JPWO2013160951A1 - 熱交換器、熱交換器の製造方法、及び、空気調和機 - Google Patents
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Abstract
Description
特許文献1の技術では、板状フィンの切り欠きの長さを扁平管の長さより長くし、扁平管の端部よりも端縁部側の出っ張り部分の間に、棒状のロウ材を配置している。
しかしながら、板状フィンにおける扁平管の端部よりも端縁部側の出っ張り部分は、扁平管とのロウ付けがなされないため強度が弱く、フィンが倒れ易くなるという課題があった。特に、扁平管及びフィンを複数列設ける場合には、曲げ加工等により隣接するフィンが接触し、フィンが変形し易いという課題があった。このようなフィンの倒れ(変形)が生じると、空気の通風抵抗が増大して風量が低下し、熱交換性能が低下するという課題があった。
しかしながら、板状フィンの切り欠きに、扁平管の形状に合わせた扁平形状のフィンカラーを形成し、更にフィンカラーの先端にリフレアを形成するのは、加工が困難であるという課題があった。特に、扁平管の短軸の幅が短い細径の場合など、切り欠きの幅がフィンのピッチ間隔と比較して短い場合には、フィンカラーが短くなり、加工が困難であるという課題があった。
また、板状フィンの強度を向上することができる熱交換器及びその製造方法、並びに熱交換器を用いた空気調和機を得るものである。
また、フィンカラーの先端部にリフレアを設けることなく、板状フィンを所定の間隔で積層することができる熱交換器及びその製造方法、並びに熱交換器を用いた空気調和機を得るものである。
図1は、本発明の実施の形態1に係る熱交換器の構成図である。図2は、図1のA−A断面を示した図である。図3は、図1のB−B断面を示した図である。なお、各図においては、熱交換器の要部を模式的に示している。
図に示すように、実施の形態1に係る熱交換器は、板状フィン1と、扁平管2とを備えている。この熱交換器は、例えば空気調和機に搭載され、熱交換器を通過する空気等の流体(以下、気流ともいう)と扁平管2内を流通する冷媒(媒体)とを熱交換するものである。
板状フィン1には、複数の扁平管2をそれぞれ挿入するための切り欠き3が形成されている。切り欠き3は、板状フィン1の端縁部に開口するように形成されている。この切り欠き3に扁平管2の挿入され、複数の扁平管2と接合されている。なお、本実施の形態1においては、気流の上流側の端縁部に切り欠き3を形成している。なお、本発明はこれに限るものではなく、気流の下流側の縁端部に切り欠き3を設けても良い。
切り欠き3は、扁平管2の挿入方向の長さが扁平管2の長軸の長さより長く形成されている。扁平管2が切り欠き3の端部まで挿入されると、板状フィン1には、扁平管2の端部よりも端縁部側に突出した出っ張り部10が形成される。
折り曲げ部11は、出っ張り部10における切り欠き3の周縁の一部に、隣接する出っ張り部10に向けて延出した爪部13(図6参照)が形成され、この爪部13が折り曲げられることで構成される。
また、折り曲げ部11は、折り曲げ線が扁平管2の長軸と略平行となるように形成されている。これにより、折り曲げ部11における通風抵抗の増大を抑制することが可能となる。
また、板状フィン1の切り欠き3の周縁の少なくとも一部には、周縁から概略垂直に立ち上がったフィンカラー12が成形されており、扁平管2との密着を向上させるようにしている。このフィンカラー12の長さ(高さ)は、板状フィン1のピッチ間隔Hより短くすることができる。
図3、図4に示すように、バーリング20は、開口幅Dが扁平管2の短軸の長さより小さく形成されている。バーリング20を板状フィン1の切り欠き3の下流側に設け、開口幅Dを扁平管2の短軸の長さより小さくすることで、扁平管2の下流で発生する死水域(扁平管2の後流部に生じる速度欠損領域)に、バーリング20の突出部分を配置することができ、バーリング20における通風抵抗の増大を抑制することが可能となる。
このため、板状フィン1における出っ張り部10の強度を向上することができる。よって、熱交換器を曲げ加工する際(例えばL曲げ時)など、板状フィン1にフィン倒れが生じやすい場合であっても、フィン倒れを抑制することができ、フィン倒れによる気流の通風抵抗の増大を抑制し、熱交換性能の低下を抑制できる。
このため、フィンカラー12の先端部にリフレアを設けることなく、板状フィン1を所定のピッチ間隔Hで積層することができる。
このため、フィンカラー12の先端部にリフレアを設けることなく、板状フィン1を所定のピッチ間隔Hで積層することができる。
また例えば図5(b)に示すように、折り曲げ部11を略垂直に立設するようにしても良い。これにより、爪部13(後述)を折り曲げて折り曲げ部11を形成する際の加工が容易となる。
図6〜図8は、本発明の実施の形態1に係る熱交換器の製造工程を説明する図である。なお、各図においては、熱交換器の要部を模式的に示している。
まず、板状フィン1を成型するフィン抜き工程を実施する。この工程では図6に示すように、板状フィン1に、複数の切り欠き3と、出っ張り部10における切り欠き3の周縁の一部に、隣接する出っ張り部10に向けて延出した爪部13と、バーリング20とを、例えば金型プレス機で形成する。また、必要によりスリット形状30を形成する。
板状フィン1の爪部13を折り曲げて、折り曲げ部11を形成する工程を実施する。この工程では図6に示すように、爪部13を折り曲げる際の折り曲げ線13aが、扁平管2の長軸方向(気流方向)と略平行となるように、爪部13を折り曲げる。
次に、成型した板状フィン1を複数積層し、折り曲げ部11及びバーリング20を隣接する板状フィン1と当接させて、所定のピッチ間隔Hを保持する工程を実施する。
その後、図7に示すように、複数積層された板状フィン1の切り欠き3に、扁平管2を挿入する工程を実施する。
その後、板状フィン1と扁平管2とをロウ付けする工程を実施する。この工程では、例えば、ロウ材4を設置した板状フィン1及び扁平管2を、ノコロック連続炉に投入し加熱接合を実施する。なお、さらに板状フィン1の表面に親水処理コーティング材を塗布しても良い。
また、ロウ材4は板状フィン1の出っ張り部10の間に固定されるので、ロウ材4の脱落を抑制することができる。例えば炉中でロウ材4が外れる可能性を低減することができる。よって、板状フィン1と扁平管2とのロウ付け時に棒状のロウ材4を用いる場合に、ロウ材4を容易に固定することができる。
また、予めロウ材を板状フィン1の両側または片側にクラッドしたクラッドフィンと比べて、棒状のロウ材4により板状フィン1と扁平管2との隙間を、ロウ材4により十分に満たすことができ、伝熱性能を向上することができる。従って、製造が容易で高い熱交換性能を得ることが出来る。
図9は、本発明の実施の形態2に係る熱交換器の構成図である。図10は、図9のA−A断面を示した図である。なお、各図においては、熱交換器の要部を模式的に示している。
図9及び図10に示すように、本実施の形態2における板状フィン1は、出っ張り部10にリブ形状40を有している。このリブ形状40は、板状フィン1の一部を折り曲げて板状フィン1の積層方向に突出した断面山形状に形成され、山形の稜線が扁平管2の長軸と略平行となるように形成されている。このリブ形状40は、出っ張り部10から、隣接する扁平管2の間の位置まで延ばして設けている。
その他の構成は、実施の形態1と同様であり、同一部分には同一の符号を付する。
図11は、本発明の実施の形態3に係る熱交換器の配置を説明する図である。図12は、図11のC−C断面を示した図である。なお、各図においては、熱交換器の要部を模式的に示している。
図11に示すように、本実施の形態3における熱交換器は、板状フィン1及び扁平管2を、気流の流れ方向に2列設けている。
また、本実施の形態3における熱交換器は、扁平管2の長手方向の少なくとも1箇所が曲げ加工(例えばL曲げ)されている。
その他の構成は、実施の形態1又は2と同様であり、同一部分には同一の符号を付する。
このような配置において、曲げ加工が行われると板状フィン1の出っ張り部10が変形し易くなる。
本実施の形態3における板状フィン1の出っ張り部10は、上述したように折り曲げ部11を有しているので、熱交換器を曲げ加工する際(例えばL曲げ時)など、板状フィン1にフィン倒れが生じやすい場合であっても、フィン倒れを抑制することができ、フィン倒れによる気流の通風抵抗の増大を抑制し、熱交換性能の低下を抑制できる。
本実施の形態4では、上記実施の形態1〜3の何れかの熱交換器を有する空気調和機の一例を説明する。
図13に示すように、空気調和機は、圧縮機100と、四方弁101と、室外機に搭載された室外側熱交換器102と、膨張手段である膨張弁103と、室内機に搭載された室内側熱交換器104とが順次冷媒配管で接続され、冷媒を循環させる冷媒回路を備えている。
四方弁101は、冷媒回路内の冷媒の流れる方向を切り替えることで、暖房運転、冷房運転の切り替えを行う。なお、冷房専用または暖房専用の空気調和機とする場合には四方弁101を省略しても良い。
室外側熱交換器102は、上述した実施の形態1〜3の何れかの熱交換器に相当するものであり、冷房運転時には、冷媒の熱により空気等を加熱する凝縮器として機能し、暖房運転時には、冷媒を蒸発させその際の気化熱により空気等を冷却する蒸発器として機能する。
室内側熱交換器104は、上述した実施の形態1〜3の何れかの熱交換器に相当するものであり、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能し、暖房運転時には冷媒の凝縮器として機能する。
圧縮機100は、蒸発器から排出された冷媒を圧縮し、高温にして凝縮器に供給する。
膨張弁103は、凝縮器から排出された冷媒を膨張させ、低温にして蒸発器に供給する。
なお、室外側熱交換器102及び室内側熱交換器104の少なくとも一方に、上述した熱交換器を用いるようにしても良い。
上述したように、板状フィン1の切り欠き3は、気流の上流側に設けており、出っ張り部10が扁平管2よりも気流の上流に配置される。このため、空気中の絶対湿度量が多く着霜が生じ易い上流側では、出っ張り部10により空気中の水分の一部が着霜する。また、出っ張り部10の着霜により絶対湿度量が低下した空気が、扁平管2の間を通過するので、出っ張り部10を設けない場合と比較して、扁平管2の間の着霜量を少なくすることができる。従って、積層された板状フィン1の間を通過する空気中の水分が、出っ張り部10と扁平管2の間とに分散して着霜することとなり、着霜による板状フィン1の間の通風抵抗の増大を抑制でき、着霜耐力を向上することができる。
Claims (9)
- 端縁部に開口する切り欠きが複数形成され、所定の間隔毎に配置され、その間を流体が流れる複数の板状フィンと、
前記板状フィンの前記切り欠きに挿入され、前記流体と熱交換をする媒体が流れる複数の扁平管と、を備え、
前記板状フィンは、
前記切り欠きの長さが前記扁平管の長軸の長さより大きく形成され、
前記扁平管の端部よりも前記端縁部側に突出した出っ張り部に、当該板状フィンの一部を折り曲げて該板状フィンの積層方向に立設し、隣接する前記板状フィンと当接する折り曲げ部を有し、前記折り曲げ部の積層方向の長さが、前記板状フィンの積層間隔の長さである
ことを特徴とする熱交換器。 - 前記板状フィンは、
前記出っ張り部における前記切り欠きの周縁の一部に、隣接する前記出っ張り部に向けて延出した爪部が形成され、該爪部が折り曲げられて前記折り曲げ部を構成し、
前記折り曲げ部の折り曲げ線が、前記扁平管の長軸と略平行である
ことを特徴とする請求項1記載の熱交換器。 - 前記板状フィンは、
該板状フィンの積層方向に突出し、隣接する前記板状フィンと当接するバーリングを有し、前記バーリングの積層方向の長さが、前記板状フィンの積層間隔の長さである
ことを特徴とする請求項1または2記載の熱交換器。 - 前記板状フィンの前記切り欠きは、前記流体の上流側の端縁部に形成され、
前記バーリングは、
開口幅が前記扁平管の短軸の長さより小さく形成され、前記切り欠きの下流側に配置された
ことを特徴とする請求項3記載の熱交換器。 - 前記板状フィンは、
前記出っ張り部における当該板状フィンの一部を折り曲げて該板状フィンの積層方向に突出した断面山形状に形成され、該山形の稜線が前記扁平管の長軸と略平行となるリブ形状を有する
ことを特徴とする請求項1〜4の何れか一項に記載の熱交換器。 - 前記板状フィンの前記リブ形状を、隣接する前記扁平管の間の位置まで延ばして設けた
ことを特徴とする請求項5記載の熱交換器。 - 前記板状フィン及び前記扁平管は、前記流体の流れ方向に複数列設けられた
ことを特徴とする請求項1〜6の何れか一項に記載の熱交換器。 - 請求項1〜7の何れか一項に記載の熱交換器の製造方法であって、
板状フィンに複数の切り欠きを形成する工程と、
前記板状フィンの一部を折り曲げて、折り曲げ部を形成する工程と、
前記板状フィンを複数積層し、前記折り曲げ部を隣接する板状フィンと当接させて、所定の間隔を保持する工程と、
前記所定の間隔で積層された前記複数の板状フィンの前記複数の切り欠きに、扁平管を挿入する工程と、
前記切り欠きの開口を重力方向に対し上方に向け、棒状のロウ材を前記扁平管の上方に配置する工程と、
前記板状フィンと前記扁平管とをロウ付けする工程と
を有する
ことを特徴とする熱交換器の製造方法。 - 圧縮機、凝縮器、膨張手段、および蒸発器を順次配管で接続し冷媒を循環させる冷媒回路を備え、
前記凝縮器および前記蒸発器の少なくとも一方に、請求項1〜7の何れか一項に記載の熱交換器を用いた
ことを特徴とする空気調和機。
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