은 이중적으로 중복 배열된 핀군의 핀(110) 배열 모습을 달리가지고 있다는데 있다. 즉 본 실시예에서는 증발기로 사용되는 상태를 보인 것으로, 기류 유입측의 1차핀군과 유출측의 2차핀군 각각의 최선 또는 최후단 측의 핀(110)을 다등분화하여 기류의 유속을 유입측 최선단의 핀(110)렬을 통과하며 감속된 공기에 의해 제2열, 3열…의 핀(110)들을 지나면서 열교환을 이루고, 다시 2차핀군으로 유입되어 2차핀칼라(120)의 수직주심선 이후에서는 상기 실시예에서와 같이 핀칼라(120)의 후방으로 선회하는 기류가 흐르도록 하였다. 그리고 기류 유입측의 1차 핀칼라(120)와 유출측의 2차 핀칼라(120) 사이에서 열전달이 중점적으로 이루어지는 부분에서 핀(110)을 등분하여 짧게 성형하여서 응축수의 배수성이 우수해지고 따라서 공조능력이 향상된다.

이상에서와 같이 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 이에 국한되지 않고 특허청구의 범위내에서 변경이 가능할 것이다.

Claims (6)

1. 전열관이 삽입되는 핀칼라와, 상기 핀칼라 주위에는 경사부와 수평부로 이루어져 기류에 교차하는 방향으로 배열되게 다수개의 슬릿이 형성되고, 장방형의 금속 박판체로 이루어진 핀튜브형 열교환기의 플레이트핀에 있어서, 상기 기류방향에 교차하는 핀칼라의 수직중심선을 중심으로하여 기류 유입측 최초열을 3등분하고, 다음열의 유출측 2째열까지 길게형성하며, 최후단은 2등분하고, 상기 등분된 사이에 강도보강 및 기류의 유속 균일화를 위해 형성되는 평탄면과, 상기 핀의 양단에 형성되는 경사부와, 상기 경사부 중 최초의 핀의 경사부는 핀칼라의 유동접선의 접점으로부터 가능한 근접되게 형성되고, 기류 유출측에 형성된 핀의 경사부는 유동접점으로부터 일정간격 떨어지는 곡면부를 형성하여 기류에 대한 저항발생을 감소시키도록 배열된 것을 특징으로 하는 핀 튜브형 열교환기의 플레이트핀.
2. 제1항에 있어서, 상기 핀의 양단 경사부는 입설각이 약 27°∼42°이내로 가지는 것을 포함하는 핀 튜브형 열교환기의 플레이트핀.
3. 제2항에 있어서, 상기 핀의 양단 경사부 입설각이 외향측보다 내향측을 작게 형성한 것을 포함하는 핀 튜브형 열교환기의 플레이트핀.
4. 제1항에 있어서, 핀칼라와 핀군을 전후방에 2열로 배열하고, 이들을 서로 교호적으로 배열한 것을 포함하는 핀 튜브형 열교환기의 플레이트핀.
5. 제4항에 있어서, 다등분된 핀을 플레이트핀 중앙으로 배열하여 응축기로 사용되게 한 것을 포함하는 핀 튜브형 열교환기의 플레이트핀.
6. 제4항에 있어서, 다등분된 핀을 플레이트핀 전후 외향변으로 배열하여 증발기로 사용되게 한 것을 포함하는 핀 튜브형 열교환기의 플레이트핀.