JPH01252899A - 伝熱フインおよび熱交換器 - Google Patents
伝熱フインおよび熱交換器Info
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- JPH01252899A JPH01252899A JP63095614A JP9561488A JPH01252899A JP H01252899 A JPH01252899 A JP H01252899A JP 63095614 A JP63095614 A JP 63095614A JP 9561488 A JP9561488 A JP 9561488A JP H01252899 A JPH01252899 A JP H01252899A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は空冷式熱交換器などに用いられる伝熱フィンお
よび熱交換器に係り、特に通風抵抗が小さく、伝熱性能
に優れたフィンを実現するのに好適な伝熱フィンおよび
熱交換器に関する。
よび熱交換器に係り、特に通風抵抗が小さく、伝熱性能
に優れたフィンを実現するのに好適な伝熱フィンおよび
熱交換器に関する。
一般に、空気調和機、冷凍機等に用いられる、例えば空
冷式のクロスフィンチューブ式熱交換器はアルミ板等で
形成される多数のフィンを並設し、この並設フィンに複
数本の伝熱管を貫通させ、拡管等の手段で伝熱管とフィ
ンとを密着させ、伝熱管端をＵ字形のベンドで接続して
伝熱管路を構成している。そして、この伝熱管内には、
冷水、温水あるいは冷媒などの熱交換流体を流通させ、
管外には空気にて代表される他の熱交換流体を適宜流速
で流通せしめ、管壁およびフィンを介して熱交換を行っ
ている。
冷式のクロスフィンチューブ式熱交換器はアルミ板等で
形成される多数のフィンを並設し、この並設フィンに複
数本の伝熱管を貫通させ、拡管等の手段で伝熱管とフィ
ンとを密着させ、伝熱管端をＵ字形のベンドで接続して
伝熱管路を構成している。そして、この伝熱管内には、
冷水、温水あるいは冷媒などの熱交換流体を流通させ、
管外には空気にて代表される他の熱交換流体を適宜流速
で流通せしめ、管壁およびフィンを介して熱交換を行っ
ている。
このような熱交換器に用いる伝熱フィンについては、従
来、特開昭６２−２５２８９６号公報に記載されている
ように、伝熱管間のフィン中央部付近の流体通過抵抗を
大きくし、その両側部のフィン部の流体通過抵抗を小さ
くして、伝熱性能を向上させるようにしたものがある。
来、特開昭６２−２５２８９６号公報に記載されている
ように、伝熱管間のフィン中央部付近の流体通過抵抗を
大きくし、その両側部のフィン部の流体通過抵抗を小さ
くして、伝熱性能を向上させるようにしたものがある。
一方、近年では、さらに伝熱性能の向上が要求されてい
るが、上記従来技術の伝熱フィンは単一細片で構成され
ているため、剛性上．フインの微細化に限界があり、伝
熱性能をさらに向上させることができなかった。
るが、上記従来技術の伝熱フィンは単一細片で構成され
ているため、剛性上．フインの微細化に限界があり、伝
熱性能をさらに向上させることができなかった。
本発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになさ
れたもので．フイン間を流通する流体の温度（空気温度
）とフィン速度との温度差が大きい部分の流体速度（風
速）を速く制御して伝熱効率の向上を図るとともに．フ
イン全体の強度低下なしに細片を微小化して伝熱性能を
向上し得る伝熱フィンを提供することを目的とするもの
である。
れたもので．フイン間を流通する流体の温度（空気温度
）とフィン速度との温度差が大きい部分の流体速度（風
速）を速く制御して伝熱効率の向上を図るとともに．フ
イン全体の強度低下なしに細片を微小化して伝熱性能を
向上し得る伝熱フィンを提供することを目的とするもの
である。
本発明の上記目的を達成するために１本発明の伝熱フィ
ンにおいては流体の流れ方向と交差する各細片を、当該
細片の流体の流れ方向と交差する方向の中央部に配置し
た中央部の細片と、その中央部の細片の両側部に設けら
れ、かつ前記中央部の細片に対して複数の細片とで構成
し、前記中央部の細片は鹸記両側部の細片における同一
流路幅当りの流体通過方向の投影面積より大きくさせう
る形状にしたものである。
ンにおいては流体の流れ方向と交差する各細片を、当該
細片の流体の流れ方向と交差する方向の中央部に配置し
た中央部の細片と、その中央部の細片の両側部に設けら
れ、かつ前記中央部の細片に対して複数の細片とで構成
し、前記中央部の細片は鹸記両側部の細片における同一
流路幅当りの流体通過方向の投影面積より大きくさせう
る形状にしたものである。
また１本発明の熱交換器においては、流体の流れ方向と
交互する方向に積層したフィン基板上の流体の流れ方向
と交差する各細片を、当該細片の流体の流れ方向と交差
する方向の中央部に配置した中央部の細片と、その中央
部の細片の両側部に設けられ、かつ前記中央部の細片に
対して複数の細片を有する両側部の細片とで構成し、前
記中央部の細片は前記両側部の細片における同一流路幅
当りの流体通過方向の投影面積より大きくさせうる形状
にしたものである。
交互する方向に積層したフィン基板上の流体の流れ方向
と交差する各細片を、当該細片の流体の流れ方向と交差
する方向の中央部に配置した中央部の細片と、その中央
部の細片の両側部に設けられ、かつ前記中央部の細片に
対して複数の細片を有する両側部の細片とで構成し、前
記中央部の細片は前記両側部の細片における同一流路幅
当りの流体通過方向の投影面積より大きくさせうる形状
にしたものである。
上記構成とすることにより、流体とフィンの温度差の大
きい伝熱管周辺部は中央部付近と比較し、流体通過抵抗
が小さくなる。このことにより、伝熱管周辺部の流速が
大きくなり、伝熱性能は向上する。また、中央部の細片
の両側に位置する周側部細片を中央部の細片に対して更
に小さく分割することにより．フインの強度を低下させ
ることなく．フインの微細化が可能となり、総合伝熱性
能及びフィン剛性を向上させることができる。
きい伝熱管周辺部は中央部付近と比較し、流体通過抵抗
が小さくなる。このことにより、伝熱管周辺部の流速が
大きくなり、伝熱性能は向上する。また、中央部の細片
の両側に位置する周側部細片を中央部の細片に対して更
に小さく分割することにより．フインの強度を低下させ
ることなく．フインの微細化が可能となり、総合伝熱性
能及びフィン剛性を向上させることができる。
以下１本発明の実施例を図面により説明する。
第１図〜第４図は、本発明の伝熱フィンの一実施例を示
す平面図である。第１図において、１フイン基板、２は
伝熱管と接触する伝熱管接触部である。伝熱管接触部間
におけるフィン基板１には、複数の細片３が流体の流れ
方向Ａと交差する方向に分割されている。これらの各細
片３は、流体の流れ方向りと交差する方向の中央部に形
成した中央部の細片３Ａと、この中央部の細片３Ａの両
側部に設けられ、かつ前記中央部の細片３Ａに対してさ
らに小さい複数の両側部の細片３Ｂとを備えている。前
述した両側部の細片３Ｂは、第２図に示すように切込み
部を角度θ′をもって曲折して流体の流れ方向の断面形
状を山形に形成されている。また、中央部の細片３Ａの
流体の流れ方向の断面形状は第３図に示すように山形に
形成されている。前述した各中央部の細片３Ａは隣り合
う中央部の細片３Ａに対して流体の流れ方向りと交差す
る方向にずれをもっている。また、両側部の細片３Ｂも
同様なずれをもっている。上述した各細片３の斜視図を
第４図に示す。
す平面図である。第１図において、１フイン基板、２は
伝熱管と接触する伝熱管接触部である。伝熱管接触部間
におけるフィン基板１には、複数の細片３が流体の流れ
方向Ａと交差する方向に分割されている。これらの各細
片３は、流体の流れ方向りと交差する方向の中央部に形
成した中央部の細片３Ａと、この中央部の細片３Ａの両
側部に設けられ、かつ前記中央部の細片３Ａに対してさ
らに小さい複数の両側部の細片３Ｂとを備えている。前
述した両側部の細片３Ｂは、第２図に示すように切込み
部を角度θ′をもって曲折して流体の流れ方向の断面形
状を山形に形成されている。また、中央部の細片３Ａの
流体の流れ方向の断面形状は第３図に示すように山形に
形成されている。前述した各中央部の細片３Ａは隣り合
う中央部の細片３Ａに対して流体の流れ方向りと交差す
る方向にずれをもっている。また、両側部の細片３Ｂも
同様なずれをもっている。上述した各細片３の斜視図を
第４図に示す。
この実施例による伝熱フィンは上記したように中央部の
細片３Ａの流体の流れ方向の断面形状が山形に、また１
両側部に細片３Ｂの同断面形状が山形に形成されている
が、中央部の細片３Ａは両側部の細片３Ｂの流体通過抵
抗よりも大きくさせうる形状になっている。すなわち、
中央部の細片３Ａは両側部の細片３Ｂの流体通過抵抗よ
りも大きく構成されている。
細片３Ａの流体の流れ方向の断面形状が山形に、また１
両側部に細片３Ｂの同断面形状が山形に形成されている
が、中央部の細片３Ａは両側部の細片３Ｂの流体通過抵
抗よりも大きくさせうる形状になっている。すなわち、
中央部の細片３Ａは両側部の細片３Ｂの流体通過抵抗よ
りも大きく構成されている。
次に本発明の一実施例の動作について説明する。
本発明は、中央部の細片３Ａの流体の流れ通風抵抗が大
きく、両側部の細片３Ｂの流体の流れ抵抗が小となる。
きく、両側部の細片３Ｂの流体の流れ抵抗が小となる。
このため、第５図に示すような空気流の流動様式になる
。すなわち、中央部の細片３Ａ部分には低速流れ部の領
域１２が形成され、その両側の両側部の細片３Ｂ部分に
は高速流れ部の領域１１が形成される。第６図は第５図
のＤ−Ｄ断面部での流速ｕ１と温度とを示す線図である
。
。すなわち、中央部の細片３Ａ部分には低速流れ部の領
域１２が形成され、その両側の両側部の細片３Ｂ部分に
は高速流れ部の領域１１が形成される。第６図は第５図
のＤ−Ｄ断面部での流速ｕ１と温度とを示す線図である
。
この図に示すように、流速ｕａは領域１２で小、領域１
１で大となる。またフィン温度Ｔ ｉ、流体の温度Ｔ＆
の傾向は本質的に不変である。この結果フィン温度Ｔ１
と流体温度Ｔ＆との差ΔＴ （＝ Ｔ ｘ−’ｒａ）が
大きい部分で流体Ｕ＆を大きくすることができ、熱交換
量Ｑが飛躍的に増加する。一方。
１で大となる。またフィン温度Ｔ ｉ、流体の温度Ｔ＆
の傾向は本質的に不変である。この結果フィン温度Ｔ１
と流体温度Ｔ＆との差ΔＴ （＝ Ｔ ｘ−’ｒａ）が
大きい部分で流体Ｕ＆を大きくすることができ、熱交換
量Ｑが飛躍的に増加する。一方。
低速領域１２はΔＴ及びＵ＆共に小であるが、もともと
絶対値的に小さいので、全体に与える影響は小さい。
絶対値的に小さいので、全体に与える影響は小さい。
次に両側部の複数の細片３Ｂの動作を第２図を用いて説
明する。流入流体の一部分が両側部の細片３Ｂの凸部前
半２０の領域にある山形細片間から両側部の細片３Ｂの
凹部前半２２の領域に流れ込み、山形凹部に発生してい
たよどみ成分を抑制する。そして、両側部の細片３Ｂの
凹部前半２２で混流（はくり渦を伴うよどみ成分と層流
成分）した流体流が両側部の細片３Ｂの凹部後半２３の
領域から山形細片間を介し、両側部の細片３Ｂの凸部後
半２１の領域または下流方向へと流れる。
明する。流入流体の一部分が両側部の細片３Ｂの凸部前
半２０の領域にある山形細片間から両側部の細片３Ｂの
凹部前半２２の領域に流れ込み、山形凹部に発生してい
たよどみ成分を抑制する。そして、両側部の細片３Ｂの
凹部前半２２で混流（はくり渦を伴うよどみ成分と層流
成分）した流体流が両側部の細片３Ｂの凹部後半２３の
領域から山形細片間を介し、両側部の細片３Ｂの凸部後
半２１の領域または下流方向へと流れる。
以上述べたように１本実施例によれば、細片長手方向の
流速制御により伝熱効率を向上させ、山形凹部のよどみ
部分を抑制するため、伝熱性能を更に向上させる。従っ
て、総合伝熱性能も一層向上する。しかも基底となって
いる山形細片の一部に更に小さい細片が形成される両側
部の細片３Ｂの構造により．フイン全体の剛性低下がな
く、細片の微細化による前縁効果を一層大きくすること
ができる。なお、第８図は伝熱性能に対する山角度の影
響を示す特性曲線である。この図において。
流速制御により伝熱効率を向上させ、山形凹部のよどみ
部分を抑制するため、伝熱性能を更に向上させる。従っ
て、総合伝熱性能も一層向上する。しかも基底となって
いる山形細片の一部に更に小さい細片が形成される両側
部の細片３Ｂの構造により．フイン全体の剛性低下がな
く、細片の微細化による前縁効果を一層大きくすること
ができる。なお、第８図は伝熱性能に対する山角度の影
響を示す特性曲線である。この図において。
縦軸は熱伝達率りと圧力損失ΔＰの比、横軸は基底とな
る山角度を示す、この図より明らかなように、両側部の
細片の最適な山形角度は、２０〜４０度付近であること
がわかる。山形角度がそれより小さくなると、各細片間
に空気流が流れ込みにくくなり、山形角度が逆にそれよ
り大きくなると、流体流の圧力損失が増すので、いずれ
の場合も、伝熱特性上好ましくない。
る山角度を示す、この図より明らかなように、両側部の
細片の最適な山形角度は、２０〜４０度付近であること
がわかる。山形角度がそれより小さくなると、各細片間
に空気流が流れ込みにくくなり、山形角度が逆にそれよ
り大きくなると、流体流の圧力損失が増すので、いずれ
の場合も、伝熱特性上好ましくない。
第９図〜第１１図はそれぞれ本発明を構成する細片３の
他の実施例を示すものである。
他の実施例を示すものである。
第９図に示す実施例は、中央部の細片３Ａを流体の流れ
方向断面形状が傾斜平板状の大きい斜形細片９０で形成
し、両側部の細片３Ｂを流体の流れ方向断面形状が平板
状の複数（図では３個）の山形細片９１に分割されてい
るものである。
方向断面形状が傾斜平板状の大きい斜形細片９０で形成
し、両側部の細片３Ｂを流体の流れ方向断面形状が平板
状の複数（図では３個）の山形細片９１に分割されてい
るものである。
第９図の実施例によれば、先の実施例と同様の効果が期
待される。
待される。
第１０図に示す実施例は、中央部の細片３Ａを流体の流
れ方向断面形状が傾斜平板状の大きい斜形細片１００で
形成し１両側部の細片３Ｂを流体の流れ方向断面形状が
傾斜平板状の複数（図では３個）に分割された小さい斜
形細片１０１で形成している。
れ方向断面形状が傾斜平板状の大きい斜形細片１００で
形成し１両側部の細片３Ｂを流体の流れ方向断面形状が
傾斜平板状の複数（図では３個）に分割された小さい斜
形細片１０１で形成している。
この第１０図の実施例によれば、先の実施例と同様の効
果が期待される。
果が期待される。
次に第１１図に示す実施例においては、中央部の細片３
Ａは第４図に示したものと同様、流体の流れ方向断面形
状が山形となっており１両側部の細片３Ｂは前記中央部
山形を基底として、山形の裾を櫛の歯状に切り起こした
小細片を形成してなる櫛歯状細片１１０を形成している
。
Ａは第４図に示したものと同様、流体の流れ方向断面形
状が山形となっており１両側部の細片３Ｂは前記中央部
山形を基底として、山形の裾を櫛の歯状に切り起こした
小細片を形成してなる櫛歯状細片１１０を形成している
。
この実施例でも、先の実施例と同様の効果が期待される
。
。
次に本発明の他の実施例を第１２図および第１３図を用
いて説明すると、この実施例は、伝熱管接触部とその隣
りの接触部の間の中央部の細片３Ａの角度θ２より、そ
の両側部の細片３Ｂの角度θ１を小さくしたものである
。この実施例によれば、第４図の実施例と比較して良好
な流速制御ができ、より一層の低圧力損失化が望めるも
のである。
いて説明すると、この実施例は、伝熱管接触部とその隣
りの接触部の間の中央部の細片３Ａの角度θ２より、そ
の両側部の細片３Ｂの角度θ１を小さくしたものである
。この実施例によれば、第４図の実施例と比較して良好
な流速制御ができ、より一層の低圧力損失化が望めるも
のである。
また１本発明の他の実施例として１両側部の細片３Ｂを
第１４図に示すように複数の傾斜状山形細片１４０に形
成し、中央部の細片３Ａも、第１５図に示すように傾斜
状山形細片１５０に形成したものである。また、さらに
他の実施例として、両側部の細片３Ｂを第１６図に示す
ように非対称の山形細片１６０に形成し、中央部の細片
３Ａを。
第１４図に示すように複数の傾斜状山形細片１４０に形
成し、中央部の細片３Ａも、第１５図に示すように傾斜
状山形細片１５０に形成したものである。また、さらに
他の実施例として、両側部の細片３Ｂを第１６図に示す
ように非対称の山形細片１６０に形成し、中央部の細片
３Ａを。
第１７図に示すように非対称山角細片１７０に形成して
もよい、また他の実施例として、両側部の細片３Ｂを第
１８図に示すように傾斜状平板細片１８０に形成し、そ
の中央部の細片３Ａを第１９図に示すように山形細片１
９０に形成してもよい。
もよい、また他の実施例として、両側部の細片３Ｂを第
１８図に示すように傾斜状平板細片１８０に形成し、そ
の中央部の細片３Ａを第１９図に示すように山形細片１
９０に形成してもよい。
また、本発明の別の実施例として、両側部の細片３Ｂを
第２０図に示すように山形細片２００に形成し、中央部
の細片３Ａを第２１図に示すように、連続する山形細片
２１０に形成してもよい。
第２０図に示すように山形細片２００に形成し、中央部
の細片３Ａを第２１図に示すように、連続する山形細片
２１０に形成してもよい。
この実施例によれば、第４図の実施例と比較して。
フィン剛性の一層の向上を期待できるものである。
また、同様な狙いのために、両側部の細片３Ｂを第２２
図に示すように平板細片２２０に形成し、その中央部の
細片３Ａを第２３図に示すように段階状に連続する平板
細片２３０に形成してもよいし、さらに、両側部の細片
３Ｂを第２４図に示すように谷形細片２４０に形成し、
その中央部の細片３Ａを第２５図に示すように連続する
谷形細片２５０に組み合せ形成してもよい。
図に示すように平板細片２２０に形成し、その中央部の
細片３Ａを第２３図に示すように段階状に連続する平板
細片２３０に形成してもよいし、さらに、両側部の細片
３Ｂを第２４図に示すように谷形細片２４０に形成し、
その中央部の細片３Ａを第２５図に示すように連続する
谷形細片２５０に組み合せ形成してもよい。
なお、第２６図に示すように前述したフィン基板１を流
体の流れ方向と交差する方向に積層し、これに伝熱管５
を接触させることにより、熱交換器を構成することがで
きる。
体の流れ方向と交差する方向に積層し、これに伝熱管５
を接触させることにより、熱交換器を構成することがで
きる。
また、本発明の伝熱フィンは空冷吸収式冷温水機の吸収
器および／もしくは蒸発器に適用することができる。す
なわち、第２７図は空冷吸収式冷温水機を示すもので、
この図において、１は高温再生器、２は低温再生器、３
は凝縮器、４は蒸発器、５は吸収器、６は高温熱交換器
、７は低温熱交換器、８は循環ポンプ、９は冷媒スプレ
ポンプであ る。吸収器５は垂直管１０の管外に前述した本発明の伝
熱フィン１１を積層配設した複数列の空冷熱交換器で構
成され、冷却空気入口側の列の一部分が上下にヘッダ１
２．１４を設け、凝縮器３を構成している。このように
構成したことにより、吸収液をその上方に位置する垂直
管１０に散布し、これによって吸収過程の溶液循環量を
再生器から吸収器５に流れ込んでくる吸収液の流量より
も多くし得るので、吸収過程における吸収液循環量を。
器および／もしくは蒸発器に適用することができる。す
なわち、第２７図は空冷吸収式冷温水機を示すもので、
この図において、１は高温再生器、２は低温再生器、３
は凝縮器、４は蒸発器、５は吸収器、６は高温熱交換器
、７は低温熱交換器、８は循環ポンプ、９は冷媒スプレ
ポンプであ る。吸収器５は垂直管１０の管外に前述した本発明の伝
熱フィン１１を積層配設した複数列の空冷熱交換器で構
成され、冷却空気入口側の列の一部分が上下にヘッダ１
２．１４を設け、凝縮器３を構成している。このように
構成したことにより、吸収液をその上方に位置する垂直
管１０に散布し、これによって吸収過程の溶液循環量を
再生器から吸収器５に流れ込んでくる吸収液の流量より
も多くし得るので、吸収過程における吸収液循環量を。
垂直管１０を通過する冷却空気による冷却能力に応じた
流量とすることができ、通過する冷却空気の冷却能力で
得られる最も稀薄な濃度に近いレベルの吸収液を得るこ
とができる。その結果、高い伝熱性能を得ることができ
る。
流量とすることができ、通過する冷却空気の冷却能力で
得られる最も稀薄な濃度に近いレベルの吸収液を得るこ
とができる。その結果、高い伝熱性能を得ることができ
る。
本発明によれば、流体温度とフィン温度の差が大きい部
分の流速を速くするという流速制御ができるので、伝熱
性能をさらに向上させることができる。また．フイン全
体の強度低下がなく細片の微小化ができるので、前縁効
果の増大に伴う伝熱性能の向上と．フインの強度上の信
頼性を高めることができる。
分の流速を速くするという流速制御ができるので、伝熱
性能をさらに向上させることができる。また．フイン全
体の強度低下がなく細片の微小化ができるので、前縁効
果の増大に伴う伝熱性能の向上と．フインの強度上の信
頼性を高めることができる。
第１図は本発明の伝熱フィンの一実施例を示す平面図、
第２図は第１図のＡ−Ａ又はＣ−Ｃ方向から見た拡大断
面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ方向から見た拡大断面図
、第４図は第１図に示す伝熱フィンにおける単一山形細
片の長手方向の一部分を示す斜視図、第５図は本発明に
よる伝熱フィンの空気流流動様式を示す模式図、第６図
は本発明による伝熱フィンの特性を説明する線図、第７
図は本発明の伝熱フィンにおける両側部の細片の空気流
流動様式を示す模式図、第８図はその細片形状における
伝熱性能と山角度の影響を示す特性曲線、第９図〜第１
１図はその他の実施例で単一細片の長手方向斜視図、第
１２図〜第２５図はそれぞれその他の実施例で、第１図
のＡ−Ａ又はＣ−〇及びＢ−Ｂ方向から見た拡大断面図
、第２６図は本発明の熱交換器の一実施例を示す斜視図
、第２７図は本発明の伝熱フィンを適用した空冷吸収式
冷温水機の一例の構成を示す図である。 １・・・フィン基板、２・・・伝熱管接触部、３・・・
細片、３Ａ・・・中央部の細片、３Ｂ・・・両側部の細
片。 づ 第 ２ 目 ３Ｂ・・・角帽利部の細庁 第 ６ 目 第 ７１！］ ×１×２ 一一一 第 ８ 口 θ−−− 奉 ９ 目 第 Ｉｌ 口 第 １４ の 、３Ｂ ３０・山＠細岸 第 ７８ 口 第 ２２ の Ｂ
第２図は第１図のＡ−Ａ又はＣ−Ｃ方向から見た拡大断
面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ方向から見た拡大断面図
、第４図は第１図に示す伝熱フィンにおける単一山形細
片の長手方向の一部分を示す斜視図、第５図は本発明に
よる伝熱フィンの空気流流動様式を示す模式図、第６図
は本発明による伝熱フィンの特性を説明する線図、第７
図は本発明の伝熱フィンにおける両側部の細片の空気流
流動様式を示す模式図、第８図はその細片形状における
伝熱性能と山角度の影響を示す特性曲線、第９図〜第１
１図はその他の実施例で単一細片の長手方向斜視図、第
１２図〜第２５図はそれぞれその他の実施例で、第１図
のＡ−Ａ又はＣ−〇及びＢ−Ｂ方向から見た拡大断面図
、第２６図は本発明の熱交換器の一実施例を示す斜視図
、第２７図は本発明の伝熱フィンを適用した空冷吸収式
冷温水機の一例の構成を示す図である。 １・・・フィン基板、２・・・伝熱管接触部、３・・・
細片、３Ａ・・・中央部の細片、３Ｂ・・・両側部の細
片。 づ 第 ２ 目 ３Ｂ・・・角帽利部の細庁 第 ６ 目 第 ７１！］ ×１×２ 一一一 第 ８ 口 θ−−− 奉 ９ 目 第 Ｉｌ 口 第 １４ の 、３Ｂ ３０・山＠細岸 第 ７８ 口 第 ２２ の Ｂ
Claims (9)
- １． フイン基板上に細片群を配列した伝熱フインにお
いて、流体の流れ方向と交差する各細片は、当該細片の
流体の流れ方向と交差する方向の中央部に配置した中央
部の細片と、その中央部の細片の両側部に設けられ、か
つ前記中央部の細片に対して複数の細片を有する両側部
の細片とを備え、前記中央部の細片は前記両側部の細片
における同一流路幅当りの流体通過方向の投影面積より
大きくさせうる形状に構成したことを特徴とする伝熱フ
イン。 - ２． フイン基板上に細片群を配列した伝熱フインにお
いて、流体の流れ方向の交差する各細片は、当該細片の
流体の流れ方向と交差する方向の中央部に配置した中央
部の細片と、その中央部の細片の両側部に設けられ、か
つ前記中央部の細片に対して複数の細片を有する両側部
の細片とを備え、前記中央部の細片は前記両側部の細片
の流体通過抵抗よりも大きくさせうる形状に構成したこ
とを特徴とする伝熱フイン。 - ３． 中央部の細片は流体の流れ方向に沿つて複数に分
割された請求項１又は２記載の伝熱フイン。 - ４． 中央部の細片は流体の流れ方向に沿つて連続する
連続細片である請求項１又は２記載の伝熱フイン。 - ５． 細片群を配列したフイン基板を、流体の流れ方向
と交差する方向に積層し、これに伝熱管を接触させた熱
交換器において、前記フイン基板上の流体の流れ方向と
交差する各細片は、当該細片の流体の流れ方向と交差す
る方向の中央部に配置した中央部の細片と、その中央部
の細片の両側部に設けられ、かつ前記中伯部の細片に対
して複数の細片を有する両側部の細片とを備え、前記中
央部の細片は前記両側部の細片における同一流路幅当り
の流体通過方向の投影面積より大きくさせうる形状に構
成したことを特徴とする熱交換器。 - ６． 細片群を配列したフイン基板を、流体の流れ方向
と交差する方向に積層し、これに伝熱管を接触させた熱
交換器において、前記フイン基板上の流体の流れ方向を
交差する各細片は、当該細片の流体の流れ方向と交差す
る方向の中央部に配置した中央部の細片と、その中央部
の細片の両側部に設けられ、かつ前記中央部の細片に対
して複数の細片を有する両側部の細片とを備え、前記中
央部の細片は前記両側部の細片の流体通過抵抗よりも大
きくさせうる形状に構成したことを特徴とする熱交換器
。 - ７． 中央部の細片は流体の流れ方向に沿つて複数に分
割された請求項５又は６記載の熱交換器。 - ８． 中央部の細片は流体の流れ方向に沿つて連続する
連続細片である請求項５又は６記載の熱交換器。 - ９． 空冷吸収式冷温水機を構成する吸収器および、も
しくは凝縮器における吸収溶液および、もしくは冷媒蒸
気の通路を形成する垂直管に、フイン基板を積層し、こ
のフイン基板上の垂直管間に設けた流体の流れ方向と交
差する各細片は、当該細片の流体の流れ方向と交差する
方向の中央部に配置した中央部の細片と、その中央部の
細片の両側に設けられ、かつ前記中央部の細片に対して
複数の細片を有する両側部の細片とを備え、前記中央部
の細片は前記両側部の細片における同一流路幅当りの流
体通過方向の投影面積より大きくさせうる形状に構成し
たことを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63095614A JPH071156B2 (ja) | 1987-12-04 | 1988-04-20 | 伝熱フインおよび熱交換器 |
| KR1019880014832A KR930000661B1 (ko) | 1987-12-04 | 1988-11-11 | 열 교환기 |
| US08/038,190 US5353866A (en) | 1987-12-04 | 1993-03-29 | Heat transfer fins and heat exchanger |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62-305804 | 1987-12-04 | ||
| JP30580487 | 1987-12-04 | ||
| JP63095614A JPH071156B2 (ja) | 1987-12-04 | 1988-04-20 | 伝熱フインおよび熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01252899A true JPH01252899A (ja) | 1989-10-09 |
| JPH071156B2 JPH071156B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=26436835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63095614A Expired - Lifetime JPH071156B2 (ja) | 1987-12-04 | 1988-04-20 | 伝熱フインおよび熱交換器 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH071156B2 (ja) |
| KR (1) | KR930000661B1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0650688A (ja) * | 1992-07-29 | 1994-02-25 | Toshiba Corp | 熱交換器 |
| US5360060A (en) * | 1992-12-08 | 1994-11-01 | Hitachi, Ltd. | Fin-tube type heat exchanger |
| US5738168A (en) * | 1995-12-08 | 1998-04-14 | Ford Motor Company | Fin tube heat exchanger |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100518854B1 (ko) | 2003-09-02 | 2005-09-30 | 엘지전자 주식회사 | 열교환기 |
-
1988
- 1988-04-20 JP JP63095614A patent/JPH071156B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-11 KR KR1019880014832A patent/KR930000661B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0650688A (ja) * | 1992-07-29 | 1994-02-25 | Toshiba Corp | 熱交換器 |
| US5360060A (en) * | 1992-12-08 | 1994-11-01 | Hitachi, Ltd. | Fin-tube type heat exchanger |
| US5738168A (en) * | 1995-12-08 | 1998-04-14 | Ford Motor Company | Fin tube heat exchanger |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR890010526A (ko) | 1989-08-09 |
| JPH071156B2 (ja) | 1995-01-11 |
| KR930000661B1 (ko) | 1993-01-29 |
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