JPH11294973A - 吸収冷温水機の熱交換器 - Google Patents
吸収冷温水機の熱交換器Info
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- JPH11294973A JPH11294973A JP10240198A JP10240198A JPH11294973A JP H11294973 A JPH11294973 A JP H11294973A JP 10240198 A JP10240198 A JP 10240198A JP 10240198 A JP10240198 A JP 10240198A JP H11294973 A JPH11294973 A JP H11294973A
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- transfer tube
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/08—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being otherwise bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/0008—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one medium being in heat conductive contact with the conduits for the other medium
- F28D7/0016—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one medium being in heat conductive contact with the conduits for the other medium the conduits for one medium or the conduits for both media being bent
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/0008—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one medium being in heat conductive contact with the conduits for the other medium
- F28D7/0025—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one medium being in heat conductive contact with the conduits for the other medium the conduits for one medium or the conduits for both media being flat tubes or arrays of tubes
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- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
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- F28D7/08—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being otherwise bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
- F28D7/082—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being otherwise bent, e.g. in a serpentine or zig-zag with serpentine or zig-zag configuration
- F28D7/085—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being otherwise bent, e.g. in a serpentine or zig-zag with serpentine or zig-zag configuration in the form of parallel conduits coupled by bent portions
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンパクトに構成することができ、しかも伝
熱管のヘッダーへの取付け代が充分確保できる吸収冷温
水機の熱交換器を提供する。 【解決手段】 １本の伝熱管（２、３）を１または複数
箇所Ｕ字状に折曲げて折返し、その伝熱管（２、３）を
複数段積み重ねて管（２、３）の両端をそれぞれヘッダ
ー（４〜７）に連通した伝熱管群（２０，３０）を２組
設け、両伝熱管群（２０、３０）の各伝熱管（２、３）
の直線部分（２ｓ、３ｓ）を交互に積み重ねて配設す
る。
熱管のヘッダーへの取付け代が充分確保できる吸収冷温
水機の熱交換器を提供する。 【解決手段】 １本の伝熱管（２、３）を１または複数
箇所Ｕ字状に折曲げて折返し、その伝熱管（２、３）を
複数段積み重ねて管（２、３）の両端をそれぞれヘッダ
ー（４〜７）に連通した伝熱管群（２０，３０）を２組
設け、両伝熱管群（２０、３０）の各伝熱管（２、３）
の直線部分（２ｓ、３ｓ）を交互に積み重ねて配設す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸収冷温水機の熱
交換器、例えば、吸収冷温水機の下胴構造（吸収器及び
蒸発器の構造）に好適に適用可能な熱交換器に関する。
交換器、例えば、吸収冷温水機の下胴構造（吸収器及び
蒸発器の構造）に好適に適用可能な熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の吸収冷温水機において、下胴構造
（吸収器及び蒸発器の構造）に用いられている熱交換器
には、図１３に示すような水平管型流下液膜式のものが
用いられていた。図１３において左方には吸収器Ａが示
され、上部には溶液散布装置４１が設けられ、その下部
には熱交換を行う冷却水Ｃが内部に流れる伝熱管群４２
が水平に配設されている。また、図１３の右方には蒸発
器Ｅが示され、上部に冷媒散布装置４５が設けられ、そ
の下部には内部に冷水Ｗの流れる伝熱管群４６が配設さ
れている。
（吸収器及び蒸発器の構造）に用いられている熱交換器
には、図１３に示すような水平管型流下液膜式のものが
用いられていた。図１３において左方には吸収器Ａが示
され、上部には溶液散布装置４１が設けられ、その下部
には熱交換を行う冷却水Ｃが内部に流れる伝熱管群４２
が水平に配設されている。また、図１３の右方には蒸発
器Ｅが示され、上部に冷媒散布装置４５が設けられ、そ
の下部には内部に冷水Ｗの流れる伝熱管群４６が配設さ
れている。
【０００３】吸収器Ａでは、上方の溶液散布装置４１か
ら散布された溶液Ｓが、蒸発器Ｅから流入した蒸気Ｖを
吸収しながら伝熱管群４２内部の冷却水Ｃで冷却されて
流下する。一方、蒸発器Ｅでは、冷媒散布装置４６から
散布された冷媒Ｒが気化し、伝熱管群４６の冷水Ｗと熱
交換（潜熱・顕熱交換）を行って流下している。
ら散布された溶液Ｓが、蒸発器Ｅから流入した蒸気Ｖを
吸収しながら伝熱管群４２内部の冷却水Ｃで冷却されて
流下する。一方、蒸発器Ｅでは、冷媒散布装置４６から
散布された冷媒Ｒが気化し、伝熱管群４６の冷水Ｗと熱
交換（潜熱・顕熱交換）を行って流下している。
【０００４】ここで、上記吸収冷温水機においては、コ
ンパクトに構成することが要請されている。その様な要
請に応えるべく、下胴を構成する吸収器Ａ及び蒸発器Ｅ
をコンパクトにするため、図１４に示す従来の伝熱管Ｔ
を、その管径Ｄを縮小する（図１５）ことや、管ピッチ
ｐを縮小する（図１６）ことが考えられる。なお、図１
７は管径・ピッチを縮小した管密着型の吸収器・蒸発器
の例である。
ンパクトに構成することが要請されている。その様な要
請に応えるべく、下胴を構成する吸収器Ａ及び蒸発器Ｅ
をコンパクトにするため、図１４に示す従来の伝熱管Ｔ
を、その管径Ｄを縮小する（図１５）ことや、管ピッチ
ｐを縮小する（図１６）ことが考えられる。なお、図１
７は管径・ピッチを縮小した管密着型の吸収器・蒸発器
の例である。
【０００５】しかし、図１５で示す様に管径Ｄを縮小し
たり、図１６で示す様に管ピッチｐを縮小すると、管本
数が増加して、管端部の取り付け点数が増加し、また、
管の取付け代が取れなくなってしまう。その結果、伝熱
管をヘッダーへの取付ける作業が極めて困難になってし
まう、という問題が生じる。
たり、図１６で示す様に管ピッチｐを縮小すると、管本
数が増加して、管端部の取り付け点数が増加し、また、
管の取付け代が取れなくなってしまう。その結果、伝熱
管をヘッダーへの取付ける作業が極めて困難になってし
まう、という問題が生じる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述した従来
技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、例えば吸
収冷温水機の下胴を構成する熱交換器をコンパクトに構
成することが出来て、伝熱管のヘッダーへの取付箇所を
減少すると共に、取付け代が充分確保できる様な吸収冷
温水機の熱交換器の提供を目的としている。
技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、例えば吸
収冷温水機の下胴を構成する熱交換器をコンパクトに構
成することが出来て、伝熱管のヘッダーへの取付箇所を
減少すると共に、取付け代が充分確保できる様な吸収冷
温水機の熱交換器の提供を目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の吸収冷温水機の
熱交換器は、１本の伝熱管を１箇所または複数箇所でＵ
字状に折曲げて折返し、その伝熱管を複数段積み重ねて
管の両端をそれぞれヘッダーに連通した伝熱管群を２組
設け、該２組の伝熱管群の各伝熱管の直線部分を交互に
積み重ねて配設したことを特徴としている。
熱交換器は、１本の伝熱管を１箇所または複数箇所でＵ
字状に折曲げて折返し、その伝熱管を複数段積み重ねて
管の両端をそれぞれヘッダーに連通した伝熱管群を２組
設け、該２組の伝熱管群の各伝熱管の直線部分を交互に
積み重ねて配設したことを特徴としている。
【０００８】本発明の実施に際して、前記２組の伝熱管
群の折返し位置を上下方向に互い違いになるように構成
するのが好ましい。
群の折返し位置を上下方向に互い違いになるように構成
するのが好ましい。
【０００９】したがって、本発明において、吸収器と蒸
発器とを横に配設した場合、２組の伝熱管群のヘッダー
を対向位置に配して伝熱管の長手方向側方から水蒸気を
流入するようにすれば蒸気通路が確保できて好適であ
る。
発器とを横に配設した場合、２組の伝熱管群のヘッダー
を対向位置に配して伝熱管の長手方向側方から水蒸気を
流入するようにすれば蒸気通路が確保できて好適であ
る。
【００１０】また、前記ヘッダーの内部を、それぞれ伝
熱管が２本づつ連通する様に分割して、２組の伝熱管群
の各伝熱管をそれぞれ直列に連通している。
熱管が２本づつ連通する様に分割して、２組の伝熱管群
の各伝熱管をそれぞれ直列に連通している。
【００１１】このような直列配置に対しては、１本の伝
熱管長さ、断面積を選択して圧損が増大しないようにす
るとよい。
熱管長さ、断面積を選択して圧損が増大しないようにす
るとよい。
【００１２】そして、前記伝熱管が偏平多穴管であるの
が好ましい。
が好ましい。
【００１３】上述した様な構成を具備する本発明によれ
ば、２組の伝熱管群の各伝熱管を上下方向に密接して配
設することができるので、熱交換器全体をコンパクトに
構成することが出来る。そして、例えば本発明の熱交換
器を吸収冷温水機の下胴に適用した場合には、吸収冷温
水機全体を小形化することが出来るのである。
ば、２組の伝熱管群の各伝熱管を上下方向に密接して配
設することができるので、熱交換器全体をコンパクトに
構成することが出来る。そして、例えば本発明の熱交換
器を吸収冷温水機の下胴に適用した場合には、吸収冷温
水機全体を小形化することが出来るのである。
【００１４】また本発明によれば、パス数をＮ本、上述
した従来技術におけるヘッダーの個数をＰ個とした場合
に、ヘッダーの個数をＰ／Ｎ個にまで減少することがで
きる。従って、ヘッダーと伝熱管との取付箇所の数（取
付点数）を減少させて、下胴の製造に費やされる労力及
びコストを節約することが出来る。さらに、伝熱管は１
段おきにヘッダーに接続するので、取付け代の確保が容
易となる。
した従来技術におけるヘッダーの個数をＰ個とした場合
に、ヘッダーの個数をＰ／Ｎ個にまで減少することがで
きる。従って、ヘッダーと伝熱管との取付箇所の数（取
付点数）を減少させて、下胴の製造に費やされる労力及
びコストを節約することが出来る。さらに、伝熱管は１
段おきにヘッダーに接続するので、取付け代の確保が容
易となる。
【００１５】ここで、管内を流れる流体の圧損ΔＰは、
｛（Ｌ／Ｄ）＊ｖ2 ｝に比例する。Ｌはパスの長さ、Ｄ
は管の内径、ｖは管内の流速である。そして、管が小口
径化して、Ｄが小さくなると、管の断面積が小さくなる
ので流速ｖは増大する。しかし本発明によれば、パスの
レイアウト或いはパス数を変えることにより、パスの長
さＬを小さくすることが可能である。換言すれば、本発
明によれば、管を小口径化しても圧損ΔＰを増大させな
い様にすることが可能なのである。
｛（Ｌ／Ｄ）＊ｖ2 ｝に比例する。Ｌはパスの長さ、Ｄ
は管の内径、ｖは管内の流速である。そして、管が小口
径化して、Ｄが小さくなると、管の断面積が小さくなる
ので流速ｖは増大する。しかし本発明によれば、パスの
レイアウト或いはパス数を変えることにより、パスの長
さＬを小さくすることが可能である。換言すれば、本発
明によれば、管を小口径化しても圧損ΔＰを増大させな
い様にすることが可能なのである。
【００１６】ここで、複数段積み重ねられた前記伝熱管
によれば、伝熱管同士の間隔が狭く、特に積み重ねられ
た伝熱管同士が接触しているような状態では、当該接触
個所において、伝熱管の表面を流過する液体の液膜厚さ
が増加して、伝熱管の伝熱性能が劣化してしまう恐れが
有る。これに対して、本発明において、前記伝熱管同士
の間隔を広くして該伝熱管表面を流れる液体の液膜厚さ
を薄くするためのスペーサが、複数段積み重ねられた前
記伝熱管の間に配置されている様に構成する事が好まし
い。このように構成すれば、前記スペーサにより伝熱管
同士の間隔を広くなり、伝熱管表面を流れる液体の液膜
厚さが薄くなるため、伝熱管の伝熱効率が向上するので
ある。
によれば、伝熱管同士の間隔が狭く、特に積み重ねられ
た伝熱管同士が接触しているような状態では、当該接触
個所において、伝熱管の表面を流過する液体の液膜厚さ
が増加して、伝熱管の伝熱性能が劣化してしまう恐れが
有る。これに対して、本発明において、前記伝熱管同士
の間隔を広くして該伝熱管表面を流れる液体の液膜厚さ
を薄くするためのスペーサが、複数段積み重ねられた前
記伝熱管の間に配置されている様に構成する事が好まし
い。このように構成すれば、前記スペーサにより伝熱管
同士の間隔を広くなり、伝熱管表面を流れる液体の液膜
厚さが薄くなるため、伝熱管の伝熱効率が向上するので
ある。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。図１に示す熱交換器は、図２に示す
ヘッダー４、５間を複数の伝熱管２・・・で連通する第
１の伝熱管群２０と、図３に示すヘッダー６、７間を複
数の伝熱管３・・・で連通する第２の伝熱管群３０とで
構成されている。
施形態を説明する。図１に示す熱交換器は、図２に示す
ヘッダー４、５間を複数の伝熱管２・・・で連通する第
１の伝熱管群２０と、図３に示すヘッダー６、７間を複
数の伝熱管３・・・で連通する第２の伝熱管群３０とで
構成されている。
【００１８】図４に示すように、第１の伝熱管群２０を
構成する伝熱管２は、水平面において端部２ｅが図示例
では４か所でＵ字状に折曲げられてＺ字状に形成され、
また、第２の伝熱管群３０を構成する伝熱管３は、同様
に端部３ｅで折曲げられてＳ字状に形成されている。そ
して、図５及び図６に示すように、第１、第２の伝熱管
２、３は、その直線部分２ｓ、３ｓが上下方向に交互に
密接して積み重ねられ、図示の例は各５本づつで構成さ
れている。
構成する伝熱管２は、水平面において端部２ｅが図示例
では４か所でＵ字状に折曲げられてＺ字状に形成され、
また、第２の伝熱管群３０を構成する伝熱管３は、同様
に端部３ｅで折曲げられてＳ字状に形成されている。そ
して、図５及び図６に示すように、第１、第２の伝熱管
２、３は、その直線部分２ｓ、３ｓが上下方向に交互に
密接して積み重ねられ、図示の例は各５本づつで構成さ
れている。
【００１９】図１に戻って、交互に積み重ねられた伝熱
管群２０、３０には、図示手前側のヘッダー４、６の下
方から冷却水Ｃ１、Ｃ２が導入されて、各伝熱管２、３
を通って向こう側のヘッダー５、７の上方に排出されて
いる。そして、水蒸気Ｖは側方、すなわち伝熱管２、３
の直線部２ｓ、３ｓに平行して流入されており、図７に
示すように折返し部２ｅ、３ｅが交互に配されて通路Ｍ
が確保されている。
管群２０、３０には、図示手前側のヘッダー４、６の下
方から冷却水Ｃ１、Ｃ２が導入されて、各伝熱管２、３
を通って向こう側のヘッダー５、７の上方に排出されて
いる。そして、水蒸気Ｖは側方、すなわち伝熱管２、３
の直線部２ｓ、３ｓに平行して流入されており、図７に
示すように折返し部２ｅ、３ｅが交互に配されて通路Ｍ
が確保されている。
【００２０】図８には吸収器Ａの上方に蒸発器Ｅが配置
されている場合の実施形態が示されている。第１、第２
の伝熱管群２０Ａ、３０Ａの各伝熱管は端部を除いて同
一形状に折曲げられており、管端部でそれぞれ別れてヘ
ッダー４〜７に連通されている。そして、ヘッダー４〜
７と伝熱管２、３との接続は、１段おきとなっているの
で取付け代は確保されている。なお、管内の冷却水Ｃ
１、Ｃ２の流れは同方向であり、水蒸気Ｖは上方から伝
熱管２、３に直交して流入している。
されている場合の実施形態が示されている。第１、第２
の伝熱管群２０Ａ、３０Ａの各伝熱管は端部を除いて同
一形状に折曲げられており、管端部でそれぞれ別れてヘ
ッダー４〜７に連通されている。そして、ヘッダー４〜
７と伝熱管２、３との接続は、１段おきとなっているの
で取付け代は確保されている。なお、管内の冷却水Ｃ
１、Ｃ２の流れは同方向であり、水蒸気Ｖは上方から伝
熱管２、３に直交して流入している。
【００２１】また、図９に示す実施形態では、ヘッダー
４Ａ〜７Ａの内部がそれぞれ２本づつの伝熱管２、３に
連通するよう分割されている。例えば、一方のヘッダー
６Ａの下方から流入した冷却水Ｃ２は、他方のヘッダー
７Ａで一つ上方の伝熱管３で折返し、同様にして各伝熱
管３が直列に連通されてヘッダー７Ａの上方から排出さ
れている。
４Ａ〜７Ａの内部がそれぞれ２本づつの伝熱管２、３に
連通するよう分割されている。例えば、一方のヘッダー
６Ａの下方から流入した冷却水Ｃ２は、他方のヘッダー
７Ａで一つ上方の伝熱管３で折返し、同様にして各伝熱
管３が直列に連通されてヘッダー７Ａの上方から排出さ
れている。
【００２２】なお、上記の各実施形態では、入口と出口
の各ヘッダーが対角位置に配置されて示されているが、
これに拘泥する必要はなく、同側に配置してもよい。そ
の場合は、前後の配管の接続が容易になるというメリッ
トを生じる。
の各ヘッダーが対角位置に配置されて示されているが、
これに拘泥する必要はなく、同側に配置してもよい。そ
の場合は、前後の配管の接続が容易になるというメリッ
トを生じる。
【００２３】次に、図１０に示した実施形態では、伝熱
管２Ａに、断面が図１１に示すように偏平で多数の穴
ｈ、ｈ・・に分割された偏平多穴管が使われている。こ
の偏平多穴管では、流路断面積に対して伝熱面積が大き
く、伝熱性能を向上できる。また、図１２に示す伝熱管
２Ｂの実施形態は、その断面が、偏平多穴管の側面に複
数条の突起ｔ・・・が設けられたもので、さらに伝熱面
積が増大している。
管２Ａに、断面が図１１に示すように偏平で多数の穴
ｈ、ｈ・・に分割された偏平多穴管が使われている。こ
の偏平多穴管では、流路断面積に対して伝熱面積が大き
く、伝熱性能を向上できる。また、図１２に示す伝熱管
２Ｂの実施形態は、その断面が、偏平多穴管の側面に複
数条の突起ｔ・・・が設けられたもので、さらに伝熱面
積が増大している。
【００２４】図１８、図１９で示す実施形態では、複数
段積み重ねされた伝熱管２、３の間にスペーサ４０が配
置されている。このスペーサ４０を配置する事により、
伝熱管２、３の間隔が広くなり、伝熱管２、３の表面を
流れる溶液Ｓ（伝熱管の表面を流れる液体）の液膜厚さ
が薄くなり、伝熱効率が向上するのである。図１８、図
１９の実施形態の作用効果について、図２０、図２１を
参照して、さらに詳細に説明する。
段積み重ねされた伝熱管２、３の間にスペーサ４０が配
置されている。このスペーサ４０を配置する事により、
伝熱管２、３の間隔が広くなり、伝熱管２、３の表面を
流れる溶液Ｓ（伝熱管の表面を流れる液体）の液膜厚さ
が薄くなり、伝熱効率が向上するのである。図１８、図
１９の実施形態の作用効果について、図２０、図２１を
参照して、さらに詳細に説明する。
【００２５】図２０は、スペーサ４０（図１８、図１
９）を配置していない場合を示している。図２０では、
複数段積み重ねされた伝熱管２、３同士が接触個所ＢＮ
−１にて接触している。図２０から明らかなように、接
触個所ＢＮ−１では、伝熱管２、３の表面を流れる溶液
Ｓから成る液膜の厚さ（液膜厚さ）が増加している。そ
のため、伝熱管２、３の伝熱性能が低下或いは劣化して
しまう。これに対して、スペーサ４０（図１８、図１
９）を配置した場合を示している図２１では、スペーサ
４０により伝熱管２、３同士の間隔を広くとる事が出来
る。図２１を図２０と比較すれば明らかな様に、伝熱管
２、３同士が最接近する部分（図２１で符号ＢＮ−２で
示す個所）における溶液Ｓの液膜厚さは、図２０の接触
個所ＢＮ−１の液膜厚さに比較して、遥かに薄くなって
いる。そして、溶液Ｓの液膜厚さが薄くなるため、図１
８、図１９で示す実施形態においては、伝熱管２、３の
伝熱効率が向上する。
９）を配置していない場合を示している。図２０では、
複数段積み重ねされた伝熱管２、３同士が接触個所ＢＮ
−１にて接触している。図２０から明らかなように、接
触個所ＢＮ−１では、伝熱管２、３の表面を流れる溶液
Ｓから成る液膜の厚さ（液膜厚さ）が増加している。そ
のため、伝熱管２、３の伝熱性能が低下或いは劣化して
しまう。これに対して、スペーサ４０（図１８、図１
９）を配置した場合を示している図２１では、スペーサ
４０により伝熱管２、３同士の間隔を広くとる事が出来
る。図２１を図２０と比較すれば明らかな様に、伝熱管
２、３同士が最接近する部分（図２１で符号ＢＮ−２で
示す個所）における溶液Ｓの液膜厚さは、図２０の接触
個所ＢＮ−１の液膜厚さに比較して、遥かに薄くなって
いる。そして、溶液Ｓの液膜厚さが薄くなるため、図１
８、図１９で示す実施形態においては、伝熱管２、３の
伝熱効率が向上する。
【００２６】図示の実施形態では、主として吸収器にお
ける熱交換器について説明したが、蒸発器、その他の機
器を熱交換器で構成する場合においても、本発明の熱交
換器を同様に適用できる。
ける熱交換器について説明したが、蒸発器、その他の機
器を熱交換器で構成する場合においても、本発明の熱交
換器を同様に適用できる。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成さ
れ、熱交換器をコンパクトに構成することができ、しか
も、ヘッダーと伝熱管との接合箇所を減少でき、その接
合箇所の取付け代が確保できるというメリットを生じ
る。
れ、熱交換器をコンパクトに構成することができ、しか
も、ヘッダーと伝熱管との接合箇所を減少でき、その接
合箇所の取付け代が確保できるというメリットを生じ
る。
【００２８】また、圧損等の問題も生じないのである。
【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図。
【図２】図１の一方の伝熱管群を示す斜視図。
【図３】図１の他方の伝熱管群を示す斜視図。
【図４】図１の伝熱管を示す斜視図。
【図５】図１の伝熱管の配置を示す斜視図。
【図６】図５の平面図。
【図７】蒸気通路を説明する図６の側面図。
【図８】本発明の別の実施形態を示す斜視図。
【図９】本発明のさらに別の実施形態を示す斜視図。
【図１０】伝熱管の別の実施形態を示す斜視図。
【図１１】図１０の伝熱管の断面形状を示す図。
【図１２】伝熱管のさらに別の実施形態の断面形状を示
す図。
す図。
【図１３】従来の吸収冷温水機の吸収器・蒸発器を説明
する斜視図。
する斜視図。
【図１４】従来の伝熱管を説明する図。
【図１５】伝熱管の管径の縮小を説明する図。
【図１６】伝熱管のピッチ縮小を説明する図。
【図１７】従来の吸収冷温水機の管密着型吸収器・蒸発
器を説明する斜視図。
器を説明する斜視図。
【図１８】本発明のその他の実施形態を示す斜視図。
【図１９】図１８の実施形態で用いられるスペーサの配
置を示す斜視図。
置を示す斜視図。
【図２０】図１８、図１９の実施形態のスペーサを使用
しない場合における溶液の液膜厚さを示す断面図。
しない場合における溶液の液膜厚さを示す断面図。
【図２１】図１８、図１９の実施形態のスペーサを使用
した場合における溶液の液膜厚さを示す断面図。
した場合における溶液の液膜厚さを示す断面図。
２・・・第１の伝熱管 ３・・・第２の伝熱管 ４〜７・・・ヘッダー ２０・・・第１の伝熱管群 ３０・・・第２の伝熱管群 Ａ・・・吸収器 Ｅ・・・蒸発器 Ｃ・・・冷却水 Ｓ・・・溶液 Ｖ・・・水蒸気 Ｗ・・・冷水
Claims (5)
- 【請求項１】 １本の伝熱管を１箇所または複数箇所で
Ｕ字状に折曲げて折返し、その伝熱管を複数段積み重ね
て管の両端をそれぞれヘッダーに連通した伝熱管群を２
組設け、該２組の伝熱管群の各伝熱管の直線部分を交互
に積み重ねて配設したことを特徴とする吸収冷温水機の
熱交換器。 - 【請求項２】 前記２組の伝熱管群の折返し位置を上下
方向に互い違いになるように構成した請求項１の吸収冷
温水機の熱交換器。 - 【請求項３】 前記ヘッダーの内部を、それぞれ伝熱管
が２本ずつ連通する様に分割して、２組の伝熱管群の各
伝熱管をそれぞれ直列に連通した請求項１、２のいずれ
かの吸収冷温水機の熱交換器。 - 【請求項４】 前記伝熱管が偏平多穴管である請求項１
−３のいずれかの吸収冷温水機の熱交換器。 - 【請求項５】 前記伝熱管同士の間隔を広くして該伝熱
管の表面を流れる液体の液膜厚さを薄くするためのスペ
ーサが、複数段積み重ねられた前記伝熱管の間に配置さ
れている請求項１−４のいずれかの吸収冷温水機の熱交
換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10240198A JPH11294973A (ja) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | 吸収冷温水機の熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10240198A JPH11294973A (ja) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | 吸収冷温水機の熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11294973A true JPH11294973A (ja) | 1999-10-29 |
Family
ID=14326435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10240198A Pending JPH11294973A (ja) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | 吸収冷温水機の熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11294973A (ja) |
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- 1998-04-14 JP JP10240198A patent/JPH11294973A/ja active Pending
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