JP2019196847A - 熱交換器及び冷熱サイクル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】熱交換性能が高められた熱交換器及び冷熱サイクル装置を提供する。【解決手段】熱交換器は、複数の伝熱管と、長手方向に延在する板状部２１、板状部２１に形成され、長手方向に配列されると共に、伝熱管が挿入された複数の切り欠き部２３、切り欠き部２３の周縁に形成され、周縁から伝熱管の管軸方向へ延在すると共に、伝熱管の外周部に密着するカラー部２４、及びカラー部２４の先端が折り曲げられた形状のリフレア部２５Ａを有し、カラー部２４の延在する方向が揃えられた状態で、伝熱管の管軸方向に一定のピッチで設けられた複数のフィン２０Ａと、を備える。隣り合うフィン２０Ａの一方が有するリフレア部２５Ａは、隣り合うフィン２０Ａの他方が有する板状部２１と離されている。【選択図】図２

Description

本発明は熱交換器及び冷熱サイクル装置に関する。

熱交換器には、矩形状の板状部と、板状部に形成された切り欠き部と、切り欠き部に形成され、伝熱管に密着するカラー部と、が設けられたフィンを備えるものがある。

例えば、特許文献１には、カラー部に、カラー部の先端が折り返された形状のリフレア部を有する複数のフィンを備える熱交換器が開示されている。特許文献１に記載の熱交換器では、カラー部は、切り欠き部の周縁から伝熱管の管軸方向へ延在している。また、複数のフィンは、管軸方向に重ねられている。そして、隣接するフィンでは、隣り合う一方のフィンの板状部と、他方のフィンのリフレア部が有する折り返し部分と、が当接している。

国際公開第２０１６／０３８６５２号

特許文献１に記載の熱交換器は、板状部とリフレア部の折り返し部分が当接しているので、折り返し部分が熱交換に十分寄与できない。その結果、熱交換性能を高めることが困難である。

本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、熱交換性能が高められた熱交換器及び冷熱サイクル装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明に係る熱交換器は、複数の伝熱管と、複数のフィンと、を備える。複数のフィンは、長手方向に延在する板状部、板状部に形成され、長手方向に配列されると共に、伝熱管が挿入された複数の切り欠き部、切り欠き部の周縁に形成され、周縁から伝熱管の管軸方向へ延在すると共に、伝熱管の外周部に密着するカラー部、及びカラー部の先端が折り曲げられた形状のリフレア部を有する。複数のフィンは、カラー部の延在する方向が揃えられた状態で、伝熱管の管軸方向に一定のピッチで設けられている。隣り合うフィンの一方が有するリフレア部は、隣り合うフィンの他方が有する板状部と離されている。

本発明の構成によれば、隣り合うフィンの一方が有するリフレア部は、隣り合うフィンの他方が有する板状部と離れているので、リフレア部と板状部との間にある空気とリフレア部が熱交換することができる。このため、熱交換器では、空気と熱交換する面積が増加する。その結果、熱交換性能が高い。

本発明の実施の形態１に係る熱交換器の斜視図 本発明の実施の形態１に係る熱交換器が備えるフィンの平面図 図２に示すIII-III断面線の断面図 図１に示すIV-IV断面図 本発明の実施の形態１に係る熱交換器が備えるフィンの製造方法のフロー図 本発明の実施の形態１に係る熱交換器が備えるフィンの製造方法において、フィンの原材料であるアルミニウム板に形成した第１下穴と第２下穴の平面図 本発明の実施の形態１に係る熱交換器が備えるフィンの製造方法において、フィンの原材料であるアルミニウム板に形成した切れ目の平面図 本発明の実施の形態１に係る熱交換器が備えるフィンの製造方法において、フィンの原材料であるアルミニウム板に形成したスリットの平面図 本発明の実施の形態１に係る熱交換器が備えるフィンの製造方法において、フィンの原材料であるアルミニウム板とそのアルミニウム板の加工に用いるバーリングパンチの平面図 本発明の実施の形態１に係る熱交換器が備えるフィンの製造方法において、フィンの原材料であるアルミニウム板に形成した起立部の断面図 本発明の実施の形態１に係る熱交換器が備えるフィンの製造方法において、フィンの原材料であるアルミニウム板に形成したリフレア部の断面図 本発明の実施の形態１に係る熱交換器が備えるフィンの製造方法において、フィンの原材料であるアルミニウム板に形成したリフレア部の平面図 本発明の実施の形態２に係る冷熱サイクル装置の回路図 本発明の実施の形態１に係る熱交換器の変形例１に係るフィンの平面図 本発明の実施の形態１に係る熱交換器の変形例２に係るフィンの平面図 本発明の実施の形態１に係る熱交換器の変形例３に係るフィンの平面図 本発明の実施の形態１に係る熱交換器の変形例４に係るフィンの平面図

以下、本発明の実施の形態に係る熱交換器及び冷熱サイクル装置について図面を参照して詳細に説明する。なお、図中、同一又は同等の部分には同一の符号を付す。図のＸＹＺ座標系は、熱交換器の伝熱管の管軸方向をＸ軸方向、フィンの長手方向をＹ軸方向、Ｘ軸とＹ軸とに直交する方向をＺ軸の方向とした場合の座標系である。以下、適宜、この座標系を引用して説明する。

（実施の形態１）
実施の形態１に係る熱交換器は、板状部と、板状部から扁平管の管軸方向に延在して扁平管の外周部に密着するカラー部と、カラー部の先端が折り曲げられた形状のリフレア部と、を有する複数のフィンが設けられた熱交換器である。この熱交換器では、複数のフィンが管軸方向に重ねられている。そして、空気との接触面積を増やすため、隣り合うフィンの一方にあるリフレア部と、他方にあるカラー部との間に空間が設けられている。まず図１−図４を参照して熱交換器の構成を説明する。次に、図５−図１２を参照して熱交換器の製造方法について説明する。

図１は本発明の実施の形態１に係る熱交換器１の斜視図である。図２は、熱交換器１が備えるフィン２０Ａの平面図である。図３は、図２に示すIII-III断面線の断面図である。図４は、図１に示すIV-IV断面図である。なお、図１では、理解を容易にするため、熱交換器１が備える複数のフィンのうち、一部のフィンだけを図示している。また、フィンが備えるリフレア部２５Ａを省略している。
図１に示すように、熱交換器１は、Ｘ方向に管軸が向けられた複数の扁平管１０と、長手方向がＹ方向に向けられた矩形状のフィン２０Ａと、で構成されている。

扁平管１０それぞれは、管断面、すなわちＹＺ断面が扁平状に形成され、ＹＺ断面の長手方向がＺ方向に向けられている。ここで、扁平状とは、長円、楕円状の形状のことである。扁平管１０は、伝熱性を高めるため、アルミニウム又はアルミニウム合金で形成されている。そして、扁平管１０と扁平管１０とは、その長手方向の外周面を互いに平行にしてかつＹ方向に一定のピッチＰ１で配列されている。

扁平管１０それぞれの内部は、ＸＹ平面に平行かつＺ方向に互いに等間隔な複数の板で仕切られている。これにより、冷媒用の流路１１が形成されている。その流路１１には熱交換をする冷媒が流される。扁平管１０の外周部には、流路１１内の冷媒と外部の空気とで熱交換するため、複数のフィン２０Ａが装着されている。

複数のフィン２０Ａは、図１に示すように、Ｘ方向に一定のピッチＰ２で、ＸＺ平面に平行に配列されている。そして、フィン２０Ａそれぞれは、図２に示すように、矩形状の板状部２１と、板状部２１に形成され、Ｙ方向に一定の間隔で配列されたスリット２２と、Ｙ方向に扁平管１０と同じピッチＰ１、かつスリット２２とスリット２２の間に形成され、扁平管１０それぞれが嵌め込まれた複数の切り欠き部２３と、切り欠き部２３の周縁に設けられたカラー部２４と、を有している。

板状部２１は、伝熱性を高めるため、アルミニウム又はアルミニウム合金で形成されている。板状部２１は、空気がＺ方向に流れることで、空気の熱を扁平管１０に伝熱する。そして、板状部２１には、伝熱性を高めるため、板状部２１を貫通する複数のスリット２２が形成されている。

スリット２２は、長手方向がＹ方向に向けられた矩形の形状に形成されている。そして、スリット２２は、上述したＹ方向のみならず、Ｚ方向にも配列されている。すなわち、Ｙ方向、Ｚ方向にマトリックス状に配列されている。これにより、スリット２２は、フィン２０Ａの伝熱性をより高めている。また、スリット２２の＋Ｙ端及び−Ｙ端には、図２に示すように、後述する製造方法で形成された切り起こし部２２０が設けられている。これにより、スリット２２は、フィン２０Ａの座屈強度を高めている。Ｙ方向に隣り合うスリット２２とスリット２２の間には、切り欠き部２３が位置している。

切り欠き部２３は、扁平管１０の＋Ｚ端面、＋Ｙ端面、及び−Ｙ端面が当接可能とするため、逆Ｕ字状に形成されている。これにより、切り欠き部２３には、扁平管１０が嵌め込み可能である。そして、切り欠き部２３の−Ｚ端には、−Ｚ側に向かうに従い＋Ｙ側又は−Ｙ側に広がる案内部２３０が形成されている。これにより、切り欠き部２３では、扁平管１０を嵌め込むときに、案内部２３０が扁平管１０を案内する。切り欠き部２３に嵌め込まれた扁平管１０には、図１に示すように、カラー部２４が密着している。

カラー部２４は、図２に示すように、切り欠き部２３の＋Ｚ側、＋Ｙ側、及び−Ｙ側の各縁部、すなわち、切り欠き部２３の周縁を囲み、−Ｘ方向に起立した起立壁の形状に形成されている。これにより、カラー部２４は、図４に示すように、扁平管１０の外周部に密着して扁平管１０を支持している。カラー部２４は、ロウ付け又は接着により扁平管１０に固定されている。そして、カラー部２４の−Ｘ端には、図３に示すように、カラー部２４の壁が折れ曲がった形状に形成されたリフレア部２５Ａが形成されている。

リフレア部２５Ａは、後述するリフレア工程でカラー部２４が折れ曲げられることで形成されている。リフレア部２５Ａは、図２に示すように、Ｘ方向視矩形状に形成されている。そして、リフレア部２５Ａは、カラー部２４の周縁に、複数個、形成されている。詳細には、カラー部２４の＋Ｙ端の周縁と−Ｙ端の周縁とに、それぞれ一定の間隔をあけて２つのリフレア部２５Ａが形成されている。＋Ｙ端の周縁にあるリフレア部２５Ａと−Ｙ端の周縁にあるリフレア部２５Ａは、＋Ｚ方向に向かって交互に形成されている。

図３に戻って、リフレア部２５Ａそれぞれは、カラー部２４の先端が垂直に、すなわち、Ｙ方向へ折り曲げられて形成されている。リフレア部２５Ａの−Ｘ面は、図４に示すように、Ｘ方向に隣り合うフィン２０Ａの板状部２１の＋Ｘ面から、フィン２０ＡのピッチＰ２よりも小さい距離Ｌ１に位置している。その距離Ｌ１は、ピッチＰ２の３／４〜４／５である。また、距離Ｌ１は、板状部２１との間に空気を通過させるため、ピッチＰ２の１／２、すなわち、ピッチＰ２の半分であることが望ましい。このような位置にリフレア部２５Ａがあることにより、Ｘ方向に隣り合うフィン２０Ａの板状部２１と離されている。その結果、リフレア部２５Ａとその板状部２１との間に空間が設けられ、空気が通過可能である。そして、リフレア部２５Ａには、扁平管１０の冷媒の熱が伝えられ、空気と熱交換する。これにより、リフレア部２５Ａは、熱交換に寄与してフィン２０Ａ全体の熱交換率を高めている。

次に、図５−図１２を参照して、熱交換器１の製造方法について説明する。以下の説明では、まず、フィン２０Ａの製造方法について説明する。続いて、製造されたフィン２０Ａで熱交換器１を製造する方法について説明する。

図５は、本発明の実施の形態１に係る熱交換器１が備えるフィン２０Ａの製造方法のフロー図である。図６は、本発明の実施の形態１に係る熱交換器１が備えるフィン２０Ａの製造方法において、フィン２０Ａの原材料であるアルミニウム板１００に形成した第１下穴１１０と第２下穴１１１の平面図である。図７は、アルミニウム板１００に形成した切れ目１２０の平面図である。図８は、アルミニウム板１００に形成したスリット２２の平面図である。図９は、アルミニウム板１００とそのアルミニウム板１００の加工に用いるバーリングパンチ２００の平面図である。図１０は、アルミニウム板１００に形成した起立部２４０の断面図である。図１１は、アルミニウム板１００に形成したリフレア部２５Ａの断面図である。図１２は、リフレア部２５Ａの平面図である。
図５に示すように、フィン２０Ａの製造方法は、穴あけ工程Ｓ１と、切れ目形成工程Ｓ２と、スリット形成工程Ｓ３と、バーリング工程Ｓ４と、リフレア工程Ｓ５と、で構成されている。

まず、図示しないが、フィン２０Ａと同じ厚さかつ同じＹ幅を有するアルミニウムのロールを用意する。続いて、そのロールを引き出して、所望の長さに切断する。その所望の長さは、フィン２０ＡのＺ方向長さの２倍である。ここで、フィン２０Ａの製造では、所望の長さに切断されたアルミニウム板１００を、さらにその所望の長さの方向に分割して、その分割数と同数のフィン２０Ａを製造する。この説明では、所望の長さに切断して作製されたアルミニウム板１００を２分割して、Ｚ方向に対称な形状の２つのフィン２０Ａを製造する。このため、所望の長さは、フィン２０ＡのＺ方向長さの２倍である。

次に穴あけ工程Ｓ１を実施する。詳細には、図６に示すように、作製されたアルミニウム板１００に２つの第１下穴１１０と１つの第２下穴１１１を形成する。第１下穴１１０は、図２に示す、フィン２０Ａの切り欠き部２３の＋Ｚ端の端面を形成するために設けるものである。一方、第２下穴１１１は、切り欠き部２３の案内部２３０を形成するために設けるものである。このため、第１下穴１１０と第２下穴１１１を、第１下穴１１０の＋Ｚ端又は−Ｚ端と第２下穴１１１の中心までの距離が、図２に示す、切り欠き部２３の＋Ｚ端から−Ｚ端までの距離Ｌ２と同じになる位置に形成する。なお、穴あけ工程Ｓ１の後に第１下穴１１０と第２下穴１１１を利用して長穴を形成する工程を実施してもよい。

続いて、切れ目形成工程Ｓ２を実施する。図７に示すように、詳細には、第１下穴１１０と第２下穴１１１が形成されたアルミニウム板１００に、＋Ｚ側に位置する第１下穴１１０から−Ｚ側に位置する第１下穴１１０まで続く切れ目１２０を形成する。切れ目は、＋Ｚ側の第１下穴１１０−Ｚ方向に向かって、−Ｙ方向、−Ｚ方向、＋Ｙ方向、−Ｚ方向・・の順で、折れ曲がる形状に形成する。

次に、スリット形成工程Ｓ３を実施する。図８に示すように、切れ目１２０が形成されたアルミニウム板１００に、上述した形状のスリット２２を形成する。スリット２２は、プレス加工で形成する。これにより、スリット２２の周縁に切り起こし部２２０が形成される。

次に、バーリング工程Ｓ４を実施する。図９に示すように、＋Ｚ側に位置する第１下穴１１０から第２下穴１１１までと、第２下穴１１１から−Ｚ側に位置する第１下穴１１０までとに、それぞれバーリングパンチ２００を押し当てる。そして、図１０に示すように、バーリングパンチ２００を押し込んで起立部２４０を形成する。

次に、リフレア工程Ｓ５を実施する。起立部２４０の＋Ｚ側の部分を垂直に折り曲げる。このとき、＋Ｙ側に位置する起立部２４０は、＋Ｙ方向に折り曲げ、−Ｙ側に位置する起立部２４０は、−Ｙ方向に折り曲げる。起立部２４０の折り曲げる位置は、アルミニウム板１００の−Ｚ面から折り曲げられた起立部２４０の＋Ｚ面までの距離が上述した距離Ｌ１と同じになる位置である。これにより、図１１に示すように、カラー部２４とリフレア部２５Ａを形成される。また、図１２に示すように、Ｚ方向に対称形状の２つのフィン２０Ａが連結した半製品状のアルミニウム板１００が形成される。

続いて、半製品状のアルミニウム板１００を２つに分割する。分割する位置は、図１２に示すように、第２下穴１１１の中心を通るＹ軸に平行な分割線Ｓである。これにより、２つのフィン２０Ａが完成する。

以上の工程を繰り返して必要な数のフィン２０Ａを製造する。一方で、上述した形状の扁平管１０を複数個だけ用意する。

次に、用意した扁平管１０を、上述したピッチＰ１で互いに管軸方向を平行に並べ、その並べられた扁平管１０に製造されたフィン２０Ａを装着する。このとき、フィン２０Ａの案内部２３０を使用して、扁平管１０を切り欠き部２３に挿入する。そして、カラー部２４に扁平管１０の外周部を密着させる。フィン２０Ａの装着を繰り返して、複数のフィン２０Ａを扁平管１０に装着する。このとき、フィン２０ＡのピッチＰ２を、上述した距離Ｌ１よりも大きくする。その後、扁平管１０とフィン２０Ａをロウ付けする。これにより、熱交換器１が完成する。

以上のように、本発明の実施の形態１に係る熱交換器１では、リフレア部２５Ａが隣り合うフィン２０Ａの板状部２１と離れており、リフレア部２５Ａは、その板状部２１と接触していない。このため、リフレア部２５Ａと隣り合うフィン２０Ａの板状部２１との間に空気が流れる。その結果、フィン２０Ａの空気と熱交換する面積が増加して、熱交換性能が高い。

（実施の形態２）
実施の形態２は、実施の形態１に係る熱交換器１を用いた冷熱サイクル装置２である。以下、図１３を参照して、実施の形態２に係る冷熱サイクル装置２について説明する。

図１３は、本発明の実施の形態２に係る冷熱サイクル装置２の回路図である。
図１３に示すように、冷熱サイクル装置２は、冷媒を圧縮する圧縮機３と、圧縮された冷媒を熱交換させて凝縮させる凝縮器４と、凝縮された冷媒を減圧させてその冷媒体積を膨張させる膨張弁５と、膨張された冷媒を熱交換させて蒸発させる蒸発器６と、で構成されている。

圧縮機３は、冷媒を吸入して圧縮することで冷媒を高温、高圧の状態に変化させる。圧縮機３は、その高温、高圧の冷媒を凝縮器４に供給する。

凝縮器４は、実施の形態１に係る熱交換器１で構成されている。凝縮器４では、供給された冷媒が、熱交換器１の扁平管１０に流れ、その冷媒はフィン２０Ａに触れる空気と熱交換する。これにより、凝縮器４は、熱交換された冷媒を液状の冷媒に変化させる。

膨張弁５は、減圧弁、又は絞り装置で構成されている。膨張弁５は、液状の冷媒を低温、低圧の状態にして、蒸発器６に供給する。

蒸発器６は、実施の形態１に係る熱交換器１で構成されている。蒸発器６では、凝縮器４の場合と同様に、扁平管１０及びフィン２０Ａによって供給された冷媒が空気と熱交換する。蒸発器６は、冷媒を気化させる。そして、蒸発器６は、その冷媒を圧縮機３に供給する。

以上のように、冷熱サイクル装置２では、凝縮器４及び蒸発器６が実施の形態１に係る熱交換器１で構成されている。熱交換器１は、熱交換性能が高いので、冷熱サイクル装置でも熱効率が高い。

なお、冷熱サイクル装置２は、空気調和装置の室外機又は室内機に設けられる場合、熱効率が高いので、空気調和装置は省エネルギーである。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。例えば、実施の形態１では、フィン２０Ａは、Ｘ方向視矩形状に形成されると共に、間隔をあけて複数個設けられたリフレア部２５Ａを備えている。しかし、フィン２０Ａは、実施の形態１で説明した形状以外のリフレア部２５Ａを備えてもよい。

図１４−図１７は、本発明の実施の形態１に係る熱交換器１の変形例１−４に係るフィン２０Ｂ−２０Ｄの平面図である。
図１４に示すように、フィン２０Ｂは、Ｘ方向視で、長手方向がＺ方向に向けられると共に、切り欠き部２３の＋Ｙ端面、−Ｙ端面に沿って設けられた矩形状のリフレア部２５Ｂを備えてもよい。リフレア部２５Ｂは、図１５に示すように、切り欠き部２３の＋Ｙ端面、−Ｙ端面にいずれかに設けられてもよい。これらの場合、上述した切れ目形成工程Ｓ２の切れ目１２０の形状が単純であるため、フィン２０Ｂの製造が容易である。

図１６に示すように、フィン２０Ｃは、Ｘ方向視三角形状のリフレア部２５Ｃを備えてもよい。この場合、リフレア部２５Ｃは底辺を切り欠き部２３の端面に向けた二等辺三角形の形状に形成されるとよい。

図１７に示すように、フィン２０Ｄは、Ｘ方向視半円状のリフレア部２５Ｄを備えてもよい。この場合、半円の円中心側が切り欠き部２３の端面に向けられ、半円の弧側がその反対側に向けられるとよい。また、フィン２０Ｄの弧側の形状は、放物線状、半楕円状であってもよい。

このように、フィン２０Ａは、実施の形態１で説明した形状以外のリフレア部２５Ａを備えてもよい。本発明では、リフレア部２５Ａ−２５Ｄの形状は、カラー部２４の先端が折り曲げられた形状である限りにおいて任意である。なお、リフレア部２５Ａ−２５Ｄは、切り欠き部２３の＋Ｙ端面、−Ｙ端面のいずれかに設けられてもよい。リフレア部２５Ａ−２５Ｄは、Ｚ軸に対して対称な位置、又は非対称な位置に設けられてもよい。

また、実施の形態１では、リフレア部２５Ａの、カラー部２４に対して垂直に折り曲げられているが、本発明では、リフレア部２５Ａ−２５Ｄの、カラー部２４に対する折り曲げ角度は、隣り合うフィン２０Ａ−２０Ｄの板状部２１に接触しない限り任意である。例えば、折り曲げ角度は、鈍角であってもよい。

実施の形態１では、熱交換器１が扁平管１０を備えている。しかし、本発明はこれに限定されない。扁平管１０は、伝熱管である限り、その形状は任意である。このため、扁平管１０は、円管に置き換えられてもよい。また、扁平管１０の内壁に、熱交換性能を高めるため、溝が形成されてもよい。

実施の形態１では、フィン２０Ａにスリット２２が形成されているが、本発明では、スリット２２の有無は任意である。伝熱効率を高めるため、スリット２２に換えて、スクラッチと呼ばれる凹凸が板状部２１に形成されてもよい。また、スリット２２に加え、その凹凸が板状部２１に形成されてもよい。

実施の形態１では、扁平管１０とフィン２０Ａがアルミニウム又はアルミニウム合金で形成されているが、本発明では、その材料は任意である。また、扁平管１０とフィン２０Ａの数、長さ、幅等も任意である。

１ 熱交換器、２ 冷熱サイクル装置、３ 圧縮機、４ 凝縮器、５ 膨張弁、６ 蒸発器、１０ 扁平管、１１ 流路、２０Ａ−２０Ｄ フィン、２１ 板状部、２２ スリット、２３ 切り欠き部、２４ カラー部、２５Ａ−２５Ｄ リフレア部、１００ アルミニウム板、１１０ 第１下穴、１１１ 第２下穴、１２０ 切れ目、２００ バーリングパンチ、２２０ 切り起こし部、２３０ 案内部、２４０ 起立部、Ｌ１、Ｌ２ 距離、Ｐ１、Ｐ２ ピッチ、Ｓ 分割線

Claims (6)

1. 複数の伝熱管と、
   長手方向に延在する板状部、該板状部に形成され、前記長手方向に配列されると共に、前記伝熱管が挿入された複数の切り欠き部、該切り欠き部の周縁に形成され、前記周縁から前記伝熱管の管軸方向へ延在すると共に、前記伝熱管の外周部に密着するカラー部、及び該カラー部の先端が折り曲げられた形状のリフレア部を有し、前記カラー部の延在する方向が揃えられた状態で、前記伝熱管の管軸方向に一定のピッチで設けられた複数のフィンと、
   を備え、
   隣り合う前記フィンの一方が有する前記リフレア部は、隣り合う前記フィンの他方が有する前記板状部と離されている、
   熱交換器。
2. 前記リフレア部は、前記板状部から前記一定のピッチよりも小さい距離だけ離れている、
   請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記伝熱管は、管断面が扁平状に形成され、
   前記フィンそれぞれは、前記伝熱管の管断面の長手方向に互いに離れて設けられた複数の前記リフレア部を有する、
   請求項１又は２に記載の熱交換器。
4. 前記リフレア部は、前記伝熱管の管軸に対して傾斜している、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の熱交換器。
5. 前記板状部は、スリット又は凹凸を有する、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の熱交換器。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の熱交換器を備える冷熱サイクル装置。

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