KR100225627B1 - 공기조화기의 열교환기 - Google Patents

공기조화기의 열교환기

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KR100225627B1
KR100225627B1 KR1019960077587A KR19960077587A KR100225627B1 KR 100225627 B1 KR100225627 B1 KR 100225627B1 KR 1019960077587 A KR1019960077587 A KR 1019960077587A KR 19960077587 A KR19960077587 A KR 19960077587A KR 100225627 B1 KR100225627 B1 KR 100225627B1
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Abstract

본 발명에 의한 공기조화기의 열교환기는, 평판핀의 이면과 표면으로 흐르는 기류의 유동방향에 대응되게 개구되면서 전열관의 상하측 주위를 따라 약 27°내지 32°각도로 경사지게 방사형 모양으로 배열되어 전열관의 전후방을 감싸주는 절기높이를 높이고 절기폭을 넓히도록 평판핀에 제1 내지 제4루버형 절기부를 설치함과 동시에 상기 제1 및 제2루버형 절기부와 제3 및 제4루버형 절기부와의 사이에 슬릿부를 설치함으로써 기류의 유동을 크게 하고 난류화를 촉진시킴은 물론 전열성능 및 열전달효율을 향상시킨 것이다.

Description

공기조화기의 열교환기
제1도는 종래의 열교환기를 도시한 사시도.
제2도는 제1도에서 평판핀 주위의 열유체특성을 도시한 확대도.
제3도는 제1도에서 전열관 주위의 열유체특성을 도시한 확대도.
제4도는 종래의 다른 열교환기의 평판핀을 도시한 평면도.
제5도는 제4도의 A-A선에서 본 단면도.
제6도는 본 발명에 의한 열교환기의 평판핀을 도시한 평면도.
제7도는 제6도의 B-B선의 단면도.
제8도는 본발명의 기류흐름을 설명하기 위한 개략도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 평판핀 2 : 전열관
100 : 루버형 절기군 160 : 기반부
120, 130, 140, 150 : 제1 내지 제4루버형 절기부
170, 171, 172, 173 : 절기 180 : 슬릿부
H : 절기높이 W : 절기폭
본 발명은 공기조화기의 열교환기에 관한 것으로, 특히 평판핀(fin)에서 복수개의 전열관들의 상하측 사이에 복수개의 루버(Louver)형 절기군을 형성하여 이들을 통과하는 유동기류(예컨대, 공기)가 난류 및 혼합되게 하여 열교환성능을 향상시킴과 동시에 다수개의 전열관의 후방에 생기는 지수영역(예컨대, 사류역)을 감소시키고, 또, 절기각도가 동일한 상태에서 절기개수를 줄여 절기폭을 넓게함과 동시에 절기높이를 높일 수 있도록 한 공기조화기의 열교환기에 관한 것이다.
종래에 의한 공기조화기의 열교환기는, 제1도에 도시한 바와 같이 일정 간격을 두고 평행하게 배열된 다수개의 평판핀(1)과, 상기 평판핀(1)에 직교함과 동시에 갈짓자로 엇비슷하게 배열된 형상으로 배치되는 전열관(2)으로 구성되며, 기류는 상기 다수개의 평판핀(1)들 사이 사이를 표시한 화살표 방향으로 유동하여 전열관(2)내의 유체와 열교환을 행한다.
그리고, 평판핀(1) 주위의 열유체특성은 제2도에 도시한 바와 같이 평판핀(1)의 전열면 상의 온도 경계층(3)의 두께가 기류의 유입부로 부터의 거리의 제곱근에 비례하여 두꺼워지기 때문에 기류측 열전달율은 기류의 유입부로 부터의 거리가 증가함과 동시에 현저히 저하되며, 열교환기로서의 전열성능이 낮다는 결점을 가지고 있었다.
또한, 전열관(2) 주위의 열유체특성은 제3도에 도시한 바와 같이 전열관(2)에 화살표 방향의 저풍속 기류가 유동하는 경우 전열관(2) 표면의 막힌 지점으로 부터의 각도가 70°내지 80°에서 흐름이 벗겨져 떨어지고, 전열관(2)의 후방부에 사선으로 표시한 사류역(4)이 생기기 때문에 이 사류역(4)에서의 기류측 열전달율이 현저히 저하됨으로 인하여 열교환기로서의 전열성능이 낮다는 결점을 가지고 있었다.
그래서, 종래는 이런 문제점의 해결방안으로 본 출원인에 의해 국내 특허출원 제96-27642호(출원일자 : 1996.7.9)의 공기조화기의 열교환기가 제안되어 왔었다.
즉, 열교환기에 있어서, 루버형 절기군(10)은, 제4도 및 제5도에 도시한 바와 같이 상기 평판핀(1)의 이면과 표면으로 유동되는 기류가 상기 다수개의 전열관(2)들 사이에 대하여 전방에서 중반을 통과할 때 난류 및 혼합되도록 전열관(2)의 전방 상하측에 서로 대칭되는 형상을 가지고 평판핀(1)의 이면과 표면으로 돌출되는 사선방향으로 각각 설치된 제1 및 제2루버형 절기부(20)(30)와, 상기 제1 및 제2루버형 절기부(20)(30)에 의해 확산된 혼합기류가 다수개의 전열관(2)들 사이에 대하여 중반에서 후방을 통과할 때 또 다시 난류 및 혼합되면서 전열관(2)들 후방에 생기는 사류역을 감소시키도록 전열관(2)들 후방 상하측에 서로 대칭되는 형상을 가지고 평판핀(1)의 이면과 표면으로 돌출되는 사선방향으로 각각 설치된 제3 및 제4루버형 절기부(40)(50)로 구성되어 있다.
이때, 상기 제1 및 제2루버형 절기부(20)(30)는 상기 평판핀(1)을 통과하는 기류의 유동진행방향으로 직각되게 개구되도록 좌측단이 평판핀(1)의 이면으로 돌출됨과 동시에 우측단이 평판핀(1)의 표면으로 돌출되는 사선방향으로 커팅가공에 의해 설치되어 있고, 상기 제3 및 제4루버형 절기부(40)(50)는 상기 평판핀(1)을 통과하는 기류의 유동반대방향으로 직각되게 개구되도록 좌측단이 평판핀(1)의 표면으로 돌출됨과 동시에 우측단이 평판핀(1)의 이면으로 돌출되는 사선방향으로 커팅가공에 의해 설치되어 있다.
상기 제1 및 제3루버형 절기부(20)(40)의 상단은 상기 전열관(2)들의 하부측 외주면과 일정 기반부(60)를 두고 동일한 반지름으로 주위를 따라 방사형 모양으로 설치되어 있고, 상기 제2 및 제4루버형 절기부(30)(50)의 하단은 상기 전열관(2)들의 상부측 외주면과 일정 기반부(60)를 두고 동일한 반지름으로 주위를 따라 방사형 모양으로 설치되어 있다.
상기 제1 및 제3루버형 절기부(20)(40)와 제2 및 제4루버형 절기(30)(50)는 그들 사이에 서로 평행한 일정 기반부(60)를 두고 상하 대칭되게 설치되어 있고, 제1 및 제2루버형 절기부(20)(30)와 제3 및 제4루버형 절기부(40)(50)는 그들 사이에 일정 기반부(60)를 두고 좌우 대칭되게 설치되어 있다.
상기 제1 내지 제4루버형 절기부(20)(30)(40)(50)들은 가로방향으로 연속되는 다수개의 절기(70)(71)(72)(73)(74)(75)를 각각 가지고 있으며, 이들 다수개의 절기(70)(71)(72)(73)(74)(75)들은 서로 기반부가 없이 커팅가공에 의해 설치되어 있다.
도면에서 참조부호 80은 상기 평판핀(1)의 표면적을 증대시킴과 동시에 상기 전열관(2)들에서 발생되는 응축수가 잘 흘러내릴 수 있는 배수안내기능을 갖도록 상기 전열관(2)들의 상하측 사이에 대하여 중앙에 수직방향으로 비딩(beading) 가공에 의해 절곡된 비드부를 나타낸 것이다.
즉, 상기 비드부(80)는 제4도 및 제5도에 도시한 바와 같이 상기 제1 및 제2루버형 절기부(20)(30)와 제3 및 제4루버형 절기부(40)(50)와의 사이에 대한 기반부(60)내에 설치되도록 상기 평판핀(1)의 이면으로 절곡되어 있으며, 그 상측 및 하측단은 상기 전열관(2)들의 상하측 외주면과 일정 기반부(60)를 두고 방사형 모양으로 설치된 루버형 절기군(10)의 동일한 연장선상에 설치되어 있다.
그러나, 이와 같이 구성된 종래에 의한 공기조화기의 열교환기에 의하면, 제1 내지 제4루버형 절기부(20)(30)(40)(50)들은 좌우 및 상하 대칭되는 경사각도로 전열관(2)의 상하측 사이에 사선방향으로 커팅가공되어 있으나, 이러한 구조의 제1 내지 제4루버형 절기부(20)(30)(40)(50)들은 평판핀(1)의 정해진 소정위치에서 각각 6개의 절기(70)(71)(72)(73)(74)(75)를 가지는 많은 개수로 이루어져 있기 때문에 제4도 및 제5도에 표시한 바와 같이 제1 및 제2루버형 절기부(20)(30)와 제3 및 제4루버형 절기부(40)(50)와의 사이에 대한 경사각도가 49°로 넓게 설계되고, 절기높이(H)가 낮을 뿐만 아니라 절기폭(W)이 매우 좁게 설계되어 왔었다.
이에 따라, 전열관(2)의 전측 및 후측에는 제1 내지 제4루버형 절기부(20)(30)(40)(50)가 설치되지 못하는 넓은 간격(L)이 생기게 됨으로써 압력강하량은 적게 걸리지만 상대적으로 전열성능이 크게 떨어지게 되고, 기류의 유동이 적음에 따라 난류화를 촉진시킬 수 없음은 물론 열전달효율이 현저히 저하된다는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 상기 문제점들을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은 절기의 개수를 최소화시켜 절기높이를 충분히 높임으로써 기류의 유동을 크게하고 난류화를 촉진시킬 수 있게 함은 물론, 전열성능 및 열전달효율을 향상시킬 수 있게 하고, 또 루버형 절기부가 전열관의 주위를 따라 약 29°의 방사형 각도로 설치되게 하여 절기높이를 높임과 동시에 절기폭을 넓힐 수 있는 등의 루버형 절기부의 설치면적을 최대한으로 넓혀서 난류화를 촉진시키고 열전달효율을 증대시킬 수 있도록 한 공기조화기의 열교환기를 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 이루어진 본 발명에 의한 공기조화기의 열교환기는, 기류가 사이 사이로 유동되도록 일정 간격으로 평행하게 배열된 다수개의 평판핀과, 유체가 내부로 유동되도록 상기 다수개의 평판핀에 직각으로 삽입된 다수개의 전열관을 구비한 공기조화기의 열교환기에 있어서, 상기 평판핀에는, 상기 전열관의 하부 전방에 전열관과 일정 기반부를 두고 경사지면서 그 상단이 전열관으로부터 동일한 반지름으로 배열됨과 동시에 그 하단이 동일한 수평으로 배열되도록 상기 평판핀의 이면과 표면으로 양끝단이 돌출되게 사선방향으로 각각 설치되는 다수개의 절기를 가진 제1루버형 절기부와, 상기 전열관의 상부 전방에 전열관과 일정 기반부를 두고 상기 제1루버형 절기부의 경사와 상하 대칭되는 반대 각도로 경사지면서 그 하단이 전열관으로부터 동일한 반지름으로 배열됨과 동시에 그 상단이 동일한 수평으로 배열되도록 상기 평판핀의 이면과 표면으로 양끝단이 돌출되게 사선방향으로 각각 설치되는 다수개의 절기를 가진 제2루버형 절기부와, 상기 전열관의 하부 후방에 전열관과 일정 기반부를 두고 상기 제1루버형 절기부의 경사와 좌우 대칭되는 반대 각도로 경사지면서 그 상단이 전열관으로부터 동일한 반지름으로 배열됨과 동시에 그 하단이 동일한 수평으로 배열되도록 상기 평판핀의 이면과 표면으로 양끝단이 돌출되게 사선방향으로 각각 설치되는 다수개의 절기를 가진 제3루버형 절기부와, 상기 전열관의 상부 후방에 전열관과 일정 기반부를 두고 상기 제2루버형 절기부의 경사와 좌우 대칭되는 반대 각도로 경사지면서 그 하단이 전열관으로부터 동일한 반지름으로 배열됨과 동시에 그 상단이 동일한 수평으로 배열되도록 상기 평판핀의 이면과 표면으로 양끝단이 돌출되게 사선방향으로 각각 설치되는 다수개의 절기를 가진 제4루버형 절기부와, 상기 제1 및 제2루버형 절기부와 제3 및 제4루버형 절기부와의 사이에 일정 기반부에 수직으로 배열되도록 상기 평판핀의 이면으로 돌출되게 설치되는 슬릿부와, 상기 제1 내지 제4루버형 절기부의 절기 높이를 높이면서 절기폭을 넓히도록 상기 전열관을 중심으로 상기 제1루버형 절기부와 제3루버형 절기부와의 사이 또는 제2루버형 절기부와 제4루버형 절기부와의 사이에 대하여 상기 전열관의 수직 중심선에서 좌우를 합한 절기각도가 27°내지 32°로 구성된 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 일실시예에 관하여 첨부 도면을 참조하면서 상세히 설명한다.
참고로, 도면에서 종래의 구성과 동일한 구성에 대해서는 동일명칭 및 동일부호를 병기하며, 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도면에서 참조부호 100은 상기 다수개의 평판핀(1)의 이면과 표면으로 유동되는 기류의 흐름이 난류 및 혼합되게 하여 상기 다수개의 전열관(2)의 후방에 생기는 사류역을 감소시킴과 동시에 전체적인 전열성능을 향상시키도록 전열관(2)들의 상하측에 대하여 상기 평판핀(1)에 기류의 유동진행방향 및 기류의 유동반대방향으로 좌우대칭되게 개구되면서 전열관(2)의 상하측 둘레면을 감싸주는 방사형 모양으로 설치된 다수개의 루버형 절기군을 나타낸 것이다.
즉, 상기 루버형 절기군(100)은, 제6도 및 제7도에 도시한 바와 같이 상기 평판핀(1)의 이면과 표면으로 유동되는 기류가 상기 다수개의 전열관(2)들 사이에 대하여 전방에서 중반을 통과할 때 난류 및 혼합되도록 전열관(2)의 전방 상하측에 서로 대칭되는 형상을 가지고 평판핀(1)의 이면과 표면으로 돌출되는 사선방향으로 각각 설치된 제1 및 제2루버형 절기부(12)(130)와, 상기 제1 및 제2루버형 절기부(120)(130)에 의해 확산된 혼합기류가 다수개의 전열관(2)들 사이에 대하여 중반에서 후방을 통과할 때 또 다시 난류 및 혼합되면서 전열관(2)들 후방에 생기는 사류역을 감소시키도록 전열관(2)들 후방 상하측에 서로 대칭되는 형상을 가지로 평판핀(1)의 이면과 표면으로 돌출되는 사선방향으로 각각 설치된 제3 및 제4루버형 절기부(140)(150)로 이루어져 있다.
이때, 상기 제1 및 제2루버형 절기부(120)(130)는 상기 평판핀(1)을 통과하는 기류의 유동진행방향으로 직각되게 개구되도록 좌측단이 평판핀(1)의 이면으로 돌출됨과 동시에 우측단이 평판핀(1)의 표면으로 돌출되는 사선방향으로 커팅가공에 의해 설치되어 있고, 상기 제3 및 제4루버형 절기부(140)(150)는 상기 평판핀(1)을 통과하는 기류의 유동반대방향으로 직각되게 개구되도록 좌측단이 평판핀(1)의 표면으로 돌출됨과 동시에 우측단이 평판핀(1)의 이면으로 돌출되는 사선방향으로 커팅가공에 의해 설치되어 있다.
상기 제1 및 제3루버형 절기부(120)(140)의 상단은 상기 전열관(2)들의 하부측 외주면과 일정 기반부(160)를 두고 동일한 반지름으로 주위를 따라 방사형 모양으로 설치되어 있고, 상기 제2 및 제4루버형 절기부(130)(150)의 하단은 상기 전열관(2)들의 상부측 외주면과 일정 기반부(160)를 두고 동일한 반지름으로 주위를 따라 방사형 모양으로 설치되어 있다.
상기 제1 및 제3루버형 절기부(120)(140)와 제2 및 제4루버형 절기부(130)(150)는 그들 사이에 서로 평행한 일정 기반부(160)를 두고 상하 대칭되게 설치되어 있고, 제1 및 제2구비형 절기부(120)(130)와 제3 및 제4루버형 절기부(140)(150)는 그들 사이에 일정 기반부(160)를 두고 좌우 대칭되게 설치되어 있다.
상기 제1 내지 제4루버형 절기부 (120)(130)(140)(150)들은 가로방향으로 연속되는 다수개의 절기(170)(171)(172)(173)를 각각 가지고 있으며, 이들 다수개의 절기(170)(171)(172)(173)들은 서로 기반부가 없이 커팅가공에 의해 설치되어 있다.
상기 제1 내지 제4루버형 절기부(120)(130)(140)(150)의 절기높이(H)를 높이면서 절기폭(W)을 넓히도록 상기 전열관(2)을 중심으로 상기 제2루버형 절기부(120)와 제3루버형 절기부(140)와의 사이 각도 또는 제2루버형 절기부(130)와 제4루버형 절기부(150)와의 사이 각도가 27°내지 32°로 되어 있다.
도면에서 참조부호 180은 상기 평판핀(1)의 표면적을 증대시킴과 동시에 전열관(2)에서 생성된 응축수가 소정위치로 잘흐르도록 상기 전열관(2)들의 상하측 사이에 대하여 중앙에 수직방향으로 커팅가공에 의해 형성된 슬릿부를 나타낸 것이다.
즉, 상기 슬릿부(180)는 제8도에 도시한 바와 같이 상기 제1 및 제1루버형 절기부(120)(130)와 제3 및 제4루버형 절기부(140)(150)와의 사이측 기반부(160)내에 설치되도록 상기 평판핀(1)의 이면으로 돌출되게 형성되어 있으며, 그 상하측단은 상기 전열관(2)들의 상하측 외주면과 일정 기반부(160)를 두고 방사형 모양으로 설치된 루버형 절기군(100)의 동일한 연장선상에 포함되도록 설치되어 있다.
다음은, 이와 같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 설명한다.
제6도에 표시한 화살표 S방향으로 기류가 유동하게 되면, 이 유동 기류는 다수개의 평판핀(1)들의 이면과 표면측 사이로 유입될 때 평판핀(1)의 이면과 표면으로 각각 동일한 사선방향으로 돌출된 다수개의 제1 내지 제4루버형 절기부(120)(130)(140)(150)를 제9도에 표시한 실선화살표 방향과 같이 순차적으로 통과하면서 전열관(2)으로 부터 열의 흐름이 차단되지 않고 원활히 전달되도록 연속 난류 및 혼합된다.
즉, 평판핀(1)의 이면측으로 유동되는 기류의 일부는 기류의 유동진행방향으로 직각되게 개구되도록 전열관(2)들의 상하측 전방에 설치된 제1 및 제2루버형 절기부 (120)(130)의 절기(170)(171)(172)(173)를 통하여 평판핀(1)의 표면측으로 흐름이 바뀜과 동시에 그 표면측으로 유동되는 본래의 기류와 섞이게 되고, 이들 기류의 섞임현상에 의해 난류화됨으로써 전열관(2)의 전방에서 중반까지 보다 많은 량의 기류가 정체되게 함과 동시에 전열관(2)의 주변에서 강도높은 열교환이 이루어지도록 전열성능을 높여주게 된다.
또, 상기와 같이 난류화된 기류의 일부는 기류의 유동반대방향으로 직각되게 개구되도록 전열관(2)들의 상하측 후방에 설치된 제2 및 제3루버형 절기부(140)(150)의 절기(170)(171)(172)(173)를 통하여 평판핀(1)의 이면측으로 흐름이 바뀜과 동시에 그 이면측으로 유동되는 본래의 기류와 섞이게 되고, 이들 기류의 섞임현상에 의해 또 다시 난류화됨으로써 전열관(2)의 전방에서 후방까지 유동기류의 흐름이 차단되지 않고 전열관(2)의 둘레면을 따라 원활히 난류 및 혼합되면서 전열관(2)의 후방측으로전달되어 진다.
이때, 제1 내지 제4루버형 절기부(120)(130)(140)(150)는 전열관(2)들의 상하측 외주면에 대하여 일정 기반부(160)를 두고 방사형 모양으로 설치되어 있으므로, 이들 제1 내지 제4루버형 절기부(120)(130)(140)(150)를 통과하는 난기류는 전열관(2)의 후방으로 더 많이 통과되어 전열관(2)들의 후방에 생기는 사류역을 최소 영역으로 감소시켜 주게 됨은 물론 전열관(2)들의 후방에서 열전달 효과를 높여주게 된다.
즉, 제1 내지 제4루버형 절기부(120)(130)(140)(150)의 절기(170)(171)(172)(173)들은 종래보다 개수가 적기 때문에 제7도에 표시한 바와 같이 절기높이(H)를 그 만큼 높일 수 있게 되고, 이로 인하여 압력강하량은 크게 걸리지만 상대적으로 전열성능이 크게 높아지게 될 뿐만 아니라 기류의 유동이 크게 나타남에 따라 난류화를 촉진시킬 수 있음은 물론 열전달 효율을 향상시킬 수 있게 된다.
또, 제1 내지 제4루버형 절기부(120)(130)(140)(150)는 제6도와 같이 전열관(2)들의 상하부측에 대하여 외주면과 일정 기반부(160)를 두고 동일한 반지름으로 주위를 따라 27°내지 32°의 방사형 각도로 경사지게 설치됨으로, 제7도와 같이 루버형 절기군(100)의 절기높이(H)를 높임과 동시에 절기 폭(W)을 넓힐 수 있고, 전열관(2)의 전후방을 감싸주는 절기간격(P)을 그 만큼 좁게할 수 있음은 물론, 제1 내지 제4루버형 절기부(120)(130)(140)(150)의 설치면적을 최대한으로 넓혀서 난류화를 촉진시키고 열전달효율을 증대시킬 수 있다.
한편, 제1 및 제2루버형 절기부(120)(130)와 제3 및 제4루버형 절기부(140)(150)의 사이에 대하여 평판핀(1)의 이면으로 형성되는 슬릿부(180)는 평판핀(1)의 표면적을 증대시킴과 동시에 온도경계층을 형성하여 열전달계수를 증대시킴으로써 전열성능을 높여주게 되는 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 공기조화기의 열교환기에 의하면, 제1 내지 제4루버형 절기부들은 종래보다 절기개수가 적음에 따라 상대적으로 절기높이가 높아짐과 동시에 절기폭이 넓어지기 때문에 전열관의 전후방을 감싸주는 절기간격이 그 만큼 좁게 되고, 이로 인하여 기류의 유동이 크게 할 수 있어 난류화를 촉진시킬 수 있음은 물론 전열성능 및 열전달효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또, 제1 내지 제4루버형 절기부는 전열관들의 상하부측에 대하여 외주면과 일정 기반부를 두고 동일한 반지름으로 주위를 따라 27°내지 32°의 방사형 각도로 설치되기 때문에 루버형 절기군의 설치면적을 최대한으로 넓힐 수 있는 효과도 있다.

Claims (1)

  1. 기류가 사이 사이로 유동되도록 일정 간격으로 평행하게 배열된 다수개의 평판핀(1)과, 유체가 내부로 유동되도록 상기 다수개의 평판핀(1)에 직각으로 삽입된 다수개의 전열관(2)을 구비한 공기조화기의 열교환기에 있어서, 상기 평판핀(1)에는, 상기 전열관(2)의 하부 전방에 전열관(2)과 일정 기반부(160)를 두고 경사지면서 그 상단이 전열관(2)으로부터 동일한 반지름으로 배열됨과 동시에 그 하단이 동일한 수평으로 배열되도록 상기 평판핀(1)의 이면과 표면으로 양끝단이 돌출되게 사선방향으로 각각 설치되는 다수개의 절기(170)(171)(172)(173)를 가진 제1루버형 절기부(120)와, 상기 전열관(20의 상부 전방에 전열관(2)과 일정 기반부(60)를 두고 상기 제1루버형 절기부(120)의 경사와 상하 대칭되는 반대 각도로 경사지면서 그 하단이 전열관(2)으로부터 동일한 반지름으로 배열됨과 동시에 그 상단이 동일한 수평으로 배열되도록 상기 평판핀(1)의 이면과 표면으로 양끝단이 돌출되게 사선방향으로 각각 설치되는 다수개의 절기(170)(171)(172)(173)를 가진 제2루버형 절기부(130)와, 상기 전열판(20의 후방에 전열판(2)과 일정 기반부(160)를 두고 상기 제1루버형 절기부(120)의 경사와 상하 대칭되는 반대 각도로 경사지면서 그 하단이 전열관(2)으로부터 동일한 반지름으로 배열됨과 동시에 그 상단이 동일한 수평으로 배열되도록 상기 평판핀(1)의 이면과 표면으로 양끝단이 돌출되게 사선방향으로 각각 설치되는 다수개의 절기(170)(171)(172)(173)를 가진 제2루버형 절기부(130)와, 상기 전열관(2)의 하부 후방에 전열관(2)의 일정 기반부(160)를 두고 상기 제1루버형 절기부(120)의 경사와 좌우 대칭되는 반대 각도로 경사지면서 그 상단이 전열관(2)으로부터 동일한 반지름으로 배열됨과 동시에 그 하단이 동일한 수평으로 배열되도록 상기 평판핀(1)의 이면과 표면으로 양끝단이 돌출되게 사선방향으로 각각 설치되는 다수개의 절기(170)(171)(172)(173)를 가진 제3루버형 절기부(140)와, 상기 전열관(2)의 상부 후방에 전열관(2)과 일정 기반부(160)를 두고 상기 제2루버형 절기부(130)의 경사와 좌우 대칭되는 반대 각도로 경사지면서 그 하단이 전열관(2)으로부터 동일한 반지름으로 배열됨과 동시에 그 상단이 동일한 수평으로 배열되도록 상기 평판핀(1)의 이면과 표면으로 양끝단이 돌출되게 사선방향으로 각각 설치되는 다수개의 절기(170)(171)(172)(173)를 가진 제4루버형 절기부(150)와, 상기 제1 및 제2루버형 절기부(120)(130)와 제3 및 제4루버형 절기부(140)(150)와의 사이에 일정 기반부(160)에 수직으로 배열되도록 상기 평판핀(1)의 이면으로 돌출되게 설치되는 슬릿부(180)와, 상기 제1 내지 제4루버형 절기부(120)(130)(140)(150)의 절기높이(H)를 높이면서 절기폭(W)을 넓히도록 상기 전열관(2)을 중심으로 상기 제1루버형 절기부(120)와 제3루버형 절기부(140)와의 사이 또는 제2루버형 절기부(130)와 제4루버형 절기부(150)와의 사이에 대하여 상기 전열관(2)의 수직 중심선에서 좌우를 합한 절기각도가 27°내지 32°로 구성된 것을 특징으로 하는 공기조화기의 열교환기.
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