JP2810361B2 - フィン・チューブ熱交換器 - Google Patents
フィン・チューブ熱交換器Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
- F28F1/325—Fins with openings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2215/00—Fins
- F28F2215/08—Fins with openings, e.g. louvers
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱交換器に関する。
より詳しくは、冷媒が流れる多数の伝熱管と伝熱管の長
手方向に所定の間隔をおいて配列された複数のフィンプ
レートとを有する冷凍システム用の熱交換器に関する。
より詳しくは、冷媒が流れる多数の伝熱管と伝熱管の長
手方向に所定の間隔をおいて配列された複数のフィンプ
レートとを有する冷凍システム用の熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】エアコンや冷蔵庫等のように冷気を生成
する冷凍システムは、冷媒循環過程で熱の放出とか吸収
のために外気と熱交換する凝縮器と蒸発器とを有してい
る。凝縮器は、圧縮機より流入された高温高圧の気体冷
媒の熱を外部へ放出して液化させる役割をし、蒸発器
は、液体状態の冷媒が蒸発する時の吸収熱で外部から送
風される空気を冷却して冷気を生成する役割をする。凝
縮器と蒸発器には効率的な熱交換のために熱交換器が設
けられている。熱交換器は、外気が触れる面積を大きく
して外気との熱交換効率を高める為に冷媒が流れる伝熱
管に沿って多数のスリットフィンが形成されているフィ
ンプレートが積層された構造になっている。この積層さ
れたフィンプレートの隙間の空間に送風される外気が通
過することで熱交換が行われる。
する冷凍システムは、冷媒循環過程で熱の放出とか吸収
のために外気と熱交換する凝縮器と蒸発器とを有してい
る。凝縮器は、圧縮機より流入された高温高圧の気体冷
媒の熱を外部へ放出して液化させる役割をし、蒸発器
は、液体状態の冷媒が蒸発する時の吸収熱で外部から送
風される空気を冷却して冷気を生成する役割をする。凝
縮器と蒸発器には効率的な熱交換のために熱交換器が設
けられている。熱交換器は、外気が触れる面積を大きく
して外気との熱交換効率を高める為に冷媒が流れる伝熱
管に沿って多数のスリットフィンが形成されているフィ
ンプレートが積層された構造になっている。この積層さ
れたフィンプレートの隙間の空間に送風される外気が通
過することで熱交換が行われる。
【０００３】図４は従来のフィンプレートの部分平面図
であり、図５は図４のＢ−Ｂ線における断面図である。
フィンプレート５０は、冷媒が流れる伝熱管５４が通過
する多数の貫通孔５９を有している。フィンプレート５
０のプレート面にはまた、プレート面から切り開かれて
隆起又は陥没された多数のスリットフィン５１が設けら
れている。スリットフィン５１は外気がプレート面に沿
って流れる時、フィンプレートと外気との接触を大きく
して熱交換効率を高める役割をする。スリットフィン５
１は、フィンプレート５０のプレート面に沿って外気が
送風される方向に向かって、隆起部と陥没部とが交互に
現れるように形成されている。さらに、スリットフィン
５１を構成する前記の隆起部と陥没部とは、プレート面
に沿って所定間隔をおいて配置されている。各スリット
フィン５１は、隆起部と陥没部とが交互に現れるように
形成されているので、プレート面に沿って流れる外気の
流動方向はプレート面に対して曲げられる。これによ
り、送風された外気は図５で矢印で示したように、上下
に経路を変更しながら流動するようになり、外気がプレ
ート面、特にプレート面に設けられた前記の隆起部と陥
没部とに十分接触しながら流動するので、フィンプレー
ト５０と外気と間で行われる熱交換の効率が高まる。
であり、図５は図４のＢ−Ｂ線における断面図である。
フィンプレート５０は、冷媒が流れる伝熱管５４が通過
する多数の貫通孔５９を有している。フィンプレート５
０のプレート面にはまた、プレート面から切り開かれて
隆起又は陥没された多数のスリットフィン５１が設けら
れている。スリットフィン５１は外気がプレート面に沿
って流れる時、フィンプレートと外気との接触を大きく
して熱交換効率を高める役割をする。スリットフィン５
１は、フィンプレート５０のプレート面に沿って外気が
送風される方向に向かって、隆起部と陥没部とが交互に
現れるように形成されている。さらに、スリットフィン
５１を構成する前記の隆起部と陥没部とは、プレート面
に沿って所定間隔をおいて配置されている。各スリット
フィン５１は、隆起部と陥没部とが交互に現れるように
形成されているので、プレート面に沿って流れる外気の
流動方向はプレート面に対して曲げられる。これによ
り、送風された外気は図５で矢印で示したように、上下
に経路を変更しながら流動するようになり、外気がプレ
ート面、特にプレート面に設けられた前記の隆起部と陥
没部とに十分接触しながら流動するので、フィンプレー
ト５０と外気と間で行われる熱交換の効率が高まる。
【０００４】しかし、プレート面に沿って流れる外気は
前記のような経路変更を繰り返すので、流動中の外気は
大きな抵抗力を受けて騒音を生じるようになる。このた
めまた、送風機から遠ければ遠いほど送風力が小さくな
り、従って熱伝達量が小さくなる。
前記のような経路変更を繰り返すので、流動中の外気は
大きな抵抗力を受けて騒音を生じるようになる。このた
めまた、送風機から遠ければ遠いほど送風力が小さくな
り、従って熱伝達量が小さくなる。
【０００５】また図６は、貫通孔５９を有するフィンプ
レート５０付近での外気の流れを示した図である。流動
してきた外気のうち、伝熱管５４を配置した貫通孔５９
に向かって流動してきた外気は伝熱管５４に遮られて、
伝熱管５４の後ろの部分にまで至ることができない。こ
のため、空気の流動が停滞した死区域５６が生じる。こ
のような死区域５６ではフィンプレート５０と外気と間
で熱交換がほとんど行われないので、熱交換の効率が著
しく低下する。
レート５０付近での外気の流れを示した図である。流動
してきた外気のうち、伝熱管５４を配置した貫通孔５９
に向かって流動してきた外気は伝熱管５４に遮られて、
伝熱管５４の後ろの部分にまで至ることができない。こ
のため、空気の流動が停滞した死区域５６が生じる。こ
のような死区域５６ではフィンプレート５０と外気と間
で熱交換がほとんど行われないので、熱交換の効率が著
しく低下する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
のような問題点を考えて、熱交換の効率が高く、かつ、
騒音が小さい熱交換器を提供することにある。
のような問題点を考えて、熱交換の効率が高く、かつ、
騒音が小さい熱交換器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的は本発明による
熱交換器、すなわち、冷媒が流れる複数の伝熱管と、前
記伝熱管の長手方向に所定間隔をおいて配置された複数
のフィンプレートとを有するフィン・チューブ熱交換器
において、フィンプレート面上において外気の送風方向
と直角の方向に延び、かつ、外気が送られてくる上流側
から下流側に向かって順に連続して形成された、フィン
プレートの一方面に切り開いた凸部を有する隆起スリッ
トフィンと、平坦部と、フィンプレートの他方面に切り
開いた凸部を有する陥没スリットフィンとから成る第１
スリット部と、前記第１スリット部の下流側に所定幅の
平坦部をおいて位置して、フィンプレート面上において
外気の送風方向と直角の方向に延び、かつ、外気の送風
方向に向かって順に連続して形成された、フィンプレー
トの前記他方面に切り開いた凸部を有する陥没スリット
フィンと、フィンプレートの前記一方面に切り開いた凸
部を有する隆起スリットフィンとから成る第２スリット
部とを、前記フィンプレート面上に共に少なくとも１つ
有するフィン・チューブ熱交換器によって達成される。
熱交換器、すなわち、冷媒が流れる複数の伝熱管と、前
記伝熱管の長手方向に所定間隔をおいて配置された複数
のフィンプレートとを有するフィン・チューブ熱交換器
において、フィンプレート面上において外気の送風方向
と直角の方向に延び、かつ、外気が送られてくる上流側
から下流側に向かって順に連続して形成された、フィン
プレートの一方面に切り開いた凸部を有する隆起スリッ
トフィンと、平坦部と、フィンプレートの他方面に切り
開いた凸部を有する陥没スリットフィンとから成る第１
スリット部と、前記第１スリット部の下流側に所定幅の
平坦部をおいて位置して、フィンプレート面上において
外気の送風方向と直角の方向に延び、かつ、外気の送風
方向に向かって順に連続して形成された、フィンプレー
トの前記他方面に切り開いた凸部を有する陥没スリット
フィンと、フィンプレートの前記一方面に切り開いた凸
部を有する隆起スリットフィンとから成る第２スリット
部とを、前記フィンプレート面上に共に少なくとも１つ
有するフィン・チューブ熱交換器によって達成される。
【０００８】ここで、第１スリット部を構成している最
上流側の隆起スリットフィンが、外気の送風方向と直角
の方向に延びたその中央部において、所定の中断区間を
おいて中断されていることで、送風入り口側での外気の
流れに対する抵抗を減らして騒音及び送風圧力の損失を
さらに減らすことができ、この際、前記の断続的に設け
られた隆起スリットフィンの中断間隔は、前記伝熱管の
半径より大きいことが望ましい。
上流側の隆起スリットフィンが、外気の送風方向と直角
の方向に延びたその中央部において、所定の中断区間を
おいて中断されていることで、送風入り口側での外気の
流れに対する抵抗を減らして騒音及び送風圧力の損失を
さらに減らすことができ、この際、前記の断続的に設け
られた隆起スリットフィンの中断間隔は、前記伝熱管の
半径より大きいことが望ましい。
【０００９】さらに、前記伝熱管の周囲において、各ス
リットフィンを前記フィンプレートのプレート面に固定
しているフィン側面が、前記伝熱管の外周と一定距離を
保ち、かつ、伝熱管の外周面に対し平行面を保つよう、
外気の熱交換器への侵入方向に対して順次に傾斜角を有
するように形成されていることが望ましい。このように
形成することで、外気の流れ方向に対した伝熱管の後ろ
の領域に外気の流れが停滞される死区域が発生されない
ようにして熱交換の効率をさらに高めることができる。
リットフィンを前記フィンプレートのプレート面に固定
しているフィン側面が、前記伝熱管の外周と一定距離を
保ち、かつ、伝熱管の外周面に対し平行面を保つよう、
外気の熱交換器への侵入方向に対して順次に傾斜角を有
するように形成されていることが望ましい。このように
形成することで、外気の流れ方向に対した伝熱管の後ろ
の領域に外気の流れが停滞される死区域が発生されない
ようにして熱交換の効率をさらに高めることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】熱交換器のフィンプレートに形成
されるスリットフィンとしては、一般に「Ｚ形スリット
部」と呼ばれるもの（図７、図８）と、「ダイレクトＺ
形スリット部」（以下、「ＤＺ形スリット部」と称す
る）と呼ばれているもの（図９、図１０）があるが、ま
ず始めにこれらについて説明する。
されるスリットフィンとしては、一般に「Ｚ形スリット
部」と呼ばれるもの（図７、図８）と、「ダイレクトＺ
形スリット部」（以下、「ＤＺ形スリット部」と称す
る）と呼ばれているもの（図９、図１０）があるが、ま
ず始めにこれらについて説明する。
【００１１】図７は、フィンプレート１０面にＺ形スリ
ット部１５が形成されたフィンプレート１０を示した部
分斜視図である。図８は、図７のＩ−Ｉ線におけるフィ
ンプレート１０の断面を示した図である。Ｚ形スリット
部１５の各スリットフィンは、フィンプレート１０面上
において、送風方向と直角を成す方向に切り開かれた部
位１１及び１３が、送風方向に沿って順に隆起スリット
フィン１１と陥没スリットフィン１３として現れるよう
に形成されている。しかも、これら隆起スリットフィン
１１及び陥没スリットフィン１３は所定間隔ｄだけ離し
て繰り返し形成されている。従って、送風方向に向かっ
て、隆起スリットフィン１１、平坦部１２、及び陥没ス
リットフィン１３がこの順に交互に配置された構造とな
っている。
ット部１５が形成されたフィンプレート１０を示した部
分斜視図である。図８は、図７のＩ−Ｉ線におけるフィ
ンプレート１０の断面を示した図である。Ｚ形スリット
部１５の各スリットフィンは、フィンプレート１０面上
において、送風方向と直角を成す方向に切り開かれた部
位１１及び１３が、送風方向に沿って順に隆起スリット
フィン１１と陥没スリットフィン１３として現れるよう
に形成されている。しかも、これら隆起スリットフィン
１１及び陥没スリットフィン１３は所定間隔ｄだけ離し
て繰り返し形成されている。従って、送風方向に向かっ
て、隆起スリットフィン１１、平坦部１２、及び陥没ス
リットフィン１３がこの順に交互に配置された構造とな
っている。
【００１２】このような構造のため、送風された外気
は、図８において矢印で示したように上下にその経路を
変更しながら流動していく。このため、外気がフィンプ
レート１０の平坦部１２及び隆起スリットフィン１１と
陥没スリットフィン１３に十分接触しながら流動するよ
うになる。
は、図８において矢印で示したように上下にその経路を
変更しながら流動していく。このため、外気がフィンプ
レート１０の平坦部１２及び隆起スリットフィン１１と
陥没スリットフィン１３に十分接触しながら流動するよ
うになる。
【００１３】従って、Ｚ形スリット部の場合には、フィ
ンプレートと外気との間で行われる熱交換の効率が高
い。しかし、外気がプレート面に沿って流れる際に前記
のような経路変更を繰り返し、流動していく外気が大き
な抵抗力を受けて、騒音が発生することになる。このた
めまた、外気がフィンプレートの間を流動して行くにつ
れてその送風力が低下し、結果として熱伝達量も低下し
てしまう。
ンプレートと外気との間で行われる熱交換の効率が高
い。しかし、外気がプレート面に沿って流れる際に前記
のような経路変更を繰り返し、流動していく外気が大き
な抵抗力を受けて、騒音が発生することになる。このた
めまた、外気がフィンプレートの間を流動して行くにつ
れてその送風力が低下し、結果として熱伝達量も低下し
てしまう。
【００１４】図９は、フィンプレート２０面にＤＺ形ス
リット部２５が形成されたフィンプレート２０を示した
部分斜視図である。図１０は、図９のII−II線における
フィンプレート２０の断面を示した図である。ＤＺ形ス
リット部２５の各スリットフィンは、フィンプレート２
０面において、送風方向と直角を成す方向に切り開かれ
た部位２１及び２３が、送風方向に沿って順に隆起スリ
ットフィン２１と陥没スリットフィン２３として現れる
ように形成されている。しかも、これら隆起スリットフ
ィン２１及び陥没スリットフィン２３は、Ｚ形スリット
部の場合のように間隔をおくことなく連続して形成され
ていて、フィン２１と２３の間に連続したプレート開口
部を有する構造となっている。結果として、送風方向に
向かって、隆起スリットフィン２１と陥没スリットフィ
ン２３がこの順に交互に連続して配置された構造となっ
ている。
リット部２５が形成されたフィンプレート２０を示した
部分斜視図である。図１０は、図９のII−II線における
フィンプレート２０の断面を示した図である。ＤＺ形ス
リット部２５の各スリットフィンは、フィンプレート２
０面において、送風方向と直角を成す方向に切り開かれ
た部位２１及び２３が、送風方向に沿って順に隆起スリ
ットフィン２１と陥没スリットフィン２３として現れる
ように形成されている。しかも、これら隆起スリットフ
ィン２１及び陥没スリットフィン２３は、Ｚ形スリット
部の場合のように間隔をおくことなく連続して形成され
ていて、フィン２１と２３の間に連続したプレート開口
部を有する構造となっている。結果として、送風方向に
向かって、隆起スリットフィン２１と陥没スリットフィ
ン２３がこの順に交互に連続して配置された構造となっ
ている。
【００１５】このような構造のため、ＤＺ形スリット部
２５が形成されたフィンプレート２０では、図１０にお
いて矢印で示したように、送風された外気はその流動中
にＺ形スリット部の場合に見られたような経路変更を行
うことなく、プレート面に沿って流動していく。
２５が形成されたフィンプレート２０では、図１０にお
いて矢印で示したように、送風された外気はその流動中
にＺ形スリット部の場合に見られたような経路変更を行
うことなく、プレート面に沿って流動していく。
【００１６】従って、ＤＺ形スリット部の場合には、フ
ィンプレート２０と外気との間で行われる熱交換の効率
はＺ形スリット部の場合よりも低い値にとどまる。しか
し、外気がプレート面に沿って流れる際に生じる外気に
対する抵抗力は小さく、騒音の発生は抑えられ、しかも
送風力の低下が少ない。
ィンプレート２０と外気との間で行われる熱交換の効率
はＺ形スリット部の場合よりも低い値にとどまる。しか
し、外気がプレート面に沿って流れる際に生じる外気に
対する抵抗力は小さく、騒音の発生は抑えられ、しかも
送風力の低下が少ない。
【００１７】本発明は、このようなＺ形スリット部とＤ
Ｚ形スリット部とがもっている各々の長所を一つの熱交
換器の中で有効に活用しようと考え、完成に至ったもの
である。
Ｚ形スリット部とがもっている各々の長所を一つの熱交
換器の中で有効に活用しようと考え、完成に至ったもの
である。
【００１８】図１は、本発明による熱交換器のフィンプ
レートを示した部分平面図である。図２は、図１のＡ−
Ａ線におけるフィンプレートの断面を示した図である。
蒸発器や凝縮器で用いられる本発明による熱交換器にお
いて、フィンプレート３０には、冷媒が流れる伝熱管３
４が貫通する多数の貫通孔３９が形成されている。フィ
ンプレート３０にはまた、前記のＺ形スリット部の構造
を成している第１スリット部３１と、前記のＤＺ形スリ
ット部の構造を成している第２スリット部３２とが形成
されている。フィンプレート３０の面上において、第１
スリット部３１は、伝熱管３４の周囲領域のうち、送風
されてくる外気が侵入してくるより上流側に配置され
る。また第２スリット部３２は、伝熱管３４の周囲領域
のうち、前記第１スリット部３１に後続するようにその
下流側に配置されている。
レートを示した部分平面図である。図２は、図１のＡ−
Ａ線におけるフィンプレートの断面を示した図である。
蒸発器や凝縮器で用いられる本発明による熱交換器にお
いて、フィンプレート３０には、冷媒が流れる伝熱管３
４が貫通する多数の貫通孔３９が形成されている。フィ
ンプレート３０にはまた、前記のＺ形スリット部の構造
を成している第１スリット部３１と、前記のＤＺ形スリ
ット部の構造を成している第２スリット部３２とが形成
されている。フィンプレート３０の面上において、第１
スリット部３１は、伝熱管３４の周囲領域のうち、送風
されてくる外気が侵入してくるより上流側に配置され
る。また第２スリット部３２は、伝熱管３４の周囲領域
のうち、前記第１スリット部３１に後続するようにその
下流側に配置されている。
【００１９】第１スリット部３１は、外気流入方向に向
かって順に配置された、隆起スリットフィン３１ａ、平
坦部３１ｃ、及び陥没スリットフィン３１ｂから成って
いる。上流側最前列に設けられた隆起スリットフィン３
１ａは、外気流入方向に対して直角の方向にお互いに隣
り合うように配置された２つの部分から成っていて、間
にスリット３１ａが存在しない中断区間ｐが設けられて
いる。最前列に設けたスリットフィン３１ａの間に中断
区間ｐを設けたことによって、中断区間ｐに向かって送
り込まれた外気は、スリットによる抵抗力を受けること
なくフィンプレート３０のプレート面に沿って進行し、
前記陥没スリットフィン３１ｂにさらに後続する平坦部
３１ｃに隣接してその後部に設けられた第２の隆起スリ
ットフィン３１ａに直接至るようになる。
かって順に配置された、隆起スリットフィン３１ａ、平
坦部３１ｃ、及び陥没スリットフィン３１ｂから成って
いる。上流側最前列に設けられた隆起スリットフィン３
１ａは、外気流入方向に対して直角の方向にお互いに隣
り合うように配置された２つの部分から成っていて、間
にスリット３１ａが存在しない中断区間ｐが設けられて
いる。最前列に設けたスリットフィン３１ａの間に中断
区間ｐを設けたことによって、中断区間ｐに向かって送
り込まれた外気は、スリットによる抵抗力を受けること
なくフィンプレート３０のプレート面に沿って進行し、
前記陥没スリットフィン３１ｂにさらに後続する平坦部
３１ｃに隣接してその後部に設けられた第２の隆起スリ
ットフィン３１ａに直接至るようになる。
【００２０】従って、送り込まれた外気は、第１スリッ
ト部３１中、最前列の隆起スリットフィン３１ａに対す
ると同様に、後方に位置する第２の隆起スリットフィン
３１ａにも直接侵入していくので、スリットフィンによ
る送風圧力の低下が抑えられるとともに熱交換効率が高
くなる。この際、最前列の隆起スリットフィン３１ａは
流動してくる外気に大きな抵抗力を与えるようであって
はならず、中断区間ｐの長さは、貫通孔３９の半径以上
の長さであることが望ましい。
ト部３１中、最前列の隆起スリットフィン３１ａに対す
ると同様に、後方に位置する第２の隆起スリットフィン
３１ａにも直接侵入していくので、スリットフィンによ
る送風圧力の低下が抑えられるとともに熱交換効率が高
くなる。この際、最前列の隆起スリットフィン３１ａは
流動してくる外気に大きな抵抗力を与えるようであって
はならず、中断区間ｐの長さは、貫通孔３９の半径以上
の長さであることが望ましい。
【００２１】図２に示したように、第１スリット部３１
を通過した外気は、第２スリット部３２に至る。第２ス
リット部３２には、陥没スリットフィン３２ａと隆起ス
リットフィン３２ｂが、外気の流動方向に向かってこの
順に形成されている。
を通過した外気は、第２スリット部３２に至る。第２ス
リット部３２には、陥没スリットフィン３２ａと隆起ス
リットフィン３２ｂが、外気の流動方向に向かってこの
順に形成されている。
【００２２】第１スリット部３１を通過する外気は、ス
リット部３１の構造上、プレート面に沿って上下に流動
経路を変えながら流れるが、第２スリット部３２を通過
する外気は、流動経路を大きく変更することなくプレー
ト面に沿ってほぼ真っ直ぐに流れる。このため、外気が
熱交換器に侵入してくる熱交換器の入り口側では熱交換
効率が高く、一方、外気が熱交換器から流出していく熱
交換器の送風出口側では騒音が減少し、外気の送風圧力
の低下が抑えられる。
リット部３１の構造上、プレート面に沿って上下に流動
経路を変えながら流れるが、第２スリット部３２を通過
する外気は、流動経路を大きく変更することなくプレー
ト面に沿ってほぼ真っ直ぐに流れる。このため、外気が
熱交換器に侵入してくる熱交換器の入り口側では熱交換
効率が高く、一方、外気が熱交換器から流出していく熱
交換器の送風出口側では騒音が減少し、外気の送風圧力
の低下が抑えられる。
【００２３】図３は、図１に示したフィンプレートを熱
交換器に用いたとき、フィンプレート面付近に形成され
る外気の流れを示したフィンプレートの部分平面図であ
る。各スリット部の隆起部及び陥没部をフィンプレート
面に固定しているフィン側面３５は、伝熱管３４が貫通
している貫通孔３９の外周に沿うような角度で順次形成
されている。すなわち、円形の貫通孔３９の周囲では、
各スリットフィンのフィン側面３５は、貫通孔３９の外
周と一定の距離を保ち、かつ、貫通孔３９の外周面に対
し平行面を保つよう、外気の熱交換器への侵入方向に対
して順次に傾斜角を有するように形成されている。この
ようにフィン側面３５を形成することによって、外気は
フィン側面３５に誘導されて貫通孔３９の外周に沿って
図３で矢印で示したように流動する。外気の流れは、貫
通孔３９を貫通している伝熱管３４の後方にまで回り込
み導かれて、伝熱管３４の後方にまで外気の流れが至る
ようになる。従って、外気の流れが及ばずに停滞する死
区域が存在しなくなり、外気とフィンプレートとの間で
行われる熱交換の効率が高まる。
交換器に用いたとき、フィンプレート面付近に形成され
る外気の流れを示したフィンプレートの部分平面図であ
る。各スリット部の隆起部及び陥没部をフィンプレート
面に固定しているフィン側面３５は、伝熱管３４が貫通
している貫通孔３９の外周に沿うような角度で順次形成
されている。すなわち、円形の貫通孔３９の周囲では、
各スリットフィンのフィン側面３５は、貫通孔３９の外
周と一定の距離を保ち、かつ、貫通孔３９の外周面に対
し平行面を保つよう、外気の熱交換器への侵入方向に対
して順次に傾斜角を有するように形成されている。この
ようにフィン側面３５を形成することによって、外気は
フィン側面３５に誘導されて貫通孔３９の外周に沿って
図３で矢印で示したように流動する。外気の流れは、貫
通孔３９を貫通している伝熱管３４の後方にまで回り込
み導かれて、伝熱管３４の後方にまで外気の流れが至る
ようになる。従って、外気の流れが及ばずに停滞する死
区域が存在しなくなり、外気とフィンプレートとの間で
行われる熱交換の効率が高まる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、一つのフィンプレート
に順次に設けたＺ形スリット部とＤＺ形スリット部とに
よって、熱交換効率が高く、かつ騒音の発生も少ない熱
交換器を実現することができる。また、フィン側面を伝
熱管の外周面に沿うように傾斜角をつけて形成したこと
によって、伝熱管後方に死区域が存在しなくなり、熱交
換効率が高い熱交換器を実現できる。
に順次に設けたＺ形スリット部とＤＺ形スリット部とに
よって、熱交換効率が高く、かつ騒音の発生も少ない熱
交換器を実現することができる。また、フィン側面を伝
熱管の外周面に沿うように傾斜角をつけて形成したこと
によって、伝熱管後方に死区域が存在しなくなり、熱交
換効率が高い熱交換器を実現できる。
【図１】本発明に従う熱交換器のフィンプレートの部分
平面図である。
平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線による断面図である。
【図３】図１に示したフィンプレートを熱交換器に用い
たとき、フィンプレート面付近に形成される外気の流れ
を示したフィンプレートの部分平面図である。
たとき、フィンプレート面付近に形成される外気の流れ
を示したフィンプレートの部分平面図である。
【図４】従来の熱交換器のフィンプレートの部分平面図
である。
である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線による断面図である。
【図６】図４に示したフィンプレートを熱交換器に用い
たとき、フィンプレート面付近に形成される外気の流れ
を示したフィンプレートの部分平面図である。
たとき、フィンプレート面付近に形成される外気の流れ
を示したフィンプレートの部分平面図である。
【図７】Ｚ形スリット部を有したフィンプレートの部分
斜視図である。
斜視図である。
【図８】図７のＩ−Ｉ線による断面図である。
【図９】ＤＺ形スリット部を有したフィンプレートの部
分斜視図である。
分斜視図である。
【図１０】図９のII−II線による断面図である。
３０ フィンプレート ３１ 第１スリット部 ３１ａ 隆起スリットフィン ３１ｂ 陥没スリットフィン ３１ｃ 平坦部 ３２ 第２スリット部 ３２ａ 陥没スリットフィン ３２ｂ 隆起スリットフィン ３４ 伝熱管 ３５ フィン側面 ３９ 貫通孔
Claims (4)
- 【請求項１】 冷媒が流れる複数の伝熱管と、前記伝熱
管の長手方向に所定間隔をおいて配置された複数のフィ
ンプレートとを有するフィン・チューブ熱交換器におい
て、 フィンプレート面上において外気の送風方向と直角の方
向に延び、かつ、外気が送られてくる上流側から下流側
に向かって順に連続して形成された、フィンプレートの
一方面に切り開いた凸部を有する隆起スリットフィン
と、平坦部と、フィンプレートの他方面に切り開いた凸
部を有する陥没スリットフィンとから成る第１スリット
部と、 前記第１スリット部の下流側に所定幅の平坦部をおいて
位置して、フィンプレート面上において外気の送風方向
と直角の方向に延び、かつ、外気の送風方向に向かって
順に連続して形成された、フィンプレートの前記他方面
に切り開いた凸部を有する陥没スリットフィンと、フィ
ンプレートの前記一方面に切り開いた凸部を有する隆起
スリットフィンとから成る第２スリット部とを、前記フ
ィンプレート面上に共に少なくとも１つ有するフィン・
チューブ熱交換器。 - 【請求項２】 前記第１スリット部を構成している最上
流側の隆起スリットフィンが、外気の送風方向と直角の
方向に延びたその中央部において、所定の中断区間をお
いて中断されている、請求項１記載の熱交換器。 - 【請求項３】 前記中断区間の長さが前記伝熱管の半径
より大きい、請求項２記載の熱交換器。 - 【請求項４】 前記伝熱管の周囲において、各スリット
フィンを前記フィンプレートのプレート面に固定してい
るフィン側面が、前記伝熱管の外周と一定距離を保ち、
かつ、伝熱管の外周面に対し平行面を保つよう、外気の
熱交換器への侵入方向に対して順次に傾斜角を有するよ
うに形成されている、請求項１乃至３いずれかに記載の
熱交換器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019960015461U KR200144768Y1 (ko) | 1996-06-11 | 1996-06-11 | 냉동시스템용 열교환기 |
| KR1996-15461 | 1996-06-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1089872A JPH1089872A (ja) | 1998-04-10 |
| JP2810361B2 true JP2810361B2 (ja) | 1998-10-15 |
Family
ID=19458325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9135590A Expired - Fee Related JP2810361B2 (ja) | 1996-06-11 | 1997-05-26 | フィン・チューブ熱交換器 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2810361B2 (ja) |
| KR (1) | KR200144768Y1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120044850A (ko) * | 2010-10-28 | 2012-05-08 | 삼성전자주식회사 | 열교환기 |
| CN102937348B (zh) * | 2012-12-04 | 2015-01-14 | 北京卡林新能源技术有限公司 | 静音降噪的盘管换热器及超静音风机盘管和消声换热器 |
| CN109282664A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-01-29 | 华电重工股份有限公司 | 一种空冷凝汽器及其换热组件 |
| CN113654383A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-11-16 | 祥博传热科技股份有限公司 | 相变式冷却系统用的高效换热器 |
-
1996
- 1996-06-11 KR KR2019960015461U patent/KR200144768Y1/ko not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-05-26 JP JP9135590A patent/JP2810361B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1089872A (ja) | 1998-04-10 |
| KR980004468U (ko) | 1998-03-30 |
| KR200144768Y1 (ko) | 1999-06-15 |
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